Gutter Roll Forming Machine တွင် ထပ်ခါထပ်ခါ ခြစ်ရာများကို ဘယ်လိုရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်မလဲ။

စက်ဖြင့်ချိန်ညှိခြင်းမဟုတ်ဘဲ ဆက်တိုက်ဖွဲ့စည်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများစွာဖြင့် စတင်ပါ။ ဂရန် ရေတံလျှောက်အလိပ်ဖွဲ့စည်းခြင်းစက် ၊ တူညီသောမျက်နှာနှင့် တူညီသောအစာလမ်းညွှန်တွင် ထပ်ခါထပ်ခါဖြစ်နေသော ခြစ်ရာကို ဇုန်သုံးခု- ကွိုင်၊ ကြိတ်စက်များနှင့် လမ်းညွန်များနှင့် ပြေးလမ်း သို့မဟုတ် တွဲနေသောကိရိယာများကို ခွဲထုတ်ခြင်းဖြင့် စုံစမ်းစစ်ဆေးနိုင်သည်။ အောက်ဖော်ပြပါစစ်ဆေးမှုများသည် စက်ပျက်စီးမှုနှင့်အတူ ကွိုင်ချို့ယွင်းချက်အား မရှုပ်ထွေးစေဘဲ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ ပညာရှင်များနှင့် ထုတ်လုပ်ရေးကြီးကြပ်ရေးမှူးများက အဆက်အသွယ်ပွိုင့်ကို ရှာဖွေရာတွင် ကူညီပေးပါသည်။

နှိုင်းယှဉ်မှုတစ်ခုစီအတွက် သေးငယ်သော၊ တစ်သမတ်တည်းရှိသော စစ်ဆေးမှုနမူနာ—အများအားဖြင့် သုံးပိုင်းမှ ငါးပိုင်း—ကို အသုံးပြုပါ။ ၎င်းသည် ကိန်းဂဏန်း အထောက်အထား မဟုတ်ဘဲ ထုတ်ကုန်သတ်မှတ်ချက်ရှိ မျက်နှာပြင်လက်ခံမှုစံအတွက် အစားထိုးသည့် လက်တွေ့ဆိုင်စစ်ဆေးခြင်း ဖြစ်သည်။

သော့သွားယူမှုများ

• ပုံစံကို အရင်တည်ဆောက်ပါ။ ဆက်တင်တစ်ခုကိုမပြောင်းမီ မျက်နှာ၊ ဦးတည်ချက်၊ ပုံသေအစွန်းတစ်ခုမှ အကွာအဝေး၊ အလျားနှင့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။
• ထိန်းချုပ်ထားသောပြောင်းလဲမှုတစ်ခုဖြင့် ကွိုင်ကိုစမ်းသပ်ပါ။ ဆက်တင်များ အဆက်မပြတ်ရှိနေချိန်တွင် ကွိုင်အများအပြားပြောင်းလဲမှုပြီးနောက် အမှတ်အသား ပျောက်သွားပါက၊ မူရင်းကွိုင်သည် ပံ့ပိုးပေးသူ ဖြစ်နိုင်ချေရှိသည်။ မပြောင်းလဲပါက ရေအောက်သို့ ဆက်သွားပါ။
• မှန်းဆရမည့်အစား မြေပုံအညွှန်း အဆက်အသွယ်။ ကိုယ်စားလှယ်လောင်း အပေါ်၊ အောက်၊ ဘေး သို့မဟုတ် အစွန်း-အဆက်အသွယ် အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးပြီး ခွင့်ပြုချက်ရထားသော လုပ်ထုံးလုပ်နည်းအရ ကိုက်ညီမှုရှိသော အမှတ်အသားပစ္စည်းကို အသုံးပြုပါ။
• အထွက်ကို ကိုင်တွယ်ခြင်းမှ သီးခြားဖွဲ့စည်းခြင်း။ စောင့်ကြပ်ထားသော အခြားရွေးချယ်မှုအစီအစဉ်ဖြင့် ပျောက်ကွယ်သွားသည့် အမှတ်အသားသည် စားပွဲ၊ လမ်းညွှန်၊ ပံ့ပိုးကူညီမှု သို့မဟုတ် stacker အဆက်အသွယ်ဆီသို့ ညွှန်ပြသည်။
• တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း တိုးတက်မှုကို အရင်းအမြစ်များစွာ ရလဒ်အဖြစ် သဘောထားပါ။ အတည်ပြုထားသော အဆက်အသွယ်အမှတ်ကို ပြင်ပါ၊ ထို့နောက် အမှားဖြေရှင်းပြီးကြောင်း ကြေညာမည့်အစား နှိုင်းယှဉ်မှုကို ထပ်လုပ်ပါ။
• ခြေရာခံနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများဖြင့် ပိတ်ပါ။ သိမ်းဆည်းထားသော အခြေခံနမူနာများနှင့် အတည်ပြုအစိတ်အပိုင်းများကို နှိုင်းယှဉ်ပြီး ကွိုင်အထောက်အထား၊ ဘူတာရုံ၊ လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် ရလဒ်တို့ကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။

ထပ်တလဲလဲနိုင်သော အခြေခံအချက်တစ်ခုကို ထူထောင်ပါ။

ခြစ်ရာနေရာကို အမှတ်အသားလုပ်ပြီး တိုင်းတာပါ။

ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပြီးသောအပိုင်းကို ဆွဲထုတ်ပါ။ တသမတ်တည်းရှိသောအလင်းရောင်အောက်တွင်၊ မျက်နှာပြင်ကိုမပျက်စီးစေမည့် အမြဲတမ်းဆေးသုတ်သောဘောပင် သို့မဟုတ် ဖြုတ်တပ်နိုင်သောစစ်ဆေးရေးတံဆိပ်ဖြင့် ခြစ်ရာ၏အစွန်းနှစ်ဖက်ကို အမှတ်အသားပြုပါ။ အစိတ်အပိုင်းတိုင်းရှိ datum နှင့်တူညီသော fixed edge ကိုသုံးပါ။ အဆိုပါအစွန်းမှခြစ်ရာဆီသို့အကွာအဝေး၊ ၎င်း၏အလျား၊ ၎င်း၏ဦးတည်ချက်နှင့်၎င်းသည်ထိပ်မျက်နှာ၊ အောက်ခြေမျက်နှာ၊ ဘေးနံရံ သို့မဟုတ် ဖြတ်ထားသောအစွန်းတွင်ရှိမရှိ မှတ်တမ်းတင်ပါ။

တူညီသောထောင့်မှ ဓာတ်ပုံများကို ရိုက်ယူပြီး ဖရိန်တွင် အပိုင်းနံပါတ်ကို ထည့်သွင်းပါ။ သံမဏိစည်းမျဉ်း သို့မဟုတ် တိပ်သည် တည်နေရာနှင့် အရှည်အတွက် လုံလောက်ပါသည်။ အသွင်အပြင်တစ်ခုတည်းက ခြစ်ရာအတိမ်အနက်ကို မသတ်မှတ်ပါဘူး။ စမ်းသပ်မှုတစ်ခုစီပြီးနောက် တိုက်ရိုက်နှိုင်းယှဉ်ရန်အတွက် အခြေခံအစိတ်အပိုင်းများကို သိမ်းဆည်းထားပါ။

စက်တိုင်းတွင် universal ±1 mm သို့မဟုတ် ±2 mm လက်ခံမှုတီးဝိုင်းကို အသုံးမပြုပါနှင့်။ တိုင်းတာမှု ပြတ်သားမှု၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် ပရိုဖိုင်များနှင့် လက်စွဲ အမှတ်အသားလုပ်နည်းများ ကွဲပြားသည်။ အကယ်၍ အပင်သည် ကိန်းဂဏာန်း ထပ်တလဲလဲနိုင်မှု ကန့်သတ်ချက်များ လိုအပ်ပါက၊ ၎င်းတို့ကို အမှန်တကယ် တိုင်းတာခြင်းနည်းလမ်းနှင့် ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များမှ ရယူပါ။ ကနဦးအမျိုးအစားအတွက်၊ အသုံးဝင်သောခြားနားချက်မှာ ဆက်တိုက်အစိတ်အပိုင်းများသည် တူညီသောမျက်နှာ၊ ဖိဒ်လမ်းညွှန်ချက်နှင့် အစွန်းများကို ရည်ညွှန်းသည့်နေရာ သို့မဟုတ် အမှတ်အသားများသည် ကျပန်းရွှေ့ခြင်းရှိမရှိတို့ဖြစ်သည်။

ကိုင်တွယ်မှုအမှတ်အသားများကို တားမြစ်ပါ။

စက်မဖွင့်မီ နောက်ဆုံးဖွဲ့စည်းထားသောရပ်ပြီးနောက် လမ်းကြောင်းကို စစ်ဆေးပါ။ စက်ရပ်သွားသောအခါ၊ အချောထည်များ ရုတ်သိမ်းခြင်း၊ လွှဲပြောင်းခြင်း၊ အထပ်ထပ် သို့မဟုတ် ထုပ်ပိုးထားသည့် နေရာတိုင်းတွင် ခဲများ၊ သတ္တုများ၊ ချွန်ထက်သော အစွန်းများနှင့် စုတ်ပြဲနေသော အကွက်များကို ရှာဖွေပါ။ လက်ဝတ်ရတနာများနှင့် ညစ်ညမ်းသောလက်အိတ်များသည်လည်း မျက်နှာပြင်ကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ စမ်းသပ်မှုတစ်ခုအတွက် လိုအပ်သောအကာအကွယ်များကို ဖယ်ရှားခြင်းထက် ဆိုက် PPE စည်းမျဉ်းများကို လိုက်နာပါ။

ဓာတ်လှေကားများကြားတွင် ထိတွေ့မှုပြောင်းလဲသွားသောကြောင့် ကိုင်တွယ်မှုအမှတ်အသားများသည် အနေအထား သို့မဟုတ် ဦးတည်ချက်ကွဲပြားလေ့ရှိသည်။ ဒါ သဲလွန်စတစ်ခု၊ universal rule မဟုတ်ဘူး။ ထပ်တလဲလဲစက်-အဆက်အသွယ်အမှတ်အသားသည်လည်း ပြတ်တောက်သွားနိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် နမူနာများကိုသိမ်းဆည်းကာ ရလဒ်မရှင်းမလင်းဖြစ်နေသောအခါ အောက်ပါဇုန်စမ်းသပ်မှုများကို အသုံးပြုပါ။

စက်ကိုမချိန်ညှိမီ Coil ကိုစမ်းသပ်ပါ။

အဆက်အသွယ်များ၊ အနားများနှင့် အထုပ်များကို ကိုင်တွယ်စစ်ဆေးပါ။

အန္တရာယ်အရှိဆုံး အဆက်အသွယ်အချက်များနှင့် စတင်ပါ- ခက်ရင်းများ၊ ဗိုက်ချိတ်များ၊ ကွိုင်ဆွဲခြင်း၊ အကာအကွယ်လက်စွပ်များနှင့် အနားသတ်ကိရိယာများဖြင့် စတင်ပါ။ ထိတွေ့ထားသော သတ္တု သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေသော pad သည် ထိုအဆက်အသွယ်ကို ထပ်မံအသုံးမပြုမီ ပြုပြင်ရန်လိုအပ်သည်။ ထို့နောက် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးပျက်စီးမှုများအတွက် ထုပ်ပိုးမှုကိုစစ်ဆေးပြီး စက်ရုံ၏လက်ခံရရှိမှုနည်းလမ်းအရ သတ်မှတ်ထားသောအလင်းရောင်အောက်တွင် ဝင်ရောက်နိုင်သော အစွန်းနှစ်ဖက်နှင့် အစွန်းနှစ်ဖက်ကို စစ်ဆေးပါ။

ကွိုင်တစ်ခုသည် ချို့ယွင်းချက်မရှိကြောင်း သတ်မှတ်ထားသော အပြင်ဘက် သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်းပတ်ထားသော အရေအတွက်က သက်သေမပြနိုင်ပါ။ ကန့်သတ်ထားသော ကွိုင်ကို ဖြေလျော့ခြင်း သို့မဟုတ် ကိုင်တွယ်မှုအန္တရာယ် မဖန်တီးဘဲ အခြေအနေ ဆက်လက်ရှိနေခြင်း ရှိမရှိ ဖော်ထုတ်ရန် ခွင့်ပြုထားသော ထိတွေ့ပစ္စည်း လုံလောက်စွာ စစ်ဆေးပါ။ ပေးသွင်းသူ တောင်းဆိုချက်များအတွက်၊ ကွိုင်နှင့် အပူနံပါတ်များ၊ ပေးသွင်းသူ၊ လက်လှမ်းမီနိုင်သော ချွတ်ယွင်းချက်အနေအထား၊ ဓာတ်ပုံများနှင့် ထုပ်ပိုးမှုအခြေအနေတို့ကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။

အပေါ်ယံအထောက်အထားကို တူညီသောမှတ်တမ်းတွင် ထားရှိပါ။ သွပ်ရည်စိမ်ထားသော၊ အလူမီနီယံ-သွပ်ပြားဖြင့် ကာထားသော နှင့် ကြိုတင်ဆေးသုတ်ထားသော မျက်နှာပြင်များသည် အလားတူ အဆက်အသွယ် ပျက်စီးမှုကို ကွဲပြားစေသော်လည်း မြင်နိုင်စွမ်းသည် အပေါ်ယံပိုင်း ဆုံးရှုံးမှု သို့မဟုတ် သံချေးတက်ခြင်း၏ အတိုင်းအတာတစ်ခုမဟုတ်ပါ။ ကွိုင်ပေးသွင်းသူ၏ အပေါ်ယံပိုင်း- သီးခြားလက်ခံမှုနှင့် သန့်ရှင်းရေးလမ်းညွှန်ချက်များကို အသုံးပြုပါ။ အမြင်အာရုံပြင်းထန်မှု အဆင့်တစ်ခုသည် ပစ္စည်းတိုင်းနှင့် ကိုက်ညီသည်ဟု မယူဆပါနှင့်။

Controlled Coil Swap ကိုဖွင့်ပါ။

သတ်မှတ်ထားသော ပစ္စည်း၊ အပေါ်ယံပိုင်း၊ အထူနှင့် အကျယ်တို့ကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် မတူညီသော ကွိုင်ကို ရွေးချယ်ပါ။ မပြောင်းလဲမီ ဖွဲ့စည်းခြင်း၊ အစာကျွေးခြင်း၊ အမြန်နှုန်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း ဆက်တင်များကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ ကွိုင်ကိုသာ အစားထိုးပါ၊ ထို့နောက် တူညီသော စစ်ဆေးခြင်းနမူနာကို ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းထားသော ထုတ်လုပ်မှု စနစ်ထည့်သွင်းမှုအောက်တွင် လုပ်ဆောင်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများကို အခြေခံနည်းလမ်းဖြင့် အမှတ်အသားပြုပါ။

ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာပြောင်းလဲမှုအချိန် သို့မဟုတ် စမ်းသပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို မခန့်မှန်းပါနှင့်။ လိုင်း၏ အမှန်တကယ် ရုတ်သိမ်းလိုက်သော အရင်းအမြစ်များ၊ စက်ရပ်ချိန်နှင့် အသုံးပြုထားသော ပစ္စည်းများကို မှတ်တမ်းတင်ထားသောကြောင့် နောက်လာမည့်စုံစမ်းစစ်ဆေးမှုကို ဒေသတွင်းဒေတာမှ စီစဉ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။

Rollers များနှင့် လမ်းညွှန်များကို စစ်ဆေးပါ။

စက်ဖြင့် သီးခြားခွဲထားသော မျက်နှာပြင်များကို စစ်ဆေးပါ။

လုပ်ငန်းဆောင်တာ မီးရောင်၊ ပုံကြီးချဲ့၊ ပိုးမွှားကင်းစင်သော အဝတ်စနှင့် သီးခြား roller မျက်နှာပြင်အတွက် အတည်ပြုထားသော သန့်စင်သော သန့်စင်ဆေးကို အသုံးပြုပါ။ အဝင်အထွက်မှ ဂိတ်အလိုက် စစ်ဆေးရေးဂိတ်။ အစွန်းအထင်းများ၊ နှုတ်ခမ်းနီများ၊ မြှပ်ထားသော အပျက်အစီးများ၊ အပေါ်ယံ ထုတ်ယူမှု၊ ဘေးတိုက်အမှတ်ပေးမှုနှင့် ပျက်စီးနေသော လမ်းညွှန်မျက်နှာပြင်များကို ရှာဖွေပါ။ 'ကြိတ်စက် ပျက်စီးနေသည်' ဟုသာရေးခြင်းထက် ဘူတာရုံနှင့် လိပ်အနေအထားကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။

လက်ခံမှုစံနှုန်းအဖြစ် 0.05 မီလီမီတာ ပျက်စီးမှုစည်းမျဉ်း သို့မဟုတ် မထင်သလို ထိတွေ့-အကျယ်တံခါးကို မသုံးပါနှင့်။ အသုံးဝင်သော စစ်ဆေးရေးမှတ်တမ်းတစ်ခုတွင် တွေ့ရှိခဲ့သည့်အရာ၊ ၎င်းကိုတွေ့ရှိခဲ့သည့်နေရာနှင့် မည်သည့်ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက် သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်သူကန့်သတ်ချက်သည် ဆုံးဖြတ်ချက်ကို ထိန်းချုပ်ကြောင်း ဖော်ပြသည်။

ကြိတ်စက်ကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပြီး သန့်ရှင်းရေး သို့မဟုတ် အဝတ်မဝတ်မီ အပြီးသတ်ပါ။ Hard-chrome၊ ceramic-coated နှင့် polyurethane မျက်နှာပြင်များသည် ပြုပြင်ရေးနည်းလမ်းတစ်ခုတည်းကို မမျှဝေပါ။ စက်စာရွက်စာတမ်း၊ ဓာတုဘေးကင်းရေးဒေတာနှင့် လိုက်ဖက်ညီသော ညွှန်ကြားချက်များကို စစ်ဆေးပါ။ သဟဇာတမဖြစ်သော ဖျော်ရည် သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးများသည် လိပ်ကို ပျက်စီးစေပြီး အခြားအဆက်အသွယ်ပြဿနာကို ဖန်တီးနိုင်သည်။ အဆိုပါပြောင်းလဲမှုများသည် ခြေရာခံခြင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းထားသော ပရိုဖိုင်ကို ပြောင်းလဲစေနိုင်သောကြောင့် ခြစ်ရာများ ပျောက်ကွယ်သွားစေရန် ချွတ်တင်းအား ပြောင်းလဲခြင်း သို့မဟုတ် အလိပ်လိုက်ရှင်းလင်းခြင်းကို ရှောင်ပါ။

ရှင်းလင်းခြင်း၊ ဝက်ဝံကစားခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်း သည်းခံနိုင်မှုများအတွက် စက်လက်စွဲကို အသုံးပြုပါ။ ဝင်ရိုးတန်းညှိခြင်းနှင့် ကြိတ်စက်အခြေအနေများသည် ရိုးရိုး၊ ဝက်ဝံနှင့် ဂျီသြမေတြီစစ်ဆေးမှုများသည် ထုတ်လုပ်သူသတ်မှတ်ထားသည့်ကြားကာလနှင့် အတည်ပြုအဆက်အသွယ်ပြတ်တောက်ပြီးနောက်တွင် ပါဝင်နေချိန်တွင် မှန်ကန်သောပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများဖြစ်သည်။ မူရင်းဆောင်းပါး၏ ယေဘူယျလစဉ်နှင့် သုံးလပတ်ကန့်သတ်ချက်များသည် အဆိုပါညွှန်ကြားချက်များကို အစားထိုးခြင်းမပြုသင့်ပါ။

အဆက်အသွယ်မြေပုံပြုလုပ်ရန် အမှတ်အသားပြုသည့်ပစ္စည်းကို အသုံးပြုပါ။

ကြိတ်စက်ပစ္စည်းနှင့် ကန့်လန့်ကာအပေါ်ယံပိုင်းအတွက် အတည်ပြုထားသော အဆင်အပြင်အရည် သို့မဟုတ် အမှတ်အသားဒြပ်ပေါင်းကို ရွေးချယ်ပါ။ ပေးသွင်းသူ ညွှန်ကြားသည့်အတိုင်းသာ အသုံးပြုပါ။ ထူလွန်းသော ဖလင်သည် အညစ်အကြေးများနှင့် ဆက်သွယ်မှုပုံစံကို ဖုံးကွယ်နိုင်သည်။ စက်၏ခွင့်ပြုချက်ရရှိထားသော စောင့်ကြပ်ထားသော လက်ဆွဲခြင်း သို့မဟုတ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမုဒ်ကို ဝန်ထမ်းများက နိပ်အချက်များ ကင်းရှင်းစွာဖြင့် အသုံးပြုပါ။ ဤလေ့လာကြည့်ရှုရန် လုံခြုံသောနည်းလမ်းမရှိပါက၊ ရပ်တန့်ပြီး ရွေ့လျားနေသော လိပ်သို့ရောက်ရှိမည့်အစား အရည်အချင်းပြည့်မီသောဝန်ဆောင်မှုကို စီစဉ်ပါ။

စမ်းသပ်ပြီးနောက် ပုံစံကိုဖတ်ပါ။ သုတ်ထားသောဒေသသည် အဆက်အသွယ်ကိုပြသသည်၊ အခြေခံစာကြောင်းခြစ်ရာနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိသော သီးခြားမျဉ်းကြောင်းသည် ကိုယ်စားလှယ်လောင်းဘူတာရုံကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ရန် ကူညီပေးသည်။ အပေါ်မျက်နှာအမှတ်အသားသည် အပေါ်ပိုင်းအဆက်အသွယ်များ၊ အောက်ဘက်အဆက်အသွယ်များဆီသို့ အောက်ခြေမျက်နှာစာအမှတ်အသားနှင့် ဘေးဘက် သို့မဟုတ် အစွန်းအမှတ်အသားများကို ဘေးအလိပ်များနှင့် လမ်းညွှန်များဆီသို့ အာရုံစိုက်စေသည်။ ပြောင်းရွှေ့ထားသော အပျက်အစီးများ သို့မဟုတ် အခြားရေအောက် အဆက်အသွယ်သည် အလားတူရလဒ်မျိုး ထွက်လာနိုင်သောကြောင့် ၎င်းတို့သည် ယူဆချက်များကို စတင်ခြင်းဖြစ်သည်။

ထပ်ခါတလဲလဲ ရေတွက်ခြင်းတစ်ခုတည်းဖြင့် ပျက်စီးသွားသောလိပ်အရေအတွက်ကို မသတ်မှတ်ပါ။ ထပ်တလဲလဲ အကွာအဝေးသည် ထိရောက်သော လိပ်အချင်း၊ ဖိဒ်အကွာအဝေး၊ ချော်လဲမှု၊ ဖြတ်တောက်မှု အရှည်နှင့် အဆက်အသွယ်ရမှတ် အရေအတွက်တို့အပေါ် မူတည်သည်။ ချော်လဲခြင်းမရှိဘဲ တော်လှန်ရေးတစ်ကြိမ်တွင် လိပ်တစ်ခုသည် ချွတ်စွပ်ကို အမှတ်အသားပြုသည့် အကန့်အသတ်ဖြင့် ယူဆချက်အောက်တွင်၊ ကြိုးပြားတစ်လျှောက် အကွာအဝေးသည် ခန့်မှန်းခြေ π × ထိရောက်သော လိပ်အချင်း ဖြစ်လိမ့်မည် ။ ထိုတွက်ချက်မှုကို စိစစ်နှိုင်းယှဥ်မှုအဖြစ်သာ အသုံးပြုပြီး အမှန်တကယ် ဖိဒ်အခြေအနေများကို အတည်ပြုပါ။

အတည်ပြုထားသော အစိတ်အပိုင်းအား သန့်ရှင်းရေး၊ ဝတ်စားဆင်ယင်ခြင်း သို့မဟုတ် အစားထိုးပြီးနောက် ၎င်း၏ မှတ်တမ်းပြုစုထားသော လုပ်ထုံးလုပ်နည်းအရ တူညီသော စစ်ဆေးခြင်းနမူနာကို လုပ်ဆောင်ပြီး ၎င်းကို ထိန်းသိမ်းထားသော အခြေခံအစိတ်အပိုင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။ လိုင်းကျန်နေပါက၊ အခြားချိန်ညှိမှုမပြုလုပ်မီ အဆက်အသွယ်မြေပုံကို ပြန်လုပ်ပါ။

Runout နှင့် Stacking Contacts ကိုစစ်ဆေးပါ။

နောက်ဆုံးဖွဲ့စည်းမှုအပြီးတွင် မျက်နှာပြင်တိုင်းကို စစ်ဆေးပါ။

သက်ဆိုင်ရာ စက်ပစ္စည်းများကို သီးခြားခွဲထားခြင်းဖြင့် အထွက်ကြိတ်စက်များ၊ ဘေးဘက်လမ်းညွှန်များ၊ အကူးအပြောင်းအပြားများ၊ ပံ့ပိုးမှုများ၊ ရပ်တန့်မှုများ၊ stacker pads၊ စုပ်ခွက်များ၊ ကပ္ပလီများ၊ conveyor အဆစ်များနှင့် အဆက်အသွယ်များ အစုအဝေးများကို စစ်ဆေးပါ။ မြှုပ်ထားသော အကြိတ်များ၊ ဟောင်းနွမ်းနေသော အဖုံးများ၊ ကြမ်းတမ်းသော အစွန်းများနှင့် ချည်နှောင်ထားသည့် ကြိုးများကို ရှာဖွေပါ။ ဤအစိတ်အပိုင်းများရှိ အဆက်အသွယ်ကြိုးများကို ဘောင်ပေါ်ရှိ ခြစ်ရာတည်နေရာနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းတွင်ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း ဖြောင့်တန်းမှု၊ ခံစားမှုဆိုင်ရာ တိုင်းတာမှု သို့မဟုတ် အဆင့်ကို အသုံးပြုကာ အမှန်တကယ် ခြေလှမ်း၊ ကွာဟမှုနှင့် ချိန်ညှိမှုဖတ်ခြင်းများကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ ၎င်းတို့ကို စက်တည်ဆောက်သူ၏ သည်းခံနိုင်မှုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ 0.5 မီလီမီတာ အမြင့်ကန့်သတ်ချက် သို့မဟုတ် 1 မီလီမီတာ လမ်းညွှန်-ကွာဟမှု ကန့်သတ်ချက်သည် မတူညီသော ရေမြောင်းပရိုဖိုင်များနှင့် မျဉ်းကြောင်းများအတွက် အကာအကွယ်မပေးနိုင်ပါ။

Guarded Alternative Output Test ကိုသုံးပါ။

စမ်းသပ်မှု၏ရည်ရွယ်ချက်မှာ ဖွဲ့စည်းခြင်းဆက်တင်များကို မပြောင်းလဲဘဲထားစဉ်တွင် သံသယရှိသော output အဆက်အသွယ်ကို ဖယ်ရှားရန်ဖြစ်သည်။ အခွင့်အာဏာရှိသူများသည် လိုင်းကို သီးခြားခွဲထားစဉ်တွင် သန့်ရှင်းပြီး မပျက်စီးစေသော ပံ့ပိုးကူညီမှုတစ်ခုကို မြန်နှုန်းနိမ့်၊ စောင့်ကြပ်ထားသော အစီအစဉ်ကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ လိုင်းလည်ပတ်နေစဉ် ဒရိုက်တစ်ခုအား ဖြုတ်ပါ၊ ပံ့ပိုးမှုတစ်ခုအား ဖယ်ရှားပါ သို့မဟုတ် အကန့်များကို ကိုယ်တိုင်ဖမ်းခြင်းမပြုပါနှင့်။ မြန်နှုန်းမြင့်ထုတ်လုပ်မှုသည် လက်ဖြင့်လက်ခံခြင်းမဟုတ်ဘဲ တီထွင်ထားသော စမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းတစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။

တူညီသော စစ်ဆေးမှုနမူနာကို လုပ်ဆောင်ပြီး အနေအထား၊ ဂျီသြမေတြီနှင့် ထပ်တလဲလဲ ဖြစ်နှုန်းများကို ပုံမှန် ပြေးထွက်နမူနာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။ အစားထိုးအစီအစဉ်အောက်တွင်သာ အမှတ်အသား ပျောက်သွားပါက၊ ဖယ်ရှားထားသော အဆက်အသွယ်လမ်းကြောင်းကို စစ်ဆေးပါ။ မပြောင်းလဲပါက coil နှင့် forming-zone အထောက်အထားသို့ ပြန်သွားပါ။ တိုတောင်းသော သို့မဟုတ် မကြာခဏ အမှတ်အသားတစ်ခုသည် အထွက်လမ်းကြောင်းသည် ပံ့ပိုးသူ တစ်ဦးဖြစ်နိုင်ကြောင်း ညွှန်ပြသည်၊ ၎င်းကို ပြုပြင်ပြီး စုံစမ်းစစ်ဆေးမှုကို မပိတ်မီ ပြန်လည်စစ်ဆေးပါ။

Next Test ကို ရွေးပါ။

1. အသုံးပြုနိုင်သော အခြေခံမျဉ်းပုံစံရှိပါသလား။ မဟုတ်ပါက ကိုင်တွယ်စစ်ဆေးပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သော ထိန်းချုပ်ထားသော နမူနာများကို စုဆောင်းပါ။ ဟုတ်ပါက အစိတ်အပိုင်းများကို ထိန်းသိမ်းပြီး ကွိုင်နှင့် ဆက်တင်များကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။
2. ကွိုင်စစ်ဆေးခြင်း သို့မဟုတ် လဲလှယ်ခြင်းသည် ကွိုင်နှင့်ပတ်သက်မှုရှိပါသလား။ ကွိုင် သို့မဟုတ် ကိုင်တွယ်မှုပြဿနာကို ပြင်ပါ၊ ထို့နောက် တူညီသောနှိုင်းယှဉ်မှုကို ထပ်လုပ်ပါ။ ရလဒ်မပြောင်းလဲပါက ဆက်တင်များကို ပြုပြင်ပြီး ရေအောက်သို့ ရွှေ့ပါ။
3. Roller သို့မဟုတ် လမ်းညွှန်အဆက်အသွယ်သည် အမှတ်အသားနှင့် ကိုက်ညီနိုင်ပါသလား။ ကိုယ်စားလှယ်လောင်းစခန်းကို စစ်ဆေးပြီး မြေပုံဆွဲပါ၊ မှတ်တမ်းတင်ထားသော အမှားပြင်ဆင်ချက်တစ်ခုကို ကျင့်သုံးပါ။ ထပ်ကာထပ်ကာ အကွာအဝေးက ကူညီပေးနိုင်သော်လည်း ထပ်ခါတလဲလဲ ရေတွက်ခြင်းတစ်ခုတည်းဖြင့် လိပ်မည်မျှပျက်စီးသွားသည်ကို မသတ်မှတ်ပါ။
4. ဖွဲ့စည်းခြင်းဇုန်ကို စစ်ဆေးပြီးနောက် အမှတ်အသား ကျန်နေပါသလား။ ပုံမှန်အထွက်အား ကိုင်တွယ်ခြင်းအား ထိမ်းသိမ်းထားသော အစားထိုးအစီအစဉ်ဖြင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။
5. တိုးတက်မှုသည် တစိတ်တပိုင်းမျှသာ ဖြစ်ပါသလား။ အတည်ပြုထားသော တည့်မတ်မှုကို သိမ်းဆည်းထားပါ၊ နမူနာအတွဲနှစ်ခုစလုံးကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး ကျန်ဇုန်များကို တစ်ကြိမ်လျှင် တစ်ကြိမ် ပြောင်းလဲစမ်းသပ်ပါ။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချိန်ညှိမှုများ မပြုလုပ်မီ ဤအမှာစာသည် ဝင်လာသည့်ပစ္စည်းကို စက်အဆက်အသွယ်နှင့် ပိုင်းခြားထားသည်။ အမှတ်အသားကို ရှင်းပြထားပြီးသား မြင်နိုင်သော roller ပျက်စီးသောအခါတွင် ကွိုင်ကို အစားထိုးရန် စည်းကမ်းချက်မဟုတ်ပါ။ အခိုင်မာဆုံး သက်သေအထောက်အထားကို ဦးစွာအသုံးပြုပါ။

မှန်ကန်၊ အတည်ပြုပြီး စာရွက်စာတမ်း

ပြောင်းလဲမှုတစ်ခုအား ပြောင်းလဲပြီး ထုတ်ကုန်စံနှုန်းကို အသုံးပြုပါ။

တစ်ကြိမ်တည်းတွင် ပြုပြင်မှုတစ်ခု ပြုလုပ်ပါ- ဆက်စပ်နေသော ကွိုင်ကို အစားထိုးပါ၊ မှတ်တမ်းတင်ထားသော ဒလိမ့်တုံးကို သန့်ရှင်းရေး သို့မဟုတ် ၀တ်ဆင်ပါ၊ ပျက်စီးနေသော လမ်းညွန်ပြားကို သက်တမ်းတိုးပါ သို့မဟုတ် အတည်ပြုထားသော အထွက်အဆက်အသွယ်ကို ပြုပြင်ပါ။ အခြားဆက်တင်များကို တည်ငြိမ်အောင်ထားပါ။ တူညီသော စစ်ဆေးမှုနမူနာကို လုပ်ဆောင်ပြီး ၎င်းကို အခြေခံလိုင်းအစိတ်အပိုင်းများနှင့် တိုက်ရိုက် နှိုင်းယှဉ်ပါ။

အတည်ပြုချက်အပိုင်းများသည် သက်ဆိုင်ရာ မျက်နှာပြင် လိုအပ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီပြီး မရှင်းပြနိုင်သော အမှတ်အသား မကျန်ရှိမှသာ စုံစမ်းစစ်ဆေးမှုကို ပိတ်ပါ။ သန့်ရှင်းသော အစိတ်အပိုင်းသုံးခုမှ ငါးခုသည် ပြတ်တောက်နေသည့် အမှားတစ်ခုသည် ဘယ်တော့မှ ပြန်မလာကြောင်း သက်သေမပြဘဲ တိုတောင်းသော စစ်ဆေးမှုကို ပေးသည်။ မူလပြဿနာ ပြတ်တောက်သွားသည့်အခါ သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်သတ်မှတ်ချက်တွင် သတ်မှတ်ထားသော စစ်ဆေးရေးအစီအစဉ်တစ်ခု လိုအပ်သည့်အခါတွင် စောင့်ကြည့်မှု တိုးမြင့်ပါ။

ခြေရာခံနိုင်သော ခြစ်ရာမှတ်တမ်းတစ်ခု ထားရှိပါ။

အောက်ပါအကွက်များကို အပင်၏ထိန်းသိမ်းမှု သို့မဟုတ် အရည်အသွေးမှတ်တမ်းထဲသို့ ကူးယူပါ။ မှတ်တမ်းသည် မှတ်ဉာဏ်ကို အားမကိုးဘဲ အခြားနည်းပညာရှင်တစ်ဦးမှ နှိုင်းယှဉ်မှုကို ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ခွင့်ပေးသင့်သည်။

ဘူတာရုံ၊ အစိတ်အပိုင်းနှင့် ကွိုင်အများအပြားဖြင့် စုဆောင်းထားသော မှတ်တမ်းများကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။ ဘူတာတစ်ခုစီ သို့မဟုတ် အများအပြား အမှန်တကယ်ထွက်ရှိခဲ့သည့် အရေအတွက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။ ကုန်ကြမ်းရေတွက်မှုတစ်ခုတည်းတွင် ချို့ယွင်းမှုနှုန်းကို မသတ်မှတ်ပါ။ အရည်အသွေးပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းမပြီးမချင်း မှတ်တမ်းနှင့်အတူ အခြေခံမျဉ်းကြောင်းနှင့် ပြုပြင်ထားသောနမူနာများကို သိမ်းဆည်းထားပါ၊ သို့မှသာ မဖြေရှင်းရသေးသည့်ကိစ္စသည် နောက်ဆုံးအတည်ပြုထားသည့် လေ့လာဆန်းစစ်မှုမှ ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ခြစ်ရာအတိမ်အနက်ကို မည်သို့တိုင်းတာနိုင်သနည်း။

အမြင်အာရုံအဆင့် သို့မဟုတ် လက်သည်းစစ်ဆေးမှုသည် အတိမ်အနက်ကို မတိုင်းတာပါ။ အဖျက်အဆီးကင်းသောစစ်ဆေးမှုအတွက်၊ အရည်အသွေးဝန်ထမ်းများသည် ဝင်ရောက်မှု၊ မျက်နှာပြင်ရောင်ပြန်ဟပ်မှုနှင့် နဂိုအတိုင်းကပ်လျက်ကိုးကားသည့်မျက်နှာပြင်သည် ယုံကြည်စိတ်ချရသောစာဖတ်ခြင်းကို ခွင့်ပြုသည့် ချိန်ညှိထားသော စတီလပ်စ် သို့မဟုတ် အလင်းပြန်သွင်းသည့်နည်းလမ်းကို အကဲဖြတ်နိုင်သည်။ သမားရိုးကျ အပေါ်ယံအထူတိုင်းကိရိယာသည် groove depth ကို တိုက်ရိုက်မတိုင်းတာပါ။ အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့် ဖြတ်၍ ခွဲစိပ်ခြင်းသည် ဓာတ်ခွဲခန်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအတွက် သင့်လျော်သော်လည်း ၎င်းသည် နမူနာကို ဖျက်ဆီးကာ ထိန်းချုပ်ထားသော အပိုင်းခွဲခြင်းနှင့် တိုင်းတာခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် လိုအပ်ပါသည်။

စက်မှ အဆက်မပြတ် ခြစ်ရာများ ထွက်ပေါ်လာနိုင်ပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့။ ပြတ်တောက်နေသော အပျက်အစီးများ၊ အဆက်အသွယ်များ ပြောင်းလဲခြင်း၊ ကပ်နေသော အထွက် ရိုလာစက် သို့မဟုတ် ဒေသအလိုက် ကွိုင်အခြေအနေသည် အချို့သော အစိတ်အပိုင်းများတွင်သာ အမှတ်အသားများ ထွက်လာနိုင်သည်။ အမြန်နှုန်း၊ ကွိုင်အနေအထား၊ ဘူတာရုံအခြေအနေနှင့် ဖြစ်ပျက်မှုတစ်ခုစီရှိ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီကို မှတ်တမ်းတင်ပါ၊ ထို့နောက် အမှတ်အသားပေါ်လာပြီး ပျောက်သွားသည့်အခါ အခြေအနေများကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။

ထပ်ခါထပ်ခါ ခြစ်မိကြောင်း အတည်ပြုပြီးနောက် ထုတ်လုပ်မှုကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်သင့်ပါသလား။

နောက်ဆုံးလက်ခံနိုင်သော စစ်ဆေးခြင်းမှ သံသယအစိတ်အပိုင်းများကို ခွဲထုတ်ပြီး ကုန်ချောစတော့တွင် ရောနှောခြင်းထက် စက်ရုံ၏ အရည်အသွေးထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို လိုက်နာပါ။ ဆက်လက်ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် သက်ဆိုင်ရာ ထုတ်ကုန်-ကိုက်ညီမှုမရှိသော လုပ်ငန်းစဉ်အောက်တွင် ခွင့်ပြုချက်လိုအပ်ပါသည်။ အစောင့်အကြပ်၊ စက်အခြေအနေ သို့မဟုတ် အော်ပရေတာဘေးကင်းရေး ထိခိုက်သည့်အခါ ချက်ချင်းရပ်တန့်ရန် လိုအပ်သည်။

ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းအား ရပ်တန့်ပြီး အရည်အချင်းပြည့်မီသော ဝန်ဆောင်မှုကို မည်သည့်အချိန်တွင် ခေါ်သင့်သနည်း။

အစောင့်အကြပ် သို့မဟုတ် သော့ခတ်မှု ရှုံးနိမ့်မှု၊ ထိန်းချုပ်မရသော လက်စွဲခံယူမှု၊ ရိုးတံ သို့မဟုတ် ဝက်ဝံကို ဖြုတ်ပစ်ခြင်း၊ မှတ်တမ်းတင်ထားသော ချိန်ညှိမှုထက် ကျော်လွန်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံမှန်မဟုတ်သော တုန်ခါမှု၊ အပူ သို့မဟုတ် ဆူညံသံများကို စစ်ဆေးတွေ့ရှိသည့်အခါ အလုပ်အား ရပ်တန့်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အတည်ပြုထားသော အမှားပြင်ဆင်ချက်သည် ထိန်းချုပ်ထားသော နှိုင်းယှဉ်မှုကို မပြောင်းလဲသည့်အခါတွင်လည်း တိုးမြင့်လာပါသည်။ ထပ်ခါတလဲလဲ အတည်မပြုရသေးသော ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုများသည် ပရိုဖိုင်ကို ပျက်စီးစေပြီး မူရင်းအထောက်အထားကို ဖုံးကွယ်နိုင်သည်။