Anza na sehemu kadhaa mfululizo zilizoundwa, sio marekebisho ya mashine. Kwenye a mashine ya kutengeneza gutter roll , mkwaruzo unaojirudia kwenye uso ule ule na kwa mwelekeo ule ule wa kulisha unaweza kuchunguzwa kwa kutenga kanda tatu: coil, rollers za kutengeneza na viongozi, na vifaa vya kukimbia au stacking. Majaribio yaliyo hapa chini husaidia mafundi wa matengenezo na wasimamizi wa uzalishaji kupata mahali pa kuwasiliana bila kuchanganya hitilafu ya coil na uharibifu wa mashine.
Tumia sampuli ndogo ya uchunguzi thabiti—kawaida sehemu tatu hadi tano—kwa kila ulinganisho. Huu ni ukaguzi wa kawaida wa duka, si uthibitisho wa takwimu au mbadala wa kiwango cha kukubalika kwa uso katika vipimo vya bidhaa.
Mambo muhimu ya kuchukua
- Anzisha muundo kwanza. Rekodi uso, mwelekeo, umbali kutoka kwa ukingo uliowekwa, urefu na mlolongo wa sehemu kabla ya kubadilisha mpangilio.
- Jaribu coil na mabadiliko moja yaliyodhibitiwa. Ikiwa alama itatoweka baada ya mabadiliko ya sehemu ya coil huku mipangilio ikibaki bila kubadilika, coil ya asili ndiyo inayowezekana kuchangia; ikiwa itabaki bila kubadilika, endelea chini ya mkondo.
- Mawasiliano ya ramani badala ya kubahatisha. Kagua vipengee vya juu, vya chini, vya pembeni au vya mwasiliani na utumie nyenzo inayooana ya kuashiria tu chini ya utaratibu ulioidhinishwa ulioidhinishwa.
- Tenganisha uundaji kutoka kwa utunzaji wa pato. Alama ambayo hutoweka kwa mpangilio mbadala unaolindwa wa kukimbia huelekeza kwenye jedwali, mwongozo, usaidizi au mwasiliani wa mrundikano.
- Chunguza uboreshaji wa sehemu kama matokeo ya vyanzo vingi. Sahihisha sehemu ya mawasiliano iliyothibitishwa, kisha urudie ulinganisho badala ya kutangaza kosa lililosuluhishwa.
- Funga na sehemu zinazoweza kufuatiliwa. Linganisha sehemu za uthibitishaji na sampuli za msingi zilizobaki na urekodi utambulisho wa coil, kituo, hatua na matokeo.
Anzisha Msingi Unaoweza Kurudiwa
Weka alama na Upime Nafasi ya Mkwaruzo
Vuta sehemu iliyokamilishwa kupitia mchakato wa kawaida wa ukaguzi. Chini ya mwangaza thabiti, weka alama kwenye ncha zote mbili za mwanzo kwa kalamu ya kudumu ya rangi au lebo ya ukaguzi inayoweza kutolewa ambayo haitaharibu uso. Tumia ukingo uliowekwa sawa na hifadhidata kwenye kila sehemu. Rekodi umbali kutoka kwa ukingo huo hadi mwanzo, urefu wake, mwelekeo wake kuhusiana na safari ya kuvua na ikiwa iko kwenye uso wa juu, uso wa chini, ukuta wa upande au ukingo wa kukata.
Piga picha kutoka kwa pembe sawa na ujumuishe nambari ya sehemu kwenye fremu. Utawala wa chuma au mkanda ni wa kutosha kwa eneo na urefu; muonekano pekee hauanzishi kina cha mikwaruzo. Weka sehemu za msingi kwa kulinganisha moja kwa moja baada ya kila mtihani.
| Sehemu ya kurekodi | Jinsi ya kuirekodi | Kwa nini ni muhimu |
|---|---|---|
| Mlolongo wa sehemu | Mstari, tarehe, zamu na nambari ya sehemu mfululizo | Huunganisha alama kwenye jaribio la kukimbia |
| Mahali | Uso pamoja na umbali kutoka kwa makali sawa yasiyobadilika, kwa milimita | Huzuia ulinganisho kutoka kwa hifadhidata tofauti |
| Jiometri | Urefu, mwelekeo na upana wa takriban | Husaidia kutofautisha mstari wa kukokota kutoka kwa scuff fupi ya kushughulikia |
| Kurudia uchunguzi | Kuwepo au kutokuwepo kwenye kila sehemu iliyochunguzwa; kumbuka muundo wowote wa nafasi | Inaonyesha kama hali ni thabiti au ya muda |
| Rejeleo la picha | Nambari ya picha iliyo na sehemu na vitambulishi vya coil | Hufanya uchunguzi kupatikana tena baadaye |
Usitumie mkanda wa kukubalika wa ±1 mm au ±2 mm kwa kila mashine. Azimio la kipimo, wasifu unaobadilika na mbinu za kuashiria kwa mikono hutofautiana. Ikiwa mmea unahitaji vikomo vya nambari za kurudia, zichukue kutoka kwa njia halisi ya kipimo na mahitaji ya bidhaa. Kwa upangaji wa awali, tofauti muhimu ni ikiwa sehemu zinazofuatana zinaonyesha uso sawa, mwelekeo wa mlisho na eneo linalorejelewa makali, au iwapo alama husogea bila mpangilio.
Kutoa Alama za Kushughulikia
Kagua njia baada ya stendi ya mwisho ya kutengeneza kabla ya kufungua mashine. Vifaa vikiwa vimesimamishwa, tafuta changarawe, chuma wazi, kingo zenye ncha kali na pedi zilizochakaa katika kila mahali ambapo sehemu iliyokamilishwa inainuliwa, kuhamishwa, kupangwa au kuunganishwa. Vito vya kujitia na glavu zilizochafuliwa pia vinaweza kuharibu uso; fuata sheria za tovuti za PPE badala ya kuondoa ulinzi unaohitajika kwa jaribio.
| Sehemu ya kushughulikia | Nini cha kukagua | Ulinganisho unaodhibitiwa |
|---|---|---|
| Anwani ya opereta | Hali ya glavu na kufuata sheria za tovuti kwenye pete na saa | Tumia glavu safi, zilizoidhinishwa kwenye njia sawa ya kushughulikia |
| Mikono ya stacker na vituo | Burrs, pedi zilizovaliwa na vifungo vilivyo wazi | Linganisha sehemu zinazoshughulikiwa kabla na baada ya mshukiwa kuwasiliana |
| Kamba na zana za kuunganisha | Kingo za kamba kali na mguso mgumu chini ya mvutano | Kagua sehemu kabla ya kuunganisha, kisha baada ya hatua ya kawaida ya kifungu |
| Racks na nyuso za usafiri | Chips za chuma, welds mbaya na vituo vya mawasiliano visivyotumika | Weka sehemu iliyokamilishwa kwenye usaidizi safi, ulioidhinishwa na uangalie tena |
| Uhamisho wa mikono | Kuburuta, kusugua sehemu hadi sehemu na kugusa sakafu | Kwa kusimamishwa kwa mstari, kubeba sehemu za kumaliza kwa njia ya kawaida na kulinganisha na sehemu ambazo hazijaguswa |
Alama za kushughulikia mara nyingi hutofautiana katika nafasi au mwelekeo kwa sababu mawasiliano hubadilika kati ya lifti. Hiyo ni kidokezo, sio sheria ya ulimwengu wote. Alama inayojirudia ya mawasiliano ya mashine inaweza pia kuwa ya muda, kwa hivyo hifadhi sampuli na utumie majaribio ya eneo hapa chini wakati matokeo hayako wazi.
Jaribu Coil Kabla ya Kurekebisha Mashine
Kagua Ushughulikiaji wa Anwani, Kingo na Wraps
Anza na maeneo hatari zaidi ya kuwasiliana: uma za kuinua, kulabu za C, kunyakua koili, mikono ya kinga na vihimili vya makali. Metali iliyoangaziwa au pedi iliyoharibika inahitaji marekebisho kabla ya mguso huo kutumika tena. Kisha kagua ufungaji kwa uharibifu wa usafiri na uchunguze uso wa mstari unaopatikana na kingo zote mbili chini ya taa iliyoainishwa na utaratibu wa kupokea wa mmea.
| Uamuzi wa Kipaumbele | cha Ukaguzi | na rekodi |
|---|---|---|
| 1 | Kuinua na kusaidia waasiliani | Tenga pedi zilizoharibiwa au chuma wazi; piga picha ya mawasiliano na utambulisho wa coil |
| 2 | Ufungaji, kamba na vitenganishi | Rekodi athari au mikwaruzo kabla ya kutupa kifungashio |
| 3 | Vifuniko vya nje na kingo za strip zilizowekwa wazi | Scuffs ramani, burrs, nyufa na uharibifu wa makali kuhusiana na ukingo wa strip |
| 4 | Vifuniko vya ndani wakati ukaguzi wa nje au muundo wa uzalishaji unaonyesha uharibifu uliofichwa | Tumia mbinu ya upakuaji iliyoidhinishwa na urekodi jinsi hali iliyozingatiwa inaendelea |
Nambari maalum ya vifuniko vya nje au vya ndani haiwezi kuthibitisha kuwa koili haina kasoro. Kagua nyenzo iliyofunuliwa ya kutosha ili kubaini ikiwa hali inaendelea, bila kulegeza koili iliyozuiliwa au kuunda hatari ya kushughulikia. Kwa madai ya wasambazaji, rekodi nambari za coil na joto, msambazaji, nafasi ya kasoro kando ya ukanda unaoweza kufikiwa, picha na hali ya ufungaji.
Weka utambulisho wa mipako katika rekodi sawa. Nyuso zilizopakwa mabati, alumini-zinki na kupakwa rangi ya awali zinaweza kufanya uharibifu sawa wa mguso uonekane tofauti, lakini mwonekano si kipimo cha upotevu wa mipako au utendakazi wa kutu. Tumia maagizo maalum ya kukubalika na kusafisha ya muuzaji wa mipako; usifikirie kuwa daraja moja la ukali wa kuona inafaa kila nyenzo.
Endesha Ubadilishaji wa Coil Udhibitiwa
Chagua coil ya uingizwaji kutoka kwa kura tofauti huku ukiweka nyenzo maalum, mipako, unene na upana unaofaa kwa kazi sawa. Rekodi mipangilio ya kuunda, kulisha, kasi na kukata kabla ya mabadiliko. Badilisha coil pekee, kisha endesha sampuli sawa ya uchunguzi chini ya usanidi wa kawaida wa uzalishaji unaolindwa na uweke alama kwenye sehemu hizo kwa mbinu ya msingi.
| Matokeo yaliyoangaliwa | Tafsiri | Kitendo Kinachofuata |
|---|---|---|
| Alama ya msingi hupotea | Coil asili inaweza kuwa mchangiaji | Hifadhi utambulisho wote wa coil na sampuli; kagua coil inayoshukiwa na uwasiliane na msambazaji na rekodi |
| Msimamo, jiometri na kujirudia hazijabadilika | Coil haiwezekani kuwa sababu pekee | Endelea kwa majaribio ya roller na matokeo ya mawasiliano |
| Alama inakuwa fupi au chini ya mara kwa mara | Zaidi ya chanzo kimoja cha mawasiliano kinaweza kuwepo | Hifadhi matokeo ya coil na uendelee chini bila kuweka upya ushahidi |
Usikadirie muda wa mabadiliko ya jumla au gharama ya jaribio. Rekodi nyenzo halisi za kuinua laini, muda wa chini na nyenzo zilizotumiwa ili uchunguzi unaofuata uweze kupangwa kutoka kwa data ya ndani.
Kagua Uundaji Rollers na Viongozi
Kagua Nyuso kwa Mashine Iliyotengwa
Tumia mwanga wa kazi, kikuza, kitambaa safi kisicho na pamba na kisafishaji kilichoidhinishwa kwa uso mahususi wa rola. Kagua kituo kwa kituo kutoka kwa kuingia hadi kutoka. Tafuta mipasuko, midomo iliyoinuliwa, uchafu uliopachikwa, kupaka rangi, alama za upande na sehemu za mwongozo zilizoharibika. Rekodi kituo na nafasi ya kurekodiwa badala ya kuandika tu 'rola imeharibika.'
| Sehemu ya kumbukumbu | Maingizo ya kutumia |
|---|---|
| Mahali | Nambari ya kituo; juu, chini, roll ya upande au mwongozo wa makali; mwendeshaji au upande wa kiendeshi pale inapofaa |
| Hali iliyozingatiwa | Dent, uharibifu ulioinuliwa, mkusanyiko, bao, sehemu iliyolegea au kuzorota kwa uso |
| Uhusiano wa sehemu | Uso unaolingana na eneo linalorejelewa makali kwenye sampuli za msingi |
| Kitendo | Safisha, vaa, badilisha au urekebishe tu kama inavyoruhusiwa na hati za mashine |
| Ufuatiliaji | Tarehe, fundi, picha na nambari za sehemu ya uthibitisho |
Usitumie kanuni ya jumla ya uharibifu wa mm 0.05 au kizingiti cha upana wa mawasiliano kama kiwango cha kukubalika. Rekodi muhimu ya ukaguzi hueleza kile kilichozingatiwa, mahali kilipopatikana na mahitaji ya bidhaa au kikomo cha mtengenezaji kinadhibiti uamuzi.
Tambua nyenzo za roller na umalize kabla ya kusafisha au kuivaa. Hard-chrome, kauri-coated na polyurethane nyuso hazishiriki njia moja ya kutengeneza. Angalia nyaraka za mashine, data ya usalama wa kemikali na maagizo ya utangamano; kutengenezea au abrasive isiyokubaliana inaweza kuharibu roll na kuunda tatizo jingine la kuwasiliana. Epuka kubadilisha mvutano wa ukanda au kibali cha roll ili kufanya mwanzo kutoweka, kwa sababu mabadiliko hayo yanaweza pia kubadilisha ufuatiliaji na wasifu ulioundwa.
Tumia mwongozo wa mashine kwa idhini, uchezaji wa kuzaa na uvumilivu wa usawa. Mpangilio wa kuingia na hali ya roller ni ukaguzi wa kawaida wa busara, wakati ukaguzi wa shimoni, kuzaa na jiometri ni kwa muda ulioainishwa na mtengenezaji na baada ya kosa la mawasiliano lililothibitishwa. Vikomo vya jumla vya makala ya kila mwezi na robo mwaka haipaswi kuchukua nafasi ya maagizo hayo.
Tumia Nyenzo ya Kuashiria Kuweka Anwani
Chagua kioevu cha mpangilio au kiwanja cha kuashiria kilichoidhinishwa kwa nyenzo za roller na mipako ya strip. Itumie tu kama mgavi anavyoelekeza; filamu ambayo ni nene sana inaweza kupaka na kuficha muundo wa mguso. Tumia hali ya inchi au matengenezo iliyoidhinishwa iliyoidhinishwa, wafanyakazi wakiwa hawana pointi za ziada. Ikiwa laini haina njia salama ya kufanya uchunguzi huu, simamisha na upange huduma iliyohitimu badala ya kufikia safu inayosonga.
Soma muundo baada ya mtihani. Kanda iliyofutwa inaonyesha mawasiliano; mstari tofauti ambao unalingana na mwanzo wa msingi husaidia kutambua kituo cha mgombea. Alama ya uso wa juu huelekeza umakini kwa waasiliani wa juu, alama ya uso wa chini kwa waasiliani wa chini, na alama za kando au ukingo kwenye safu za pembeni na miongozo. Hizi ni dhahania za kuanzia, kwa sababu uchafu uliohamishwa au mguso mwingine wa mto unaweza kutoa matokeo sawa.
Hesabu ya kurudia pekee haitambui idadi ya safu zilizoharibiwa. Nafasi ya kurudia inategemea kipenyo bora cha safu, umbali wa malisho, kuteleza, urefu wa sehemu na idadi ya sehemu za mawasiliano. Chini ya dhana pungufu kwamba safu moja huweka alama kwenye utepe mara moja kwa kila mpinduko bila kuteleza, nafasi kwenye ukanda itakuwa takriban π × kipenyo cha mduara bora . Tumia hesabu hiyo kama ulinganisho wa uchunguzi na uthibitishe hali halisi za mipasho.
Baada ya kusafisha, kuvaa au kubadilisha kijenzi kilichothibitishwa kulingana na utaratibu wake ulioandikwa, endesha sampuli sawa ya uchunguzi na ulinganishe na sehemu za msingi zilizobaki. Ikiwa mstari unasalia, rudia upangaji wa mwasiliani kabla ya kufanya marekebisho mengine.
Angalia Runoout na Stacking Anwani
Kagua Kila Uso Baada ya Msimamo wa Mwisho wa Kuunda
Ukiwa na vifaa vinavyohusika vilivyotengwa, kagua roli za pato, miongozo ya pembeni, vibao vya mpito, viunzi, vituo, pedi za kuwekea, vikombe vya kufyonza, vibano, viunga vya kupitisha na viunganishi vya kuunganisha. Angalia changarawe iliyopachikwa, vifuniko vilivyovaliwa, kingo mbaya na vifunga vilivyolegea. Linganisha bendi za mawasiliano kwenye sehemu hizi na eneo la mwanzo kwenye paneli.
| Sehemu | ya kuzingatia Ukaguzi wa | Rekodi |
|---|---|---|
| Pato rollers na fani | Uharibifu wa uso, mkusanyiko na mzunguko usio wa kawaida chini ya ukaguzi ulioidhinishwa wa pekee | Msimamo na upinzani uliozingatiwa au uharibifu |
| Miongozo na usaidizi wa mpito | Kingo za mawasiliano, vaa grooves na kusugua paneli | Hali iliyopimwa na uso wa paneli unaolingana |
| Viashio na wawasiliani stacker | Pedi zilizochakaa, chuma wazi na vikombe vya kunyonya vilivyoharibika au vibano | Kitambulisho cha sehemu na picha |
| Conveyor na bandling nyuso | Viungo vya ukanda, chips, mawasiliano ya kamba na kusugua sehemu hadi sehemu | Sehemu ya mawasiliano na inapogusa sehemu hiyo |
Tumia kipimo cha kunyoosha, kipimo cha kuhisi au kiwango tu kama ilivyoelezwa katika utaratibu wa matengenezo, na urekodi hatua halisi, usomaji wa pengo na ulinganifu. Linganisha na uvumilivu wa wajenzi wa mashine. Kikomo cha urefu cha 0.5 mm au kikomo cha pengo cha 1 mm hakiwezi kulindwa katika wasifu na mistari tofauti ya mfereji.
Tumia Jaribio la Pato Mbadala Lililolindwa
Madhumuni ya jaribio ni kuondoa mtu anayeshukiwa kutoa anwani huku ukiacha mipangilio ya uundaji bila kubadilika. Wafanyakazi walioidhinishwa wanapaswa kuchagua mpangilio wa kasi ya chini, wenye ulinzi au wasakinishe usaidizi mbadala safi, usio na uharibifu wakati laini imetengwa. Usitenganishe kiendeshi, ondoa usaidizi au ushike paneli kwa mikono wakati laini inafanya kazi. Uzalishaji wa kasi ya juu unahitaji mbinu ya majaribio iliyobuniwa, si kupokea kwa mikono iliyoboreshwa.
Tekeleza sampuli sawa ya uchunguzi na ulinganishe nafasi, jiometri na urudiaji na sampuli za kawaida za kuisha. Ikiwa alama inatoweka tu chini ya mpangilio mbadala, kagua njia ya mawasiliano iliyoondolewa. Ikiwa inabakia bila kubadilika, rudi kwenye ushahidi wa coil na kuunda-zone. Alama fupi au chini ya mara kwa mara inaonyesha kuwa njia ya pato inaweza kuwa mchangiaji mmoja; rekebisha na ujaribu tena kabla ya kufunga uchunguzi.
Chagua Mtihani Unaofuata
- Je, kuna muundo wa msingi unaotumika? Ikiwa sivyo, kagua ushughulikiaji na kukusanya sampuli zinazodhibitiwa vyema. Ikiwa ndio, hifadhi sehemu na urekodi coil na mipangilio.
- Je, ukaguzi wa coil au ubadilishanaji unahusisha coil? Sahihisha coil au suala la kushughulikia, kisha urudia ulinganisho sawa. Ikiwa matokeo hayajabadilika, weka mipangilio sawa na usogeze chini.
- Je, rola au mguso wa mwongozo unaweza kuendana na alama? Kagua na upange ramani ya kituo cha mgombea, tumia masahihisho yaliyorekodiwa na ujaribu tena. Nafasi ya kurudia inaweza kusaidia, lakini hesabu ya kurudia pekee haitoi alama ngapi za safu zimeharibiwa.
- Je, alama inabaki baada ya eneo la kuunda kukaguliwa? Linganisha ushughulikiaji wa pato la kawaida na mpangilio mbadala unaolindwa.
- Je, uboreshaji ni sehemu tu? Weka masahihisho yaliyothibitishwa, hifadhi seti zote mbili za sampuli na ujaribu maeneo yaliyosalia badiliko moja kwa wakati mmoja.
Agizo hili hutenganisha nyenzo zinazoingia kutoka kwa mawasiliano ya mashine kabla ya marekebisho ya kiufundi kufanywa. Sio sheria ya kuchukua nafasi ya coil wakati uharibifu unaoonekana wa roller tayari unaelezea alama; tumia ushahidi wenye nguvu ulioonekana kwanza.
Sahihisha, Thibitisha na Uweke Hati
Badilisha Lahaja Moja na Utumie Kiwango cha Bidhaa
Fanya marekebisho moja kwa wakati mmoja: badilisha koili iliyohusishwa, safisha au uvae rola iliyorekodiwa, fanya upya pedi ya mwongozo iliyoharibika au urekebishe mguso wa pato uliothibitishwa. Weka mipangilio mingine thabiti. Tekeleza sampuli sawa ya uchunguzi na uilinganishe moja kwa moja na sehemu za msingi.
Funga uchunguzi tu wakati sehemu za uthibitishaji zinakidhi mahitaji yanayotumika ya uso na hakuna alama isiyoelezeka iliyosalia. Sehemu safi tatu hadi tano hutoa ukaguzi wa muda mfupi, sio uthibitisho kwamba kosa la mara kwa mara halitarudi tena. Ongeza uchunguzi wakati tatizo la awali lilikuwa la mara kwa mara au wakati vipimo vya bidhaa vinahitaji mpango maalum wa ukaguzi.
Weka Kumbukumbu ya Mikwaruzo Inayoweza Kufuatiliwa
Nakili sehemu zifuatazo kwenye rekodi ya matengenezo au ubora wa mtambo. Rekodi inapaswa kuruhusu fundi mwingine kuzalisha kulinganisha bila kutegemea kumbukumbu.
| Rekodi kikundi | Sehemu Zinazohitajika |
|---|---|
| Utambulisho wa uzalishaji | Tarehe, zamu, laini, wasifu, mfuatano wa sehemu na mipangilio ya mashine inayotumika kulinganisha |
| Utambulisho wa coil | Nambari ya coil, joto au kura, muuzaji, nyenzo, mipako, unene na upana |
| Ushahidi wa mwanzo | Uso, eneo linalorejelewa ukingo, urefu, mwelekeo, marudio na nambari za picha |
| Mtihani na marekebisho | Eneo linaloshukiwa, kituo au kijenzi, kigeu kilichobadilishwa, hatua na fundi |
| Uthibitisho | Nambari za sehemu ya uthibitisho, matokeo yaliyoonekana, kasoro iliyobaki na mmiliki wa ufuatiliaji |
Kagua rekodi zilizokusanywa kulingana na kituo, sehemu na sehemu ya coil. Linganisha hesabu na kiasi cha uzalishaji ambacho kila kituo au kura iliendeshwa; hesabu ghafi pekee hazianzishi kiwango cha kasoro. Weka sampuli za msingi na zilizosahihishwa na kumbukumbu hadi ukaguzi wa ubora ukamilike ili kesi ambayo haijatatuliwa iweze kuendelea kutoka kwa uchunguzi wa mwisho uliothibitishwa.
Maswali Yanayoulizwa Mara kwa Mara
Je, kina cha mikwaruzo kinawezaje kupimwa?
Alama ya kuona au ukaguzi wa ukucha haupimi kina. Kwa ukaguzi usio na uharibifu, wafanyikazi wa ubora wanaweza kutathmini stylus iliyorekebishwa au mbinu ya macho ya kuangazia uso ambapo ufikiaji, uakisi wa uso na uso wa kumbukumbu ulio karibu unaruhusu usomaji unaotegemeka. Kipimo cha unene wa mipako ya kawaida haipimi kina cha groove moja kwa moja. Ugawaji-sehemu unaofuatwa na hadubini unaweza kufaa kwa uchanganuzi wa kimaabara, lakini unaharibu sampuli na kuhitaji utaratibu unaodhibitiwa wa ugawaji na upimaji.
Je, mkwaruzo wa vipindi bado unaweza kutoka kwa mashine?
Ndiyo. Uchafu wa mara kwa mara, kubadilisha mguso, rola inayonata au hali ya koili iliyojanibishwa inaweza kutoa alama kwenye sehemu fulani tu. Rekodi kasi, nafasi ya coil, hali ya kituo na mlolongo wa sehemu karibu na kila tukio, kisha ulinganishe hali wakati alama inaonekana na kutoweka.
Je, uzalishaji unapaswa kuendelea baada ya mkwaruzo unaorudiwa kuthibitishwa?
Tenganisha sehemu zinazoshukiwa kutoka kwa ukaguzi wa mwisho unaokubalika na ufuate mchakato wa kushikilia ubora wa mtambo badala ya kuzichanganya kwenye hisa iliyokamilika. Uzalishaji unaoendelea unahitaji uidhinishaji chini ya mchakato unaotumika wa kutofuata bidhaa; kuacha mara moja ni muhimu wakati ulinzi, hali ya mashine au usalama wa operator huathiriwa.
Je, utatuzi wa matatizo unapaswa kusimamishwa lini na huduma iliyohitimu iitwe?
Simamisha kazi inapohitaji kushindwa kwa ulinzi au kufungwa, upokeaji wa mikono usiodhibitiwa, utenganishaji wa shimoni au kubeba, kusaga roll, upangaji zaidi ya urekebishaji uliorekodiwa, au utambuzi wa mtetemo usio wa kawaida, joto au kelele. Pia huongezeka wakati urekebishaji uliothibitishwa haubadilishi ulinganisho uliodhibitiwa; marekebisho ya mara kwa mara ambayo hayajathibitishwa yanaweza kuharibu wasifu na kuficha ushahidi wa asili.
