Машины тохируулга биш, хэд хэдэн дараалсан үүссэн хэсгүүдээс эхэл. А дээр сувгийн өнхрөх машин , нэг нүүрэн дээр давтагдах зураасыг ороомог, хэлбэржүүлэгч бул болон чиглүүлэгч, урсах буюу овоолгын төхөөрөмж гэсэн гурван бүсийг тусгаарлах замаар шалгаж болно. Доорх туршилтууд нь засварын техникч болон үйлдвэрлэлийн удирдагчдад ороомгийн согогийг машины гэмтэлтэй андууралгүйгээр холбоо барих цэгийг олоход тусалдаг.
Харьцуулалт бүрийн хувьд жижиг, тогтмол скринингийн дээжийг ихэвчлэн гурваас таван хэсэг ашиглана. Энэ бол статистикийн нотолгоо биш, эсвэл бүтээгдэхүүний техникийн тодорхойлолт дахь гадаргууг хүлээн авах стандартыг орлох биш, практик дэлгүүрийн шалгалт юм.
Гол арга хэмжээ
- Эхлээд загвараа тогтоо. Тохиргоог өөрчлөхийн өмнө нүүр, чиглэл, тогтмол ирмэгээс зай, урт, хэсгийн дарааллыг тэмдэглэ.
- Нэг хяналттай өөрчлөлтөөр ороомгийг туршина. Хэрэв тохиргоо тогтмол хэвээр байх үед ороомог солигдсоны дараа тэмдэг алга болбол анхны ороомог нь хувь нэмэр оруулах магадлалтай; өөрчлөгдөөгүй хэвээр байвал доод урсгалыг үргэлжлүүлнэ.
- Тааварлахын оронд газрын зургийн өнхрөх контакт. Нэр дэвшигчдийн дээд, доод, хажуугийн эсвэл ирмэгтэй холбоо барих эд ангиудыг шалгаж, тохирох тэмдэглэгээний материалыг зөвхөн зөвшөөрөгдсөн хамгаалалтын журмын дагуу ашиглана уу.
- Гаралтын боловсруулалтаас тусдаа хэлбэржүүлэх. Хамгаалалттай өөр гүйлтийн зохицуулалттай алга болох тэмдэг нь ширээ, хөтөч, тулгуур эсвэл овоолгын контактыг заана.
- Хэсэгчилсэн сайжруулалтыг олон эх сурвалжийн үр дүн гэж үзэх. Баталгаажсан холбоо барих цэгийг засч, алдааг шийдсэн гэж зарлахын оронд харьцуулалтыг давтан хийнэ үү.
- Мөшгих боломжтой хэсгүүдээр хаа. Баталгаажуулах хэсгүүдийг хадгалсан суурь дээжтэй харьцуулж, ороомгийн таних тэмдэг, станц, үйлдэл, үр дүнг тэмдэглэ.
Дахин давтагдах суурь үзүүлэлтийг бий болгох
Зураасны байрлалыг тэмдэглэж, хэмжинэ
Хэвийн хяналтын процессоор дууссан хэсгийг татах. Тогтмол гэрэлтүүлгийн үед зураасны хоёр үзүүрийг байнгын будгийн үзэг эсвэл зөөврийн хяналтын шошгоор тэмдэглэж, гадаргууг гэмтээхгүй. Хэсэг бүр дээр дататай ижил тогтмол ирмэгийг ашиглана. Энэ ирмэгээс зураас хүртэлх зай, түүний урт, туузан дамжих чиглэл, дээд нүүр, доод нүүр, хажуугийн хана эсвэл зүссэн ирмэг дээр байгаа эсэхийг тэмдэглэ.
Нэг өнцгөөс гэрэл зураг авч, хэсгийн дугаарыг хүрээн дотор оруулна. Ган дүрэм эсвэл соронзон хальс нь байршил, уртын хувьд хангалттай; Зөвхөн гадаад төрх нь зураасны гүнийг тогтоодоггүй. Туршилт бүрийн дараа шууд харьцуулахын тулд үндсэн хэсгүүдийг хадгална.
| Бичлэгийн талбар | Үүнийг хэрхэн бүртгэх вэ | Энэ нь яагаад чухал вэ |
|---|---|---|
| Хэсгийн дараалал | Мөр, огноо, ээлж, дараалсан хэсгийн дугаар | Тэмдэглэгээг туршилтын гүйлттэй холбоно |
| Байршил | Нүүрэн дээр нэмэх зай нь ижил тогтмол ирмэгээс миллиметрээр | Өөр өөр өгөгдөлтэй харьцуулалт хийхээс сэргийлнэ |
| Геометр | Урт, чиглэл, ойролцоогоор өргөн | Чирэх шугамыг богино бариултай зурааснаас ялгахад тусална |
| Ажиглалтыг давтах | Шигшсэн хэсэг бүр дээр байгаа эсвэл байхгүй; ямар ч зайны загварыг анхаар | Нөхцөл байдал тогтвортой эсвэл тасалдсан эсэхийг харуулна |
| Фото лавлагаа | Хэсэг болон ороомгийн таних тэмдэг бүхий зургийн дугаар | Ажиглалтыг дараа нь сэргээх боломжтой болгоно |
Бүх машинд ±1 мм эсвэл ± 2 мм-ийн хүлээн авах зурвасыг бүү хэрэглээрэй. Хэмжилтийн нарийвчлал, уян хатан профиль, гарын авлагын тэмдэглэгээний аргууд нь ялгаатай. Хэрэв үйлдвэрт тоон давтагдах чадварын хязгаарлалт шаардлагатай бол тэдгээрийг бодит хэмжилтийн арга болон бүтээгдэхүүний шаардлагаас гарга. Анхны эрэмбийн хувьд дараалсан хэсгүүд нь ижил нүүр царай, тэжээлийн чиглэл, захын лавлагаатай бүсийг харуулж байна уу, эсвэл тэмдэглэгээ санамсаргүй байдлаар хөдөлж байна уу гэдгийг ялгах хэрэгтэй.
Харьцуулах тэмдгийг үгүйсгэ
Машиныг онгойлгохын өмнө сүүлчийн хэлбэрт суулгасны дараа замыг шалгана уу. Тоног төхөөрөмж зогссон үед бэлэн эд ангиудыг өргөх, шилжүүлэх, овоолсон эсвэл багцалсан газар бүрээс шороо, ил гарсан металл, хурц ирмэг, элэгдсэн дэвсгэр зэргийг хайж олоорой. Үнэт эдлэл, бохирдсон бээлий нь гадаргууг гэмтээж болно; Туршилтанд шаардлагатай хамгаалалтыг арилгахын оронд сайтын ХХХ-ны дүрмийг дагаж мөрдөх.
| Харьцуулах цэг | Юуг шалгах вэ | Хяналттай харьцуулалт |
|---|---|---|
| Операторын холбоо барих | Бээлийний байдал, цагираг, цагны талбайн дүрмийг дагаж мөрдөх | Цэвэр, зөвшөөрөгдсөн бээлийтэй ижил харьцах зам дээр хэрэглээрэй |
| Овоолгын гар, зогсолт | Бүрхүүл, хуучирсан дэвсгэр, ил гарсан бэхэлгээ | Сэжигтэй холбоо барихаас өмнө болон дараа нь хийсэн хэсгүүдийг харьцуул |
| Оосор ба багцлах хэрэгсэл | Хурц оосрын ирмэг ба хурцадмал байдал дор хатуу холбоо барих | Багцлахын өмнө эд ангиудыг, дараа нь ердийн багцын дараа шалгана |
| Тавиур ба тээврийн гадаргуу | Металл чипс, барзгар гагнуур, тулгуургүй холбоо барих цэгүүд | Бэлэн хэсгийг цэвэрхэн, батлагдсан тулгуур дээр байрлуулж, дахин шалгана уу |
| Гараар шилжүүлэх | Чирэх, хэсэгчлэн үрэх, шалан дээр хүрэх | Шугаман зогссон үед дууссан хэсгүүдийг ердийн замаар зөөж, тэдгээрийг хөндөгдөөгүй хэсгүүдтэй харьцуулна уу |
Өргөгч хоорондын контакт өөрчлөгддөг тул харьцах тэмдэг нь ихэвчлэн байрлал эсвэл чиглэлд өөр өөр байдаг. Энэ бол бүх нийтийн дүрэм биш харин сэжүүр юм. Дахин давтагдах машинтай холбоо барих тэмдэг нь үе үе байж болох тул үр дүн нь тодорхойгүй үед дээжийг хадгалж, доорх бүсийн туршилтыг ашиглана уу.
Машиныг тохируулахын өмнө ороомог шалгах
Харьцах контактууд, ирмэгүүд болон боолтыг шалгана уу
Хамгийн их эрсдэлтэй холбоо барих цэгүүдээс эхэл: өргөх сэрээ, С дэгээ, ороомог шүүрч авах, хамгаалалтын ханцуйвч, ирмэгийн тулгуур. Ил гарсан металл эсвэл гэмтсэн дэвсгэрийг дахин ашиглахаас өмнө засах шаардлагатай. Дараа нь сав баглаа боодолд тээврийн гэмтэл байгаа эсэхийг шалгаж, үйлдвэрийн хүлээн авах журамд заасан гэрэлтүүлгийн дагуу нэвтрэх боломжтой туузан гадаргуу болон хоёр ирмэгийг шалгана.
| Тэргүүлэх | хяналт шалгалтын | шийдвэр, бүртгэл |
|---|---|---|
| 1 | Өргөх, дэмжих контактууд | Гэмтсэн дэвсгэр эсвэл ил гарсан металлыг тусгаарлах; холбоо барих болон ороомог таних зургийг авах |
| 2 | Сав баглаа боодол, оосор, тусгаарлагч | Сав баглаа боодолыг хаяхын өмнө нөлөөллийн болон үрэлтийн байршлыг тэмдэглэ |
| 3 | Гадна талын боодол, туузны ирмэгүүд ил гарсан | Туузны ирмэгтэй харьцуулахад зураас, хагарал, хагарал, ирмэгийн эвдрэл зэргийг газрын зургийн |
| 4 | Гаднах үзлэг эсвэл үйлдвэрлэлийн хэв маяг нь далд эвдрэлийг илтгэх үед дотоод боолт | Зөвшөөрөгдсөн задлах аргыг хэрэглэж, ажиглагдсан нөхцөл байдал хэр удаан үргэлжилж байгааг тэмдэглэ |
Тогтмол тооны гадна болон дотор талын боодол нь ороомог гэмтэлгүй гэдгийг баталж чадахгүй. Хязгаарлагдмал ороомогыг сулруулах, харьцах аюул үүсгэхгүйгээр нөхцөл байдал үргэлжилж байгаа эсэхийг тогтоохын тулд зөвшөөрөгдсөн ил гарсан материалыг хангалттай хэмжээгээр шалгана уу. Нийлүүлэгчийн нэхэмжлэлийн хувьд ороомог ба дулааны дугаар, ханган нийлүүлэгч, хүртээмжтэй туузан дээрх согогийн байрлал, гэрэл зураг, баглаа боодлын нөхцөл зэргийг бичнэ үү.
Бүрхүүлийн таних тэмдгийг ижил бүртгэлд хадгална. Цайрдсан, хөнгөн цагаан цайраар бүрсэн, урьдчилан будсан гадаргуу нь ижил төстэй контакт гэмтлийг өөр өөр харагдуулдаг боловч харагдах байдал нь бүрхүүлийн алдагдал эсвэл зэврэлтээс шалтгаалсан үзүүлэлт биш юм. Ороомог нийлүүлэгчийн бүрээсийг хүлээн авах, цэвэрлэх зааварчилгааг ашиглах; Харааны ноцтой байдлын нэг зэрэг нь материал бүрт тохирно гэж бүү бод.
Хяналттай ороомгийн солилцоог ажиллуул
Заасан материал, бүрээс, зузаан, өргөнийг ижил ажилд тохирсон байлгахын зэрэгцээ өөр багцаас солих ороомогыг сонгоно уу. Өөрчлөлт хийхээс өмнө хэлбэржүүлэх, хооллох, хурд болон таслах тохиргоог тэмдэглэ. Зөвхөн ороомогыг сольж, дараа нь ижил скрининг дээжийг ердийн хамгаалалттай үйлдвэрлэлийн тохиргооны дагуу ажиллуулж, хэсгүүдийг үндсэн аргаар тэмдэглэнэ.
| Ажиглагдсан үр дүнг | тайлбарлах | Дараагийн үйлдэл |
|---|---|---|
| Үндсэн тэмдэг алга болно | Анхны ороомог нь хувь нэмэр оруулах магадлалтай | Ороомог шинж чанар болон дээжийг хоёуланг нь хадгалах; сэжигтэй ороомгийг шалгаж, бүртгэлтэй нийлүүлэгчтэй холбоо барина уу |
| Байрлал, геометр, дахилт өөрчлөгдөөгүй | Ороомог нь цорын ганц шалтгаан байх магадлал багатай | Галзуу болон гаралтын контактын туршилтыг үргэлжлүүлнэ үү |
| Тэмдэглэгээ нь богиноссон эсвэл бага давтамжтай болдог | Нэгээс олон холбоо барих эх сурвалж байж болно | Ороомгийн үр дүнг хадгалж, нотлох баримтыг дахин тохируулахгүйгээр доод урсгалыг үргэлжлүүлнэ үү |
Бүх нийтийн өөрчлөлтийн хугацаа эсвэл туршилтын зардлыг бүү тооц. Шугамын бодит өргөх нөөц, сул зогсолт, ашигласан материалыг тэмдэглэснээр орон нутгийн мэдээллээс дараагийн судалгааг төлөвлөх боломжтой.
Хэлбэрийн бул болон чиглүүлэгчийг шалгана уу
Тусгаарлагдсан машин ашиглан гадаргууг шалгана уу
Ажлын гэрэл, томруулагч, хөвөнгүй даавуу, тусгай булны гадаргууд тохирсон цэвэрлэгч хэрэглээрэй. Орцноос гарах хүртэл станцаар шалгана. Хонхорхой, дээш өргөгдсөн уруул, суулгагдсан хог хаягдал, бүрээсийн пикап, хажуугийн оноо, гэмтсэн чиглүүлэгч гадаргууг хай. Зөвхөн 'галзуу гэмтсэн' гэж бичихийн оронд станц болон өнхрөх байрлалыг тэмдэглэ.
| Бүртгэлийн талбар | Ашиглах бичилтүүд |
|---|---|
| Байршил | станцын дугаар; дээд, доод, хажуугийн өнхрөх эсвэл ирмэгийн хөтөч; холбогдох тохиолдолд оператор эсвэл жолооны тал |
| Ажиглагдсан нөхцөл байдал | Хонхорхой, ихэссэн гэмтэл, хуримтлагдах, оноо авах, сул бүрэлдэхүүн хэсэг эсвэл гадаргуугийн доройтол |
| Хэсэгчилсэн харилцаа | Суурь дээж дээр таарч буй царай болон ирмэгийн байршил |
| Үйлдэл | Зөвхөн машины баримт бичигт зөвшөөрсний дагуу цэвэрлэх, хувцаслах, солих, тохируулах |
| Мөрдөх чадвар | Огноо, техникч, гэрэл зураг, баталгаажуулалтын хэсгийн дугаар |
0.05 мм-ийн эвдрэлийн ерөнхий дүрэм эсвэл дурын контактын өргөний босгыг хүлээн авах стандарт болгон ашиглаж болохгүй. Ашигтай хяналтын бүртгэлд юу ажиглагдсан, хаана олдсон, ямар бүтээгдэхүүний шаардлага эсвэл үйлдвэрлэгчийн хязгаарлалт шийдвэрт хяналт тавьж байгааг заадаг.
Роллерийн материалыг тодорхойлж, цэвэрлэх, хувцаслахаасаа өмнө дуусга. Хатуу хром, керамик бүрсэн, полиуретан гадаргуу нь засварын нэг аргыг ашигладаггүй. Машины баримт бичиг, химийн аюулгүй байдлын өгөгдөл, нийцтэй байдлын зааврыг шалгах; үл нийцэх уусгагч эсвэл зүлгүүр нь өнхрүүлгийг гэмтээж, өөр холбоо барих асуудал үүсгэж болзошгүй. Зураасыг арилгахын тулд туузны хурцадмал байдал эсвэл өнхрөх зайг өөрчлөхөөс зайлсхий, учир нь эдгээр өөрчлөлтүүд нь мөр болон үүссэн профайлыг бас өөрчилж болно.
Машины гарын авлагыг зай, холхивч, тэгшлэх хүлцлийг ашиглана уу. Оролтын тэгшилгээ болон өнхрөх байдал нь энгийн ердийн шалгалт бөгөөд босоо ам, холхивч, геометрийн шалгалт нь үйлдвэрлэгчийн заасан интервалд, контактын гэмтэл гарсаны дараа хийгддэг. Анхны нийтлэлийн сар, улирлын ерөнхий хязгаарлалт нь эдгээр зааврыг орлох ёсгүй.
Холбоо барих газрын зургийн тэмдэглэгээний материалыг ашиглана уу
Галзуу материал болон туузан бүрээсэнд зөвшөөрөгдсөн байршлын шингэн эсвэл тэмдэглэгээний хольцыг сонго. Үүнийг зөвхөн ханган нийлүүлэгчийн зааврын дагуу ашиглах; хэтэрхий зузаан хальс нь түрхэж, контактын хэв маягийг бүрхэж болно. Машины зөвшөөрөлтэй хамгаалалттай инч хийх эсвэл засвар үйлчилгээ хийх горимыг ашиглан ажилчдыг таслах цэгээс хол байлга. Хэрэв шугамд ийм ажиглалт хийх найдвартай арга байхгүй бол хөдөлж буй өнхрөх рүү хүрэхийн оронд зогсоож, мэргэшсэн үйлчилгээг зохион байгуул.
Туршилтын дараа загварыг уншина уу. Арчигдсан бүс нь контактыг харуулж байна; Үндсэн зураастай таарч байгаа тодорхой шугам нь нэр дэвшигчийг тодорхойлоход тусална. Нүүрний дээд талын тэмдэг нь дээд талын контактуудад, доод талын тэмдэг нь доод контактууд руу, хажуугийн эсвэл ирмэгийн тэмдэг нь хажуугийн өнхрөх болон чиглүүлэгчид анхаарлаа хандуулдаг. Шилжүүлсэн хог хаягдал эсвэл урсгалын өөр контакт нь ижил төстэй үр дүнд хүргэж болзошгүй тул эдгээр нь эхлэлийн таамаглал юм.
Зөвхөн давталтын тоо нь гэмтсэн өнхрөх тоог тодорхойлохгүй. Давталтын хоорондох зай нь өнхрөх үр дүнтэй диаметр, тэжээлийн зай, гулсах, таслах урт, холбоо барих цэгийн тоо зэргээс хамаарна. Нэг өнхрөх нь туузыг гулсуулахгүйгээр нэг эргэлт тутамд нэг удаа тэмдэглэдэг гэсэн хязгаарлагдмал төсөөллийн дагуу туузны дагуух зай нь ойролцоогоор π × үр дүнтэй өнхрөх диаметртэй байх болно . Энэ тооцоог зөвхөн скринингийн харьцуулалт болгон ашиглаж, тэжээлийн бодит нөхцөлийг шалгана уу.
Баталгаажсан бүрэлдэхүүн хэсгийг баримтжуулсан журмын дагуу цэвэрлэж, хувцаслаж, сольсны дараа ижил сорьцыг ажиллуулж, үлдсэн суурь хэсгүүдтэй харьцуулна уу. Хэрэв шугам хэвээр байвал өөр тохируулга хийхээсээ өмнө контактын зураглалыг давтана.
Runout болон Stacking контактуудыг шалгана уу
Сүүлчийн бүрээсний дараа гадаргуу бүрийг шалгана
Холбогдох тоног төхөөрөмж тусгаарлагдсан үед гаралтын бул, хажуугийн чиглүүлэгч, шилжилтийн хавтан, тулгуур, зогсоол, овоолгын дэвсгэр, сорох аяга, хавчаар, конвейерийн холбоос, багцын контактуудыг шалгана. Суулгасан нунтаг, хуучирсан бүрээс, барзгар ирмэг, сул бэхэлгээг хайж үзээрэй. Эдгээр хэсгүүдийн контактын туузыг самбар дээрх зураасны байрлалтай харьцуул.
| Бүрэлдэхүүн хэсгийн | шалгалтын фокус | бичлэг |
|---|---|---|
| Гаралтын булны болон холхивч | Зөвшөөрөгдсөн тусгаарлагдсан шалгалтын дагуу гадаргуугийн гэмтэл, хуримтлагдах, хэвийн бус эргэлт | Байршил, ажиглагдсан эсэргүүцэл эсвэл гэмтэл |
| Хөтөч, шилжилтийн дэмжлэг | Холбоо барих ирмэг, элэгдлийн ховил, хавтанг үрэлт | Хэмжсэн нөхцөл ба тохирох самбарын нүүр |
| Зогсоол болон овоолгын контактууд | Элэгдсэн дэвсгэр, ил гарсан металл, гэмтсэн сорох аяга эсвэл хавчаар | Бүрэлдэхүүн хэсгийн танигч ба гэрэл зураг |
| Конвейер ба багцлах гадаргуу | Туузан холболт, чипс, оосрын контактууд болон хэсэгчилсэн үрэлт | Холбоо барих цэг ба тухайн хэсэгт хүрэх үед |
Зөвхөн засвар үйлчилгээний журамд заасны дагуу шулуун, мэдрэгч хэмжигч эсвэл түвшинг ашиглаж, бодит алхам, завсар, тэгшлэх заалтыг тэмдэглэнэ үү. Тэдгээрийг машин үйлдвэрлэгчийн хүлцэлтэй харьцуул. Бүх нийтийн 0.5 мм-ийн өндрийн хязгаар эсвэл 1 мм-ийн чиглүүлэлтийн хязгаар нь янз бүрийн сувгийн профиль болон шугамын дагуу хамгаалагдах боломжгүй юм.
Хамгаалалттай өөр гаралтын тест ашиглана уу
Туршилтын зорилго нь үүсгэх тохиргоог өөрчлөхгүйгээр сэжигтэй гаралтын контактыг арилгах явдал юм. Эрх бүхий ажилтнууд шугам тусгаарлагдсан үед бага хурдтай, хамгаалалттай байгууламж сонгох эсвэл цэвэр, гэмтэлгүй өөр тулгуур суурилуулах ёстой. Шугаман ажиллаж байх үед хөтчийг салгаж, тулгуурыг салгаж эсвэл самбарыг гараар барьж болохгүй. Өндөр хурдтай үйлдвэрлэл нь гар аргаар хүлээн авах биш харин инженерчлэгдсэн туршилтын аргыг шаарддаг.
Ижил скринингийн дээжийг ажиллуулж, байрлал, геометр, дахилтыг ердийн урсацын дээжтэй харьцуулна уу. Хэрэв тэмдэг нь зөвхөн өөр зохицуулалтын дагуу алга болвол устгагдсан контактын замыг шалгана уу. Хэрэв энэ нь өөрчлөгдөөгүй бол ороомог болон үүсэх бүсийн нотлох баримт руу буцна уу. Богино эсвэл бага давтамжтай тэмдэг нь гаралтын зам нь нэг хувь нэмэр оруулагч байж болохыг харуулж байна; үүнийг засч, мөрдөн байцаалтын ажиллагааг хаахаас өмнө дахин туршиж үзээрэй.
Дараагийн тестийг сонгоно уу
- Хэрэглэх боломжтой суурь загвар бий юу? Үгүй бол харьцах ажиллагааг шалгаж, илүү сайн хяналттай дээж цуглуул. Хэрэв тийм бол эд ангиудыг хадгалж, ороомог болон тохиргоог бичнэ үү.
- Ороомог шалгах эсвэл солих нь ороомогтой холбоотой юу? Ороомог эсвэл зохицуулах асуудлыг засч, дараа нь ижил харьцуулалтыг давтана уу. Хэрэв үр дүн өөрчлөгдөөгүй бол тохиргоог хэвээр үлдээж, доошоо шилжүүлээрэй.
- Роллер эсвэл чиглүүлэгч контактыг тэмдэглэгээнд тааруулж болох уу? Нэр дэвшигчийн станцыг шалгаж, зураглаж, нэг баримтжуулсан залруулга хийж, дахин туршилт хийнэ. Давталтын хоорондын зай нь тусалж болох боловч дангаар нь давтан тоолох нь хичнээн өнхрөх гэмтсэн болохыг тогтоодоггүй.
- Үүсгэх бүсийг шалгасны дараа тэмдэг үлдэх үү? Гаралтын ердийн зохицуулалтыг хамгаалалттай өөр зохицуулалттай харьцуул.
- Сайжруулалт зөвхөн хэсэгчилсэн байна уу? Баталгаажсан залруулгыг хэвээр үлдээж, дээжийн хоёр багцыг хадгалж, үлдсэн бүсүүдийг нэг нэгээр нь сольж туршина.
Энэхүү захиалга нь механик тохируулга хийхээс өмнө ирж буй материалыг машины контактаас тусгаарладаг. Үзэгдэх булны гэмтэл нь тэмдгийг аль хэдийн тайлбарласан тохиолдолд ороомог солих нь дүрэм биш юм; эхлээд хамгийн хүчтэй ажиглагдсан нотлох баримтыг ашигла.
Залруулах, баталгаажуулах, баримтжуулах
Нэг хувьсагчийг өөрчилж, Бүтээгдэхүүний стандартыг хэрэглээрэй
Нэг удаад нэг залруулга хийнэ: холбогдох ороомогыг солих, баримтжуулсан өнхрүүлгийг цэвэрлэх, хувцаслах, гэмтсэн чиглүүлэгч дэвсгэрийг шинэчлэх эсвэл батлагдсан гаралтын контактыг засах. Бусад тохиргоог тогтвортой байлгаарай. Ижил скринингийн дээжийг ажиллуулж, үндсэн хэсгүүдтэй шууд харьцуулна уу.
Баталгаажуулах хэсгүүд нь холбогдох гадаргуугийн шаардлагыг хангаж, тайлбарлаагүй тэмдэг үлдэхгүй үед л шалгалтыг хаа. Гураваас таван цэвэрхэн хэсэг нь богино хугацааны шалгалтыг өгдөг бөгөөд тасалдсан гэмтэл хэзээ ч эргэж ирэхгүй гэдгийг нотлохгүй. Анхны асуудал үе үе гарсан эсвэл бүтээгдэхүүний техникийн тодорхойлолт нь тодорхойлсон хяналтын төлөвлөгөө шаардлагатай үед ажиглалтыг нэмэгдүүлэх.
Мөшгих боломжтой зураасны бүртгэл хөтөл
Үйлдвэрийн засвар үйлчилгээ эсвэл чанарын бүртгэлд дараах талбаруудыг хуулж бичнэ үү. Бичлэг нь өөр техникчийг санах ойд найдалгүйгээр харьцуулалтыг дахин гаргах боломжийг олгоно.
| Бичлэг хийх бүлэг | Шаардлагатай талбарууд |
|---|---|
| Үйлдвэрлэлийн онцлог | Харьцуулахад ашигласан огноо, ээлж, шугам, профайл, хэсгийн дараалал, машины тохиргоо |
| Ороомог таних тэмдэг | Ороомгийн дугаар, дулаан эсвэл багц, нийлүүлэгч, материал, бүрээс, зузаан, өргөн |
| Нотлох баримт | Нүүр царай, захын байршил, урт, чиглэл, давтагдах байдал, зургийн дугаар |
| Туршилт ба залруулга | Сэжигтэй бүс, станц эсвэл бүрэлдэхүүн хэсэг, хувьсагч өөрчлөгдсөн, үйлдэл ба техникч |
| Баталгаажуулалт | Баталгаажуулалт-хэсгийн дугаар, ажиглагдсан үр дүн, үлдсэн согог, дагаж мөрдөх эзэмшигч |
Хуримтлагдсан бүртгэлийг станц, бүрэлдэхүүн хэсэг, ороомгийн багцаар хянана. Станц эсвэл багц тус бүр хэр их үйлдвэрлэсэнтэй харьцуулах; дан түүхий тооллого нь согогийн хэмжээг тогтоодоггүй. Суурь болон зассан дээжийг чанарын хяналт дуустал тэмдэглэлийн хамт хадгална уу, ингэснээр шийдэгдээгүй тохиолдол сүүлийн батлагдсан ажиглалтаас хойш үргэлжлэх болно.
Түгээмэл асуултууд
Зураасны гүнийг хэрхэн хэмжих вэ?
Харааны зэрэг эсвэл хумсны үзлэг нь гүнийг хэмждэггүй. Үл эвдэх шалгалтын хувьд чанарын ажилтнууд шалгалт тохируулгатай зүүг эсвэл гадаргуугийн оптик профайл хийх аргыг үнэлж, нэвтрэх чадвар, гадаргуугийн тусгал болон зэргэлдээх лавлагааны гадаргуу нь найдвартай унших боломжийг олгодог. Ердийн бүрээсний зузаан хэмжигч нь ховилын гүнийг шууд хэмждэггүй. Микроскопийн дараа хөндлөн огтлол хийх нь лабораторийн шинжилгээнд тохиромжтой байж болох ч дээжийг устгаж, хяналттай зүсэлт, хэмжилтийн процедурыг шаарддаг.
Машинаас үе үе зураас гарч болох уу?
Тиймээ. Завсарлагааны хог хаягдал, контакт солигдох, наалдсан гаралтын бул эсвэл орон нутгийн ороомгийн байдал нь зөвхөн зарим хэсэгт тэмдэг үүсгэдэг. Тохиолдол бүрийн эргэн тойронд хурд, ороомгийн байрлал, станцын нөхцөл, хэсгүүдийн дарааллыг тэмдэглээд дараа нь тэмдэг гарч ирэх ба алга болох нөхцөлүүдийг харьцуулна уу.
Давтан зураас батлагдсаны дараа үйлдвэрлэлээ үргэлжлүүлэх ёстой юу?
Сэжигтэй хэсгүүдийг сүүлчийн зөвшөөрөгдөх шалгалтаас тусгаарлаж, бэлэн нөөц болгон холихын оронд үйлдвэрийн чанарыг хадгалах үйл явцыг дагаж мөрдөнө. Үргэлжлүүлэн үйлдвэрлэхэд холбогдох бүтээгдэхүүн-зохицуулах үйл явцын дагуу зөвшөөрөл шаардлагатай; Хамгаалалт, машины нөхцөл эсвэл операторын аюулгүй байдалд нөлөөлсөн тохиолдолд яаралтай зогсоох шаардлагатай.
Асуудлыг олж засварлах ажиллагааг зогсоож, мэргэшсэн үйлчилгээг хэзээ дуудах ёстой вэ?
Ажил нь хамгаалалт, цоожны эвдрэл, хяналтгүй гараар хүлээн авах, босоо ам, холхивчийг задлах, өнхрөх нунтаглах, баримтжуулсан тохируулгаас хэтрүүлэх, хэвийн бус чичиргээ, дулаан, дуу чимээг оношлох шаардлагатай үед зогсооно. Баталгаажсан залруулга нь хяналттай харьцуулалтыг өөрчлөхгүй байх үед мөн эрчимжүүлэх; Баталгаагүй олон дахин тохируулга нь профайлыг гэмтээж, анхны нотлох баримтыг бүрхэгдэнэ.
