វិធីសម្គាល់ស្នាមប្រេះដដែលៗនៅលើម៉ាស៊ីនបង្កើត Gutter Roll

ចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងផ្នែកដែលបានបង្កើតជាប់គ្នាជាច្រើន មិនមែនជាការកែតម្រូវម៉ាស៊ីនទេ។ នៅលើ ក ម៉ាស៊ីនបង្កើតទម្រង់ Gutter roll ស្នាមឆ្កូតដែលកើតឡើងម្តងទៀតនៅលើមុខតែមួយ និងក្នុងទិសដៅចំណីដូចគ្នា អាចត្រូវបានស៊ើបអង្កេតដោយការបែងចែកតំបន់ចំនួនបី៖ ឧបករណ៏ រមូរបង្កើត និងមគ្គុទ្ទេសក៍ និងឧបករណ៍រត់ចេញ ឬជង់។ ការធ្វើតេស្តខាងក្រោមជួយឱ្យអ្នកបច្ចេកទេសថែទាំ និងអ្នកត្រួតពិនិត្យផលិតកម្មកំណត់ទីតាំងទំនាក់ទំនងដោយមិនមានការភាន់ច្រឡំអំពីបញ្ហានៃឧបករណ៏ជាមួយនឹងការខូចខាតម៉ាស៊ីន។

ប្រើ​គំរូ​ពិនិត្យ​ដែល​មាន​លក្ខណៈ​ស៊ីសង្វាក់​គ្នា—ជាទូទៅ​មាន​បី​ទៅ​ប្រាំ​ផ្នែក—សម្រាប់​ការ​ប្រៀបធៀប​នីមួយៗ។ នេះ​ជា​ការ​ពិនិត្យ​ហាង​ជាក់ស្តែង មិនមែន​ជា​ភស្តុតាង​ស្ថិតិ ឬ​ការ​ជំនួស​ស្តង់ដារ​ការ​ទទួល​យក​ផ្ទៃ​ក្នុង​ការ​បញ្ជាក់​ផលិតផល​ទេ។

គន្លឹះដក

• បង្កើតគំរូជាមុន។ កត់ត្រាមុខ ទិសដៅ ចំងាយពីគែមថេរ ប្រវែង និងផ្នែកតាមលំដាប់មុនពេលផ្លាស់ប្តូរការកំណត់។
• សាកល្បងឧបករណ៏ជាមួយនឹងការផ្លាស់ប្តូរដែលបានគ្រប់គ្រងមួយ។ ប្រសិនបើសញ្ញាបាត់បន្ទាប់ពីការផ្លាស់ប្តូរ coil-lot ខណៈពេលដែលការកំណត់នៅតែថេរនោះ coil ដើមទំនងជារួមចំណែក។ ប្រសិនបើវានៅតែមិនផ្លាស់ប្តូរ សូមបន្តចុះក្រោម។
• ផែនទីទំនាក់ទំនង roller ជំនួសឱ្យការស្មាន។ ពិនិត្យមើលសមាសធាតុទំនាក់ទំនងខាងលើ ខាងក្រោម ចំហៀង ឬគែម ហើយប្រើសម្ភារៈសម្គាល់ដែលត្រូវគ្នាតែនៅក្រោមនីតិវិធីដែលមានការអនុញ្ញាតប៉ុណ្ណោះ។
• បំបែកទម្រង់ពីការគ្រប់គ្រងទិន្នផល។ សញ្ញាសម្គាល់ដែលបាត់ជាមួយនឹងការរៀបចំការរត់ជំនួសដែលមានការការពារចង្អុលទៅតារាង ការណែនាំ ជំនួយ ឬទំនាក់ទំនងអ្នកជង់។
• ចាត់ទុកការកែលម្អមួយផ្នែកជាលទ្ធផលប្រភពច្រើន។ កែតម្រូវចំណុចទំនាក់ទំនងដែលបានបញ្ជាក់ បន្ទាប់មកធ្វើការប្រៀបធៀបឡើងវិញជាជាងការប្រកាសពីកំហុសដែលបានដោះស្រាយ។
• បិទជាមួយនឹងផ្នែកដែលអាចតាមដានបាន។ ប្រៀបធៀបផ្នែកបញ្ជាក់ជាមួយនឹងសំណាកមូលដ្ឋានដែលបានរក្សាទុក និងកត់ត្រាអត្តសញ្ញាណ ស្ថានីយ សកម្មភាព និងលទ្ធផល។

បង្កើតបន្ទាត់មូលដ្ឋានដែលអាចធ្វើម្តងទៀតបាន។

សម្គាល់និងវាស់ទីតាំងកោស

ទាញផ្នែកដែលបានបញ្ចប់តាមរយៈដំណើរការត្រួតពិនិត្យធម្មតា។ នៅក្រោមពន្លឺភ្លើងជាប់គ្នា សូមសម្គាល់ចុងទាំងពីរនៃកោសដោយប្រើប៊ិចថ្នាំលាបអចិន្រ្តៃយ៍ ឬស្លាកត្រួតពិនិត្យដែលអាចដកចេញបាន ដែលនឹងមិនធ្វើឱ្យខូចផ្ទៃ។ ប្រើគែមថេរដូចគ្នានឹង datum នៅគ្រប់ផ្នែក។ កត់ត្រាចម្ងាយពីគែមនោះទៅកោស ប្រវែងរបស់វា ទិសដៅរបស់វាទាក់ទងទៅនឹងការធ្វើដំណើរឆ្នូត និងថាតើវាស្ថិតនៅលើមុខខាងលើ មុខខាងក្រោម ជញ្ជាំងចំហៀង ឬគែមកាត់។

ថតរូបពីមុំដូចគ្នា ហើយបញ្ចូលលេខផ្នែកក្នុងស៊ុម។ ច្បាប់ដែកឬកាសែតគឺគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់ទីតាំងនិងប្រវែង; រូបរាងតែម្នាក់ឯងមិនបង្កើតជម្រៅកោសទេ។ រក្សាផ្នែកមូលដ្ឋានសម្រាប់ការប្រៀបធៀបដោយផ្ទាល់បន្ទាប់ពីការធ្វើតេស្តនីមួយៗ។

កុំអនុវត្តក្រុមទទួលយកជាសកល ±1 mm ឬ ±2 mm ចំពោះគ្រប់ម៉ាស៊ីន។ ដំណោះស្រាយការវាស់វែង ទម្រង់ដែលអាចបត់បែនបាន និងវិធីសាស្ត្រសម្គាល់ដោយដៃខុសគ្នា។ ប្រសិនបើរោងចក្រត្រូវការដែនកំណត់ដែលអាចធ្វើឡើងវិញជាលេខ ទាញយកពួកវាពីវិធីសាស្ត្រវាស់វែងជាក់ស្តែង និងតម្រូវការផលិតផល។ សម្រាប់ការតម្រៀបដំបូង ភាពខុសគ្នាដែលមានប្រយោជន៍គឺថាតើផ្នែកជាប់គ្នាបង្ហាញមុខដូចគ្នា ទិសដៅចំណី និងតំបន់យោងគែម ឬថាតើសញ្ញាផ្លាស់ទីដោយចៃដន្យ។

ច្បាប់គ្រប់គ្រងសញ្ញាសម្គាល់

ពិនិត្យមើលផ្លូវបន្ទាប់ពីការឈរទម្រង់ចុងក្រោយមុនពេលបើកម៉ាស៊ីន។ ជាមួយនឹងការឈប់ប្រើឧបករណ៍ សូមរកមើលលោហៈគ្រើម លាតត្រដាង គែមមុតស្រួច និងបន្ទះពាក់នៅគ្រប់កន្លែងដែលផ្នែកដែលបានបញ្ចប់ត្រូវបានលើក ផ្ទេរ ជង់ ឬបាច់។ គ្រឿងអលង្ការ និងស្រោមដៃដែលកខ្វក់ក៏អាចធ្វើឱ្យខូចផ្ទៃផងដែរ។ អនុវត្តតាមច្បាប់របស់គេហទំព័រ PPE ជាជាងការដកការការពារដែលត្រូវការសម្រាប់ការធ្វើតេស្ត។

សញ្ញាសម្គាល់ការដោះស្រាយជារឿយៗមានភាពខុសប្លែកគ្នានៅក្នុងទីតាំង ឬទិសដៅ ដោយសារទំនាក់ទំនងផ្លាស់ប្តូររវាងការលើក។ នោះ​ជា​តម្រុយ មិន​មែន​ជា​ច្បាប់​សកល​ទេ។ ផ្លាកសញ្ញាទំនាក់ទំនងម៉ាស៊ីនដែលកើតឡើងដដែលៗក៏អាចមានភាពជាប់គាំងផងដែរ ដូច្នេះសូមរក្សាសំណាកគំរូ ហើយប្រើការធ្វើតេស្តតំបន់ខាងក្រោមនៅពេលដែលលទ្ធផលមិនច្បាស់លាស់។

សាកល្បង Coil មុនពេលកែតម្រូវម៉ាស៊ីន

ពិនិត្យទំនាក់ទំនង ការដោះស្រាយ គែម និងរុំ

ចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងចំណុចទំនាក់ទំនងដែលមានហានិភ័យខ្ពស់បំផុត៖ សមលើក, ទំពក់ C, ការចាប់ខ្សែរ, ដៃអាវការពារ និងជំនួយគែម។ លោហៈដែលលាតត្រដាង ឬបន្ទះដែលខូច ទាមទារការកែតម្រូវ មុនពេលទំនាក់ទំនងនោះត្រូវប្រើម្តងទៀត។ បន្ទាប់មកពិនិត្យមើលការវេចខ្ចប់សម្រាប់ការខូចខាតការដឹកជញ្ជូន និងពិនិត្យមើលផ្ទៃបន្ទះដែលអាចចូលបាន និងគែមទាំងពីរនៅក្រោមភ្លើងបំភ្លឺដែលបានបញ្ជាក់ដោយនីតិវិធីទទួលរបស់រោងចក្រ។

ចំនួនថេរនៃរុំខាងក្រៅ ឬខាងក្នុង មិនអាចបង្ហាញថា ឧបករណ៏មិនមានពិការភាពទេ។ ពិនិត្យឱ្យបានគ្រប់គ្រាន់នៃសម្ភារៈប៉ះពាល់ដែលអាចអនុញ្ញាតបាន ដើម្បីកំណត់ថាតើស្ថានភាពនៅតែបន្ត ឬអត់ ដោយមិនមានការបន្ធូរបន្ថយ ឬបង្កើតនូវគ្រោះថ្នាក់ក្នុងការគ្រប់គ្រង។ សម្រាប់ការទាមទាររបស់អ្នកផ្គត់ផ្គង់ សូមកត់ត្រាលេខតួ និងកំដៅ អ្នកផ្គត់ផ្គង់ ទីតាំងខូចនៅតាមបណ្តោយបន្ទះដែលអាចចូលបាន រូបថត និងលក្ខខណ្ឌនៃការវេចខ្ចប់។

រក្សាអត្តសញ្ញាណថ្នាំកូតនៅក្នុងកំណត់ត្រាដូចគ្នា។ ផ្ទៃដែលស្រោបដោយអាលុយមីញ៉ូម ស័ង្កសី និងលាបពណ៌មុន អាចធ្វើឱ្យខូចទំនាក់ទំនងស្រដៀងគ្នា ប៉ុន្តែភាពមើលឃើញមិនមែនជារង្វាស់នៃការបាត់បង់ថ្នាំកូត ឬដំណើរការច្រេះនោះទេ។ ប្រើការណែនាំអំពីការទទួលយក និងសម្អាតជាក់លាក់នៃថ្នាំកូតរបស់អ្នកផ្គត់ផ្គង់ coil; កុំសន្មតថាកម្រិតនៃភាពធ្ងន់ធ្ងរដែលមើលឃើញមួយសមនឹងគ្រប់សម្ភារៈទាំងអស់។

ដំណើរការការផ្លាស់ប្តូរ Coil ដែលគ្រប់គ្រង

ជ្រើសរើសឧបករណ៏ជំនួសពីច្រើនផ្សេងគ្នាខណៈពេលដែលរក្សាសម្ភារៈដែលបានបញ្ជាក់ ថ្នាំកូត កម្រាស់ និងទទឹងដែលសមរម្យសម្រាប់ការងារដូចគ្នា។ កត់ត្រាការកំណត់ទម្រង់ ការផ្តល់ចំណី ល្បឿន និងកាត់ចេញ មុនពេលការផ្លាស់ប្តូរ។ ជំនួសតែរបុំប៉ុណ្ណោះ បន្ទាប់មកដំណើរការគំរូពិនិត្យដូចគ្នាក្រោមការរៀបចំផលិតកម្មដែលមានការការពារធម្មតា ហើយសម្គាល់ផ្នែកដោយវិធីសាស្ត្រមូលដ្ឋាន។

កុំប៉ាន់ស្មានពេលវេលាផ្លាស់ប្តូរសកល ឬតម្លៃសាកល្បង។ កត់ត្រាធនធាន ពេលវេលារងចាំ និងសម្ភារៈប្រើប្រាស់ជាក់ស្តែងរបស់ខ្សែបន្ទាត់ ដូច្នេះការស៊ើបអង្កេតបន្ទាប់អាចត្រូវបានគ្រោងទុកពីទិន្នន័យក្នុងស្រុក។

ពិនិត្យមើលការបង្កើត Rollers និងការណែនាំ

ពិនិត្យផ្ទៃជាមួយនឹងម៉ាស៊ីនដាច់ឆ្ងាយ

ប្រើអំពូលភ្លើង កែវពង្រីក ក្រណាត់ស្អាតគ្មានជាតិសរសៃ និងឧបករណ៍សម្អាតដែលត្រូវបានអនុម័តសម្រាប់ផ្ទៃក្រឡុកជាក់លាក់។ ត្រួត​ពិនិត្យ​តាម​ស្ថានីយ​ពី​ច្រក​ចូល​ទៅ​ច្រក​ចេញ។ រកមើលស្នាមប្រេះ បបូរមាត់លើកឡើង កំទេចកំទីដែលបានបង្កប់ ការរើសស្រទាប់ ការដាក់ពិន្ទុនៅពេលក្រោយ និងផ្ទៃមគ្គុទ្ទេសក៍ដែលខូច។ កត់ត្រាទីតាំង និងទីតាំងវិល ជាជាងសរសេរតែ 'roller ខូច។'

កុំប្រើច្បាប់នៃការខូចខាតទូទៅ 0.05 មីលីម៉ែត្រ ឬកម្រិតទទឹងទំនាក់ទំនងតាមអំពើចិត្តជាស្តង់ដារទទួលយក។ កំណត់ត្រាអធិការកិច្ចដែលមានប្រយោជន៍បង្ហាញពីអ្វីដែលត្រូវបានគេសង្កេតឃើញ កន្លែងដែលវាត្រូវបានរកឃើញ និងតម្រូវការផលិតផល ឬដែនកំណត់របស់អ្នកផលិតគ្រប់គ្រងការសម្រេចចិត្ត។

កំណត់សម្ភារៈក្រឡុក និងបញ្ចប់មុនពេលសម្អាត ឬស្លៀកពាក់វា។ ផ្ទៃរឹង-ក្រូម សេរ៉ាមិច-ស្រោប និងប៉ូលីយូធ្យូថេន មិនចែករំលែកវិធីសាស្រ្តជួសជុលតែមួយទេ។ ពិនិត្យឯកសារម៉ាស៊ីន ទិន្នន័យសុវត្ថិភាពគីមី និងការណែនាំអំពីភាពឆបគ្នា; សារធាតុរំលាយ ឬសារធាតុសំណដែលមិនឆបគ្នាអាចធ្វើឱ្យខូចរមៀល និងបង្កើតបញ្ហាទំនាក់ទំនងផ្សេងទៀត។ ជៀសវាងការផ្លាស់ប្តូរភាពតានតឹងបន្ទះ ឬការបោសសំអាតរមៀលដោយសាមញ្ញដើម្បីធ្វើឱ្យកោសបាត់ ពីព្រោះការផ្លាស់ប្តូរទាំងនោះក៏អាចផ្លាស់ប្តូរការតាមដាន និងទម្រង់ដែលបានបង្កើតឡើងផងដែរ។

ប្រើសៀវភៅណែនាំម៉ាស៊ីនសម្រាប់ការបោសសំអាត ការលេង និងការអត់ធ្មត់ក្នុងការតម្រឹម។ ការតម្រឹមធាតុ និងស្ថានភាពរបស់ roller គឺជាការត្រួតពិនិត្យទម្លាប់ដែលសមរម្យ ខណៈពេលដែលការត្រួតពិនិត្យ shaft, bearing និងធរណីមាត្រជាកម្មសិទ្ធិនៅចន្លោះពេលដែលបានបញ្ជាក់ដោយក្រុមហ៊ុនផលិត និងបន្ទាប់ពីមានកំហុសទំនាក់ទំនងដែលបានបញ្ជាក់។ ដែនកំណត់ទូទៅប្រចាំខែ និងប្រចាំត្រីមាសរបស់អត្ថបទដើម មិនគួរជំនួសការណែនាំទាំងនោះទេ។

ប្រើសម្ភារៈសម្គាល់ដើម្បីទំនាក់ទំនងផែនទី

ជ្រើសរើសវត្ថុរាវ ឬសមាសធាតុសម្គាល់ដែលបានអនុម័តសម្រាប់សម្ភារៈ roller និងថ្នាំកូតបន្ទះ។ អនុវត្តវាតាមតែអ្នកផ្គត់ផ្គង់ណែនាំ។ ខ្សែភាពយន្តដែលក្រាស់ពេកអាចលាបពណ៌ និងធ្វើឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយទំនាក់ទំនង។ ប្រើរបៀបចាក់សោរ ឬរបៀបថែទាំដែលមានការអនុញ្ញាតរបស់ម៉ាស៊ីន ដោយបុគ្គលិកសម្អាតពីចំណុចខ្ទាស់។ ប្រសិនបើខ្សែបន្ទាត់មិនមានវិធីសុវត្ថិភាពក្នុងការធ្វើការសង្កេតនេះទេ សូមបញ្ឈប់ និងរៀបចំសេវាកម្មដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ ជាជាងការឆ្ពោះទៅរកការផ្លាស់ប្តូរ។

អានលំនាំបន្ទាប់ពីការធ្វើតេស្ត។ តំបន់ដែលបានលុបបង្ហាញទំនាក់ទំនង; បន្ទាត់ដាច់ដោយឡែកដែលតម្រឹមជាមួយនឹងការកោសបន្ទាត់មូលដ្ឋានជួយកំណត់អត្តសញ្ញាណស្ថានីយ៍បេក្ខជន។ សញ្ញាសម្គាល់មុខផ្នែកខាងលើ ណែនាំការយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះទំនាក់ទំនងខាងលើ សញ្ញាមុខខាងក្រោមទៅកាន់ទំនាក់ទំនងទាប និងស្នាមចំហៀង ឬគែមទៅរមៀលចំហៀង និងការណែនាំ។ ទាំងនេះកំពុងចាប់ផ្តើមសម្មតិកម្ម ពីព្រោះកំទេចកំទីដែលបានផ្ទេរ ឬទំនាក់ទំនងខាងក្រោមអាចបង្កើតលទ្ធផលស្រដៀងគ្នា។

ការរាប់ម្តងទៀតតែម្នាក់ឯងមិនកំណត់ចំនួននៃការវិលដែលខូចនោះទេ។ គម្លាតម្តងទៀតអាស្រ័យលើអង្កត់ផ្ចិតវិលដែលមានប្រសិទ្ធភាព ចម្ងាយចំណី ការរអិល ប្រវែងកាត់ និងចំនួនចំណុចទំនាក់ទំនង។ នៅក្រោមការសន្មត់មានកំណត់ថា រមៀលមួយគូសបន្ទះម្តងក្នុងមួយបដិវត្តដោយមិនរអិល គម្លាតនៅតាមបណ្តោយបន្ទះនឹងមានប្រហែល π × អង្កត់ផ្ចិតវិលដែលមានប្រសិទ្ធភាព ។ ប្រើការគណនានោះគ្រាន់តែជាការប្រៀបធៀបការបញ្ចាំង និងផ្ទៀងផ្ទាត់លក្ខខណ្ឌព័ត៌មានជាក់ស្តែងប៉ុណ្ណោះ។

បន្ទាប់ពីការសម្អាត ការស្លៀកពាក់ ឬជំនួសសមាសធាតុដែលបានបញ្ជាក់ដោយយោងតាមនីតិវិធីដែលបានចងក្រងជាឯកសារ ដំណើរការគំរូពិនិត្យដូចគ្នា ហើយប្រៀបធៀបវាជាមួយនឹងផ្នែកមូលដ្ឋានដែលបានរក្សាទុក។ ប្រសិនបើបន្ទាត់នៅដដែល សូមធ្វើផែនទីទំនាក់ទំនងឡើងវិញ មុនពេលធ្វើការកែតម្រូវផ្សេងទៀត។

ពិនិត្យមើលទំនាក់ទំនង Runout និងជង់

ពិនិត្យផ្ទៃនីមួយៗបន្ទាប់ពីទម្រង់ចុងក្រោយ

ជាមួយនឹងឧបករណ៍ដែលពាក់ព័ន្ធដាច់ដោយឡែក ពិនិត្យមើល rollers លទ្ធផល, មគ្គុទ្ទេសក៍ចំហៀង, ចានផ្លាស់ប្តូរ, ការគាំទ្រ, បញ្ឈប់, បន្ទះ stacker, ពែង suction, មានការគៀប, សន្លាក់ conveyor និងទំនាក់ទំនងជាបាច់។ រកមើលគ្រើមដែលបានបង្កប់ គម្របដែលពាក់ គែមរដុប និងរលុងរលុង។ ប្រៀបធៀបខ្សែទំនាក់ទំនងនៅលើផ្នែកទាំងនេះជាមួយនឹងទីតាំងកោសនៅលើបន្ទះ។

ប្រើរង្វាស់ត្រង់ រង្វាស់អារម្មណ៍ ឬកម្រិតតែប៉ុណ្ណោះ ដូចដែលបានពិពណ៌នានៅក្នុងនីតិវិធីថែទាំ ហើយកត់ត្រាជំហានជាក់ស្តែង គម្លាត និងការអានការតម្រឹម។ ប្រៀបធៀបពួកវាជាមួយនឹងការអត់ធ្មត់របស់អ្នកសាងសង់ម៉ាស៊ីន។ ដែនកំណត់កម្ពស់ 0.5 មីលីម៉ែត្រជាសកល ឬដែនកំណត់គម្លាតមគ្គុទ្ទេសក៍ 1 មិល្លីម៉ែត្រ មិនអាចការពារបានតាមទម្រង់ និងខ្សែផ្លូវទឹកផ្សេងគ្នាទេ។

ប្រើ Guarded Alternative Output Test

គោលបំណងនៃការធ្វើតេស្តគឺដើម្បីដកទំនាក់ទំនងលទ្ធផលរបស់ជនសង្ស័យចេញ ខណៈពេលដែលទុកការកំណត់ទម្រង់មិនផ្លាស់ប្តូរ។ បុគ្គលិកដែលមានការអនុញ្ញាតគួរតែជ្រើសរើសការរៀបចំដែលមានការយាមក្នុងល្បឿនទាប ឬដំឡើងជំនួយជំនួសដែលស្អាត និងមិនមានការខូចខាត ខណៈពេលដែលខ្សែនេះគឺដាច់ឆ្ងាយ។ កុំផ្តាច់ដ្រាយ ដកឧបករណ៍ជំនួយ ឬចាប់បន្ទះដោយដៃ ខណៈពេលដែលខ្សែកំពុងដំណើរការ។ ការផលិតល្បឿនលឿនតម្រូវឱ្យមានវិធីសាស្រ្តសាកល្បងវិស្វកម្ម មិនមែនការទទួលដោយដៃ។

ដំណើរការគំរូពិនិត្យដូចគ្នា ហើយប្រៀបធៀបទីតាំង ធរណីមាត្រ និងការកើតឡើងដដែលៗជាមួយនឹងគំរូរត់ធម្មតា។ ប្រសិនបើសញ្ញានោះបាត់តែនៅក្រោមការរៀបចំជំនួសប៉ុណ្ណោះ សូមពិនិត្យមើលផ្លូវទំនាក់ទំនងដែលបានដកចេញ។ ប្រសិនបើវានៅតែមិនផ្លាស់ប្តូរ សូមត្រលប់ទៅឧបករណ៏ និងភស្តុតាងតំបន់បង្កើត។ សញ្ញាសម្គាល់ខ្លីជាង ឬតិចជាញឹកញាប់បង្ហាញថាផ្លូវលទ្ធផលអាចជាអ្នករួមចំណែកមួយ។ កែវា ហើយធ្វើតេស្តឡើងវិញ មុនពេលបិទការស៊ើបអង្កេត។

ជ្រើសរើសការធ្វើតេស្តបន្ទាប់

1. តើ​មាន​លំនាំ​មូលដ្ឋាន​ដែល​អាច​ប្រើ​បាន​ទេ? បើមិនដូច្នោះទេ សូមពិនិត្យមើលការដោះស្រាយ និងប្រមូលសំណាកដែលគ្រប់គ្រងបានល្អជាង។ ប្រសិនបើបាទ/ចាស សូមរក្សាផ្នែក និងកត់ត្រាឧបករណ៏ និងការកំណត់។
2. តើ​ការ​ត្រួត​ពិនិត្យ ឬ​ការ​ដោះដូរ​មាន​ជាប់​ពាក់ព័ន្ធ​នឹង​ឧបករណ៏​ដែរ​ឬ​ទេ? កែបញ្ហានៃឧបករណ៏ ឬការគ្រប់គ្រង បន្ទាប់មកធ្វើការប្រៀបធៀបដូចគ្នាម្តងទៀត។ ប្រសិនបើលទ្ធផលមិនផ្លាស់ប្តូរ សូមរក្សាការកំណត់ថេរ ហើយផ្លាស់ទីចុះក្រោម។
3. តើទំនាក់ទំនង roller ឬមគ្គុទ្ទេសក៍អាចផ្គូផ្គងទៅនឹងសញ្ញាសម្គាល់បានទេ? ពិនិត្យ និងគូសផែនទីស្ថានីយ៍បេក្ខជន អនុវត្តការកែតម្រូវឯកសារ និងការធ្វើតេស្តឡើងវិញ។ គម្លាតម្តងទៀតអាចជួយបាន ប៉ុន្តែការរាប់ម្តងទៀតតែម្នាក់ឯងមិនកំណត់ចំនួនវិលដែលខូចនោះទេ។
4. តើសញ្ញាសម្គាល់នៅតែមានបន្ទាប់ពីតំបន់បង្កើតត្រូវបានពិនិត្យ? ប្រៀបធៀបការគ្រប់គ្រងទិន្នផលធម្មតាជាមួយនឹងការរៀបចំជំនួសដែលមានការការពារ។
5. តើ​ការ​កែ​លម្អ​គ្រាន់​តែ​មួយ​ផ្នែក​ទេ? រក្សាការកែតម្រូវដែលបានបញ្ជាក់ រក្សាសំណុំគំរូទាំងពីរ ហើយសាកល្បងតំបន់ដែលនៅសល់ ការផ្លាស់ប្តូរមួយក្នុងពេលតែមួយ។

ការបញ្ជាទិញនេះបំបែកសម្ភារៈចូលពីទំនាក់ទំនងម៉ាស៊ីន មុនពេលការកែតម្រូវមេកានិចត្រូវបានធ្វើឡើង។ វាមិនមែនជាច្បាប់ដើម្បីជំនួសឧបករណ៏នៅពេលដែលការខូចខាត roller មើលឃើញពន្យល់ពីសញ្ញាសម្គាល់រួចហើយ។ ប្រើភស្តុតាងខ្លាំងបំផុតជាមុនសិន។

ត្រឹមត្រូវ ផ្ទៀងផ្ទាត់ និងឯកសារ

ផ្លាស់ប្តូរអថេរមួយ ហើយអនុវត្តស្តង់ដារផលិតផល

ធ្វើការកែតម្រូវម្តងមួយៗ៖ ជំនួសឧបករណ៏ដែលជាប់ពាក់ព័ន្ធ សម្អាត ឬស្លៀកពាក់ roller ដែលបានចងក្រងឯកសារ បន្តបន្ទះណែនាំដែលខូច ឬកែទំនាក់ទំនងលទ្ធផលដែលបានបញ្ជាក់។ រក្សាការកំណត់ផ្សេងទៀតឱ្យមានស្ថេរភាព។ ដំណើរការគំរូពិនិត្យដូចគ្នា ហើយប្រៀបធៀបវាដោយផ្ទាល់ជាមួយផ្នែកមូលដ្ឋាន។

បិទការស៊ើបអង្កេតលុះត្រាតែផ្នែកបញ្ជាក់បំពេញតាមតម្រូវការផ្ទៃដែលអាចអនុវត្តបាន ហើយគ្មានសញ្ញាសម្គាល់ណាមួយដែលនៅសេសសល់ឡើយ។ ផ្នែកស្អាតពី 3 ទៅ 5 ផ្តល់នូវការត្រួតពិនិត្យរយៈពេលខ្លី មិនមែនជាភស្តុតាងដែលថាកំហុសបណ្តោះអាសន្ននឹងមិនត្រឡប់មកវិញទេ។ បង្កើនការសង្កេតនៅពេលដែលបញ្ហាដើមមានភាពមិនទៀងទាត់ ឬនៅពេលដែលការបញ្ជាក់ផលិតផលទាមទារផែនការត្រួតពិនិត្យដែលបានកំណត់។

រក្សាកំណត់ហេតុកោសដែលអាចតាមដានបាន។

ចម្លងវាលខាងក្រោមទៅក្នុងការថែទាំ ឬកំណត់ត្រាគុណភាពរបស់រោងចក្រ។ កំណត់ត្រាគួរតែអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកបច្ចេកទេសផ្សេងទៀតផលិតការប្រៀបធៀបឡើងវិញដោយមិនពឹងផ្អែកលើការចងចាំ។

ពិនិត្យឡើងវិញនូវកំណត់ត្រាបង្គរដោយស្ថានីយ៍ សមាសភាគ និង coil lot។ ប្រៀបធៀបការរាប់ជាមួយនឹងចំនួនផលិតកម្ម ឬស្ថានីយនីមួយៗដែលដំណើរការពិតប្រាកដ។ ការរាប់ឆៅតែម្នាក់ឯងមិនបង្កើតអត្រាពិការភាពទេ។ រក្សា​គំរូ​មូលដ្ឋាន និង​ការ​កែ​តម្រូវ​ជាមួយ​កំណត់​ហេតុ​រហូត​ដល់​ការ​ពិនិត្យ​គុណភាព​ត្រូវ​បាន​បញ្ចប់ ដូច្នេះ​ករណី​ដែល​មិន​បាន​ដោះស្រាយ​អាច​បន្ត​ពី​ការ​សង្កេត​ដែល​បាន​បញ្ជាក់​ចុងក្រោយ។

សំណួរគេសួរញឹកញាប់

តើអាចវាស់ជម្រៅកោសដោយរបៀបណា?

ថ្នាក់ដែលមើលឃើញ ឬការត្រួតពិនិត្យក្រចកដៃមិនវាស់ជម្រៅទេ។ សម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យដែលមិនមានការបំផ្លិចបំផ្លាញ បុគ្គលិកគុណភាពអាចវាយតម្លៃស្ទីលដែលបានក្រិតតាមខ្នាត ឬវិធីសាស្ត្រកំណត់ផ្ទៃអុបទិក ដែលការចូលប្រើ ការឆ្លុះបញ្ចាំងលើផ្ទៃ និងផ្ទៃយោងដែលនៅជាប់គ្នា អនុញ្ញាតឱ្យមានការអានដែលអាចទុកចិត្តបាន។ រង្វាស់កម្រាស់ថ្នាំកូតធម្មតាមិនវាស់ជម្រៅចង្អូរដោយផ្ទាល់ទេ។ ការកាត់ផ្នែកដែលបន្តដោយមីក្រូទស្សន៍អាចមានលក្ខណៈសមរម្យសម្រាប់ការវិភាគមន្ទីរពិសោធន៍ ប៉ុន្តែវាបំផ្លាញសំណាកគំរូ ហើយទាមទារឱ្យមានដំណើរការកាត់ផ្នែក និងវាស់វែង។

តើ​ស្នាម​ឆ្កូត​ជាប់​ៗ​គ្នា​នៅ​តែ​កើត​ចេញ​ពី​ម៉ាស៊ីន​ឬ​ទេ?

បាទ។ កំទេចកំទីមិនទៀងទាត់ ការផ្លាស់ប្តូរទំនាក់ទំនង roller ទិន្នផលស្អិត ឬស្ថានភាពនៃឧបករណ៏ដែលបានធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្មអាចបង្កើតស្នាមនៅលើផ្នែកខ្លះប៉ុណ្ណោះ។ ល្បឿនកត់ត្រា ទីតាំងរបស់របុំ ស្ថានភាពស្ថានីយ៍ និងលំដាប់ផ្នែកជុំវិញការកើតឡើងនីមួយៗ បន្ទាប់មកប្រៀបធៀបលក្ខខណ្ឌនៅពេលដែលសញ្ញាបង្ហាញ និងបាត់។

តើផលិតកម្មគួរតែបន្តបន្ទាប់ពីការកោសម្តងហើយម្តងទៀតត្រូវបានបញ្ជាក់?

ញែកផ្នែកសង្ស័យចេញពីការត្រួតពិនិត្យដែលអាចទទួលយកបានចុងក្រោយ ហើយអនុវត្តតាមដំណើរការរក្សាគុណភាពរបស់រោងចក្រ ជាជាងការលាយបញ្ចូលទៅក្នុងស្តុកដែលបានបញ្ចប់។ ការផលិតបន្តទាមទារការអនុញ្ញាតក្រោមដំណើរការមិនអនុលោមតាមផលិតផលដែលអាចអនុវត្តបាន។ ការបញ្ឈប់ជាបន្ទាន់គឺចាំបាច់នៅពេលដែលយាម ស្ថានភាពម៉ាស៊ីន ឬសុវត្ថិភាពរបស់ប្រតិបត្តិករត្រូវបានប៉ះពាល់។

តើនៅពេលណាដែលការដោះស្រាយបញ្ហាគួរបញ្ឈប់ និងសេវាកម្មដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ត្រូវបានហៅ?

បញ្ឈប់នៅពេលដែលការងារតម្រូវឱ្យមានការយាមឬការបរាជ័យនៃការជាប់គាំង ការទទួលដោយដៃដែលមិនអាចគ្រប់គ្រងបាន ការដកផ្នែក ឬប្រដាប់ទ្រនាប់ ការរំកិលវិល ការតម្រឹមលើសពីការកែតម្រូវដែលបានចងក្រង ឬការធ្វើរោគវិនិច្ឆ័យនៃរំញ័រ កំដៅ ឬសំឡេងរំខានមិនធម្មតា។ បង្កើនផងដែរនៅពេលដែលការកែតម្រូវដែលបានបញ្ជាក់មិនផ្លាស់ប្តូរការប្រៀបធៀបដែលបានគ្រប់គ្រង។ ការកែតម្រូវដែលមិនបានបញ្ជាក់ម្តងហើយម្តងទៀតអាចធ្វើឱ្យខូចទម្រង់ និងធ្វើឱ្យខូចភស្តុតាងដើម។