Magsimula sa ilang magkakasunod na nabuong bahagi, hindi isang pagsasaayos ng makina. Sa isang gutter roll forming machine , ang isang scratch na umuulit sa parehong mukha at sa parehong direksyon ng feed ay maaaring maimbestigahan sa pamamagitan ng paghihiwalay ng tatlong zone: ang coil, ang bumubuo ng mga roller at guide, at ang runout o stacking equipment. Ang mga pagsusuri sa ibaba ay nakakatulong sa mga maintenance technician at production supervisor na mahanap ang contact point nang hindi nalilito ang coil defect na may pinsala sa makina.
Gumamit ng maliit, pare-parehong sample ng screening—karaniwang tatlo hanggang limang bahagi—para sa bawat paghahambing. Ito ay isang praktikal na pagsusuri sa tindahan, hindi istatistikal na patunay o isang kapalit para sa pamantayan sa pagtanggap sa ibabaw sa detalye ng produkto.
Mga Pangunahing Takeaway
- Itatag muna ang pattern. Itala ang mukha, direksyon, distansya mula sa isang nakapirming gilid, haba at pagkakasunud-sunod ng bahagi bago baguhin ang isang setting.
- Subukan ang coil na may isang kinokontrol na pagbabago. Kung ang marka ay nawala pagkatapos ng pagbabago ng coil-lot habang ang mga setting ay nananatiling pare-pareho, ang orihinal na coil ay malamang na nag-ambag; kung mananatili itong hindi nagbabago, magpatuloy sa ibaba ng agos.
- Mapa roller contact sa halip na hulaan. Siyasatin ang mga bahagi ng kandidato sa itaas, ibaba, gilid o edge-contact na bahagi at gumamit ng katugmang materyal sa pagmamarka sa ilalim lamang ng isang awtorisadong binabantayang pamamaraan.
- Paghiwalayin ang pagbuo mula sa paghawak ng output. Ang isang marka na nawawala nang may binabantayang alternatibong pag-aayos ng runout ay tumuturo sa isang talahanayan, gabay, suporta o stacker contact.
- Tratuhin ang bahagyang pagpapabuti bilang resulta ng maramihang pinagmumulan. Iwasto ang nakumpirmang contact point, pagkatapos ay ulitin ang paghahambing sa halip na ideklarang nalutas na ang fault.
- Isara na may mga traceable na bahagi. Ihambing ang mga bahagi ng kumpirmasyon sa mga napanatili na sample ng baseline at itala ang pagkakakilanlan ng coil, istasyon, aksyon at resulta.
Magtatag ng Nauulit na Baseline
Markahan at Sukatin ang Posisyon ng Scratch
Hilahin ang isang natapos na bahagi sa pamamagitan ng normal na proseso ng inspeksyon. Sa ilalim ng pare-parehong pag-iilaw, markahan ang magkabilang dulo ng scratch gamit ang permanenteng paint pen o isang naaalis na label ng inspeksyon na hindi makakasira sa ibabaw. Gamitin ang parehong nakapirming gilid gaya ng datum sa bawat bahagi. Itala ang distansya mula sa gilid na iyon hanggang sa scratch, ang haba nito, ang direksyon nito na may kaugnayan sa pag-alis ng paglalakbay at kung ito ay nasa itaas na mukha, ilalim na mukha, gilid na dingding o gupit na gilid.
Kumuha ng mga larawan mula sa parehong anggulo at isama ang numero ng bahagi sa frame. Ang isang bakal na panuntunan o tape ay sapat para sa lokasyon at haba; ang hitsura lamang ay hindi nagtatatag ng lalim ng scratch. Panatilihin ang mga bahagi ng baseline para sa direktang paghahambing pagkatapos ng bawat pagsubok.
| Record field | Paano ito i-record | Bakit ito mahalaga |
|---|---|---|
| Pagkakasunod-sunod ng bahagi | Linya, petsa, shift at magkakasunod na numero ng bahagi | Ikinokonekta ang marka sa test run |
| Lokasyon | Mukha plus distansya mula sa parehong nakapirming gilid, sa millimeters | Pinipigilan ang mga paghahambing mula sa iba't ibang mga datum |
| Geometry | Haba, direksyon at tinatayang lapad | Tumutulong na makilala ang isang drag line mula sa isang maikling handling scuff |
| Ulitin ang pagmamasid | Present o wala sa bawat screen na bahagi; tandaan ang anumang pattern ng spacing | Ipinapakita kung ang kondisyon ay stable o pasulput-sulpot |
| Sanggunian sa larawan | Numero ng larawan na may mga bahagi at coil identifier | Ginagawang maibabalik ang obserbasyon sa ibang pagkakataon |
Huwag maglagay ng universal ±1 mm o ±2 mm acceptance band sa bawat makina. Ang resolution ng pagsukat, mga flexible na profile at manu-manong paraan ng pagmamarka ay naiiba. Kung ang planta ay nangangailangan ng numerical repeatability limit, kunin ang mga ito mula sa aktwal na paraan ng pagsukat at mga kinakailangan ng produkto. Para sa paunang pag-uuri, ang kapaki-pakinabang na pagkakaiba ay kung ang magkakasunod na bahagi ay nagpapakita ng parehong mukha, direksyon ng feed at rehiyong naka-reference sa gilid, o kung random na gumagalaw ang mga marka.
Alisin ang Paghawak ng mga Marka
Siyasatin ang ruta pagkatapos ng huling forming stand bago buksan ang makina. Kapag huminto ang kagamitan, hanapin ang grit, nakalantad na metal, matutulis na mga gilid at mga pagod na pad sa bawat lugar kung saan ang isang natapos na bahagi ay itinataas, inililipat, isinalansan o pinagsama. Ang alahas at kontaminadong guwantes ay maaari ring makapinsala sa isang ibabaw; sundin ang mga tuntunin ng PPE sa site sa halip na alisin ang kinakailangang proteksyon para sa isang pagsubok.
| Handling point | Ano ang susuriin | Kontroladong paghahambing |
|---|---|---|
| Pakikipag-ugnayan sa operator | Kondisyon ng guwantes at pagsunod sa mga panuntunan ng site sa mga singsing at relo | Gumamit ng malinis at naaprubahang guwantes sa parehong ruta ng paghawak |
| Stacker arm at huminto | Burr, pagod na pad at nakalantad na mga fastener | Ihambing ang mga bahaging hinahawakan bago at pagkatapos makipag-ugnayan sa suspek |
| Mga strap at bundling tool | Matalim ang mga gilid ng strap at matigas na pagkakadikit sa ilalim ng pag-igting | Siyasatin ang mga bahagi bago i-bundle, pagkatapos ay pagkatapos ng normal na hakbang ng bundle |
| Mga rack at transport surface | Mga metal chip, magaspang na weld at hindi sinusuportahang contact point | Ilagay ang natapos na bahagi sa isang malinis, naaprubahang suporta at muling suriin |
| Manu-manong paglipat | Pagkaladkad, part-to-part rubbing at contact sa sahig | Sa paghinto ng linya, dalhin ang mga natapos na bahagi sa normal na landas at ihambing ang mga ito sa mga hindi nagalaw na bahagi |
Ang mga marka ng paghawak ay kadalasang nag-iiba sa posisyon o direksyon dahil nagbabago ang contact sa pagitan ng mga elevator. Iyon ay isang palatandaan, hindi isang pangkalahatang tuntunin. Ang isang umuulit na marka sa pakikipag-ugnay sa makina ay maaari ding pasulput-sulpot, kaya panatilihin ang mga sample at gamitin ang mga zone test sa ibaba kapag ang resulta ay hindi malinaw.
Subukan ang Coil Bago I-adjust ang Machine
Siyasatin ang Pangangasiwa sa Mga Contact, Gilid at Balot
Magsimula sa mga contact point na may pinakamataas na panganib: lifting forks, C-hooks, coil grabs, protective sleeves at edge support. Ang nakalantad na metal o isang nasirang pad ay nangangailangan ng pagwawasto bago ang contact na iyon ay muling gamitin. Pagkatapos ay suriin ang packaging para sa pinsala sa transportasyon at suriin ang naa-access na strip surface at magkabilang gilid sa ilalim ng ilaw na tinukoy ng pamamaraan ng pagtanggap ng planta.
| Priyoridad | ng Inspeksyon | na Desisyon at rekord |
|---|---|---|
| 1 | Pag-angat at pagsuporta sa mga contact | Ihiwalay ang mga nasirang pad o nakalantad na metal; kunan ng larawan ang contact at coil identity |
| 2 | Packaging, strap at separator | Itala ang mga lokasyon ng epekto o abrasion bago itapon ang packaging |
| 3 | Nakalantad na mga panlabas na pambalot at strip na mga gilid | Mapa scuffs, burr, crack at edge damage kaugnay sa strip edge |
| 4 | Inner wraps kapag ang panlabas na inspeksyon o pattern ng produksyon ay nagpapahiwatig ng nakatagong pinsala | Gamitin ang inaprubahang paraan ng pag-unpack at itala kung gaano kalayo ang naobserbahang kondisyon |
Ang isang nakapirming bilang ng mga panlabas o panloob na pambalot ay hindi maaaring patunayan na ang isang coil ay walang depekto. Siyasatin nang sapat ang pinahihintulutang nakalantad na materyal upang malaman kung magpapatuloy ang kundisyon, nang hindi naluluwag ang isang pinigilan na likid o lumilikha ng panganib sa paghawak. Para sa mga claim ng supplier, itala ang mga numero ng coil at heat, supplier, depektong posisyon sa kahabaan ng accessible strip, mga litrato at ang kondisyon ng packaging.
Panatilihin ang pagkakakilanlan ng coating sa parehong talaan. Ang mga galvanized, aluminum-zinc-coated at prepainted na ibabaw ay maaaring magmukhang magkaiba, ngunit ang visibility ay hindi isang sukatan ng pagkawala ng patong o pagganap ng kaagnasan. Gamitin ang coating-specific na pagtanggap at mga tagubilin sa paglilinis ng supplier ng coil; huwag ipagpalagay na ang isang visual na grado ng kalubhaan ay akma sa bawat materyal.
Magpatakbo ng Controlled Coil Swap
Pumili ng kapalit na coil mula sa ibang lote habang pinapanatili ang tinukoy na materyal, coating, kapal at lapad na angkop para sa parehong trabaho. Itala ang mga setting ng pagbuo, pagpapakain, bilis at cutoff bago ang pagbabago. Palitan lamang ang coil, pagkatapos ay patakbuhin ang parehong sample ng screening sa ilalim ng normal na binabantayang setup ng produksyon at markahan ang mga bahagi gamit ang baseline na paraan.
| Naobserbahang resulta | Interpretasyon | Susunod na aksyon |
|---|---|---|
| Ang marka ng baseline ay nawawala | Ang orihinal na coil ay malamang na nag-ambag | Panatilihin ang parehong pagkakakilanlan ng coil at mga sample; siyasatin ang suspect coil at makipag-ugnayan sa supplier gamit ang record |
| Ang posisyon, geometry at pag-ulit ay hindi nagbabago | Ang coil ay malamang na hindi ang tanging dahilan | Magpatuloy sa roller at output-contact test |
| Ang marka ay nagiging mas maikli o mas madalas | Maaaring mayroong higit sa isang mapagkukunan ng contact | Panatilihin ang resulta ng coil at magpatuloy sa ibaba ng agos nang hindi nire-reset ang ebidensya |
Huwag tantyahin ang isang pangkalahatang pagbabago sa oras o gastos sa pagsubok. Itala ang aktwal na pag-angat ng mga mapagkukunan ng linya, downtime at materyal na ginamit upang ang susunod na pagsisiyasat ay maaaring planuhin mula sa lokal na data.
Siyasatin ang Forming Rollers at Guides
Siyasatin ang mga Ibabaw gamit ang Machine Isolated
Gumamit ng task light, magnifier, malinis na tela na walang lint at panlinis na inaprubahan para sa partikular na ibabaw ng roller. Suriin ang istasyon sa pamamagitan ng istasyon mula sa pagpasok hanggang sa labasan. Maghanap ng mga dents, nakataas na labi, naka-embed na debris, coating pickup, lateral scoring at mga nasirang ibabaw ng gabay. Itala ang istasyon at posisyon ng roll sa halip na isulat lamang ang 'roller damaged.'
| Mag-log field | Mga entry na gagamitin |
|---|---|
| Lokasyon | Numero ng istasyon; itaas, ibaba, side roll o gabay sa gilid; operator o drive side kung saan nauugnay |
| Naobserbahang kondisyon | Dent, itinaas na pinsala, buildup, scoring, maluwag na bahagi o pagkasira ng ibabaw |
| Bahagi ng relasyon | Pagtutugma ng mukha at lokasyong naka-reference sa gilid sa mga sample ng baseline |
| Aksyon | Linisin, bihisan, palitan o ayusin lamang ayon sa pinahihintulutan ng dokumentasyon ng makina |
| Traceability | Petsa, technician, litrato at mga numero ng bahagi ng kumpirmasyon |
Huwag gumamit ng generic 0.05 mm damage rule o arbitrary contact-width threshold bilang pamantayan sa pagtanggap. Ang isang kapaki-pakinabang na rekord ng inspeksyon ay nagsasaad kung ano ang naobserbahan, kung saan ito natagpuan at kung aling kinakailangan ng produkto o limitasyon ng tagagawa ang kumokontrol sa desisyon.
Tukuyin ang roller material at tapusin bago linisin o bihisan ito. Ang mga hard-chrome, ceramic-coated at polyurethane na ibabaw ay hindi nagbabahagi ng isang paraan ng pag-aayos. Suriin ang dokumentasyon ng makina, data ng kaligtasan ng kemikal at mga tagubilin sa pagiging tugma; ang isang hindi tugmang solvent o abrasive ay maaaring makapinsala sa roll at lumikha ng isa pang problema sa pakikipag-ugnay. Iwasang baguhin ang strip tension o roll clearance para lang mawala ang gasgas, dahil maaari ding baguhin ng mga pagbabagong iyon ang pagsubaybay at ang nabuong profile.
Gamitin ang machine manual para sa clearance, bearing-play at alignment tolerances. Ang entry alignment at roller condition ay mga makabuluhang regular na pagsusuri, habang ang shaft, bearing at geometry check ay nabibilang sa agwat na tinukoy ng manufacturer at pagkatapos ng kumpirmadong contact fault. Hindi dapat palitan ng generic na buwanan at quarterly na limitasyon ng orihinal na artikulo ang mga tagubiling iyon.
Gumamit ng Materyal sa Pagmarka sa Mapa ng Contact
Pumili ng layout fluid o marking compound na naaprubahan para sa roller material at ang strip coating. Ilapat lamang ito ayon sa itinuro ng supplier; ang isang pelikula na masyadong makapal ay maaaring buhiran at malabo ang pattern ng contact. Gamitin ang awtorisadong guarded inching o maintenance mode ng makina, nang walang mga nip point ang mga tauhan. Kung ang linya ay walang ligtas na paraan upang gawin ang pagmamasid na ito, huminto at ayusin ang kwalipikadong serbisyo sa halip na umabot sa isang gumagalaw na roll.
Basahin ang pattern pagkatapos ng pagsubok. Ang isang wiped na rehiyon ay nagpapakita ng contact; isang natatanging linya na nakahanay sa baseline scratch ay tumutulong na makilala ang kandidatong istasyon. Ang isang marka sa itaas na mukha ay nagdidirekta ng pansin sa mga pang-itaas na contact, isang marka sa ibabang mukha sa mas mababang mga contact, at mga marka sa gilid o gilid sa mga roll at gabay sa gilid. Ito ay mga panimulang hypotheses, dahil ang mga inilipat na debris o isa pang downstream contact ay maaaring magbunga ng katulad na resulta.
Ang pag-uulit na bilang lamang ay hindi tumutukoy sa bilang ng mga nasirang rolyo. Ang paulit-ulit na espasyo ay nakasalalay sa epektibong diameter ng roll, distansya ng feed, slip, haba ng cutoff at ang bilang ng mga contact point. Sa ilalim ng limitadong pagpapalagay na ang isang roll ay nagmamarka ng strip nang isang beses sa bawat rebolusyon nang walang slip, ang spacing sa kahabaan ng strip ay humigit-kumulang π × epektibong roll diameter . Gamitin lang ang kalkulasyong iyon bilang paghahambing sa screening at i-verify ang aktwal na kundisyon ng feed.
Pagkatapos linisin, bihisan o palitan ang nakumpirma na bahagi ayon sa dokumentadong pamamaraan nito, patakbuhin ang parehong sample ng screening at ihambing ito sa mga napanatili na bahagi ng baseline. Kung mananatili ang linya, ulitin ang contact mapping bago gumawa ng isa pang pagsasaayos.
Suriin ang Runout at Stacking Contacts
Siyasatin ang Bawat Ibabaw Pagkatapos ng Huling Pagbubuo ng Stand
Kapag nakahiwalay ang nauugnay na kagamitan, suriin ang mga output roller, side guide, transition plate, support, stop, stacker pad, suction cup, clamp, conveyor joint at bundling contact. Maghanap ng naka-embed na grit, pagod na mga takip, magaspang na gilid at maluwag na mga fastener. Ihambing ang mga contact band sa mga bahaging ito sa lokasyon ng scratch sa panel.
| Component | Inspection focus | Record |
|---|---|---|
| Output roller at bearings | Ang pinsala sa ibabaw, pagbuo at abnormal na pag-ikot sa ilalim ng isang aprubadong nakahiwalay na tseke | Posisyon at naobserbahang paglaban o pinsala |
| Mga gabay at suporta sa paglipat | Makipag-ugnay sa mga gilid, magsuot ng mga grooves at panel rubbing | Sinusukat na kondisyon at tumutugma sa mukha ng panel |
| Mga stop at stacker contact | Mga sira na pad, nakalantad na metal at mga sirang suction cup o clamp | Component identifier at litrato |
| Conveyor at bundling surface | Mga kasukasuan ng sinturon, chips, contact sa strap at part-to-part rubbing | Contact point at kapag nahawakan nito ang bahagi |
Gumamit lamang ng straightedge, feeler gauge o level gaya ng inilarawan sa pamamaraan ng pagpapanatili, at itala ang aktwal na mga pagbabasa ng hakbang, gap at alignment. Ihambing ang mga ito sa mga tolerance ng tagabuo ng makina. Ang unibersal na 0.5 mm na limitasyon sa taas o 1 mm na guide-gap na limitasyon ay hindi maipagtatanggol sa iba't ibang gutter profile at linya.
Gumamit ng Binabantayang Alternatibong Pagsusulit sa Output
Ang layunin ng pagsubok ay alisin ang pinaghihinalaang output contact habang hindi nagbabago ang mga setting ng bumubuo. Ang mga awtorisadong tauhan ay dapat pumili ng isang mababang bilis, nababantayang kaayusan o mag-install ng malinis, hindi nakakapinsalang alternatibong suporta habang ang linya ay nakahiwalay. Huwag idiskonekta ang isang drive, alisin ang isang suporta o manu-manong saluhin ang mga panel habang tumatakbo ang linya. Ang high-speed production ay nangangailangan ng engineered test method, hindi improvised hand receiving.
Patakbuhin ang parehong sample ng screening at ihambing ang posisyon, geometry at pag-ulit sa mga normal na sample ng runout. Kung ang marka ay nawala lamang sa ilalim ng alternatibong kaayusan, siyasatin ang inalis na landas ng contact. Kung ito ay nananatiling hindi nagbabago, bumalik sa coil at forming-zone na ebidensya. Ang isang mas maikli o mas madalas na marka ay nagpapahiwatig na ang output path ay maaaring isang kontribyutor; itama ito at suriin muli bago isara ang imbestigasyon.
Piliin ang Susunod na Pagsusulit
- Mayroon bang magagamit na pattern ng baseline? Kung hindi, siyasatin ang paghawak at mangolekta ng mga sample na mas mahusay na kinokontrol. Kung oo, panatilihin ang mga bahagi at itala ang coil at mga setting.
- Ang coil inspection ba o ang swap ay may kinalaman sa coil? Itama ang isyu sa coil o handling, pagkatapos ay ulitin ang parehong paghahambing. Kung ang resulta ay hindi nagbabago, panatilihing maayos ang mga setting at ilipat sa ibaba ng agos.
- Maaari bang itugma ang roller o guide contact sa marka? Siyasatin at imapa ang istasyon ng kandidato, maglapat ng isang dokumentadong pagwawasto at muling suriin. Maaaring makatulong ang paulit-ulit na espasyo, ngunit ang pag-uulit na bilang lamang ay hindi nagtatatag kung gaano karaming mga rolyo ang nasira.
- Nananatili ba ang marka pagkatapos masuri ang bumubuong sona? Ihambing ang normal na paghawak ng output sa isang binabantayang alternatibong kaayusan.
- Partial lang ba ang improvement? Panatilihin ang nakumpirma na pagwawasto, panatilihin ang parehong hanay ng mga sample at subukan ang natitirang mga zone nang paisa-isa.
Ang order na ito ay naghihiwalay sa papasok na materyal mula sa pakikipag-ugnay sa makina bago gawin ang mga mekanikal na pagsasaayos. Ito ay hindi isang panuntunan upang palitan ang isang likid kapag ang nakikitang pinsala sa roller ay nagpapaliwanag na sa marka; gamitin muna ang pinakamatibay na naobserbahang ebidensya.
Itama, I-verify at Idokumento
Baguhin ang Isang Variable at Ilapat ang Product Standard
Gumawa ng isang pagwawasto sa isang pagkakataon: palitan ang implicated coil, linisin o bihisan ang dokumentadong roller, i-renew ang isang nasirang guide pad o itama ang nakumpirma na output contact. Panatilihing stable ang iba pang mga setting. Patakbuhin ang parehong sample ng screening at direktang ihambing ito sa mga bahagi ng baseline.
Isara lamang ang pagsisiyasat kapag natugunan ng mga bahagi ng kumpirmasyon ang naaangkop na kinakailangan sa ibabaw at walang natitira pang hindi maipaliwanag na marka. Ang tatlo hanggang limang malinis na bahagi ay nagbibigay ng isang panandaliang pagsusuri, hindi patunay na ang isang pasulput-sulpot na pagkakamali ay hindi na babalik. Dagdagan ang pagmamasid kapag ang orihinal na problema ay paulit-ulit o kapag ang detalye ng produkto ay nangangailangan ng isang tinukoy na plano ng inspeksyon.
Panatilihin ang isang Traceable Scratch Log
Kopyahin ang mga sumusunod na field sa talaan ng pagpapanatili o kalidad ng halaman. Dapat hayaan ng talaan ang isa pang technician na kopyahin ang paghahambing nang hindi umaasa sa memorya.
| Magtala ng pangkat | Mga kinakailangang field |
|---|---|
| Pagkakakilanlan ng produksyon | Petsa, shift, linya, profile, pagkakasunud-sunod ng bahagi at mga setting ng machine na ginamit para sa paghahambing |
| Coil identity | Numero ng coil, init o lote, supplier, materyal, patong, kapal at lapad |
| scratch evidence | Mukha, gilid-reference na lokasyon, haba, direksyon, pag-ulit at mga numero ng larawan |
| Pagsubok at pagwawasto | Pinaghihinalaang zone, istasyon o bahagi, binago ang variable, aksyon at technician |
| Kumpirmasyon | Mga numero ng bahagi ng kumpirmasyon, naobserbahang resulta, natitirang depekto at follow-up na may-ari |
Suriin ang mga naipong record ayon sa istasyon, bahagi at coil lot. Ikumpara ang mga bilang sa kung gaano karaming produksyon ang aktwal na tinakbo ng bawat istasyon o lote; Ang mga hilaw na bilang lamang ay hindi nagtatag ng isang rate ng depekto. Panatilihin ang baseline at mga naitama na sample na may log hanggang sa makumpleto ang pagsusuri sa kalidad upang ang isang hindi nalutas na kaso ay maaaring magpatuloy mula sa huling nakumpirma na obserbasyon.
FAQ
Paano masusukat ang lalim ng scratch?
Hindi sinusukat ng visual grade o fingernail check ang lalim. Para sa isang hindi mapanirang pagsusuri, maaaring suriin ng mga may kalidad na tauhan ang isang naka-calibrate na stylus o optical surface-profiling na paraan kung saan ang access, surface reflectivity at isang buo na katabing reference surface ay nagpapahintulot ng maaasahang pagbabasa. Hindi direktang sinusukat ng isang nakasanayang coating thickness gauge ang lalim ng uka. Ang cross-sectioning na sinusundan ng microscopy ay maaaring angkop para sa pagsusuri sa laboratoryo, ngunit sinisira nito ang sample at nangangailangan ng isang kinokontrol na sectioning at pamamaraan ng pagsukat.
Maaari pa rin bang magmula sa makina ang isang pasulput-sulpot na gasgas?
Oo. Ang mga pasulput-sulpot na debris, pagbabago ng contact, isang dumidikit na output roller o isang naka-localize na kondisyon ng coil ay maaaring magdulot ng mga marka sa ilang bahagi lamang. Itala ang bilis, posisyon ng coil, kundisyon ng istasyon at pagkakasunud-sunod ng bahagi sa paligid ng bawat pangyayari, pagkatapos ay ihambing ang mga kundisyon kapag lumitaw at nawala ang marka.
Dapat bang magpatuloy ang produksyon pagkatapos makumpirma ang paulit-ulit na gasgas?
Ihiwalay ang mga pinaghihinalaang bahagi mula sa huling katanggap-tanggap na inspeksyon at sundin ang proseso ng pagpigil sa kalidad ng planta sa halip na ihalo ang mga ito sa tapos na stock. Ang patuloy na produksyon ay nangangailangan ng pahintulot sa ilalim ng naaangkop na proseso ng hindi pagsunod sa produkto; ang isang agarang paghinto ay kinakailangan kapag ang pagbabantay, kondisyon ng makina o kaligtasan ng operator ay apektado.
Kailan dapat ihinto ang pag-troubleshoot at tawagin ang kwalipikadong serbisyo?
Huminto kapag ang trabaho ay nangangailangan ng guard o interlock na pagkatalo, hindi nakokontrol na manual receiving, shaft o bearing disassembly, roll regrinding, alignment na lampas sa dokumentadong pagsasaayos, o diagnosis ng abnormal na vibration, init o ingay. Dagdagan din kapag ang isang nakumpirma na pagwawasto ay hindi nagbabago sa kinokontrol na paghahambing; ang paulit-ulit na hindi na-verify na mga pagsasaayos ay maaaring makapinsala sa profile at malabo ang orihinal na ebidensya.
