Машинаны реттеуден емес, бірнеше дәйекті пішінделген бөліктерден бастаңыз. А науа орамдарын қалыптау машинасы , бір бетінде және бір беру бағытында қайталанатын сызаттарды үш аймақты оқшаулау арқылы зерттеуге болады: катушка, қалыптау роликтері мен бағыттағыштары, ағып кету немесе жинақтау жабдығы. Төмендегі сынақтар техникалық қызмет көрсету техниктері мен өндіріс жетекшілеріне катушкалар ақауын машинаның зақымдалуымен шатастырмай байланыс нүктесін табуға көмектеседі.
Әрбір салыстыру үшін шағын, дәйекті скрининг үлгісін (әдетте үш-бес бөлік) пайдаланыңыз. Бұл статистикалық дәлелдеме немесе өнім спецификациясындағы бетті қабылдау стандартын алмастыру емес, практикалық дүкендік тексеру.
Негізгі қорытындылар
- Алдымен үлгіні орнатыңыз. Параметрді өзгертпес бұрын бетті, бағытты, бекітілген жиектен қашықтықты, ұзындықты және бөліктер ретін жазып алыңыз.
- Бір бақыланатын өзгерту арқылы орамды тексеріңіз. Параметрлер тұрақты болып тұрғанда, катушкалар өзгергеннен кейін белгі жоғалып кетсе, бастапқы катушка ықтимал үлес қосады; ол өзгеріссіз қалса, төмен қарай жалғастырыңыз.
- Болжаудың орнына карта роликті контактісі. Үміткердің үстіңгі, астыңғы, бүйірлік немесе жиекпен жанасу компоненттерін тексеріңіз және үйлесімді таңбалау материалын тек рұқсат етілген қорғалған процедура бойынша пайдаланыңыз.
- Қалыптауды шығыс өңдеуден бөлек. Қорғалған альтернативті ағып кету орналасуымен жойылатын белгі үстелге, бағыттаушыға, тірекке немесе жинақтағыш контактісіне нұсқайды.
- Ішінара жақсартуды бірнеше көзден алынған нәтиже ретінде қарастырыңыз. Расталған байланыс нүктесін түзетіңіз, содан кейін ақау жойылды деп жариялаудың орнына салыстыруды қайталаңыз.
- Бақыланатын бөліктермен жабыңыз. Растау бөліктерін сақталған бастапқы үлгілермен салыстырыңыз және катушка сәйкестігін, станцияны, әрекетті және нәтижені жазыңыз.
Қайталанатын базалық сызықты орнатыңыз
Сызу орнын белгілеңіз және өлшеңіз
Қалыпты тексеру процесі арқылы дайын бөлікті тартыңыз. Тұрақты жарықтандыру кезінде сызаттың екі ұшын тұрақты бояу қаламымен немесе бетіне зақым келтірмейтін алынбалы тексеру жапсырмасымен белгілеңіз. Әрбір бөліктегі деректер нүктесі сияқты бекітілген жиекті пайдаланыңыз. Осы жиектен сызатқа дейінгі қашықтықты, оның ұзындығын, жолақ қозғалысына қатысты бағытын және оның үстіңгі жағында, төменгі жағында, бүйір қабырғасында немесе кесілген жиекте екенін жазыңыз.
Бір бұрыштан фотосуреттер түсіріп, кадрға бөлік нөмірін қосыңыз. Орналасқан жері мен ұзындығы үшін болат ереже немесе таспа жеткілікті; тек сыртқы түрі сызат тереңдігін белгілемейді. Әрбір сынақтан кейін тікелей салыстыру үшін негізгі бөліктерді сақтаңыз.
| Жазу өрісі | Оны қалай жазу керек | Неліктен маңызды |
|---|---|---|
| Бөлшектердің реті | Жол, күн, ауысым және қатардағы бөлік нөмірі | Белгіні сынаққа қосады |
| Орналасқан жері | Бет плюс бірдей бекітілген жиектен қашықтық, миллиметрде | Әртүрлі деректер бойынша салыстыруға жол бермейді |
| Геометрия | Ұзындығы, бағыты және шамамен ені | Сүйреу сызығын қысқа өңдеу сызығынан ажыратуға көмектеседі |
| Бақылауды қайталау | Әрбір экрандалған бөлікте бар немесе жоқ; кез келген интервал үлгісіне назар аударыңыз | Шарттың тұрақты немесе үзіліс екенін көрсетеді |
| Фотоанықтама | Бөлшек пен катушка идентификаторлары бар кескін нөмірі | Бақылауды кейінірек алуға болады |
Әрбір құрылғыға әмбебап ±1 мм немесе ±2 мм қабылдау жолағын қолданбаңыз. Өлшеу рұқсаты, икемді профильдер және қолмен белгілеу әдістері ерекшеленеді. Егер зауытқа сандық қайталану шегі қажет болса, оларды нақты өлшеу әдісінен және өнім талаптарынан шығарыңыз. Бастапқы сұрыптау үшін пайдалы айырмашылық қатардағы бөліктер бірдей бетті, беру бағытын және жиекке сілтеме жасайтын аймақты көрсете ме немесе белгілер кездейсоқ қозғала ма.
Өңдеу белгілерін жоққа шығару
Машинаны ашпас бұрын соңғы қалыптау стендінен кейінгі жолды тексеріңіз. Жабдық тоқтап тұрғанда, дайын бөлшек көтерілетін, тасымалданатын, жиналатын немесе оралатын жерлердің әрқайсысында құмды, ашық металды, өткір жиектерді және тозған төсемдерді іздеңіз. Зергерлік бұйымдар мен ластанған қолғаптар да бетті зақымдауы мүмкін; сынақ үшін қажетті қорғанысты алып тастаудың орнына сайттың ЖҚҚ ережелерін орындаңыз.
| Қолдану нүктесі | Нені тексеру керек | Бақыланатын салыстыру |
|---|---|---|
| Оператор байланысы | Қолғаптың жағдайы және сақиналар мен сағаттардағы сайт ережелерін сақтау | Бір өңдеу жолында таза, рұқсат етілген қолғаптарды пайдаланыңыз |
| Жинақтаушы қолдар мен тоқтайды | Бөртпелер, тозған төсемдер және ашық бекіткіштер | Күдікті жанасудан бұрын және кейін өңделген бөлшектерді салыстырыңыз |
| Баулар мен байлау құралдары | Кернеу кезінде белдіктің өткір жиектері және қатты жанасу | Бөлшектерді жинақтау алдында, содан кейін қалыпты байлау қадамынан кейін тексеріңіз |
| Тіректер мен тасымалдау беттері | Металл жоңқалары, өрескел дәнекерлеу және қолдау көрсетілмейтін байланыс нүктелері | Дайын бөлікті таза, бекітілген тірекке қойып, қайта тексеріңіз |
| Қолмен тасымалдау | Сүйреу, жартылай ысқылау және еденге тию | Сызық тоқтаған кезде, дайын бөліктерді қалыпты жол арқылы өткізіп, оларды қол тимеген бөліктермен салыстырыңыз |
Көтергіштер арасындағы контакт өзгеретіндіктен, ұстау белгілері жиі орналасуы немесе бағыты бойынша өзгереді. Бұл әмбебап ереже емес, анықтама. Қайталанатын құрылғының жанасу белгісі де мезгіл-мезгіл болуы мүмкін, сондықтан үлгілерді сақтаңыз және нәтиже түсініксіз болған кезде төмендегі аймақтық сынақтарды пайдаланыңыз.
Құрылғыны реттемес бұрын катушканы тексеріңіз
Өңдеу контактілерін, жиектерін және орамдарын тексеріңіз
Қауіпті ең жоғары байланыс нүктелерінен бастаңыз: көтергіш шанышқылар, C-ілмектері, катушкалар, қорғаныс гильзалары және шеткі тіректер. Ашық металл немесе зақымдалған төсем контактіні қайта пайдаланбас бұрын түзетуді қажет етеді. Содан кейін қаптаманың тасымалдау зақымдалуын тексеріңіз және зауыттың қабылдау процедурасында көрсетілген жарықтандыру астында қол жетімді жолақ бетін және екі жиегін тексеріңіз.
| Басымдық | тексеру туралы | шешім және жазба |
|---|---|---|
| 1 | Контактілерді көтеру және қолдау | Зақымдалған төсемдерді немесе ашық металды оқшаулаңыз; контакт пен катушка сәйкестігін суретке түсіріңіз |
| 2 | Қаптамалар, белдіктер және сепараторлар | Қаптаманы тастамас бұрын соққы немесе қажалу орындарын жазып алыңыз |
| 3 | Ашық сыртқы қаптамалар мен жолақ жиектері | Жолақ жиегіне қатысты сызаттарды, саңылауларды, жарықтар мен жиектің зақымдалуын картаға түсіріңіз |
| 4 | Сыртқы тексеру немесе өндіріс үлгісі жасырын зақымдануды көрсеткенде, ішкі орамдар | Бекітілген орауыштан шығару әдісін қолданыңыз және байқалған жағдайдың қаншалықты жалғасатынын жазыңыз |
Сыртқы немесе ішкі қаптамалардың белгіленген саны катушканың ақаусыз екенін дәлелдей алмайды. Бекітілген орамды босатпай немесе өңдеу қаупін тудырмай, жағдайдың жалғасуын анықтау үшін рұқсат етілген ашық материалдың жеткілікті мөлшерін тексеріңіз. Жеткізушінің шағымдары үшін катушкалар мен жылу нөмірлерін, жеткізуші, қол жетімді жолақ бойындағы ақау орнын, фотосуреттерді және орау жағдайын жазыңыз.
Қаптаманың сәйкестігін бірдей жазбада сақтаңыз. Мырышпен қапталған, алюминий-мырышпен қапталған және алдын ала боялған беттер ұқсас контактінің зақымдалуын басқаша көрсетуі мүмкін, бірақ көріну жабынның жоғалуы немесе коррозия өнімділігінің өлшемі болып табылмайды. Катушка жеткізушінің жабынға қатысты қабылдау және тазалау нұсқауларын пайдаланыңыз; бір көрнекі ауырлық дәрежесі әрбір материалға сәйкес келеді деп ойламаңыз.
Бақыланатын катушкаларды ауыстыруды іске қосыңыз
Көрсетілген материалды, жабынды, қалыңдығы мен енін бірдей жұмысқа жарамды етіп сақтай отырып, басқа партиядан ауыстыру орамды таңдаңыз. Өзгертуден бұрын қалыптау, беру, жылдамдық және кесу параметрлерін жазып алыңыз. Тек орамды ауыстырыңыз, содан кейін бірдей скрининг үлгісін қалыпты қорғалған өндіріс қондырғысы астында іске қосыңыз және бөлшектерді негізгі әдіспен белгілеңіз.
| Бақыланатын нәтиже | Түсіндіру | Келесі әрекет |
|---|---|---|
| Негізгі белгі жоғалады | Түпнұсқа катушка ықтимал үлес қосушы болып табылады | Катушкалар мен үлгілердің екеуін де сақтаңыз; күдікті орамды тексеріп, жазбамен жеткізушіге хабарласыңыз |
| Позиция, геометрия және қайталану өзгеріссіз | Катушка жалғыз себеп болуы екіталай | Роликті және шығыс контактілі сынақтарын жалғастырыңыз |
| Белгі қысқарады немесе жиірек болады | Бірнеше контакт көзі болуы мүмкін | Орам нәтижесін сақтап, дәлелдерді қалпына келтірместен төмен қарай жалғастырыңыз |
Әмбебап ауыстыру уақытын немесе сынақ құнын бағаламаңыз. Желінің нақты көтеру ресурстарын, тоқтап қалу уақытын және пайдаланылған материалды жазып алыңыз, осылайша келесі тергеуді жергілікті деректерден жоспарлауға болады.
Қалыптау роликтері мен бағыттағыштарын тексеріңіз
Оқшауланған құрылғымен беттерді тексеріңіз
Тапсырма шамын, ұлғайтқышты, таза түксіз матаны және арнайы ролик беті үшін бекітілген тазалағышты пайдаланыңыз. Станция бойынша кіруден шығуға дейін тексеріңіз. Шұңқырларды, көтерілген еріндерді, кіріктірілген қоқыстарды, жабынды алуды, бүйірлік сызуды және зақымдалған бағыттаушы беттерді іздеңіз. Тек 'ролик зақымдалған' деп жазудың орнына станция мен орам орнын жазып алыңыз.
| Журнал өрісі | Қолданылатын жазбалар |
|---|---|
| Орналасқан жері | Станция нөмірі; жоғарғы, төменгі, бүйірлік орам немесе жиек бағыттаушы; қажет болған жағдайда оператор немесе жетек жағы |
| Бақыланатын жағдай | Кесу, көтерілген зақым, жиналу, сызу, бос құрамдас бөлік немесе бетінің тозуы |
| Бөлшек қатынасы | Негізгі үлгілердегі сәйкес бет пен жиекке сілтеме жасалған орын |
| Әрекет | Құрылғы құжаттамасында рұқсат етілгендей ғана тазалаңыз, киіңіз, ауыстырыңыз немесе реттеңіз |
| Бақылау мүмкіндігі | Күні, техник, фотосурет және растау бөлігінің нөмірлері |
Қабылдау стандарты ретінде жалпы 0,05 мм зақымдау ережесін немесе ерікті контакт ені шегін пайдаланбаңыз. Пайдалы тексеру жазбасы не байқалғанын, қай жерде табылғанын және қандай өнім талабы немесе өндіруші шегі шешімді бақылайтынын көрсетеді.
Ролик материалын анықтаңыз және оны тазалау немесе кию алдында аяқтаңыз. Қатты хромды, керамикамен қапталған және полиуретанды беттерді жөндеудің бір әдісі жоқ. Машинаның құжаттамасын, химиялық қауіпсіздік деректерін және үйлесімділік нұсқауларын тексеріңіз; үйлеспейтін еріткіш немесе абразив орамды зақымдауы және басқа контакт мәселесін тудыруы мүмкін. Тек сызаттарды кетіру үшін жолақ созылуын немесе шиыршық саңылауын өзгертуден аулақ болыңыз, себебі бұл өзгерістер бақылау мен қалыптасқан профильді де өзгертуі мүмкін.
Тазалау, мойынтіректерді ойнату және туралау рұқсаттары үшін машина нұсқаулығын пайдаланыңыз. Кіруді туралау және шығыршық күйі қалыпты тексерулер болып табылады, ал білік, мойынтірек және геометрия тексерулері өндіруші көрсеткен аралықта және расталған контакт ақауынан кейін жүзеге асырылады. Бастапқы мақаланың жалпы айлық және тоқсандық шектеулері бұл нұсқауларды алмастырмауы керек.
Байланысты картаға түсіру үшін таңбалау материалын пайдаланыңыз
Ролик материалы мен жолақ жабыны үшін бекітілген орналасу сұйықтығын немесе таңбалау қоспасын таңдаңыз. Оны жеткізушінің нұсқауы бойынша ғана қолданыңыз; тым қалың пленка жанасу үлгісін жағып, жасыруы мүмкін. Құрылғының рұқсат етілген қорғалған дюймдік немесе техникалық қызмет көрсету режимін пайдаланыңыз, бұл ретте персонал бекіту нүктелерінен бос. Егер желіде бұл бақылауды жасаудың қауіпсіз жолы болмаса, қозғалатын орамға жетудің орнына тоқтап, білікті қызмет көрсетуді ұйымдастырыңыз.
Тесттен кейін үлгіні оқыңыз. Өшірілген аймақ контактіні көрсетеді; негізгі сызатпен тураланатын нақты сызық үміткер станцияны анықтауға көмектеседі. Үстіңгі бет белгісі назарды үстіңгі контактілерге, төменгі бет белгісі төменгі контактілерге, ал бүйірлік немесе шеткі белгілерді бүйірлік орамдар мен бағыттағыштарға бағыттайды. Бұл бастапқы гипотезалар, өйткені тасымалданған қоқыс немесе басқа төмен ағын контактісі ұқсас нәтиже бере алады.
Тек қайталау саны зақымдалған орамдардың санын анықтамайды. Қайталау аралығы орамның тиімді диаметріне, берілу қашықтығына, сырғуға, кесу ұзындығына және байланыс нүктелерінің санына байланысты. Бір орам жолақты бір айналым сайын сырғанақсыз белгілейді деген шектеулі болжамда жолақ бойындағы аралық шамамен π × орамның тиімді диаметрі болады . Бұл есептеуді тек скринингтік салыстыру ретінде пайдаланыңыз және нақты беру шарттарын тексеріңіз.
Құжатталған процедураға сәйкес расталған компонентті тазалағаннан, кигеннен немесе ауыстырғаннан кейін бірдей скрининг үлгісін іске қосыңыз және оны сақталған негізгі бөліктермен салыстырыңыз. Егер сызық қалса, басқа реттеуді жасамас бұрын контактілерді салыстыруды қайталаңыз.
Шығу және жинақтау контактілерін тексеріңіз
Соңғы қалыптау тірегінен кейін әрбір бетті тексеріңіз
Оқшауланған тиісті жабдықпен шығыс роликтерді, бүйірлік бағыттауыштарды, өтпелі тақталарды, тіректерді, аялдамаларды, жинақтаушы төсемдерді, сорғыштарды, қысқыштарды, конвейер түйіспелерін және байлау контактілерін тексеріңіз. Енгізілген құмды, тозған жабындыларды, өрескел жиектерді және бос бекіткіштерді іздеңіз. Осы бөліктердегі байланыс жолақтарын панельдегі сызат орнымен салыстырыңыз.
| Құрамдас бөлікті | тексеру фокусы | Жазба |
|---|---|---|
| Шығару роликтері мен мойынтіректері | Бекітілген оқшауланған тексеру кезінде беттің зақымдалуы, жиналуы және қалыптан тыс айналуы | Орны және байқалған қарсылық немесе зақымдану |
| Бағыттауыштар мен өтпелі тіректер | Түйісу жиектері, тозған ойықтар және панельді ысқылау | Өлшенген күй және сәйкес панель беті |
| Тоқтатқыштар мен жинақтағыш контактілері | Тозған жастықшалар, ашық металл және зақымдалған сорғыштар немесе қысқыштар | Компонент идентификаторы және фотосуреті |
| Конвейер және байлау беттері | Белдік қосылыстары, жоңқалар, белдік контактілері және бөліктерді ысқылау | Байланыс нүктесі және ол бөлікке тиген кезде |
Түзуді, сызғышты немесе деңгейді тек техникалық қызмет көрсету процедурасында сипатталғандай пайдаланыңыз және нақты қадамды, саңылауларды және туралау көрсеткіштерін жазып алыңыз. Оларды машина жасаушының рұқсатымен салыстырыңыз. Әмбебап 0,5 мм биіктік шегі немесе 1 мм бағыттаушы саңылау шегі әртүрлі арық профильдері мен желілері арқылы қорғалмайды.
Қорғалған балама шығыс сынағы пайдаланыңыз
Сынақтың мақсаты қалыптау параметрлерін өзгеріссіз қалдырып, күдікті шығыс контактіні алып тастау болып табылады. Уәкілетті персонал желі оқшауланған кезде төмен жылдамдықты, күзетілетін қондырғыны таңдауы немесе таза, зақымдамайтын балама тірек орнатуы керек. Желілік жұмыс істеп тұрған кезде дискіні ажыратпаңыз, тіректерді алып тастамаңыз немесе панельдерді қолмен ұстамаңыз. Жоғары жылдамдықты өндіріс импровизацияланған қолмен қабылдауды емес, инженерлік сынақ әдісін қажет етеді.
Бірдей скрининг үлгісін іске қосыңыз және қалыпты ағып кету үлгілерімен позицияны, геометрияны және қайталануды салыстырыңыз. Егер белгі тек балама орналасу кезінде жоғалса, жойылған контакт жолын тексеріңіз. Егер ол өзгеріссіз қалса, катушкалар мен қалыптастыру аймағының дәлелдеріне оралыңыз. Қысқарақ немесе жиірек белгі шығыс жолының бір қатысушы болуы мүмкін екенін көрсетеді; оны түзетіп, тергеуді аяқтамас бұрын қайта сынап көріңіз.
Келесі сынақты таңдаңыз
- Қолданылатын негізгі үлгі бар ма? Олай болмаса, өңдеуді тексеріп, жақсырақ басқарылатын үлгілерді жинаңыз. Иә болса, бөліктерді сақтап, катушкалар мен параметрлерді жазып алыңыз.
- Орамдарды тексеру немесе ауыстыру катушкаға әсер ете ме? Орамды немесе өңдеу мәселесін түзетіңіз, содан кейін бірдей салыстыруды қайталаңыз. Нәтиже өзгеріссіз болса, параметрлерді тұрақты күйде сақтаңыз және төмен қарай жылжытыңыз.
- Роликті немесе бағыттаушы контактіні белгіге сәйкестендіруге бола ма? Кандидат станциясын тексеріңіз және картаға түсіріңіз, бір құжатталған түзетуді қолданыңыз және қайта сынаңыз. Қайталау аралығы көмектесе алады, бірақ тек қайталау саны қанша орамның зақымдалғанын анықтамайды.
- Қалыптастыру аймағын тексергеннен кейін белгі қалады ма? Қалыпты шығыс өңдеуді қорғалған балама құрылыммен салыстырыңыз.
- Жақсарту тек ішінара ма? Расталған түзетуді сақтаңыз, үлгілердің екі жинағын да сақтаңыз және қалған аймақтарды бір уақытта өзгертуді тексеріңіз.
Бұл тапсырыс механикалық реттеулер жүргізілмес бұрын кіріс материалды машина контактісінен ажыратады. Роликтің көрінетін зақымдалуы белгіні түсіндірсе, орамды ауыстыру ереже емес; алдымен ең күшті байқалған дәлелдерді пайдаланыңыз.
Түзету, тексеру және құжаттау
Бір айнымалы мәнді өзгертіп, өнім стандартын қолданыңыз
Бір уақытта бір түзету жасаңыз: байланысты орамды ауыстырыңыз, құжатталған роликті тазалаңыз немесе киіңіз, зақымдалған бағыттағышты жаңартыңыз немесе расталған шығыс контактісін түзетіңіз. Басқа параметрлерді тұрақты ұстаңыз. Бірдей скрининг үлгісін іске қосыңыз және оны негізгі бөліктермен тікелей салыстырыңыз.
Тексеруді растау бөліктері қолданылатын бет талаптарына сай болғанда және түсініксіз белгі қалмағанда ғана жабыңыз. Үш-бес таза бөлік қысқа мерзімді тексеруді қамтамасыз етеді, үзіліссіз ақаудың ешқашан қайтарылмайтынын дәлелдемейді. Бастапқы мәселе үзік-үзік болғанда немесе өнім сипаттамасы анықталған тексеру жоспарын қажет еткенде бақылауды арттырыңыз.
Бақыланатын сызаттар журналын сақтаңыз
Келесі өрістерді зауыттың техникалық қызмет көрсету немесе сапа жазбасына көшіріңіз. Жазба басқа техникке жадқа сүйенбестен салыстыруды қайта шығаруға мүмкіндік беруі керек.
| Жазбалар тобы | Міндетті өрістер |
|---|---|
| Өндірістік сәйкестік | Салыстыру үшін пайдаланылатын күн, ауысым, сызық, профиль, бөліктер реті және машина параметрлері |
| Орамның сәйкестігі | Катушка нөмірі, жылу немесе партия, жеткізуші, материал, жабын, қалыңдығы және ені |
| Дәлелдемелер | Бет, жиекке сілтеме жасалған орын, ұзындық, бағыт, қайталану және фотосурет нөмірлері |
| Тест және түзету | Күдікті аймақ, станция немесе құрамдас, айнымалы өзгерді, әрекет және техник |
| Растау | Растау-бөлік нөмірлері, байқалған нәтиже, қалған ақау және кейінгі иесі |
Жинақталған жазбаларды станция, құрамдас бөлік және катушкалар партиясы бойынша қарап шығыңыз. Әр станцияның немесе лоттың нақты қанша өнім өндіргенімен санауды салыстырыңыз; Шикізат санының өзі ақаулық деңгейін белгілемейді. Негізгі және түзетілген үлгілерді сапаны тексеру аяқталғанша журналмен бірге сақтаңыз, осылайша шешілмеген жағдай соңғы расталған бақылаудан бастап жалғасады.
Жиі қойылатын сұрақтар
Сызылу тереңдігін қалай өлшеуге болады?
Көрнекі баға немесе тырнақты тексеру тереңдікті өлшемейді. Бұзбайтын тексеру үшін сапалы персонал калибрленген қаламды немесе бетті оптикалық профильдеу әдісін бағалай алады, мұнда қол жеткізу, беттің шағылысуы және бүтін іргелес сілтеме беті сенімді оқуға мүмкіндік береді. Кәдімгі жабын қалыңдығын өлшейтін құрал ойықтың тереңдігін тікелей өлшемейді. Микроскопиядан кейін көлденең кесу зертханалық талдау үшін қолайлы болуы мүмкін, бірақ ол үлгіні бұзады және бақыланатын кесу мен өлшеу процедурасын қажет етеді.
Құрылғыдан үзік-үзік сызаттар әлі де болуы мүмкін бе?
Иә. Үзіліссіз қоқыс, ауыспалы контакт, жабысқақ шығыс ролик немесе локализацияланған катушка күйі тек кейбір бөліктерде белгілерді тудыруы мүмкін. Жылдамдықты, катушка орнын, станция жағдайын және әрбір оқиғаның айналасындағы бөліктер ретін жазыңыз, содан кейін белгі пайда болған және жоғалған жағдайларды салыстырыңыз.
Қайталанатын сызат расталғаннан кейін өндірісті жалғастыру керек пе?
Күдікті бөлшектерді соңғы рұқсат етілген тексеруден бөліп алыңыз және оларды дайын қоймаға араластырмай, зауыттың сапаны сақтау процесін орындаңыз. Өндірістің жалғасуы қолданыстағы өнім-сәйкессіздік процесі аясында рұқсатты талап етеді; күзет, машина күйі немесе оператордың қауіпсіздігіне әсер еткенде дереу тоқтату қажет.
Ақаулықтарды жоюды тоқтату және білікті қызметті қашан шақыру керек?
Жұмыс қорғауды немесе блокировканы бұзуды, бақылаусыз қолмен қабылдауды, білікті немесе мойынтіректерді бөлшектеуді, орамды қайта тегістеуді, құжатталған реттеуден тыс туралауды немесе қалыптан тыс діріл, қызу немесе шуды диагностикалауды қажет еткенде тоқтатыңыз. Сондай-ақ расталған түзету басқарылатын салыстыруды өзгертпесе, жоғарылатыңыз; қайталанатын тексерілмеген түзетулер профильді зақымдауы және бастапқы дәлелдерді жасыруы мүмкін.
