Пачніце з некалькіх паслядоўных сфармаваных дэталяў, а не з рэгулявання машыны. На а машына для фарміравання валакна з жолабамі , драпіна, якая паўтараецца на адной і той жа паверхні і ў тым жа кірунку падачы, можа быць даследавана шляхам ізаляцыі трох зон: шпулькі, фармовачных ролікаў і накіроўвалых, а таксама абсталявання для сцякання або кладкі. Прыведзеныя ніжэй тэсты дапамагаюць тэхнікам па тэхнічным абслугоўванні і кіраўнікам вытворчасці вызначыць месца кантакту, не блытаючы дэфект шпулькі з пашкоджаннем машыны.
Для кожнага параўнання выкарыстоўвайце невялікую паслядоўную скрынінгавую выбарку - звычайна ад трох да пяці частак. Гэта практычная праверка ў краме, а не статыстычны доказ або замена стандарту прыняцця паверхні ў спецыфікацыі прадукту.
Ключавыя вывады
- Спачатку ўсталюйце ўзор. Запішыце твар, кірунак, адлегласць ад фіксаванага краю, даўжыню і паслядоўнасць частак перад змяненнем налад.
- Праверце шпульку адным кантраляваным змяненнем. Калі адзнака знікае пасля змены партыі шпулькі, а налады застаюцца нязменнымі, арыгінальная шпулька, верагодна, з'яўляецца прычынай; калі яно не зменіцца, працягвайце ўніз па плыні.
- Кантакт роліка карты замест угадвання. Правярайце верхнія, ніжнія, бакавыя або кантавыя кампаненты кандыдатаў і выкарыстоўвайце сумяшчальны маркіровачны матэрыял толькі ў адпаведнасці з дазволенай ахоўнай працэдурай.
- Асобнае фармаванне ад апрацоўкі вываду. Знак, які знікае пры ахоўным альтэрнатыўным размяшчэнні біцця, паказвае на стол, накіроўвалую, апору або кантакт штабеля.
- Разглядайце частковае паляпшэнне як вынік з некалькіх крыніц. Выпраўце пацверджаную кропку кантакту, затым паўтарыце параўнанне, а не аб'яўляйце памылку ліквідаванай.
- Закрыць часткамі, якія можна прасачыць. Параўнайце часткі пацверджання з захаванымі базавымі ўзорамі і запішыце ідэнтыфікацыю шпулькі, станцыю, дзеянне і вынік.
Усталюйце базавую лінію, якая паўтараецца
Адзначце і вымерайце месца драпіны
Правядзіце гатовую дэталь праз звычайны працэс праверкі. Пры пастаянным асвятленні адзначце абодва канцы драпіны перманентнай фарбай або здымнай кантрольнай этыкеткай, якая не пашкодзіць паверхню. Выкарыстоўвайце адзін і той жа фіксаваны край у якасці арыенціра на кожнай частцы. Запішыце адлегласць ад гэтага краю да драпіны, яго даўжыню, кірунак адносна ходу паласы і тое, ці знаходзіцца яна на верхняй грані, ніжняй грані, бакавой сценцы або абрэзе.
Рабіце фатаграфіі з аднаго ракурсу і ўстаўце нумар дэталі ў рамку. Для размяшчэння і даўжыні дастаткова сталёвага правіла або стужкі; сам па сабе знешні выгляд не вызначае глыбіню драпіны. Захоўвайце базавыя часткі для непасрэднага параўнання пасля кожнага тэсту.
| Поле запісу | Як гэта запісаць | Чаму гэта важна |
|---|---|---|
| Паслядоўнасць частак | Радок, дата, змена і паслядоўны нумар дэталі | Злучае адзнаку з тэставым запускам |
| Размяшчэнне | Грань плюс адлегласць ад таго ж фіксаванага краю ў міліметрах | Прадухіляе параўнанне з розных даных |
| Геаметрыя | Даўжыня, кірунак і прыблізная шырыня | Дапамагае адрозніць драглайн ад кароткай пацёртасці |
| Паўтарыць назіранне | Прысутнічае або адсутнічае на кожнай экранаванай частцы; звярніце ўвагу на любы шаблон інтэрвалу | Паказвае, ці з'яўляецца стан стабільным або перыядычным |
| Фотадаведка | Нумар выявы з ідэнтыфікатарамі дэталі і шпулькі | Робіць назіранне магчымым для аднаўлення пазней |
Не ўжывайце універсальную паласу прыёму ±1 мм або ±2 мм для кожнай машыны. Адрозніваюцца дазвол вымярэнняў, гнуткія профілі і метады ручной разметкі. Калі прадпрыемству патрэбны лікавыя межы паўтаральнасці, вывядзіце іх з фактычнага метаду вымярэння і патрабаванняў да прадукцыі. Для першапачатковага сартавання карыснае адрозненне заключаецца ў тым, ці паказваюць паслядоўныя дэталі аднолькавы твар, кірунак падачы і вобласць, на якую спасылаюцца краю, ці меткі рухаюцца выпадковым чынам.
Выключыць сляды апрацоўкі
Перад адкрыццём машыны праверце маршрут пасля апошняй стойкі для фармавання. Пры спыненым абсталяванні шукайце пясчынкі, аголены метал, вострыя краю і зношаныя накладкі ва ўсіх месцах, дзе гатовая дэталь падымаецца, пераносіцца, складваецца або звязваецца. Ювелірныя вырабы і забруджаныя пальчаткі таксама могуць пашкодзіць паверхню; выконвайце правілы СІЗ сайта, а не выдаляйце неабходную абарону для тэсту.
| Пункт апрацоўкі | Што правяраць | Кантраляванае параўнанне |
|---|---|---|
| Кантакт аператара | Стан пальчатак і адпаведнасць правілам размяшчэння пярсцёнкаў і гадзіннікаў | Карыстайцеся чыстымі дазволенымі пальчаткамі пры тым жа маршруце працы |
| Рычагі і ўпоры штабелера | Задзірыны, зношаныя накладкі і аголеныя зашпількі | Параўнайце часткі, якія апрацоўваліся да і пасля кантакту з падазраваным |
| Рамяні і інструменты для звязвання | Вострыя краю папружкі і жорсткі кантакт пры нацяжэнні | Праверце дэталі перад звязваннем, затым пасля звычайнага этапу звязвання |
| Стэлажы і транспартныя паверхні | Металічная стружка, грубыя зварныя швы і кропкі кантакту без падтрымкі | Пакладзеце гатовую дэталь на чыстую, зацверджаную апору і паўторна праверце |
| Ручная перадача | Перацягванне, расціранне часткі аб частку і кантакт з падлогай | Пры спыненай лініі пранясіце гатовыя дэталі па звычайным шляху і параўнайце іх з некранутымі дэталямі |
Пазнакі апрацоўкі часта адрозніваюцца па становішчы або кірунку, таму што кантакт змяняецца паміж пад'ёмамі. Гэта падказка, а не ўніверсальнае правіла. Паўтаральны знак кантакту з машынай таксама можа быць перыядычным, таму захоўвайце ўзоры і выкарыстоўвайце прыведзеныя ніжэй зональныя тэсты, калі вынік незразумелы.
Праверце шпульку перад рэгуляваннем машыны
Праверце кантакты, краю і абкручванні
Пачніце з кропак кантакту з найбольшай рызыкай: пад'ёмных відэльцаў, С-вобразных гакоў, спіральных захопаў, ахоўных рукавоў і кантавых апор. Аголены метал або пашкоджаная пляцоўка патрабуе карэкцыі, перш чым выкарыстоўваць гэты кантакт зноў. Затым праверце ўпакоўку на наяўнасць пашкоджанняў пры транспарціроўцы і агледзіце даступную паверхню паласы і абодва краю пры асвятленні, вызначаным працэдурай прыёмкі на заводзе.
| Рашэнне аб першачарговай | інспекцыі | і запіс |
|---|---|---|
| 1 | Кантакты для пад'ёму і падтрымкі | Ізалюйце пашкоджаныя калодкі або адкрыты метал; сфатаграфаваць ідэнтычнасць кантакту і шпулькі |
| 2 | Ўпакоўка, рамяні і сепаратары | Запішыце месца ўдару або пацёртасці, перш чым выкідваць упакоўку |
| 3 | Аголеныя вонкавыя абкручванні і краю палос | Адзначце пацёртасці, задзірыны, расколіны і пашкоджанні краю адносна краю паласы |
| 4 | Унутраныя абкручванні, калі знешні агляд або вытворчасць паказвае на схаваныя пашкоджанні | Выкарыстоўвайце зацверджаны метад распакавання і запісвайце, наколькі працягваюцца назіраныя ўмовы |
Фіксаваная колькасць вонкавых або ўнутраных абкручванняў не можа даказаць, што шпулька без дэфектаў. Агледзіце дастатковую колькасць дазволенага адкрытага матэрыялу, каб вызначыць, ці працягваецца стан, не аслабляючы стрыманую спіраль і не ствараючы небяспекі пры апрацоўцы. Для прэтэнзій пастаўшчыка запішыце нумары змеявіка і нагрэву, пастаўшчыка, месца дэфекту ўздоўж даступнай паласы, фатаграфіі і стан упакоўкі.
Захоўвайце ідэнтычнасць пакрыцця ў тым жа запісе. Ацынкаваныя, ацынкаваныя і папярэдне афарбаваныя паверхні могуць па-іншаму выглядаць падобныя кантактныя пашкоджанні, але бачнасць не з'яўляецца мерай страты пакрыцця або каразійнай здольнасці. Выкарыстоўвайце інструкцыі пастаўшчыка шпулькі па прыёмцы і ачыстцы канкрэтнага пакрыцця; не мяркуйце, што адна візуальная ступень сур'ёзнасці падыходзіць кожнаму матэрыялу.
Запусціце кантраляваную замену шпулькі
Выберыце замену змеявіка з іншай партыі, захоўваючы ўказаны матэрыял, пакрыццё, таўшчыню і шырыню, прыдатныя для той жа працы. Перад змяненнем запішыце налады фармавання, падачы, хуткасці і адсечкі. Замяніце толькі катушку, затым запусціце той жа ўзор скрынінга пры звычайнай ахоўнай вытворчасці і пазначце дэталі базавым метадам.
| Назіраны вынік | Інтэрпрэтацыя | Наступнае дзеянне |
|---|---|---|
| Базавая адзнака знікае | Арыгінальная шпулька, верагодна, з'яўляецца прычынай | Захаваць ідэнтычнасць шпулькі і ўзоры; праверце падазроную шпульку і звярніцеся да пастаўшчыка з запісам |
| Палажэнне, геаметрыя і перыядычнасць не змяніліся | Шпулька наўрад ці можа быць адзінай прычынай | Працягвайце ролікавыя і выходна-кантактныя выпрабаванні |
| Марка становіцца карацей або радзей | Можа прысутнічаць больш чым адна крыніца кантактаў | Захавайце вынік шпулькі і працягвайце ўніз па плыні без скіду доказаў |
Не ацэньвайце універсальны час пераходу або кошт выпрабаванняў. Запісвайце фактычныя грузападымальныя рэсурсы лініі, час прастою і выкарыстаны матэрыял, каб можна было спланаваць наступнае расследаванне на аснове мясцовых даных.
Агледзіце фармовачныя ролікі і накіроўвалыя
Агледзіце паверхні з ізаляванай машынай
Выкарыстоўвайце лямпачку, лупу, чыстую тканіну без ворса і ачышчальнік, ухвалены для канкрэтнай паверхні валіка. Аглядайце станцыю за станцыяй ад уваходу да выхаду. Звярніце ўвагу на ўвагнутасці, прыпаднятыя вусны, укаранёнае смецце, захоп пакрыцця, бакавыя драпіны і пашкоджаныя накіроўвалыя паверхні. Запішыце станцыю і становішча катка, а не пішыце толькі 'каток пашкоджаны'.
| Поле часопіса | Запісы для выкарыстання |
|---|---|
| Размяшчэнне | нумар станцыі; верхні, ніжні, бакавы рулон або кантавая накіроўвалая; з боку аператара або прывада, дзе гэта неабходна |
| Назіраная ўмова | Ўвагнутасць, пашкоджанні, назапашвання, драпіны, аслаблены кампанент або пагаршэнне паверхні |
| Частковыя адносіны | Адпаведнае месцазнаходжанне грані і краю на базавых узорах |
| Дзеянне | Чысціце, апранайце, замяняйце або рэгулюйце толькі так, як гэта дазволена дакументацыяй на машыну |
| Прасочвальнасць | Дата, тэхнік, фатаграфія і нумары пацверджання |
Не выкарыстоўвайце агульнае правіла пашкоджання 0,05 мм або адвольны парог шырыні кантакту ў якасці стандарту прыёмкі. У карысным пратаколе інспекцыі паказваецца, што было заўважана, дзе гэта было знойдзена і якое патрабаванне да прадукту або ліміт вытворцы кантралюе рашэнне.
Вызначце матэрыял валіка і апрацуйце яго, перш чым чысціць або апранаць яго. Паверхні з цвёрдым хромам, керамічным пакрыццём і поліурэтанам не выкарыстоўваюць адзін метад рамонту. Праверце дакументацыю на машыну, дадзеныя па хімічнай бяспецы і інструкцыі па сумяшчальнасці; несумяшчальны растваральнік або абразіў можа пашкодзіць рулон і стварыць іншую праблему з кантактам. Пазбягайце змены нацяжэння паласы або зазору качэння проста для таго, каб знікнуць драпіны, таму што гэтыя змены таксама могуць змяніць адсочванне і сфармаваны профіль.
Выкарыстоўвайце інструкцыю па эксплуатацыі машыны, каб вызначыць допускі на зазор, люфт падшыпнікаў і выраўноўванне. Выраўноўванне ўваходу і стан роліка з'яўляюцца разумнымі звычайнымі праверкамі, у той час як праверкі вала, падшыпніка і геаметрыі праводзяцца праз вызначаныя вытворцам інтэрвалы і пасля пацверджанай няспраўнасці кантакту. Агульныя месячныя і квартальныя ліміты арыгінальнага артыкула не павінны замяняць гэтыя інструкцыі.
Выкарыстоўвайце маркіровачны матэрыял для карты кантактаў
Выберыце вадкасць для макета або сумесь для маркіроўкі, ухваленую для матэрыялу валіка і пакрыцця паласы. Наносіце яго толькі ў адпаведнасці з указаннямі пастаўшчыка; занадта тоўстая плёнка можа размазацца і зацямніць малюнак кантакту. Выкарыстоўвайце аўтарызаваны ахоўны рэжым талачнага або тэхнічнага абслугоўвання машыны, каб персанал не знаходзіўся ў кропках заціску. Калі на лініі няма бяспечнага спосабу зрабіць такое назіранне, спыніцеся і арганізуйце кваліфікаванае абслугоўванне, а не цягніцеся да рухомага рулона.
Прачытайце ўзор пасля тэсту. Сцёртая вобласць паказвае кантакт; выразная лінія, якая супадае з базавай рыскай, дапамагае ідэнтыфікаваць станцыю-кандыдата. Верхняя адзнака звяртае ўвагу на верхнія кантакты, ніжняя - на ніжнія кантакты, а бакавыя або краёвыя - на бакавыя ролікі і накіроўвалыя. Гэта зыходныя гіпотэзы, таму што перанесенае смецце або іншы кантакт унізе па плыні можа даць падобны вынік.
Адзін толькі паўторны падлік не дазваляе вызначыць колькасць пашкоджаных рулонаў. Інтэрвал паўтораў залежыць ад эфектыўнага дыяметра рулона, адлегласці падачы, слізгацення, даўжыні адрэзу і колькасці кропак кантакту. Пры абмежаваным здагадцы, што адзін рулон пазначае паласу адзін раз за абарот без слізгацення, адлегласць уздоўж паласы будзе складаць прыблізна π × эфектыўны дыяметр рулона . Выкарыстоўвайце гэты разлік толькі ў якасці скрынінгавага параўнання і праверце фактычныя ўмовы корму.
Пасля ачысткі, апранання або замены пацверджанага кампанента ў адпаведнасці з задакументаванай працэдурай запусціце тую ж скрынінгавую пробу і параўнайце яе з захаванымі базавымі часткамі. Калі лінія застанецца, паўтарыце адлюстраванне кантактаў, перш чым зрабіць наступную карэкціроўку.
Праверце кантакты Runout і Stacking
Агледзіце кожную паверхню пасля апошняй фармоўкі
Калі адпаведнае абсталяванне ізалявана, агледзіце выходныя ролікі, бакавыя накіроўвалыя, пераходныя пласціны, апоры, упоры, накладкі для ўкладчыкаў, прысоскі, заціскі, канвеерныя злучэнні і злучальныя кантакты. Звярніце ўвагу на ўбудаваны пясок, зношаныя пакрыцця, шурпатыя краю і аслабленыя зашпількі. Параўнайце кантактныя паласы на гэтых частках з месцам драпіны на панэлі.
| Кампанент | Інспекцыя фокус | Запіс |
|---|---|---|
| Выхадныя ролікі і падшыпнікі | Пашкоджанне паверхні, назапашванне і ненармальнае кручэнне пад зацверджанай ізаляванай праверкай | Размяшчэнне і назіранае супраціўленне або пашкоджанне |
| Накіроўвалыя і пераходныя апоры | Кантактныя краю, знос пазы і трэння панэлі | Вымераны стан і адпаведны асабовы бок панэлі |
| Упоры і кантакты ўкладчыка | Зношаныя калодкі, аголены метал і пашкоджаныя прысоскі або заціскі | Ідэнтыфікатар кампанента і фатаграфія |
| Канвеерныя і звязвальныя паверхні | Рамянёвыя злучэнні, сколы, кантакты раменьчыкаў і трэння па частках | Кропка кантакту і калі яна датыкаецца з часткай |
Выкарыстоўвайце лінейку, щуп або ўзровень толькі так, як апісана ў працэдуры тэхнічнага абслугоўвання, і запісвайце паказанні фактычнага кроку, зазору і выраўноўвання. Параўнайце іх з допускамі машынабудаўніка. Універсальнае абмежаванне вышыні 0,5 мм або абмежаванне накіроўвалай шчыліны 1 мм неапраўдана для розных профіляў і ліній жолабаў.
Выкарыстоўвайце абаронены альтэрнатыўны тэст выхаду
Мэта тэсту - выдаліць падазроны выходны кантакт, пакінуўшы налады фармавання нязменнымі. Упаўнаважаны персанал павінен выбраць нізкахуткасную ахоўную сістэму або ўсталяваць чыстую, не пашкоджвальную альтэрнатыўную апору, пакуль лінія ізалявана. Не адключайце прывад, не здымайце апору і не фіксуйце панэлі ўручную, калі лінія працуе. Высокахуткасная вытворчасць патрабуе спецыяльнага метаду выпрабаванняў, а не імправізаванага прыёму ўручную.
Запусціце тую ж скрынінгавую выбарку і параўнайце становішча, геаметрыю і перыядычнасць са звычайнымі ўзорамі біцця. Калі адзнака знікае толькі пры альтэрнатыўным размяшчэнні, агледзіце выдалены шлях кантакту. Калі ён застаецца нязменным, вярніцеся да змеявіка і паказанняў зоны фармавання. Карацейшы або менш часты знак паказвае, што выхадным шляхам можа быць адзін удзельнік; выпраўце яго і праверце паўторна перад закрыццём расследавання.
Выберыце наступны тэст
- Ці ёсць прыдатны базавы ўзор? Калі няма, праверце апрацоўку і адбярыце лепш кантраляваныя ўзоры. Калі так, захавайце дэталі і запішыце шпульку і налады.
- Ці ўплывае праверка шпулькі або замена на шпульку? Выпраўце праблему з катушкай або апрацоўкай, затым паўтарыце тое ж самае параўнанне. Калі вынік не змяніўся, захавайце налады фіксаванымі і рухайцеся ўніз па плыні.
- Ці можна супаставіць ролікавы або накіроўвалы кантакт з маркай? Праверце і намалюйце станцыю-кандыдата, унясіце адну задакументаваную карэкцыю і паўторыце тэст. Паўтарэнне інтэрвалу можа дапамагчы, але паўторны падлік сам па сабе не дазваляе вызначыць, колькі рулонаў пашкоджана.
- Ці застаецца след пасля праверкі зоны фармавання? Параўнайце звычайную апрацоўку вываду з абароненай альтэрнатыўнай сістэмай.
- Паляпшэнне толькі частковае? Захоўвайце пацверджаную карэкцыю, захоўвайце абодва наборы ўзораў і правярайце астатнія зоны па чарзе.
Гэты парадак аддзяляе матэрыял, які паступае, ад кантакту з машынай перад выкананнем механічных рэгуляванняў. Не з'яўляецца правілам замяняць катушку, калі бачнае пашкоджанне роліка ўжо тлумачыць знак; спачатку выкарыстоўвайце наймацнейшыя назіраныя доказы.
Выпраўце, праверце і задакументуйце
Зменіце адну зменную і прымяніце стандарт прадукту
Рабіце адну карэкцыю за раз: замяняйце ўцягнутую катушку, ачышчайце або апранайце задакументаваны ролік, аднаўляйце пашкоджаную накіроўвалую пляцоўку або выпраўляйце пацверджаны выхадны кантакт. Захоўвайце іншыя налады стабільнымі. Запусціце тую ж выбарку і параўнайце яе непасрэдна з базавымі часткамі.
Закрыйце расследаванне толькі тады, калі дэталі пацверджання адпавядаюць патрабаванням да паверхні і не застанецца невытлумачальных знакаў. Тры-пяць чыстых частак забяспечваюць кароткатэрміновую праверку, а не доказ таго, што перыядычная няспраўнасць ніколі не вернецца. Павялічце назіранне, калі першапачатковая праблема была перыядычнай або калі спецыфікацыя прадукту патрабуе пэўнага плана праверкі.
Вядзіце журнал драпін, які можна адсочваць
Скапіруйце наступныя палі ў запіс тэхнічнага абслугоўвання або якасці завода. Запіс павінен дазволіць іншаму тэхніку прайграць параўнанне, не спадзяючыся на памяць.
| Група запісаў, | абавязковыя для запаўнення |
|---|---|
| Вытворчая ідэнтычнасць | Дата, змена, лінія, профіль, паслядоўнасць дэталяў і налады машыны, якія выкарыстоўваюцца для параўнання |
| Шпулька ідэнтычнасці | Нумар змеявіка, нагрэў або партыя, пастаўшчык, матэрыял, пакрыццё, таўшчыня і шырыня |
| Доказы драпін | Твар, месцазнаходжанне па краях, даўжыня, кірунак, перыядычнасць і нумары фатаграфій |
| Тэст і выпраўленне | Падазраваная зона, станцыя або кампанент, змененая зменная, дзеянне і тэхнік |
| Пацверджанне | Пацвярджэнне - нумары дэталяў, назіраны вынік, пакінуты дэфект і наступны ўладальнік |
Агляд назапашаных запісаў па станцыях, кампанентах і шпульках. Параўнайце падлікі з аб'ёмам вытворчасці на кожнай станцыі або партыі; толькі сырыя падлікі не дазваляюць вызначыць узровень дэфектаў. Захоўвайце базавыя і выпраўленыя ўзоры разам з журналам да завяршэння праверкі якасці, каб нявырашаная справа магла працягвацца з апошняга пацверджанага назірання.
FAQ
Як можна вымераць глыбіню драпін?
Візуальная адзнака або праверка пазногцямі не вымяраюць глыбіню. Для неразбуральнай праверкі спецыялісты па якасці могуць ацаніць калібраваны стылус або метад аптычнага прафілявання паверхні, калі доступ, адбівальная здольнасць паверхні і непашкоджаная прылеглая эталонная паверхня дазваляюць надзейна счытваць. Звычайны датчык таўшчыні пакрыцця не вымярае непасрэдна глыбіню канаўкі. Папярочнае сячэнне з наступнай мікраскапіяй можа быць прыдатным для лабараторнага аналізу, але яно разбурае ўзор і патрабуе кантраляванага сячэння і працэдуры вымярэння.
Ці можа перыядычная драпіна ўсё яшчэ зыходзіць ад машыны?
так. Перыядычнае смецце, змяненне кантакту, заліпанне выходнага роліка або лакалізаваны стан шпулькі могуць выклікаць сляды толькі на некаторых частках. Запішыце хуткасць, становішча шпулькі, стан станцыі і паслядоўнасць частак вакол кожнага выпадку, а затым параўнайце ўмовы, калі пазнака з'яўляецца і знікае.
Ці варта працягваць вытворчасць пасля пацверджання паўторнай драпіны?
Аддзяліце падазроныя часткі ад апошняй прымальнай праверкі і прытрымлівайцеся працэсу ўтрымання якасці завода, а не змешвайце іх у гатовую сыравіну. Працяг вытворчасці патрабуе дазволу ў адпаведнасці з дзеючым працэсам неадпаведнасці прадукцыі; Неадкладная прыпынак неабходная, калі ахова, стан машыны або бяспека аператара закрануты.
Калі трэба спыніць пошук няспраўнасцяў і выклікаць кваліфікаваную службу?
Спыніцеся, калі праца патрабуе адключэння ахоўнага або блакіруючага механізму, некантраляванага прыёму ўручную, разборкі вала або падшыпніка, ператочвання валкоў, выраўноўвання за межамі дакументаванай рэгулявання або дыягностыкі ненармальнай вібрацыі, цяпла або шуму. Таксама павялічваць, калі пацверджаная карэкцыя не змяняе кантраляванае параўнанне; паўторныя неправераныя карэкціроўкі могуць пашкодзіць профіль і схаваць арыгінальныя доказы.
