Filloni me disa pjesë të formuara të njëpasnjëshme, jo me një rregullim makine. Në një Makinë për formimin e rrotullave të ulluqit , një gërvishtje që përsëritet në të njëjtën faqe dhe në të njëjtin drejtim ushqimi mund të hetohet duke izoluar tre zona: spiralen, rrotullat dhe udhëzuesit e formimit dhe pajisjet e rrjedhjes ose të grumbullimit. Testet e mëposhtme ndihmojnë teknikët e mirëmbajtjes dhe mbikëqyrësit e prodhimit të gjejnë pikën e kontaktit pa ngatërruar një defekt të spirales me dëmtimin e makinës.
Përdorni një mostër të vogël, të qëndrueshme të shqyrtimit - zakonisht tre deri në pesë pjesë - për çdo krahasim. Ky është një kontroll praktik në dyqan, jo provë statistikore ose një zëvendësim i standardit të pranimit të sipërfaqes në specifikimet e produktit.
Marrëveshje kryesore
- Vendosni së pari modelin. Regjistroni fytyrën, drejtimin, distancën nga një skaj fiks, gjatësinë dhe sekuencën e pjesëve përpara se të ndryshoni një cilësim.
- Provoni spiralen me një ndryshim të kontrolluar. Nëse shenja zhduket pas një ndryshimi të pjesës së spirales ndërsa cilësimet qëndrojnë konstante, spiralja origjinale është një kontribues i mundshëm; nëse mbetet i pandryshuar, vazhdoni në drejtim të rrymës.
- Kontaktoni me rul të hartës në vend që të hamendësoni. Inspektoni komponentët e sipërm, të poshtëm, anësor ose të skajit të kandidatit dhe përdorni një material shënues të pajtueshëm vetëm sipas një procedure të autorizuar të mbrojtur.
- Ndani formimin nga trajtimi i daljes. Një shenjë që zhduket me një rregullim alternativ të mbrojtur drejton një tavolinë, udhëzues, mbështetje ose kontakt staker.
- Trajtoni përmirësimin e pjesshëm si një rezultat me shumë burime. Korrigjoni pikën e kontaktit të konfirmuar, më pas përsëritni krahasimin në vend që të deklaroni të zgjidhur defektin.
- Mbylle me pjesë të gjurmueshme. Krahasoni pjesët e konfirmimit me mostrat bazë të ruajtura dhe regjistroni identitetin, stacionin, veprimin dhe rezultatin e spirales.
Vendosni një linjë bazë të përsëritshme
Shënoni dhe matni pozicionin e gërvishtjes
Tërhiqeni një pjesë të përfunduar përmes procesit normal të inspektimit. Nën ndriçimin e qëndrueshëm, shënoni të dy skajet e gërvishtjes me një stilolaps të përhershëm bojë ose një etiketë inspektimi të lëvizshme që nuk do të dëmtojë sipërfaqen. Përdorni të njëjtën skaj të fiksuar si treguesi në çdo pjesë. Regjistroni distancën nga ajo skaj deri te gërvishtja, gjatësia e saj, drejtimi i saj në lidhje me lëvizjen e shiritit dhe nëse është në faqen e sipërme, faqen e poshtme, murin anësor ose skajin e prerë.
Bëni fotografi nga i njëjti kënd dhe përfshini numrin e pjesës në kornizë. Një rregull ose shirit çeliku është i mjaftueshëm për vendndodhjen dhe gjatësinë; vetëm pamja nuk përcakton thellësinë e gërvishtjes. Mbani pjesët bazë për krahasim të drejtpërdrejtë pas çdo testi.
| Fusha e regjistrimit | Si ta regjistroni atë | Pse ka rëndësi |
|---|---|---|
| Sekuenca e pjesëve | Linja, data, ndërrimi dhe numri i pjesës së njëpasnjëshme | Lidh shenjën me testin |
| Vendndodhja | Fytyra plus distancë nga e njëjta buzë fikse, në milimetra | Parandalon krahasimet nga data të ndryshme |
| Gjeometria | Gjatësia, drejtimi dhe gjerësia e përafërt | Ndihmon në dallimin e vijës së tërheqjes nga një gërvishtje e shkurtër e trajtimit |
| Përsëritja e vëzhgimit | I pranishëm ose i munguar në secilën pjesë të ekranizuar; vini re çdo model ndarjeje | Tregon nëse gjendja është e qëndrueshme ose me ndërprerje |
| Referenca e fotos | Numri i imazhit me identifikuesit e pjesëve dhe spirales | E bën vëzhgimin të rikuperueshëm më vonë |
Mos aplikoni një brez pranimi universal ±1 mm ose ±2 mm në çdo makinë. Rezolucioni i matjes, profilet fleksibël dhe metodat e shënimit manual ndryshojnë. Nëse impianti ka nevojë për kufizime numerike të përsëritshmërisë, nxirreni ato nga metoda aktuale e matjes dhe kërkesat e produktit. Për klasifikimin fillestar, dallimi i dobishëm është nëse pjesët e njëpasnjëshme tregojnë të njëjtën fytyrë, drejtimin e ushqimit dhe rajonin e referuar në skaj, ose nëse shenjat lëvizin rastësisht.
Përjashtoni shenjat e trajtimit
Inspektoni rrugën pas stendës së fundit të formimit përpara se të hapni makinën. Me pajisjet e ndalura, kërkoni për zhavorr, metal të ekspozuar, skaje të mprehta dhe jastëkë të konsumuar në çdo vend ku një pjesë e përfunduar ngrihet, transferohet, grumbullohet ose grumbullohet. Bizhuteritë dhe dorezat e kontaminuara mund të dëmtojnë gjithashtu një sipërfaqe; ndiqni rregullat e PPE të sitit në vend që të hiqni mbrojtjen e kërkuar për një test.
| Pika e trajtimit | Çfarë duhet inspektuar | Krahasimi i kontrolluar |
|---|---|---|
| Kontakti i operatorit | Gjendja e dorezave dhe pajtueshmëria me rregullat e faqes për unazat dhe orët | Përdorni doreza të pastra dhe të miratuara në të njëjtën rrugë trajtimi |
| Stacker krahë dhe ndalesa | Gërshërë, jastëkë të konsumuar dhe kapës të ekspozuar | Krahasoni pjesët e trajtuara para dhe pas kontaktit të të dyshuarit |
| Rripat dhe mjetet e paketimit | Skaje të mprehta rripi dhe kontakt i fortë nën tension | Inspektoni pjesët përpara bashkimit, pastaj pas hapit normal të paketës |
| Raftet dhe sipërfaqet e transportit | Patate të skuqura metalike, saldime të ashpra dhe pika kontakti të pambështetura | Vendosni një pjesë të përfunduar në një mbështetje të pastër, të miratuar dhe riinspektoni |
| Transferimi manual | Zvarritje, fërkim pjesë-pjesë dhe kontakt me dyshemenë | Me linjën e ndaluar, kaloni pjesët e përfunduara nëpër rrugën normale dhe krahasojini ato me pjesët e paprekura |
Shenjat e trajtimit shpesh ndryshojnë në pozicion ose drejtim sepse kontakti ndryshon midis ashensorëve. Kjo është një e dhënë, jo një rregull universal. Një shenjë e përsëritur e kontaktit të makinës mund të jetë gjithashtu me ndërprerje, kështu që mbani mostrat dhe përdorni testet e zonës më poshtë kur rezultati është i paqartë.
Provoni spiralen përpara se të rregulloni makinën
Inspektoni trajtimin e kontakteve, skajeve dhe mbështjellësve
Filloni me pikat e kontaktit me rrezikun më të lartë: pirunët ngritës, grepa C, kapjet e spirales, mëngët mbrojtëse dhe mbështetësit e skajeve. Metali i ekspozuar ose një jastëk i dëmtuar kërkon korrigjim përpara se ai kontakt të përdoret përsëri. Më pas inspektoni paketimin për dëmtime të transportit dhe ekzaminoni sipërfaqen e shiritit të aksesueshëm dhe të dy skajet nën ndriçimin e specifikuar nga procedura e marrjes së uzinës.
| prioritar | i inspektimit | Vendimi dhe regjistrimi |
|---|---|---|
| 1 | Ngritja dhe kontaktet mbështetëse | Izoloni jastëkët e dëmtuar ose metalin e ekspozuar; fotografoni kontaktin dhe identitetin e spirales |
| 2 | Paketim, rripa dhe ndarës | Regjistroni vendet e ndikimit ose gërryerjes përpara se të hidhni paketimin |
| 3 | Mbulesat e jashtme të ekspozuara dhe skajet e shiritave | Gërvishtjet e hartës, gërvishtjet, plasaritjet dhe dëmtimet e skajeve në lidhje me skajin e shiritit |
| 4 | Mbështjelljet e brendshme kur inspektimi i jashtëm ose modeli i prodhimit tregon dëmtim të fshehur | Përdorni metodën e miratuar të shpaketimit dhe regjistroni se sa larg vazhdon gjendja e vëzhguar |
Një numër fiks i mbështjellësve të jashtëm ose të brendshëm nuk mund të vërtetojë se një spirale është pa defekte. Inspektoni mjaft nga materiali i lejuar i ekspozuar për të përcaktuar nëse gjendja vazhdon, pa liruar një spirale të frenuar ose pa krijuar një rrezik trajtimi. Për pretendimet e furnizuesit, regjistroni numrat e bobinës dhe nxehtësisë, furnizuesin, pozicionin e defektit përgjatë shiritit të aksesueshëm, fotografitë dhe gjendjen e paketimit.
Mbani identitetin e veshjes në të njëjtin procesverbal. Sipërfaqet e galvanizuara, të veshura me alumin-zink dhe të paralyera mund të bëjnë që dëmtimet e ngjashme të kontaktit të duken të ndryshme, por dukshmëria nuk është një masë e humbjes së veshjes ose performancës së korrozionit. Përdorni udhëzimet e pranimit dhe pastrimit të furnizuesit të spirales për veshjen; mos supozoni se një shkallë e ashpërsisë vizuale i përshtatet çdo materiali.
Kryeni një shkëmbim të kontrolluar të spirales
Zgjidhni një spirale zëvendësuese nga një pjesë e ndryshme duke mbajtur materialin, veshjen, trashësinë dhe gjerësinë e specifikuar të përshtatshme për të njëjtën punë. Regjistroni cilësimet e formimit, ushqyerjes, shpejtësisë dhe ndërprerjes përpara ndryshimit. Zëvendësoni vetëm spiralen, më pas përdorni të njëjtin mostër kontrolli nën konfigurimin normal të prodhimit të mbrojtur dhe shënoni pjesët me metodën bazë.
| Rezultati i vëzhguar | Interpretimi | Veprimi tjetër |
|---|---|---|
| Shenja bazë zhduket | Spiralja origjinale është një kontribues i mundshëm | Ruani identitetet dhe mostrat e spirales; inspektoni spiralen e dyshuar dhe kontaktoni furnizuesin me të dhënat |
| Pozicioni, gjeometria dhe përsëritja janë të pandryshuara | Spiralja nuk ka gjasa të jetë shkaku i vetëm | Vazhdoni në testet e rrotullës dhe të kontaktit në dalje |
| Shenja bëhet më e shkurtër ose më pak e shpeshtë | Mund të jenë të pranishëm më shumë se një burim kontakti | Mbani rezultatin e spirales dhe vazhdoni në rrjedhën e poshtme pa rivendosur provat |
Mos vlerësoni kohën universale të ndryshimit ose koston e testimit. Regjistroni burimet aktuale të ngritjes së linjës, kohën e ndërprerjes dhe materialin e përdorur në mënyrë që hetimi i ardhshëm të mund të planifikohet nga të dhënat lokale.
Inspektoni rrotullat dhe udhëzuesit e formimit
Inspektoni sipërfaqet me makinë të izoluar
Përdorni një dritë pune, zmadhues, leckë të pastër pa garzë dhe një pastrues të miratuar për sipërfaqen specifike të rulit. Inspektoni stacion pas stacioni nga hyrja në dalje. Kërkoni për gërvishtjet, buzët e ngritura, mbeturinat e ngulitura, kapjen e veshjes, shenjat anësore dhe sipërfaqet udhëzuese të dëmtuara. Regjistroni stacionin dhe pozicionin e rrotullimit në vend që të shkruani vetëm 'rolleri i dëmtuar'.
| Fusha e regjistrit Hyrjet | për t'u përdorur |
|---|---|
| Vendndodhja | Numri i stacionit; udhëzues rrotullimi i sipërm, i poshtëm, anësor ose i skajit; operatori ose anën e makinës kur është e nevojshme |
| Gjendja e vëzhguar | Dëmtim, dëmtim i ngritur, grumbullim, pikëzim, komponent i lirshëm ose përkeqësim i sipërfaqes |
| Marrëdhënie me pjesë | Përputhja e faqes dhe vendndodhjes së referuar në skaj në mostrat bazë |
| Veprimi | Pastroni, vishni, zëvendësoni ose rregulloni vetëm siç lejohet nga dokumentacioni i makinës |
| Gjurmueshmëria | Data, tekniku, fotografia dhe konfirmimi - numrat e pjesës |
Mos përdorni një rregull të përgjithshëm dëmtimi 0,05 mm ose një prag arbitrar të gjerësisë së kontaktit si standard pranimi. Një procesverbal i dobishëm inspektimi tregon se çfarë është vërejtur, ku është gjetur dhe cila kërkesë e produktit ose kufi i prodhuesit kontrollon vendimin.
Identifikoni materialin e rulit dhe përfundoni përpara se ta pastroni ose ta vishni. Sipërfaqet me krom të fortë, të veshura me qeramikë dhe poliuretani nuk ndajnë një metodë riparimi. Kontrolloni dokumentacionin e makinës, të dhënat e sigurisë kimike dhe udhëzimet e përputhshmërisë; një tretës ose gërryes i papajtueshëm mund të dëmtojë rrotullën dhe të krijojë një problem tjetër kontakti. Shmangni ndryshimin e tensionit të shiritit ose hapësirës së rrotullimit thjesht për të zhdukur një gërvishtje, sepse këto ndryshime mund të ndryshojnë gjithashtu gjurmimin dhe profilin e formuar.
Përdorni manualin e makinës për tolerancat e pastrimit, luajtjes së kushinetave dhe shtrirjes. Shtrirja e hyrjes dhe gjendja e rrotullës janë kontrolle rutinë të ndjeshme, ndërsa kontrollet e boshtit, kushinetës dhe gjeometrisë i përkasin intervalit të specifikuar nga prodhuesi dhe pas një defekti kontakti të konfirmuar. Kufijtë e përgjithshëm mujorë dhe tremujorë të artikullit origjinal nuk duhet t'i zëvendësojnë ato udhëzime.
Përdorni materialin e shënimit për të hartuar kontaktin
Zgjidhni një lëng shtrirjeje ose përbërje shënjuese të miratuar për materialin e rulit dhe veshjen e shiritit. Aplikoni atë vetëm siç udhëzon furnizuesi; një film shumë i trashë mund të njollosë dhe errësojë modelin e kontaktit. Përdorni modalitetin e autorizuar të mbrojtjes së inçimit ose mirëmbajtjes së makinës, me personelin pa pikat e kapjes. Nëse linja nuk ka mënyrë të sigurt për ta bërë këtë vëzhgim, ndaloni dhe rregulloni shërbimin e kualifikuar në vend që të arrini drejt një rrotullimi në lëvizje.
Lexoni modelin pas testit. Një rajon i fshirë tregon kontaktin; një linjë e veçantë që përputhet me gërvishtjen e vijës bazë ndihmon në identifikimin e stacionit kandidat. Një shenjë e faqes së sipërme drejton vëmendjen te kontaktet e sipërme, një shenjë e faqes së poshtme te kontaktet e poshtme dhe shenjat anësore ose të skajeve te rrotullat dhe udhëzuesit anësor. Këto janë hipoteza fillestare, sepse mbeturinat e transferuara ose një kontakt tjetër në rrjedhën e poshtme mund të prodhojnë një rezultat të ngjashëm.
Vetëm numërimi i përsëritur nuk identifikon numrin e rrotullave të dëmtuara. Hapësira e përsëritjes varet nga diametri efektiv i rrotullës, distanca e ushqimit, rrëshqitja, gjatësia e prerjes dhe numri i pikave të kontaktit. Nën supozimin e kufizuar që një rrotull shënon shiritin një herë në rrotullim pa rrëshqitje, distanca përgjatë shiritit do të ishte afërsisht π × diametri efektiv i rrotullës . Përdoreni atë llogaritje vetëm si një krahasim kontrolli dhe verifikoni kushtet aktuale të ushqimit.
Pas pastrimit, veshjes ose zëvendësimit të komponentit të konfirmuar sipas procedurës së tij të dokumentuar, ekzekutoni të njëjtin mostër kontrolli dhe krahasoni atë me pjesët bazë të ruajtura. Nëse linja mbetet, përsëritni hartën e kontaktit përpara se të bëni një rregullim tjetër.
Kontrolloni Runout dhe Stacking Contacts
Inspektoni çdo sipërfaqe pas qëndrimit të fundit të formimit
Me pajisjet përkatëse të izoluara, ekzaminoni rrotullat e daljes, udhëzuesit anësor, pllakat e tranzicionit, mbështetëset, ndalesat, jastëkët e stivimit, gotat e thithjes, kapëset, nyjet e transportuesit dhe kontaktet e paketimit. Kërkoni zhavorr të ngulitur, mbulesa të konsumuara, skaje të ashpra dhe fiksim të lirshëm. Krahasoni brezat e kontaktit në këto pjesë me vendndodhjen e gërvishtjeve në panel.
| të komponentit | i fokusit të inspektimit | Regjistrimi |
|---|---|---|
| Rolet dhe kushinetat e daljes | Dëmtimi i sipërfaqes, grumbullimi dhe rrotullimi jonormal nën një kontroll të izoluar të miratuar | Pozicioni dhe rezistenca ose dëmtimi i vërejtur |
| Udhëzuesit dhe mbështetësit e tranzicionit | Skajet e kontaktit, veshja e kanaleve dhe fërkimi i paneleve | Gjendja e matur dhe fytyra e panelit që përputhet |
| Ndalesat dhe kontaktet e stivuesit | Mbushëse të konsumuara, metale të ekspozuara dhe thithëse ose kapëse të dëmtuara | Identifikuesi i komponentit dhe fotografia |
| Sipërfaqet transportuese dhe bashkuese | Lidhjet e rripave, patate të skuqura, kontaktet e rripave dhe fërkim pjesë-pjesë | Pika e kontaktit dhe kur prek pjesën |
Përdorni një matës të drejtë, sensor ose nivel vetëm siç përshkruhet në procedurën e mirëmbajtjes dhe regjistroni leximet aktuale të hapit, hendekut dhe shtrirjes. Krahasoni ato me tolerancat e ndërtuesit të makinerive. Një kufi universal i lartësisë prej 0,5 mm ose kufiri i boshllëkut udhëzues 1 mm nuk është i mbrojtur në profile dhe linja të ndryshme të kanalit.
Përdorni një test të daljes alternative të mbrojtur
Qëllimi i testit është të heqë kontaktin e dyshimtë të daljes duke lënë të pandryshuara cilësimet e formimit. Personeli i autorizuar duhet të zgjedhë një aranzhim me shpejtësi të ulët, të mbrojtur ose të instalojë një mbështetje alternative të pastër dhe jo të dëmshme ndërsa linja është e izoluar. Mos shkëputni një makinë, mos hiqni një mbështetës ose mos kapni manualisht panelet ndërsa linja është në punë. Prodhimi me shpejtësi të lartë kërkon një metodë testimi të projektuar, jo marrjen e improvizuar me dorë.
Ekzekutoni të njëjtin mostër kontrolli dhe krahasoni pozicionin, gjeometrinë dhe përsëritjen me mostrat e rrjedhjes normale. Nëse shenja zhduket vetëm nën rregullimin alternativ, inspektoni shtegun e kontaktit të hequr. Nëse mbetet i pandryshuar, kthehuni në provat e spirales dhe zonës së formimit. Një shenjë më e shkurtër ose më pak e shpeshtë tregon se rruga e daljes mund të jetë një kontribues; korrigjoni atë dhe ritestoni përpara se të mbyllni hetimin.
Zgjidhni Testin tjetër
- A ka një model bazë të përdorshëm? Nëse jo, inspektoni trajtimin dhe mblidhni mostra të kontrolluara më mirë. Nëse po, mbani pjesët dhe regjistroni spiralen dhe cilësimet.
- A implikon inspektimi i spirales apo ndërrimi? Korrigjoni problemin e spirales ose trajtimin, pastaj përsëritni të njëjtin krahasim. Nëse rezultati është i pandryshuar, mbajini cilësimet fikse dhe lëvizni në drejtim të rrymës.
- A mund të përputhet një rul ose kontakt udhëzues me shenjën? Inspektoni dhe hartojeni stacionin kandidat, aplikoni një korrigjim të dokumentuar dhe ritestoni. Hapësira e përsëritjes mund të ndihmojë, por vetëm numërimi i përsëritjeve nuk përcakton se sa rrotulla janë dëmtuar.
- A mbetet shenja pasi të kontrollohet zona e formimit? Krahasoni trajtimin normal të daljes me një rregullim alternativ të mbrojtur.
- A është përmirësimi vetëm i pjesshëm? Mbani korrigjimin e konfirmuar, ruani të dy grupet e mostrave dhe provoni zonat e mbetura një ndryshim në të njëjtën kohë.
Ky urdhër ndan materialin hyrës nga kontakti i makinës përpara se të bëhen rregullimet mekanike. Nuk është rregull të zëvendësohet një spirale kur dëmtimi i dukshëm i rulit tashmë shpjegon shenjën; përdorni së pari provat më të forta të vëzhguara.
Korrigjoni, verifikoni dhe dokumentoni
Ndryshoni një variabël dhe aplikoni standardin e produktit
Bëni një korrigjim në të njëjtën kohë: zëvendësoni spiralen e implikuar, pastroni ose vishni rulin e dokumentuar, rinovoni një bllok udhëzues të dëmtuar ose korrigjoni kontaktin e konfirmuar të daljes. Mbani të qëndrueshme cilësimet e tjera. Ekzekutoni të njëjtin mostër ekzaminimi dhe krahasoni atë drejtpërdrejt me pjesët bazë.
Mbyllni hetimin vetëm kur pjesët e konfirmimit plotësojnë kërkesat e aplikueshme të sipërfaqes dhe nuk mbetet asnjë shenjë e pashpjegueshme. Tre deri në pesë pjesë të pastra ofrojnë një kontroll afatshkurtër, jo provë se një defekt i ndërprerë nuk do të kthehet kurrë. Rritni vëzhgimin kur problemi fillestar ishte i ndërprerë ose kur specifikimi i produktit kërkon një plan të përcaktuar inspektimi.
Mbani një regjistër të gjurmueshëm të gërvishtjeve
Kopjoni fushat e mëposhtme në rekordin e mirëmbajtjes ose cilësisë së impiantit. Regjistrimi duhet të lejojë një teknik tjetër të riprodhojë krahasimin pa u mbështetur në memorie.
| Grupi i regjistrimit | Fushat e kërkuara |
|---|---|
| Identiteti i prodhimit | Data, ndërrimi, linja, profili, sekuenca e pjesëve dhe cilësimet e makinës të përdorura për krahasimin |
| Identiteti i spirales | Numri i spirales, nxehtësia ose loti, furnizuesi, materiali, veshja, trashësia dhe gjerësia |
| Dëshmi gërvishtëse | Fytyra, vendndodhja e referuar në skaj, gjatësia, drejtimi, përsëritja dhe numrat e fotografive |
| Test dhe korrigjim | Zona e dyshuar, stacioni ose komponenti, ndryshorja e ndryshuar, veprimi dhe tekniku |
| Konfirmimi | Numrat e konfirmimit-pjese, rezultati i vrojtuar, defekti i mbetur dhe pronari pasues |
Rishikoni të dhënat e grumbulluara sipas stacionit, komponentëve dhe pjesëve të spirales. Krahasoni numërimet me sasinë e prodhimit të secilit stacion ose lot; vetëm numërimet e papërpunuara nuk përcaktojnë një normë defekti. Mbani bazën dhe mostrat e korrigjuara me regjistrin derisa të përfundojë rishikimi i cilësisë, në mënyrë që një rast i pazgjidhur të vazhdojë që nga vëzhgimi i fundit i konfirmuar.
FAQ
Si mund të matet thellësia e gërvishtjes?
Një kontroll vizual i notës ose i thonjve nuk matë thellësinë. Për një kontroll jo destruktiv, personeli cilësor mund të vlerësojë një majë shkruese të kalibruar ose metodën e profilit optik të sipërfaqes ku aksesi, reflektimi i sipërfaqes dhe një sipërfaqe referimi e paprekur ngjitur lejojnë një lexim të besueshëm. Një matës konvencional i trashësisë së veshjes nuk mat drejtpërdrejt thellësinë e brazdës. Prerja tërthore e ndjekur nga mikroskopi mund të jetë e përshtatshme për analiza laboratorike, por shkatërron kampionin dhe kërkon një procedurë të kontrolluar të prerjes dhe matjes.
A mund të vijë ende një gërvishtje me ndërprerje nga makina?
po. Mbeturinat me ndërprerje, ndryshimi i kontaktit, një rul dalës ngjitës ose një gjendje e lokalizuar e spirales mund të prodhojnë shenja vetëm në disa pjesë. Regjistroni shpejtësinë, pozicionin e spirales, gjendjen e stacionit dhe sekuencën e pjesëve rreth çdo ndodhie, më pas krahasoni kushtet kur shenja shfaqet dhe zhduket.
A duhet të vazhdojë prodhimi pasi të konfirmohet një gërvishtje e përsëritur?
Ndani pjesët e dyshimta nga inspektimi i fundit i pranueshëm dhe ndiqni procesin e mbajtjes së cilësisë së fabrikës në vend që t'i përzieni ato në stokun e përfunduar. Prodhimi i vazhdueshëm kërkon autorizim sipas procesit të aplikueshëm të mospërputhjes së produktit; është i nevojshëm ndalimi i menjëhershëm kur cenohet ruajtja, gjendja e makinës ose siguria e operatorit.
Kur duhet të ndalojë zgjidhja e problemeve dhe të thirret shërbimi i kualifikuar?
Ndalo kur puna kërkon dëmtim të mbrojtjes ose bllokimit, marrjen manuale të pakontrolluar, çmontimin e boshtit ose kushinetave, ribllokimin e rrotullës, shtrirjen përtej rregullimit të dokumentuar ose diagnozën e dridhjeve, nxehtësisë ose zhurmës jonormale. Gjithashtu përshkallëzohet kur një korrigjim i konfirmuar nuk e ndryshon krahasimin e kontrolluar; rregullimet e përsëritura të paverifikuara mund të dëmtojnë profilin dhe të errësojnë provat origjinale.
