ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍພາກສ່ວນທີ່ສ້າງຂຶ້ນຕິດຕໍ່ກັນ, ບໍ່ແມ່ນການປັບເຄື່ອງຈັກ. ສຸດ ກ ເຄື່ອງກອບເປັນຈໍານວນ gutter ມ້ວນ , ຮອຍຂີດຂ່ວນທີ່ຊ້ໍາກັນໃນໃບຫນ້າດຽວກັນແລະໃນທິດທາງອາຫານດຽວກັນສາມາດໄດ້ຮັບການສືບສວນໂດຍການແຍກສາມເຂດ: ມ້ວນ, ມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນແລະຄູ່ມື, ແລະອຸປະກອນ runout ຫຼື stacking. ການທົດສອບຂ້າງລຸ່ມນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ນັກວິຊາການບໍາລຸງຮັກສາແລະຜູ້ເບິ່ງແຍງການຜະລິດຊອກຫາຈຸດຕິດຕໍ່ໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງສັບສົນກັບຄວາມບົກພ່ອງຂອງ coil ກັບຄວາມເສຍຫາຍຂອງເຄື່ອງຈັກ.
ໃຊ້ຕົວຢ່າງການກວດກາຂະໜາດນ້ອຍ, ສອດຄ່ອງກັນ—ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວສາມຫາຫ້າສ່ວນ—ສຳລັບການປຽບທຽບແຕ່ລະຄັ້ງ. ນີ້ແມ່ນການກວດສອບຮ້ານຄ້າທີ່ປະຕິບັດໄດ້, ບໍ່ແມ່ນຫຼັກຖານທາງສະຖິຕິຫຼືການທົດແທນມາດຕະຖານການຍອມຮັບດ້ານຫນ້າໃນຂໍ້ກໍານົດຂອງຜະລິດຕະພັນ.
Key Takeaways
- ສ້າງຮູບແບບທໍາອິດ. ບັນທຶກໃບໜ້າ, ທິດທາງ, ໄລຍະຫ່າງຈາກຂອບຄົງທີ່, ຄວາມຍາວ ແລະລຳດັບສ່ວນໜຶ່ງກ່ອນປ່ຽນການຕັ້ງຄ່າ.
- ທົດສອບ coil ກັບການປ່ຽນແປງທີ່ຄວບຄຸມຫນຶ່ງ. ຖ້າເຄື່ອງຫມາຍຫາຍໄປຫຼັງຈາກການປ່ຽນແປງຂອງ coil-lot ໃນຂະນະທີ່ການຕັ້ງຄ່າຄົງທີ່, coil ຕົ້ນສະບັບແມ່ນອາດຈະເປັນສ່ວນປະກອບສ່ວນ; ຖ້າມັນຍັງຄົງບໍ່ປ່ຽນແປງ, ສືບຕໍ່ລົງລຸ່ມ.
- ແຜນທີ່ roller ຕິດຕໍ່ແທນທີ່ຈະຄາດເດົາ. ກວດກາອົງປະກອບຕິດຕໍ່ດ້ານເທິງ, ລຸ່ມ, ດ້ານຂ້າງ ຫຼື ຂອບ ແລະ ໃຊ້ວັດສະດຸເຄື່ອງໝາຍທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ພາຍໃຕ້ຂັ້ນຕອນການເຝົ້າລະວັງເທົ່ານັ້ນ.
- ແຍກຮູບແບບອອກຈາກການຈັດການຜົນຜະລິດ. ເຄື່ອງຫມາຍທີ່ຫາຍໄປກັບການຈັດການ runout ທາງເລືອກທີ່ມີ guarded ຊີ້ໄປຫາຕາຕະລາງ, ຄູ່ມື, ສະຫນັບສະຫນູນຫຼືຜູ້ຕິດຕໍ່ stacker.
- ປະຕິບັດການປັບປຸງບາງສ່ວນເປັນຜົນໄດ້ຮັບຫຼາຍແຫຼ່ງ. ແກ້ໄຂຈຸດຕິດຕໍ່ທີ່ຢືນຢັນແລ້ວ, ຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດການປຽບທຽບຄືນໃຫມ່ແທນທີ່ຈະປະກາດຄວາມຜິດທີ່ຖືກແກ້ໄຂ.
- ປິດດ້ວຍສ່ວນທີ່ສາມາດຕິດຕາມໄດ້. ປຽບທຽບພາກສ່ວນການຢືນຢັນກັບຕົວຢ່າງພື້ນຖານທີ່ເກັບຮັກສາໄວ້ແລະບັນທຶກຕົວຕົນຂອງ coil, ສະຖານີ, ການປະຕິບັດແລະຜົນໄດ້ຮັບ.
ສ້າງຕັ້ງພື້ນຖານທີ່ເຮັດຊໍ້າຄືນໄດ້
ຫມາຍແລະວັດແທກຕໍາແຫນ່ງຂູດ
ດຶງພາກສ່ວນສໍາເລັດຮູບໂດຍຜ່ານຂະບວນການກວດກາປົກກະຕິ. ພາຍໃຕ້ການເຮັດໃຫ້ມີແສງທີ່ສອດຄ່ອງ, ໃຫ້ເຄື່ອງຫມາຍທັງສອງປາຍຂອງຮອຍຂີດຂ່ວນດ້ວຍປາກກາສີຖາວອນຫຼືປ້າຍກວດກາທີ່ຖອດອອກໄດ້ທີ່ຈະບໍ່ທໍາລາຍພື້ນຜິວ. ໃຊ້ຂອບຄົງທີ່ດຽວກັນກັບ datum ໃນທຸກພາກສ່ວນ. ບັນທຶກໄລຍະຫ່າງຈາກຂອບນັ້ນໄປຫາຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຄວາມຍາວຂອງມັນ, ທິດທາງຂອງມັນຕໍ່ກັບການເດີນທາງເສັ້ນດ່າງ ແລະບໍ່ວ່າຈະເປັນໜ້າດ້ານເທິງ, ໃບໜ້າລຸ່ມ, ຝາດ້ານຂ້າງ ຫຼືການຕັດຂອບ.
ຖ່າຍຮູບຈາກມຸມດຽວກັນ ແລະໃສ່ຕົວເລກໃນກອບ. ກົດລະບຽບເຫຼັກຫຼື tape ແມ່ນພຽງພໍສໍາລັບສະຖານທີ່ແລະຄວາມຍາວ; ຮູບລັກສະນະດຽວບໍ່ໄດ້ສ້າງຄວາມເລິກ scratch. ຮັກສາພາກສ່ວນພື້ນຖານສໍາລັບການປຽບທຽບໂດຍກົງຫຼັງຈາກການທົດສອບແຕ່ລະຄົນ.
| ພາກສະຫນາມບັນທຶກ | ວິທີການບັນທຶກມັນ | ເປັນຫຍັງມັນຈຶ່ງສໍາຄັນ |
|---|---|---|
| ລຳດັບສ່ວນ | ແຖວ, ວັນທີ, shift ແລະຕົວເລກສ່ວນຕິດຕໍ່ກັນ | ເຊື່ອມຕໍ່ເຄື່ອງໝາຍກັບການແລ່ນທົດສອບ |
| ສະຖານທີ່ | ໃບໜ້າບວກໄລຍະຫ່າງຈາກຂອບຄົງທີ່ດຽວກັນ, ເປັນມິນລິແມັດ | ປ້ອງກັນການປຽບທຽບຈາກ datums ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ |
| ເລຂາຄະນິດ | ຄວາມຍາວ, ທິດທາງແລະຄວາມກວ້າງໂດຍປະມານ | ຊ່ວຍຈໍາແນກເສັ້ນລາກຈາກເຄື່ອງຂູດຈັບສັ້ນ |
| ສັງເກດຊ້ຳຄືນ | ປະຈຸບັນຫຼືບໍ່ມີຢູ່ໃນແຕ່ລະພາກສ່ວນທີ່ຖືກຄັດເລືອກ; ສັງເກດຮູບແບບໄລຍະຫ່າງໃດໆ | ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າສະພາບການແມ່ນສະຫມໍ່າສະເຫມີຫຼືເປັນສະຫມໍ່າສະເຫມີ |
| ອ້າງອີງຮູບພາບ | ຕົວເລກຮູບພາບທີ່ມີຕົວລະບຸສ່ວນ ແລະປ່ຽງ | ເຮັດໃຫ້ການສັງເກດສາມາດດຶງຄືນໄດ້ພາຍຫຼັງ |
ຫ້າມໃຊ້ແຖບຍອມຮັບທົ່ວໄປ ±1 ມມ ຫຼື ± 2 ມມ ກັບທຸກເຄື່ອງ. ຄວາມລະອຽດການວັດແທກ, ໂປຼໄຟລ໌ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະວິທີການເຮັດເຄື່ອງຫມາຍຄູ່ມືແຕກຕ່າງກັນ. ຖ້າໂຮງງານຕ້ອງການຂອບເຂດຈໍາກັດການເຮັດຊ້ໍາຕົວເລກ, ໃຫ້ພວກເຂົາມາຈາກວິທີການວັດແທກຕົວຈິງແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນ. ສໍາລັບການຈັດລຽງໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ເປັນປະໂຫຍດແມ່ນບໍ່ວ່າຈະເປັນພາກສ່ວນຕິດຕໍ່ກັນສະແດງໃຫ້ເຫັນໃບຫນ້າດຽວກັນ, ທິດທາງອາຫານແລະພາກພື້ນທີ່ອ້າງເຖິງຂອບ, ຫຼືວ່າເຄື່ອງຫມາຍເຄື່ອນຍ້າຍແບບສຸ່ມ.
ກົດລະບຽບການຈັດການເຄື່ອງຫມາຍ
ກວດເບິ່ງເສັ້ນທາງຫຼັງຈາກຂາຕັ້ງສຸດທ້າຍກ່ອນທີ່ຈະເປີດເຄື່ອງ. ເມື່ອອຸປະກອນຢຸດ, ໃຫ້ຊອກຫາເຫຼັກກ້າ, ໂລຫະທີ່ແຕກອອກ, ແຄມແຫຼມ ແລະແຜ່ນທີ່ສວມໃສ່ໃນທຸກບ່ອນທີ່ມີສ່ວນສໍາເລັດຮູບຖືກຍົກ, ຍົກຍ້າຍ, stacked ຫຼືມັດໄວ້. ເຄື່ອງປະດັບແລະຖົງມືທີ່ປົນເປື້ອນຍັງສາມາດທໍາລາຍພື້ນຜິວໄດ້; ປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ PPE ສະຖານທີ່ແທນທີ່ຈະເອົາການປົກປ້ອງທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການທົດສອບ.
| ຈຸດຈັດການ | ສິ່ງທີ່ຕ້ອງກວດກາ | ການປຽບທຽບຄວບຄຸມ |
|---|---|---|
| ຕິດຕໍ່ຜູ້ປະຕິບັດງານ | ສະພາບຂອງຖົງມືແລະການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບຂອງສະຖານທີ່ກ່ຽວກັບແຫວນແລະໂມງ | ໃຊ້ຖົງມືທີ່ສະອາດ, ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດຢູ່ໃນເສັ້ນທາງການຈັດການດຽວກັນ |
| Stacker ແຂນແລະຢຸດ | Burrs, pads worn ແລະ exposed fasteners | ປຽບທຽບພາກສ່ວນທີ່ຈັດການກ່ອນ ແລະຫຼັງການຕິດຕໍ່ຜູ້ຕ້ອງສົງໄສ |
| ສາຍຮັດແລະເຄື່ອງມືມັດ | ຂອບຂອງສາຍແຫຼມແລະການຕິດຕໍ່ຍາກພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ | ກວດເບິ່ງພາກສ່ວນກ່ອນທີ່ຈະມັດ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຫຼັງຈາກຂັ້ນຕອນມັດປົກກະຕິ |
| Racks ແລະດ້ານການຂົນສົ່ງ | ຊິບໂລຫະ, ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຫຍາບຄາຍແລະຈຸດຕິດຕໍ່ທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການສະຫນັບສະຫນູນ | ວາງຊິ້ນສ່ວນສໍາເລັດຮູບໃສ່ການສະຫນັບສະຫນູນທີ່ສະອາດ, ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດແລະກວດກາຄືນໃຫມ່ |
| ການໂອນດ້ວຍຕົນເອງ | ການລາກ, ການຖູບາງສ່ວນແລະຕິດຕໍ່ກັບພື້ນເຮືອນ | ເມື່ອເສັ້ນຢຸດ, ເອົາຊິ້ນສ່ວນສໍາເລັດຮູບຜ່ານເສັ້ນທາງປົກກະຕິແລະປຽບທຽບພວກມັນກັບສ່ວນທີ່ບໍ່ໄດ້ແຕະຕ້ອງ |
ເຄື່ອງຫມາຍການຈັບມັກຈະແຕກຕ່າງກັນໃນຕໍາແຫນ່ງຫຼືທິດທາງເພາະວ່າການຕິດຕໍ່ປ່ຽນແປງລະຫວ່າງການຍົກ. ນັ້ນແມ່ນຂໍ້ຄຶດ, ບໍ່ແມ່ນກົດລະບຽບທົ່ວໄປ. ເຄື່ອງຫມາຍການຕິດຕໍ່ກັບເຄື່ອງຈັກທີ່ເກີດຂື້ນເລື້ອຍໆຍັງສາມາດເປັນໄລຍະໆ, ດັ່ງນັ້ນຈົ່ງເກັບຕົວຢ່າງໄວ້ແລະໃຊ້ການທົດສອບເຂດຂ້າງລຸ່ມນີ້ເມື່ອຜົນໄດ້ຮັບບໍ່ຊັດເຈນ.
ທົດສອບ Coil ກ່ອນທີ່ຈະປັບເຄື່ອງ
ກວດກາການຕິດຕໍ່ພົວພັນ, ຂອບ ແລະຫໍ່
ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຈຸດຕິດຕໍ່ທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງສຸດ: ສ້ອມຍົກ, C-hooks, coil grabs, ແຂນປ້ອງກັນແລະຂອບສະຫນັບສະຫນູນ. ໂລຫະທີ່ແຕກອອກຫຼືແຜ່ນທີ່ເສຍຫາຍຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການແກ້ໄຂກ່ອນທີ່ຈະໃຊ້ການຕິດຕໍ່ອີກເທື່ອຫນຶ່ງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ກວດກາການຫຸ້ມຫໍ່ສໍາລັບຄວາມເສຍຫາຍຂອງການຂົນສົ່ງແລະກວດເບິ່ງຫນ້າດິນແຖບທີ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ແລະແຄມທັງສອງພາຍໃຕ້ການເຮັດໃຫ້ມີແສງທີ່ກໍານົດໂດຍຂັ້ນຕອນການຮັບຂອງພືດ.
| ການຕັດສິນໃຈ ບູລິມະສິດ | ກວດກາ | ແລະບັນທຶກ |
|---|---|---|
| 1 | ຍົກແລະສະຫນັບສະຫນູນຕິດຕໍ່ພົວພັນ | ແຍກແຜ່ນທີ່ເສຍຫາຍຫຼືໂລຫະທີ່ຖືກເປີດເຜີຍ; ຖ່າຍຮູບການຕິດຕໍ່ແລະຕົວຕົນຂອງ coil |
| 2 | ການຫຸ້ມຫໍ່, ສາຍແລະຕົວແຍກ | ບັນທຶກສະຖານທີ່ຜົນກະທົບຫຼືການຂັດກ່ອນການຍົກເລີກການຫຸ້ມຫໍ່ |
| 3 | ປອກເປືອກນອກອອກ ແລະຂອບແຖບ | ແຜນທີ່ scuffs, burrs, ຮອຍແຕກແລະຄວາມເສຍຫາຍຂອງແຂບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບແຂບແຖບ |
| 4 | ຫໍ່ພາຍໃນໃນເວລາທີ່ການກວດສອບພາຍນອກຫຼືຮູບແບບການຜະລິດຊີ້ໃຫ້ເຫັນຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້ | ໃຊ້ວິທີການ unpacking ທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດແລະບັນທຶກວ່າສະພາບທີ່ສັງເກດເຫັນສືບຕໍ່ໄປ |
ຈໍານວນທີ່ກໍານົດໄວ້ຂອງ wraps ພາຍນອກຫຼືພາຍໃນບໍ່ສາມາດພິສູດວ່າ coil ແມ່ນບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງ. ກວດກາຢ່າງພຽງພໍຂອງອຸປະກອນການສໍາຜັດທີ່ອະນຸຍາດເພື່ອສ້າງຕັ້ງວ່າສະພາບການຍັງສືບຕໍ່, ໂດຍບໍ່ມີການຜ່ອນຄາຍເຊືອກຜູກຫຼືສ້າງອັນຕະລາຍການຈັດການ. ສໍາລັບການຮຽກຮ້ອງຂອງຜູ້ສະຫນອງ, ບັນທຶກຕົວເລກ coil ແລະຄວາມຮ້ອນ, ຜູ້ສະຫນອງ, ຕໍາແຫນ່ງຜິດປົກກະຕິຕາມແຖບທີ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້, ຮູບຖ່າຍແລະສະພາບຂອງການຫຸ້ມຫໍ່.
ຮັກສາຕົວຕົນຂອງການເຄືອບຢູ່ໃນບັນທຶກດຽວກັນ. ພື້ນຜິວທີ່ເຄືອບດ້ວຍ Galvanized, ອະລູມິນຽມ - ສັງກະສີແລະ prepainted ສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມເສຍຫາຍຂອງການຕິດຕໍ່ທີ່ຄ້າຍຄືກັນເບິ່ງແຕກຕ່າງກັນ, ແຕ່ການເບິ່ງເຫັນບໍ່ແມ່ນມາດຕະການຂອງການສູນເສຍການເຄືອບຫຼືການປະຕິບັດການກັດກ່ອນ. ໃຊ້ການຍອມຮັບການເຄືອບສະເພາະຂອງຜູ້ສະຫນອງ coil ແລະຄໍາແນະນໍາການທໍາຄວາມສະອາດ; ຢ່າສົມມຸດວ່າລະດັບຄວາມຮ້າຍແຮງທາງສາຍຕາອັນໜຶ່ງເໝາະກັບທຸກວັດສະດຸ.
ດໍາເນີນການແລກປ່ຽນ Coil ຄວບຄຸມ
ເລືອກ coil ທົດແທນຈາກຫຼາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນຂະນະທີ່ຮັກສາອຸປະກອນການທີ່ກໍານົດໄວ້, ການເຄືອບ, ຄວາມຫນາແລະຄວາມກວ້າງທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບວຽກເຮັດງານທໍາດຽວກັນ. ບັນທຶກການສ້າງ, ການໃຫ້ອາຫານ, ຄວາມໄວ ແລະການຕັດການຕັ້ງຄ່າກ່ອນການປ່ຽນແປງ. ແທນທີ່ພຽງແຕ່ coil, ຫຼັງຈາກນັ້ນດໍາເນີນການຕົວຢ່າງການກວດກາດຽວກັນພາຍໃຕ້ການຕິດຕັ້ງການຜະລິດ guarded ປົກກະຕິແລະຫມາຍພາກສ່ວນທີ່ມີວິທີການພື້ນຖານ.
| ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສັງເກດ | ການຕີຄວາມຫມາຍ | ການປະຕິບັດຕໍ່ໄປ |
|---|---|---|
| ເຄື່ອງຫມາຍພື້ນຖານຫາຍໄປ | ທໍ່ຕົ້ນສະບັບແມ່ນຜູ້ປະກອບສ່ວນທີ່ເປັນໄປໄດ້ | ຮັກສາທັງຕົວຕົນຂອງທໍ່ ແລະຕົວຢ່າງ; ກວດເບິ່ງທໍ່ທີ່ສົງໃສແລະຕິດຕໍ່ຜູ້ສະຫນອງດ້ວຍບັນທຶກ |
| ຕຳແໜ່ງ, ເລຂາຄະນິດ ແລະ ການເກີດຂຶ້ນຊ້ຳແມ່ນບໍ່ປ່ຽນແປງ | ທໍ່ນັ້ນຄົງຈະບໍ່ເປັນສາເຫດອັນດຽວ | ສືບຕໍ່ການທົດສອບ roller ແລະ output-contact |
| ເຄື່ອງຫມາຍຈະກາຍເປັນສັ້ນຫຼືຫນ້ອຍລົງເລື້ອຍໆ | ອາດມີແຫຼ່ງຕິດຕໍ່ຫຼາຍກວ່າໜຶ່ງແຫຼ່ງ | ຮັກສາຜົນຂອງມ້ວນແລະສືບຕໍ່ລົງລຸ່ມໂດຍບໍ່ມີການຕັ້ງຫຼັກຖານໃຫມ່ |
ຢ່າຄາດຄະເນເວລາການປ່ຽນແປງທົ່ວໄປ ຫຼືຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການທົດສອບ. ບັນທຶກຊັບພະຍາກອນການຍົກຕົວຈິງຂອງສາຍ, ເວລາຢຸດເຮັດວຽກ ແລະອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ເພື່ອໃຫ້ການສືບສວນຕໍ່ໄປສາມາດວາງແຜນໄດ້ຈາກຂໍ້ມູນທ້ອງຖິ່ນ.
ກວດກາການສ້າງ Rollers ແລະຄູ່ມື
ກວດກາພື້ນຜິວດ້ວຍເຄື່ອງທີ່ແຍກອອກ
ໃຊ້ແສງໜ້າວຽກ, ແວ່ນຂະຫຍາຍ, ຜ້າສະອາດທີ່ບໍ່ມີເສັ້ນໄຍ ແລະເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ອະນຸມັດແລ້ວສຳລັບພື້ນຜິວມ້ວນສະເພາະ. ກວດກາສະຖານີໂດຍສະຖານີຈາກການເຂົ້າໄປທາງອອກ. ຊອກຫາຮອຍແຕກ, ຮິມຝີປາກ, ຮອຍແຕກທີ່ຝັງຢູ່, ການເຄືອບ, ການໃຫ້ຄະແນນດ້ານຂ້າງ ແລະ ດ້ານຄູ່ມືທີ່ເສຍຫາຍ. ບັນທຶກສະຖານີ ແລະຕໍາແໜ່ງມ້ວນ ແທນທີ່ຈະຂຽນພຽງແຕ່ 'roller ເສຍຫາຍ.'
| ບັນທຶກພາກສະ ໜາມ ຂໍ້ມູນ | ທີ່ຈະໃຊ້ |
|---|---|
| ສະຖານທີ່ | ໝາຍເລກສະຖານີ; ເທິງ, ຕ່ໍາ, ມ້ວນຂ້າງຫຼືຄູ່ມືຂອບ; ຜູ້ປະຕິບັດການຫຼືດ້ານຂັບລົດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ |
| ສະພາບທີ່ສັງເກດເຫັນ | ຮອຍແຕກ, ສ້າງຄວາມເສຍຫາຍ, ການສ້າງ, ຄະແນນ, ອົງປະກອບວ່າງຫຼືການເສື່ອມສະພາບຂອງພື້ນຜິວ |
| ການພົວພັນສ່ວນຫນຶ່ງ | ການຈັບຄູ່ໜ້າ ແລະສະຖານທີ່ອ້າງອີງຂອບໃນຕົວຢ່າງພື້ນຖານ |
| ການປະຕິບັດ | ເຮັດຄວາມສະອາດ, ນຸ່ງເຄື່ອງ, ປ່ຽນແທນຫຼືປັບຕາມທີ່ອະນຸຍາດໂດຍເອກະສານເຄື່ອງ |
| ການຕິດຕາມ | ວັນທີ, ນັກວິຊາການ, ຮູບຖ່າຍແລະຕົວເລກສ່ວນການຢືນຢັນ |
ຢ່າໃຊ້ກົດລະບຽບຄວາມເສຍຫາຍທົ່ວໄປ 0.05 ມມຫຼືຂອບເຂດຄວາມກວ້າງການຕິດຕໍ່ທີ່ມັກເປັນມາດຕະຖານທີ່ຍອມຮັບ. ບັນທຶກການກວດສອບທີ່ເປັນປະໂຫຍດລະບຸສິ່ງທີ່ໄດ້ສັງເກດເຫັນ, ບ່ອນທີ່ມັນພົບເຫັນແລະຄວາມຕ້ອງການຜະລິດຕະພັນຫຼືຂອບເຂດຈໍາກັດຜູ້ຜະລິດຄວບຄຸມການຕັດສິນໃຈ.
ກໍານົດອຸປະກອນການ roller ແລະສໍາເລັດຮູບກ່ອນທີ່ຈະທໍາຄວາມສະອາດຫຼື dressing ມັນ. ພື້ນຜິວແຂງ-chrome, ເຄືອບເຊລາມິກ ແລະ polyurethane ບໍ່ມີວິທີການສ້ອມແປງຫນຶ່ງ. ກວດເບິ່ງເອກະສານເຄື່ອງຈັກ, ຂໍ້ມູນຄວາມປອດໄພທາງເຄມີແລະຄໍາແນະນໍາທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້; ສານລະລາຍຫຼືສານຂັດທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັນສາມາດທໍາລາຍມ້ວນແລະສ້າງບັນຫາການຕິດຕໍ່ອື່ນ. ຫຼີກເວັ້ນການປ່ຽນແປງຄວາມກົດດັນຂອງເສັ້ນດ່າງຫຼືການເກັບກູ້ມ້ວນພຽງແຕ່ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຮອຍຂີດຂ່ວນຫາຍໄປ, ເພາະວ່າການປ່ຽນແປງເຫຼົ່ານັ້ນຍັງສາມາດປ່ຽນແປງການຕິດຕາມແລະຮູບແບບທີ່ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ.
ໃຊ້ຄູ່ມືເຄື່ອງຈັກສໍາລັບການເກັບກູ້, ການຫຼີ້ນລູກປືນແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ການຈັດຕໍາແຫນ່ງ. ການຈັດລຽງການເຂົ້າແລະສະພາບ roller ແມ່ນການກວດສອບປົກກະຕິທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ໃນຂະນະທີ່ການກວດສອບ shaft, bearing ແລະເລຂາຄະນິດແມ່ນຢູ່ໃນໄລຍະທີ່ຜູ້ຜະລິດກໍານົດແລະຫຼັງຈາກຄວາມຜິດຂອງການຕິດຕໍ່ທີ່ຖືກຢືນຢັນ. ຂີດຈຳກັດປະຈຳເດືອນ ແລະລາຍໄຕມາດທົ່ວໄປຂອງບົດຄວາມຕົ້ນສະບັບບໍ່ຄວນປ່ຽນແທນຄຳແນະນຳເຫຼົ່ານັ້ນ.
ໃຊ້ວັດສະດຸເຄື່ອງ ໝາຍ ເພື່ອສ້າງແຜນທີ່ຕິດຕໍ່
ເລືອກໂຄງຮ່າງຂອງນ້ໍາຫຼືສານປະສົມເຄື່ອງຫມາຍອະນຸມັດສໍາລັບອຸປະກອນການ roller ແລະການເຄືອບແຖບ. ນຳໃຊ້ມັນຕາມທີ່ຜູ້ສະໜອງຊີ້ທາງ; ຮູບເງົາທີ່ຫນາເກີນໄປສາມາດ smear ແລະ obscure ຮູບແບບການຕິດຕໍ່. ໃຊ້ຮູບແບບ inching ຫຼືການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ອະນຸຍາດຂອງເຄື່ອງຈັກ, ໂດຍມີບຸກຄະລາກອນທີ່ຊັດເຈນຂອງຈຸດ nip. ຖ້າສາຍດັ່ງກ່າວບໍ່ມີວິທີທີ່ປອດໄພທີ່ຈະເຮັດການສັງເກດການນີ້, ໃຫ້ຢຸດແລະຈັດການບໍລິການທີ່ມີຄຸນວຸດທິແທນທີ່ຈະໄປເຖິງການເຄື່ອນທີ່.
ອ່ານຮູບແບບຫຼັງຈາກການທົດສອບ. ພື້ນທີ່ທີ່ຖືກເຊັດສະແດງໃຫ້ເຫັນການຕິດຕໍ່; ເສັ້ນທີ່ແຕກຕ່າງທີ່ສອດຄ່ອງກັບເສັ້ນຂີດຂັ້ນພື້ນຖານຊ່ວຍລະບຸສະຖານີຜູ້ສະໝັກ. ເຄື່ອງໝາຍໃບໜ້າຊີ້ບອກຄວາມສົນໃຈໄປຫາຜູ້ຕິດຕໍ່ດ້ານເທິງ, ເຄື່ອງໝາຍໃບໜ້າລຸ່ມໄປຫາຜູ້ຕິດຕໍ່ລຸ່ມ, ແລະເຄື່ອງໝາຍດ້ານຂ້າງ ຫຼືຂອບໄປຫາມ້ວນດ້ານຂ້າງ ແລະເຄື່ອງໝາຍທາງ. ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເລີ່ມຕົ້ນສົມມຸດຕິຖານ, ເພາະວ່າສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ຖືກໂອນຫຼືການຕິດຕໍ່ລຸ່ມນ້ໍາອື່ນສາມາດສ້າງຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຄ້າຍຄືກັນ.
ການນັບຊ້ໍາອີກຄັ້ງດຽວບໍ່ໄດ້ກໍານົດຈໍານວນມ້ວນທີ່ເສຍຫາຍ. ໄລຍະຫ່າງຂອງການເຮັດເລື້ມຄືນແມ່ນຂຶ້ນກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງມ້ວນທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ໄລຍະຫ່າງຂອງອາຫານ, ເລື່ອນ, ຄວາມຍາວຂອງການຕັດແລະຈໍານວນຈຸດຕິດຕໍ່. ພາຍໃຕ້ການສົມມຸດຕິຖານທີ່ຈໍາກັດວ່າມ້ວນຫນຶ່ງຫມາຍແຖບຫນຶ່ງຄັ້ງຕໍ່ການປະຕິວັດໂດຍບໍ່ມີການເລື່ອນ, ໄລຍະຫ່າງຕາມເສັ້ນດ່າງຈະມີປະມານ π × ເສັ້ນຜ່າສູນກາງມ້ວນທີ່ມີປະສິດທິພາບ . ໃຊ້ການຄິດໄລ່ນັ້ນເປັນການປຽບທຽບການກວດກາ ແລະກວດສອບເງື່ອນໄຂຂອງອາຫານຕົວຈິງເທົ່ານັ້ນ.
ຫຼັງຈາກການເຮັດຄວາມສະອາດ, ການແຕ່ງຕົວຫຼືປ່ຽນອົງປະກອບທີ່ຢືນຢັນແລ້ວຕາມຂັ້ນຕອນທີ່ເປັນເອກະສານ, ດໍາເນີນການຕົວຢ່າງການກວດດຽວກັນແລະປຽບທຽບກັບພາກສ່ວນພື້ນຖານທີ່ເກັບຮັກສາໄວ້. ຖ້າສາຍຍັງຄົງຢູ່, ໃຫ້ເຮັດແຜນທີ່ການຕິດຕໍ່ອີກຄັ້ງກ່ອນທີ່ຈະປັບຕົວອື່ນ.
ກວດສອບການຕິດຕໍ່ Runout ແລະ stacking
ກວດສອບທຸກດ້ານຫຼັງຈາກການຕັ້ງຮູບແບບສຸດທ້າຍ
ດ້ວຍການແຍກອຸປະກອນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ກວດເບິ່ງ rollers ຜົນຜະລິດ, ຄູ່ມືຂ້າງຄຽງ, ແຜ່ນການຫັນປ່ຽນ, ສະຫນັບສະຫນູນ, ຢຸດ, stacker pads, ຈອກດູດ, clamps, ຂໍ້ຕໍ່ conveyor ແລະຕິດຕໍ່ພົວພັນ bundling. ຊອກຫາບ່ອນຝັງດິນ, ຜ້າຫຸ້ມທີ່ສວມໃສ່, ແຄມທີ່ຫຍາບຄາຍ ແລະຕົວຍຶດວ່າງ. ປຽບທຽບແຖບຕິດຕໍ່ຢູ່ໃນພາກສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ກັບສະຖານທີ່ຂັດຢູ່ໃນກະດານ.
| ອົງປະກອບ | ການກວດກາ | ບັນທຶກ |
|---|---|---|
| ມ້ວນຜົນຜະລິດແລະລູກປືນ | ຄວາມເສຍຫາຍຂອງພື້ນຜິວ, ການກໍ່ສ້າງແລະການຫມຸນຜິດປົກກະຕິພາຍໃຕ້ການກວດສອບແຍກຕ່າງຫາກທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ | ຕໍາແຫນ່ງແລະສັງເກດເຫັນຄວາມຕ້ານທານຫຼືຄວາມເສຍຫາຍ |
| ສະຫນັບສະຫນູນຄູ່ມືແລະການຫັນປ່ຽນ | ຂອບຕິດຕໍ່, ໃສ່ grooves ແລະ rubbing ກະດານ | ສະພາບທີ່ວັດແທກໄດ້ ແລະໜ້າກະດານທີ່ກົງກັນ |
| ຢຸດແລະຕິດຕໍ່ພົວພັນ stacker | ແຜ່ນທີ່ສວມໃສ່, ໂລຫະທີ່ເປີດເຜີຍ ແລະ ຖ້ວຍດູດ ຫຼືຕົວຍຶດທີ່ເສຍຫາຍ | ຕົວລະບຸອົງປະກອບ ແລະຮູບຖ່າຍ |
| Conveyor ແລະ bundling ດ້ານ | ຂໍ້ຕໍ່ສາຍແອວ, ຊິບ, ການຕິດຕໍ່ສາຍແລະການຖູບາງສ່ວນ | ຈຸດຕິດຕໍ່ແລະເມື່ອມັນແຕະສ່ວນ |
ໃຊ້ເສັ້ນກົງ, ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຮູ້ສຶກຫຼືລະດັບທີ່ອະທິບາຍໄວ້ໃນຂັ້ນຕອນການບໍາລຸງຮັກສາ, ແລະບັນທຶກຂັ້ນຕອນຕົວຈິງ, ຊ່ອງຫວ່າງແລະການອ່ານການຈັດຕໍາແຫນ່ງ. ປຽບທຽບພວກມັນກັບຄວາມທົນທານຂອງຜູ້ສ້າງເຄື່ອງຈັກ. ຂີດຈຳກັດຄວາມສູງ 0.5 ມມ ຫຼື ຊ່ອງຫວ່າງຄູ່ມື 1 ມມ ແມ່ນບໍ່ສາມາດປ້ອງກັນໄດ້ໃນທົ່ວໂປຣໄຟລ໌ ແລະສາຍຕ່າງໆ.
ໃຊ້ Guarded Alternative Output Test
ຈຸດປະສົງຂອງການທົດສອບແມ່ນເພື່ອເອົາການຕິດຕໍ່ຜົນຜະລິດທີ່ຕ້ອງສົງໄສອອກໃນຂະນະທີ່ເຮັດໃຫ້ການຕັ້ງຄ່າຮູບແບບບໍ່ປ່ຽນແປງ. ບຸກຄະລາກອນທີ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດຄວນເລືອກການຈັດການທີ່ມີຄວາມໄວຕ່ໍາ, ປ້ອງກັນຫຼືຕິດຕັ້ງການສະຫນັບສະຫນູນທາງເລືອກທີ່ສະອາດ, ບໍ່ມີຄວາມເສຍຫາຍໃນຂະນະທີ່ສາຍແມ່ນໂດດດ່ຽວ. ຢ່າຕັດການເຊື່ອມຕໍ່ໄດຣຟ໌, ເອົາແຜ່ນຮອງອອກ ຫຼືຈັບແຜງດ້ວຍຕົນເອງໃນຂະນະທີ່ສາຍກຳລັງເຮັດວຽກ. ການຜະລິດຄວາມໄວສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີການທົດສອບວິສະວະກໍາ, ບໍ່ແມ່ນການຮັບມື improvised.
ດໍາເນີນການຕົວຢ່າງການກວດດຽວກັນແລະປຽບທຽບຕໍາແຫນ່ງ, ເລຂາຄະນິດແລະການເກີດຂື້ນກັບຕົວຢ່າງ runout ປົກກະຕິ. ຖ້າເຄື່ອງຫມາຍຫາຍໄປພຽງແຕ່ພາຍໃຕ້ການຈັດການທາງເລືອກ, ກວດເບິ່ງເສັ້ນທາງຕິດຕໍ່ທີ່ຖືກໂຍກຍ້າຍ. ຖ້າມັນຍັງຄົງບໍ່ປ່ຽນແປງ, ໃຫ້ກັບຄືນໄປຫາແຜ່ນມ້ວນແລະຫຼັກຖານເຂດກອບເປັນຈໍານວນ. ເຄື່ອງຫມາຍທີ່ສັ້ນກວ່າຫຼືເລື້ອຍໆຫນ້ອຍຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າເສັ້ນທາງຜົນຜະລິດອາດຈະເປັນຫນຶ່ງປະກອບສ່ວນ; ແກ້ໄຂມັນ ແລະທົດສອບຄືນໃໝ່ກ່ອນທີ່ຈະປິດການສືບສວນ.
ເລືອກການທົດສອບຕໍ່ໄປ
- ມີຮູບແບບພື້ນຖານທີ່ໃຊ້ໄດ້ບໍ? ຖ້າບໍ່ແມ່ນ, ກວດເບິ່ງການຈັດການແລະເກັບຕົວຢ່າງທີ່ມີການຄວບຄຸມທີ່ດີກວ່າ. ຖ້າແມ່ນແລ້ວ, ຮັກສາຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆໄວ້ແລະບັນທຶກການມ້ວນແລະການຕັ້ງຄ່າ.
- ການກວດສອບສາຍ ຫຼື ການສະຫຼັບມີຜົນຕໍ່ກັບທໍ່ບໍ? ແກ້ໄຂຂໍ້ບົກຜ່ອງ ຫຼືການຈັດການບັນຫາ, ຈາກນັ້ນເຮັດການປຽບທຽບແບບດຽວກັນຄືນໃໝ່. ຖ້າຜົນໄດ້ຮັບບໍ່ປ່ຽນແປງ, ຮັກສາການຕັ້ງຄ່າຄົງທີ່ແລະຍ້າຍລົງລຸ່ມ.
- ການຕິດຕໍ່ roller ຫຼືຄູ່ມືສາມາດຖືກຈັບຄູ່ກັບເຄື່ອງຫມາຍບໍ? ກວດສອບແລະສ້າງແຜນທີ່ສະຖານີຜູ້ສະຫມັກ, ນໍາໃຊ້ຫນຶ່ງການແກ້ໄຂເອກະສານແລະການທົດສອບໃຫມ່. ໄລຍະຫ່າງກັນຊ້ຳໆສາມາດຊ່ວຍໄດ້, ແຕ່ການນັບຊໍ້າຄືນຢ່າງດຽວບໍ່ໄດ້ກໍານົດວ່າມີຈັກມ້ວນເສຍຫາຍ.
- ເຄື່ອງຫມາຍຍັງຄົງຢູ່ຫຼັງຈາກເຂດກອບເປັນຈໍານວນຖືກກວດສອບບໍ? ປຽບທຽບການຈັດການຜົນຜະລິດປົກກະຕິກັບການຈັດການທາງເລືອກທີ່ມີການປ້ອງກັນ.
- ການປັບປຸງພຽງແຕ່ບາງສ່ວນບໍ? ຮັກສາການແກ້ໄຂທີ່ຖືກຢືນຢັນ, ຮັກສາທັງສອງຊຸດຂອງຕົວຢ່າງແລະທົດສອບເຂດທີ່ຍັງເຫຼືອຫນຶ່ງການປ່ຽນແປງຕໍ່ເວລາ.
ຄໍາສັ່ງນີ້ແຍກວັດສະດຸຂາເຂົ້າຈາກການຕິດຕໍ່ກັບເຄື່ອງຈັກກ່ອນທີ່ຈະມີການປັບຕົວກົນຈັກ. ມັນບໍ່ແມ່ນກົດລະບຽບທີ່ຈະທົດແທນ coil ໃນເວລາທີ່ຄວາມເສຍຫາຍ roller ສັງເກດເຫັນແລ້ວອະທິບາຍເຄື່ອງຫມາຍ; ໃຊ້ຫຼັກຖານທີ່ແຂງແຮງທີ່ສຸດກ່ອນ.
ຖືກຕ້ອງ, ຢັ້ງຢືນແລະເອກະສານ
ປ່ຽນຕົວແປຫນຶ່ງແລະນໍາໃຊ້ມາດຕະຖານຜະລິດຕະພັນ
ແກ້ໄຂເທື່ອລະອັນ: ປ່ຽນທໍ່ທີ່ຕິດຂັດ, ເຮັດຄວາມສະອາດ ຫຼືແຕ່ງຕົວມ້ວນເອກະສານ, ປ່ຽນແຜ່ນຄູ່ມືທີ່ເສຍຫາຍ ຫຼືແກ້ໄຂການຕິດຕໍ່ຜົນຜະລິດທີ່ຢືນຢັນແລ້ວ. ຮັກສາການຕັ້ງຄ່າອື່ນໃຫ້ໝັ້ນຄົງ. ດໍາເນີນການຕົວຢ່າງການກວດສອບດຽວກັນແລະປຽບທຽບມັນໂດຍກົງກັບພາກສ່ວນພື້ນຖານ.
ປິດການສືບສວນພຽງແຕ່ເມື່ອພາກສ່ວນການຢືນຢັນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຫນ້າແລະບໍ່ມີເຄື່ອງຫມາຍການອະທິບາຍທີ່ຍັງຄົງຢູ່. ສາມຫາຫ້າຊິ້ນສ່ວນທີ່ສະອາດໃຫ້ການກວດສອບໄລຍະສັ້ນ, ບໍ່ແມ່ນຫຼັກຖານສະແດງວ່າຄວາມຜິດຊົ່ວຄາວຈະບໍ່ກັບຄືນມາ. ເພີ່ມທະວີການສັງເກດການໃນເວລາທີ່ບັນຫາຕົ້ນສະບັບແມ່ນ intermittent ຫຼືໃນເວລາທີ່ຂໍ້ກໍານົດຂອງຜະລິດຕະພັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີແຜນການກວດກາທີ່ກໍານົດໄວ້.
ຮັກສາບັນທຶກຮອຍຂູດທີ່ສາມາດຕິດຕາມໄດ້
ຄັດລອກທົ່ງນາຕໍ່ໄປນີ້ເຂົ້າໃນການບໍາລຸງຮັກສາຂອງພືດຫຼືບັນທຶກຄຸນນະພາບ. ບັນທຶກຄວນປ່ອຍໃຫ້ນັກວິຊາການຄົນອື່ນເຮັດການປຽບທຽບຄືນໃໝ່ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງອາໄສຄວາມຊົງຈຳ.
| ບັນທຶກກຸ່ມ | ເຂດຂໍ້ມູນທີ່ຕ້ອງການ |
|---|---|
| ເອກະລັກການຜະລິດ | ວັນທີ, ປ່ຽນ, ແຖວ, ໂປຣໄຟລ໌, ລຳດັບສ່ວນ ແລະການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງທີ່ໃຊ້ສຳລັບການປຽບທຽບ |
| ຕົວຕົນຂອງທໍ່ | ຈໍານວນ coil, ຄວາມຮ້ອນຫຼືຫຼາຍ, ຜູ້ສະຫນອງ, ວັດສະດຸ, ການເຄືອບ, ຄວາມຫນາແລະຄວາມກວ້າງ |
| ຫຼັກຖານຂູດ | ໃບໜ້າ, ຂອບທີ່ອ້າງອີງ, ຄວາມຍາວ, ທິດທາງ, ການເກີດຂຶ້ນຊ້ຳ ແລະຕົວເລກຮູບ |
| ການທົດສອບແລະການແກ້ໄຂ | ເຂດສົງໃສ, ສະຖານີຫຼືອົງປະກອບ, ການປ່ຽນແປງຕົວແປ, ການປະຕິບັດແລະນັກວິຊາການ |
| ການຢືນຢັນ | ຈໍານວນການຢືນຢັນ - ສ່ວນ, ສັງເກດເຫັນຜົນໄດ້ຮັບ, ຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ຍັງເຫຼືອແລະເຈົ້າຂອງການຕິດຕາມ |
ທົບທວນບັນທຶກທີ່ສະສົມໂດຍສະຖານີ, ອົງປະກອບແລະຫຼາຍ coil. ປຽບທຽບການນັບຈໍານວນການຜະລິດແຕ່ລະສະຖານີ ຫຼືຫຼາຍບ່ອນຕົວຈິງ; ການນັບວັດຖຸດິບຢ່າງດຽວບໍ່ໄດ້ກໍານົດອັດຕາຂໍ້ບົກພ່ອງ. ຮັກສາພື້ນຖານແລະຕົວຢ່າງທີ່ຖືກແກ້ໄຂດ້ວຍບັນທຶກຈົນກ່ວາການກວດສອບຄຸນນະພາບຈະສໍາເລັດເພື່ອໃຫ້ກໍລະນີທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂສາມາດສືບຕໍ່ຈາກການສັງເກດການຫຼ້າສຸດ.
FAQ
ສາມາດວັດແທກຄວາມເລິກຂອງຮອຍຂີດຂ່ວນໄດ້ແນວໃດ?
ການກວດລະດັບສາຍຕາ ຫຼືເລັບມືບໍ່ໄດ້ວັດແທກຄວາມເລິກ. ສໍາລັບການກວດສອບທີ່ບໍ່ມີການທໍາລາຍ, ບຸກຄະລາກອນທີ່ມີຄຸນນະພາບສາມາດປະເມີນການປັບຕົວສະໄຕລັດຫຼືວິທີການປັບຫນ້າດ້ານ optical ບ່ອນທີ່ການເຂົ້າເຖິງ, ການສະທ້ອນຂອງພື້ນຜິວແລະຫນ້າດິນອ້າງອິງທີ່ຢູ່ຕິດກັນ intact ອະນຸຍາດໃຫ້ອ່ານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຫນາຂອງການເຄືອບແບບທໍາມະດາບໍ່ໄດ້ວັດແທກຄວາມເລິກຂອງຮ່ອງໂດຍກົງ. ການຕັດສ່ວນທີ່ຕິດຕາມດ້ວຍກ້ອງຈຸລະທັດສາມາດເໝາະສົມກັບການວິເຄາະໃນຫ້ອງທົດລອງ, ແຕ່ມັນທຳລາຍຕົວຢ່າງ ແລະ ຕ້ອງການຂັ້ນຕອນການວັດແທກ ແລະ ຂັ້ນຕອນການວັດແທກ.
ຮອຍຂີດຂ່ວນເປັນໄລຍະໆຍັງມາຈາກເຄື່ອງໄດ້ບໍ?
ແມ່ນແລ້ວ. ສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ບໍ່ຕິດຕໍ່ກັນ, ການປ່ຽນແປງການຕິດຕໍ່, ມ້ວນຜົນຜະລິດທີ່ຕິດຢູ່ຫຼືສະພາບຂອງທໍ່ທີ່ມີທ້ອງຖິ່ນສາມາດສ້າງເຄື່ອງຫມາຍພຽງແຕ່ບາງສ່ວນ. ບັນທຶກຄວາມໄວ, ຕໍາແຫນ່ງຂອງທໍ່, ສະພາບຂອງສະຖານີແລະລໍາດັບສ່ວນປະມານແຕ່ລະເຫດການ, ຫຼັງຈາກນັ້ນປຽບທຽບເງື່ອນໄຂໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຫມາຍປະກົດຂຶ້ນແລະຫາຍໄປ.
ການຜະລິດຄວນສືບຕໍ່ຫຼັງຈາກການກວດສອບຮອຍຂີດຂ່ວນຫຼາຍຄັ້ງບໍ?
ແຍກຊິ້ນສ່ວນທີ່ສົງໃສຈາກການກວດກາທີ່ຍອມຮັບໄດ້ຄັ້ງສຸດທ້າຍ ແລະປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການຍຶດຖືຄຸນນະພາບຂອງພືດ ແທນທີ່ຈະປະສົມພວກມັນເຂົ້າໄປໃນຫຼັກຊັບສໍາເລັດຮູບ. ການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການອະນຸຍາດພາຍໃຕ້ຂະບວນການຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ; ການຢຸດເຊົາທັນທີແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນໃນເວລາທີ່ການເຝົ້າລະວັງ, ສະພາບເຄື່ອງຈັກຫຼືຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ.
ເວລາໃດຄວນຢຸດການແກ້ໄຂບັນຫາ ແລະການບໍລິການທີ່ມີຄຸນວຸດທິຖືກເອີ້ນ?
ການຢຸດເຊົາໃນເວລາທີ່ການເຮັດວຽກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມພ່າຍແພ້ຂອງກອງຫຼື interlock, ການຮັບຄູ່ມືທີ່ບໍ່ມີການຄວບຄຸມ, shaft ຫຼື bearing disassembly, ມ້ວນ regrinding, ສອດຄ່ອງນອກເຫນືອການປັບເອກະສານ, ຫຼືການວິນິດໄສຂອງການສັ່ນສະເທືອນຜິດປົກກະຕິ, ຄວາມຮ້ອນຫຼືສິ່ງລົບກວນ. ຍັງເພີ່ມຂຶ້ນເມື່ອການແກ້ໄຂທີ່ຖືກຢືນຢັນບໍ່ປ່ຽນແປງການປຽບທຽບທີ່ຄວບຄຸມ; ການປັບຕົວທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນຊ້ຳແລ້ວຊ້ຳອີກສາມາດເຮັດໃຫ້ໂປຣໄຟລ໌ເສຍຫາຍ ແລະປິດບັງຫຼັກຖານຕົ້ນສະບັບ.
