Makine ayarıyla değil, birbirini takip eden birkaç şekillendirilmiş parçayla başlayın. bir oluklu rulo şekillendirme makinesinde , aynı yüzeyde ve aynı besleme yönünde tekrarlayan bir çizik, üç bölgeyi izole ederek incelenebilir: bobin, şekillendirme silindirleri ve kılavuzları ve salgı veya istifleme ekipmanı. Aşağıdaki testler, bakım teknisyenlerinin ve üretim süpervizörlerinin, bobin arızasını makine hasarıyla karıştırmadan temas noktasını bulmasına yardımcı olur.
Her karşılaştırma için küçük, tutarlı bir tarama örneği (genellikle üç ila beş parça) kullanın. Bu pratik bir mağaza kontrolüdür, istatistiksel bir kanıt değildir veya ürün spesifikasyonundaki yüzey kabul standardının yerine geçmez.
Temel Çıkarımlar
- İlk önce modeli oluşturun. Bir ayarı değiştirmeden önce yüzü, yönü, sabit kenardan mesafeyi, uzunluğu ve parça sırasını kaydedin.
- Bobini kontrollü bir değişiklikle test edin. Ayarlar sabit kalırken bobin lotu değişikliğinden sonra işaret kaybolursa, orijinal bobinin muhtemelen buna katkıda bulunduğu anlamına gelir; eğer değişmeden kalırsa aşağı yönde devam edin.
- Tahmin etmek yerine harita silindiri teması. Aday üst, alt, yan veya kenar temas bileşenlerini inceleyin ve uyumlu bir işaretleme malzemesini yalnızca yetkili korumalı prosedür kapsamında kullanın.
- Çıktı işlemeden ayrı şekillendirme. Korumalı alternatif salgı düzeniyle kaybolan bir işaret, bir tablaya, kılavuza, desteğe veya istifleyici kontağına işaret eder.
- Kısmi iyileştirmeyi çok kaynaklı bir sonuç olarak ele alın. Onaylanan temas noktasını düzeltin, ardından arızanın çözüldüğünü bildirmek yerine karşılaştırmayı tekrarlayın.
- İzlenebilir parçalarla kapatın. Onay parçalarını tutulan temel numunelerle karşılaştırın ve bobin kimliğini, istasyonu, eylemi ve sonucu kaydedin.
Tekrarlanabilir Bir Taban Çizgisi Oluşturun
Çizik Konumunu İşaretleyin ve Ölçün
Bitmiş bir parçayı normal inceleme sürecinden geçirin. Tutarlı bir aydınlatma altında, yüzeye zarar vermeyecek kalıcı bir boya kalemi veya çıkarılabilir bir inceleme etiketi ile çiziğin her iki ucunu işaretleyin. Her parçada veriyle aynı sabit kenarı kullanın. Bu kenardan çiziğe olan mesafeyi, uzunluğunu, şerit hareketine göre yönünü ve üst yüzde, alt yüzde, yan duvarda veya kesik kenarda olup olmadığını kaydedin.
Fotoğrafları aynı açıdan çekin ve parça numarasını çerçeveye ekleyin. Konum ve uzunluk için çelik bir cetvel veya bant yeterlidir; görünüm tek başına çizik derinliğini belirlemez. Her testten sonra doğrudan karşılaştırma için temel parçaları saklayın.
| Kayıt alanı | Nasıl kaydedilir | Neden önemlidir? |
|---|---|---|
| Parça sırası | Satır, tarih, vardiya ve ardışık parça numarası | İşareti test çalıştırmasına bağlar |
| Konum | Yüz artı aynı sabit kenardan milimetre cinsinden mesafe | Farklı verilerden karşılaştırmaları önler |
| Geometri | Uzunluk, yön ve yaklaşık genişlik | Sürükleme çizgisini kısa süreli sürtünmeden ayırmaya yardımcı olur |
| Gözlemi tekrarla | Taranan her parçada mevcut veya yok; herhangi bir aralık düzenine dikkat edin | Durumun stabil mi yoksa aralıklı mı olduğunu gösterir |
| Fotoğraf referansı | Parça ve bobin tanımlayıcıları içeren resim numarası | Gözlemin daha sonra geri alınabilmesini sağlar |
Her makineye üniversal ±1 mm veya ±2 mm kabul bandı uygulamayın. Ölçüm çözünürlüğü, esnek profiller ve manuel markalama yöntemleri farklılık gösterir. Tesisin sayısal tekrarlanabilirlik sınırlarına ihtiyacı varsa bunları gerçek ölçüm yönteminden ve ürün gereksinimlerinden çıkarın. İlk sıralama için yararlı ayrım, ardışık parçaların aynı yüzü, besleme yönünü ve kenar referanslı bölgeyi gösterip göstermediği veya işaretlerin rastgele hareket edip etmediğidir.
İşleme İşaretlerini Dışlayın
Makineyi açmadan önce son şekillendirme standından sonraki rotayı inceleyin. Ekipman durdurulduğunda, bitmiş parçanın kaldırıldığı, aktarıldığı, istiflendiği veya paketlendiği her yerde kum, açıkta kalan metal, keskin kenarlar ve aşınmış pedleri arayın. Takılar ve kirlenmiş eldivenler de yüzeye zarar verebilir; Bir test için gerekli korumayı kaldırmak yerine sahadaki KKD kurallarına uyun.
| İşleme noktası | Neyin kontrol edilmesi gerektiği | Kontrollü karşılaştırma |
|---|---|---|
| Operatör iletişimi | Eldiven durumu ve yüzük ve saatlere ilişkin tesis kurallarına uygunluk | Aynı taşıma rotasında temiz, onaylı eldivenler kullanın |
| İstifleyici kolları ve durdurucuları | Çapaklar, aşınmış pedler ve açıkta kalan bağlantı elemanları | Şüpheli temastan önce ve sonra işlenen parçaları karşılaştırın |
| Kayışlar ve paketleme araçları | Keskin kayış kenarları ve gerilim altında sert temas | Parçaları paketlemeden önce ve ardından normal paketleme adımından sonra inceleyin |
| Raflar ve taşıma yüzeyleri | Metal talaşları, kaba kaynaklar ve desteklenmeyen temas noktaları | Bitmiş parçayı temiz, onaylanmış bir desteğe yerleştirin ve yeniden inceleyin |
| Manuel aktarım | Sürükleme, parça parça sürtünme ve zeminle temas | Hat durdurulduğunda, bitmiş parçaları normal yol boyunca taşıyın ve bunları dokunulmamış parçalarla karşılaştırın |
Taşıma işaretleri, asansörler arasında temas değiştiği için genellikle konum veya yön açısından farklılık gösterir. Bu bir ipucu, evrensel bir kural değil. Tekrarlanan makine teması işareti aralıklı da olabilir; bu nedenle numuneleri saklayın ve sonuç net olmadığında aşağıdaki bölge testlerini kullanın.
Makineyi Ayarlamadan Önce Bobini Test Edin
Taşıma Temaslarını, Kenarlarını ve Sargılarını İnceleyin
En yüksek riskli temas noktalarıyla başlayın: kaldırma çatalları, C kancaları, bobin tutucuları, koruyucu kılıflar ve kenar destekleri. Açıkta kalan metalin veya hasarlı pedin, bu temasın tekrar kullanılmasından önce düzeltilmesi gerekir. Daha sonra ambalajı nakliye hasarı açısından inceleyin ve erişilebilir şerit yüzeyini ve her iki kenarı tesisin teslim alma prosedürüne göre belirlenen aydınlatma altında inceleyin.
| Öncelikli | Denetim | Kararı ve kaydı |
|---|---|---|
| 1 | Kaldırma ve destek kontakları | Hasarlı pedleri veya açıktaki metali izole edin; kontak ve bobin kimliğini fotoğraflayın |
| 2 | Ambalaj, şeritler ve ayırıcılar | Ambalajı atmadan önce darbe veya aşınma yerlerini kaydedin |
| 3 | Açıkta kalan dış kaplamalar ve şerit kenarları | Şerit kenarına göre sürtünmeleri, çapakları, çatlakları ve kenar hasarlarını haritalandırın |
| 4 | Dış muayene veya üretim deseninde gizli hasar görüldüğünde iç ambalajlar | Onaylanmış ambalaj açma yöntemini kullanın ve gözlemlenen durumun ne kadar devam ettiğini kaydedin |
Sabit sayıda dış veya iç sargı, bir bobinin hatasız olduğunu kanıtlayamaz. Kısıtlanmış bir bobini gevşetmeden veya kullanım tehlikesi yaratmadan, durumun devam edip etmediğini belirlemek için izin verilen açıkta kalan malzemeyi yeterince inceleyin. Tedarikçi talepleri için bobin ve ısı numaralarını, tedarikçiyi, erişilebilir şerit boyunca kusur konumunu, fotoğrafları ve paketleme durumunu kaydedin.
Kaplama kimliğini aynı kayıtta tutun. Galvanizli, alüminyum-çinko kaplı ve önceden boyanmış yüzeyler benzer temas hasarlarının farklı görünmesini sağlayabilir ancak görünürlük, kaplama kaybının veya korozyon performansının bir ölçüsü değildir. Bobin tedarikçisinin kaplamaya özel kabul ve temizleme talimatlarını kullanın; tek bir görsel şiddet derecesinin her malzemeye uyduğunu varsaymayın.
Kontrollü Bobin Değişimi Çalıştırın
Belirtilen malzemeyi, kaplamayı, kalınlığı ve genişliği aynı işe uygun tutarak farklı bir partiden yedek bobin seçin. Değişiklikten önce şekillendirme, besleme, hız ve kesme ayarlarını kaydedin. Yalnızca bobini değiştirin, ardından aynı tarama örneğini normal korumalı üretim kurulumu altında çalıştırın ve parçaları temel yöntemle işaretleyin.
| Gözlemlenen sonuç | Yorumlama | Sonraki eylem |
|---|---|---|
| Taban çizgisi işareti kaybolur | Orijinal bobin muhtemelen katkıda bulunmaktadır | Hem bobin kimliklerini hem de numuneleri koruyun; Şüpheli bobini inceleyin ve kayıtla birlikte tedarikçiyle iletişime geçin |
| Konum, geometri ve yineleme değişmedi | Bobinin tek neden olması muhtemel değildir | Silindir ve çıkış teması testlerine devam edin |
| İşaret kısalır veya daha seyrek hale gelir | Birden fazla iletişim kaynağı mevcut olabilir | Bobin sonucunu saklayın ve kanıtları sıfırlamadan aşağı yönde devam edin |
Evrensel bir geçiş süresi veya test maliyeti tahmin etmeyin. Hattın gerçek kaldırma kaynaklarını, arıza süresini ve kullanılan malzemeyi kaydedin, böylece bir sonraki inceleme yerel verilerden planlanabilir.
Şekillendirme Silindirlerini ve Kılavuzlarını İnceleyin
Makine Yalıtılmış haldeyken Yüzeyleri İnceleyin
Bir görev ışığı, büyüteç, temiz, tüy bırakmayan bir bez ve belirli silindir yüzeyi için onaylanmış bir temizleyici kullanın. Girişten çıkışa kadar istasyonu istasyon kontrol edin. Çukurları, çıkıntıları, gömülü döküntüleri, kaplama toplanmasını, yanal çentikleri ve hasarlı kılavuz yüzeylerini arayın. Yalnızca 'silindir hasarlı' yazmak yerine istasyonu ve dönüş konumunu kaydedin.
| Günlük alanı | Kullanılacak girişler |
|---|---|
| Konum | İstasyon numarası; üst, alt, yan rulo veya kenar kılavuzu; ilgili olduğu yerde operatör veya sürücü tarafı |
| Gözlemlenen durum | Göçük, yüksek hasar, birikme, çizilme, gevşek bileşen veya yüzey bozulması |
| Parça ilişkisi | Temel numunelerde eşleşen yüz ve kenar referanslı konum |
| Aksiyon | Yalnızca makine belgelerinde izin verildiği şekilde temizleyin, düzeltin, değiştirin veya ayarlayın |
| İzlenebilirlik | Tarih, teknisyen, fotoğraf ve onay-parça numaraları |
Kabul standardı olarak genel bir 0,05 mm hasar kuralı veya rastgele bir temas genişliği eşiği kullanmayın. Yararlı bir inceleme kaydı, neyin gözlemlendiğini, nerede bulunduğunu ve hangi ürün gereksiniminin veya üretici limitinin kararı kontrol ettiğini belirtir.
Temizlemeden veya giydirmeden önce silindir malzemesini tanımlayın ve bitirin. Sert krom, seramik kaplı ve poliüretan yüzeyler aynı onarım yöntemini paylaşmaz. Makine belgelerini, kimyasal güvenlik verilerini ve uyumluluk talimatlarını kontrol edin; uyumsuz bir solvent veya aşındırıcı, ruloya zarar verebilir ve başka bir temas sorunu yaratabilir. Sadece bir çiziği ortadan kaldırmak için şerit gerginliğini veya rulo açıklığını değiştirmekten kaçının çünkü bu değişiklikler aynı zamanda izlemeyi ve oluşturulan profili de değiştirebilir.
Boşluk, yatak boşluğu ve hizalama toleransları için makine kılavuzunu kullanın. Giriş hizalaması ve silindir durumu hassas rutin kontrollerdir; şaft, yatak ve geometri kontrolleri ise üreticinin belirlediği aralıkta ve onaylanmış bir temas hatasından sonra yapılır. Orijinal makalenin genel aylık ve üç aylık sınırları bu talimatların yerine geçmemelidir.
Kişiyi Haritalamak için İşaretleme Malzemesini Kullanın
Silindir malzemesi ve şerit kaplama için onaylanmış bir düzenleme sıvısı veya işaretleme bileşiği seçin. Bunu yalnızca tedarikçinin belirttiği şekilde uygulayın; çok kalın bir film temas desenini lekeleyebilir ve gizleyebilir. Personel kıstırma noktalarından uzaktayken makinenin yetkili korumalı yavaş ilerleme veya bakım modunu kullanın. Hattın bu gözlemi yapmanın güvenli bir yolu yoksa durun ve hareketli bir ruloya ulaşmak yerine nitelikli servis ayarlayın.
Testten sonra deseni okuyun. Silinen bir bölge teması gösterir; Temel çizgiyle aynı hizada olan farklı bir çizgi, aday istasyonun tanımlanmasına yardımcı olur. Üst yüz işareti dikkati üst temas noktalarına, alt yüz işareti alt temas noktalarına ve yan veya kenar işaretleri yan rulolara ve kılavuzlara yönlendirir. Bunlar başlangıç hipotezleridir çünkü aktarılan enkaz veya başka bir aşağı akış teması benzer bir sonuç üretebilir.
Tekrar sayımı tek başına hasarlı ruloların sayısını belirlemez. Tekrar aralığı, etkili rulo çapına, ilerleme mesafesine, kaymaya, kesme uzunluğuna ve temas noktalarının sayısına bağlıdır. Bir rulonun şeridi her devirde bir kez kayma olmadan işaretlediği sınırlı varsayımı altında, şerit boyunca aralık yaklaşık olarak π × etkin rulo çapı olacaktır . Bu hesaplamayı yalnızca bir tarama karşılaştırması olarak kullanın ve gerçek besleme koşullarını doğrulayın.
Onaylanan bileşeni belgelenmiş prosedürüne göre temizledikten, giydirdikten veya değiştirdikten sonra, aynı tarama örneğini çalıştırın ve bunu tutulan temel parçalarla karşılaştırın. Çizgi kalırsa, başka bir ayarlama yapmadan önce kontak eşlemesini tekrarlayın.
Salgı ve Yığınlama Temaslarını Kontrol Edin
Son Şekillendirme Standından Sonra Her Yüzeyi Kontrol Edin
İlgili ekipman izole edilmiş durumdayken, çıkış silindirlerini, yan kılavuzları, geçiş plakalarını, destekleri, durdurucuları, istifleyici yastıkları, vantuzları, kelepçeleri, konveyör bağlantılarını ve demetleme temas noktalarını inceleyin. Gömülü kum, aşınmış kaplamalar, pürüzlü kenarlar ve gevşek bağlantı elemanları olup olmadığına bakın. Bu parçalardaki temas bantlarını paneldeki çizik konumuyla karşılaştırın.
| Bileşen | Denetimi odağı | Kaydı |
|---|---|---|
| Çıkış makaraları ve yatakları | Onaylı izole bir kontrol altında yüzey hasarı, birikme ve anormal dönüş | Konum ve gözlemlenen direnç veya hasar |
| Kılavuzlar ve geçiş destekleri | Temas kenarları, aşınma olukları ve panel sürtünmesi | Ölçülen durum ve eşleşen panel yüzü |
| Durdurucular ve istifleyici kontakları | Aşınmış pedler, açıkta kalan metal ve hasarlı vantuz veya kelepçeler | Bileşen tanımlayıcı ve fotoğraf |
| Konveyör ve paketleme yüzeyleri | Kayış bağlantıları, talaşlar, kayış temas noktaları ve parça parça sürtünme | Temas noktası ve parçaya temas ettiği zaman |
Yalnızca bakım prosedüründe açıklandığı gibi bir cetvel, sentil veya terazi kullanın ve gerçek adım, boşluk ve hizalama okumalarını kaydedin. Bunları makine üreticisinin toleranslarıyla karşılaştırın. Evrensel 0,5 mm yükseklik sınırı veya 1 mm kılavuz aralığı sınırı, farklı oluk profilleri ve çizgileri karşısında savunulamaz.
Korumalı Alternatif Çıkış Testi Kullanın
Testin amacı, şekillendirme ayarlarını değiştirmeden bırakarak şüpheli çıkış kontağını kaldırmaktır. Yetkili personel düşük hızlı, korumalı bir düzenleme seçmeli veya hat izole iken temiz, zarar vermeyen alternatif bir destek kurmalıdır. Hat çalışırken bir sürücünün bağlantısını kesmeyin, bir desteği çıkarmayın veya panelleri manuel olarak yakalamayın. Yüksek hızlı üretim, doğaçlama elle teslim almayı değil, tasarlanmış bir test yöntemini gerektirir.
Aynı tarama örneğini çalıştırın ve konumu, geometriyi ve yinelemeyi normal salgı örnekleriyle karşılaştırın. İşaret yalnızca alternatif düzenlemede kaybolursa, kaldırılan kontak yolunu inceleyin. Eğer değişmeden kalırsa, bobine ve şekillendirme bölgesi kanıtlarına geri dönün. Daha kısa veya daha az sıklıkta bir işaret, çıktı yolunun katkıda bulunanlardan biri olabileceğini gösterir; Araştırmayı kapatmadan önce düzeltin ve yeniden test edin.
Sonraki Testi Seçin
- Kullanılabilir bir temel model var mı? Değilse, işlemeyi inceleyin ve daha iyi kontrol edilen numuneler toplayın. Cevabınız evet ise parçaları saklayın ve bobini ve ayarları kaydedin.
- Bobin incelemesi veya takas, bobini içeriyor mu? Bobin veya kullanım sorununu düzeltin, ardından aynı karşılaştırmayı tekrarlayın. Sonuç değişmezse ayarları sabit tutun ve aşağı doğru ilerleyin.
- Bir makara veya kılavuz kontağı işaretle eşleştirilebilir mi? Aday istasyonu inceleyin ve haritasını çıkarın, belgelenmiş bir düzeltme uygulayın ve yeniden test edin. Aralıkların tekrarlanması yardımcı olabilir ancak tekrar sayımı tek başına kaç rulonun hasar gördüğünü belirlemez.
- Şekillendirme bölgesi kontrol edildikten sonra işaret kalıyor mu? Normal çıktı işlemeyi korumalı alternatif düzenlemeyle karşılaştırın.
- İyileşme sadece kısmi mi? Onaylanmış düzeltmeyi koruyun, her iki örnek setini de saklayın ve kalan bölgeleri birer birer değişiklik yaparak test edin.
Bu sipariş, mekanik ayarlamalar yapılmadan önce gelen malzemeyi makine temasından ayırır. Görünür silindir hasarı işareti zaten açıkladığında bobini değiştirmek bir kural değildir; Önce gözlemlenen en güçlü kanıtları kullanın.
Düzeltin, Doğrulayın ve Belgeleyin
Bir Değişkeni Değiştirin ve Ürün Standardını Uygulayın
Her seferinde bir düzeltme yapın: ilgili bobini değiştirin, belgelenen silindiri temizleyin veya giydirin, hasarlı kılavuz pedini yenileyin veya onaylanmış çıkış kontağını düzeltin. Diğer ayarları sabit tutun. Aynı tarama örneğini çalıştırın ve doğrudan temel parçalarla karşılaştırın.
İncelemeyi yalnızca onay parçaları geçerli yüzey gerekliliklerini karşıladığında ve açıklanamayan bir işaret kalmadığında kapatın. Üç ila beş temiz parça, kısa süreli bir kontrol sağlar; aralıklı bir arızanın asla geri dönmeyeceğinin kanıtı değildir. Orijinal sorun aralıklı olduğunda veya ürün spesifikasyonu tanımlanmış bir inceleme planı gerektirdiğinde gözlemi artırın.
İzlenebilir bir Kazıma Günlüğü Tutun
Aşağıdaki alanları tesisin bakım veya kalite kaydına kopyalayın. Kayıt, başka bir teknisyenin hafızaya ihtiyaç duymadan karşılaştırmayı yeniden üretmesine olanak sağlamalıdır.
| Kayıt grubu | Zorunlu alanlar |
|---|---|
| Üretim kimliği | Karşılaştırma için kullanılan tarih, vardiya, satır, profil, parça sırası ve makine ayarları |
| Bobin kimliği | Bobin numarası, ısı veya parti, tedarikçi, malzeme, kaplama, kalınlık ve genişlik |
| Çizik kanıtı | Yüz, kenar referanslı konum, uzunluk, yön, yineleme ve fotoğraf numaraları |
| Test ve düzeltme | Şüpheli bölge, istasyon veya bileşen, değişken değiştirildi, eylem ve teknisyen |
| Onay | Onay-parça numaraları, gözlemlenen sonuç, kalan kusur ve takip sahibi |
Birikmiş kayıtları istasyon, bileşen ve bobin partisine göre inceleyin. Sayıları, her istasyonun veya partinin gerçekte ne kadar üretim yürüttüğüyle karşılaştırın; ham sayımlar tek başına bir kusur oranı belirlemez. Çözülmemiş bir vakanın son teyit edilen gözlemden devam edebilmesi için kalite incelemesi tamamlanana kadar temel ve düzeltilmiş numuneleri günlükle birlikte saklayın.
SSS
Çizik derinliği nasıl ölçülebilir?
Görsel derece veya tırnak kontrolü derinliği ölçmez. Tahribatsız bir kontrol için kalite personeli, erişimin, yüzey yansıtmasının ve sağlam bir bitişik referans yüzeyinin güvenilir bir okumaya izin verdiği, kalibre edilmiş bir prob ucunu veya optik yüzey profilleme yöntemini değerlendirebilir. Geleneksel bir kaplama kalınlık ölçer, oluk derinliğini doğrudan ölçmez. Mikroskopinin ardından kesit alma, laboratuvar analizi için uygun olabilir, ancak numuneyi yok eder ve kontrollü bir kesit alma ve ölçüm prosedürü gerektirir.
Makineden yine de aralıklı bir çizik gelebilir mi?
Evet. Aralıklı kir, değişen temas, yapışan çıkış silindiri veya lokalize bobin durumu yalnızca bazı parçalarda iz oluşmasına neden olabilir. Her bir olaya ilişkin hızı, bobin konumunu, istasyon durumunu ve parça sırasını kaydedin, ardından işaretin göründüğü ve kaybolduğu durumları karşılaştırın.
Tekrarlanan bir çizik onaylandıktan sonra üretime devam edilmeli mi?
Son kabul edilebilir denetimden şüpheli parçaları ayırın ve bunları bitmiş stokla karıştırmak yerine tesisin kalite tutma sürecini takip edin. Devam eden üretim, geçerli ürün uygunsuzluğu süreci kapsamında yetkilendirmeyi gerektirir; Koruma, makinenin durumu veya operatörün güvenliği etkilendiğinde derhal durdurulması gerekir.
Sorun giderme ne zaman durdurulmalı ve yetkili servis çağrılmalıdır?
İş, koruma veya kilitlemenin bozulması, kontrolsüz manuel alım, şaft veya yatağın sökülmesi, merdanenin yeniden taşlanması, belgelenen ayarın ötesinde hizalama veya anormal titreşim, ısı veya gürültü tanısı gerektirdiğinde durun. Onaylanmış bir düzeltme kontrollü karşılaştırmayı değiştirmediğinde de üst kademeye iletin; tekrarlanan doğrulanmamış ayarlamalar profile zarar verebilir ve orijinal kanıtları gizleyebilir.
