Sāciet ar vairākām secīgām formētām daļām, nevis ar mašīnas regulēšanu. Uz a notekas ruļļu formēšanas mašīna , skrāpējumu, kas atkārtojas tajā pašā virsmā un tajā pašā padeves virzienā, var izpētīt, izolējot trīs zonas: spoli, formēšanas veltņus un vadotnes, kā arī izplūdes vai sakraušanas aprīkojumu. Tālāk sniegtie testi palīdz apkopes tehniķiem un ražošanas uzraugiem atrast kontaktpunktu, nesajaucot spoles defektu ar iekārtas bojājumu.
Katram salīdzinājumam izmantojiet nelielu, konsekventu skrīninga paraugu — parasti trīs līdz piecas daļas. Šī ir praktiska veikala pārbaude, nevis statistikas pierādījums vai virsmas pieņemšanas standarta aizstājējs produkta specifikācijā.
Key Takeaways
- Vispirms izveidojiet modeli. Pirms iestatījuma maiņas ierakstiet seju, virzienu, attālumu no fiksētas malas, garumu un detaļu secību.
- Pārbaudiet spoli ar vienu kontrolētu maiņu. Ja atzīme pazūd pēc spoles partijas maiņas, bet iestatījumi paliek nemainīgi, iespējams, sākotnējā spole ir veicinātāja; ja tas paliek nemainīgs, turpiniet lejup pa straumi.
- Kartes veltņa kontakts, nevis minējums. Pārbaudiet augšējo, apakšējo, sānu vai malu saskares komponentus un izmantojiet saderīgu marķēšanas materiālu tikai saskaņā ar autorizētu apsargātu procedūru.
- Atsevišķa formēšana no izvades apstrādes. Atzīme, kas pazūd ar apsargātu alternatīvu izskrējiena izvietojumu, norāda uz galdu, vadotni, balstu vai krāvēja kontaktu.
- Uztveriet daļēju uzlabojumu kā vairāku avotu rezultātu. Labojiet apstiprināto kontaktpunktu, pēc tam atkārtojiet salīdzināšanu, nevis paziņojiet, ka kļūme ir novērsta.
- Aizveriet ar izsekojamām daļām. Salīdziniet apstiprinājuma daļas ar saglabātajiem bāzes līnijas paraugiem un pierakstiet spoles identitāti, staciju, darbību un rezultātu.
Izveidojiet atkārtojamu bāzes līniju
Atzīmējiet un izmēriet skrāpējuma vietu
Izvelciet gatavo daļu parastajā pārbaudes procesā. Pastāvīgā apgaismojumā atzīmējiet abus skrāpējuma galus ar pastāvīgu krāsas pildspalvu vai noņemamu pārbaudes uzlīmi, kas nesabojātu virsmu. Katrai daļai izmantojiet to pašu fiksēto malu kā nulles punktu. Pierakstiet attālumu no šīs malas līdz skrāpējumam, tās garumu, virzienu attiecībā pret sloksnes pārvietošanos un to, vai tas atrodas uz augšējās virsmas, apakšējās virsmas, sānu sienas vai griezuma malas.
Uzņemiet fotoattēlus no tāda paša leņķa un iekļaujiet rāmī daļas numuru. Vietnei un garumam pietiek ar tērauda kārtulu vai lenti; izskats vien nenosaka skrāpējumu dziļumu. Saglabājiet bāzes daļas tiešai salīdzināšanai pēc katra testa.
| Ieraksta lauks | Kā to ierakstīt | Kāpēc tas ir svarīgi |
|---|---|---|
| Daļu secība | Līnija, datums, maiņa un secīgās daļas numurs | Savieno atzīmi ar testa braucienu |
| Atrašanās vieta | Seja plus attālums no tās pašas fiksētās malas, milimetros | Novērš salīdzinājumus no dažādiem datiem |
| Ģeometrija | Garums, virziens un aptuvenais platums | Palīdz atšķirt vilkšanas līniju no īsas apstrādes nobrāzumiem |
| Atkārtojiet novērojumu | klāt vai nav katrā pārbaudāmajā daļā; ievērojiet jebkuru atstarpju modeli | Parāda, vai stāvoklis ir stabils vai periodisks |
| Fotoattēla atsauce | Attēla numurs ar detaļu un spoles identifikatoriem | Padara novērojumu vēlāk atgūstamu |
Nelietojiet katrai iekārtai universālu ±1 mm vai ±2 mm pieņemšanas joslu. Mērījumu izšķirtspēja, elastīgie profili un manuālās marķēšanas metodes atšķiras. Ja iekārtai ir vajadzīgas skaitliskās atkārtojamības robežas, atvasiniet tās no faktiskās mērīšanas metodes un produkta prasībām. Sākotnējai kārtošanai noderīga ir atšķirība, vai secīgās daļās ir redzama viena un tā pati seja, padeves virziens un apgabals, uz kuru attiecas atsauces mala, vai arī atzīmes pārvietojas nejauši.
Izslēdziet apstrādes zīmes
Pirms mašīnas atvēršanas pārbaudiet maršrutu pēc pēdējā formēšanas stenda. Kad iekārta ir apturēta, meklējiet smiltis, atklātu metālu, asas malas un nodilušus spilventiņus ikvienā vietā, kur tiek pacelta, pārvietota, sakrauta vai salikta gatavā daļa. Rotaslietas un piesārņoti cimdi var arī sabojāt virsmu; ievērojiet vietnes IAL noteikumus, nevis noņemiet nepieciešamo aizsardzību pārbaudei.
| Apstrādes punkts | Ko pārbaudīt | Kontrolēta salīdzināšana |
|---|---|---|
| Operatora kontaktpersona | Cimdu stāvoklis un atbilstība vietnes noteikumiem par gredzeniem un pulksteņiem | Lietojiet tīrus, apstiprinātus cimdus tādā pašā veidā |
| Krāvēja rokas un atduras | Burpas, nodiluši spilventiņi un atklāti stiprinājumi | Salīdziniet detaļas, kas apstrādātas pirms un pēc aizdomīgā kontakta |
| Siksnas un komplektēšanas instrumenti | Asas siksnas malas un ciets kontakts zem spriedzes | Pārbaudiet detaļas pirms komplektēšanas un pēc tam pēc parastās komplektēšanas darbības |
| Statīvi un transportēšanas virsmas | Metāla skaidas, raupjas metināšanas šuves un neatbalstīti kontaktpunkti | Novietojiet gatavo daļu uz tīra, apstiprināta atbalsta un pārbaudiet vēlreiz |
| Manuāla pārsūtīšana | Vilkšanās, berze un saskare ar grīdu | Kad līnija ir apstājusies, velciet gatavās detaļas pa parasto ceļu un salīdziniet tās ar neskartajām daļām |
Apstrādes zīmes bieži atšķiras pēc pozīcijas vai virziena, jo starp liftiem mainās kontakts. Tas ir pavediens, nevis universāls noteikums. Atkārtota mašīnas kontakta atzīme var būt arī periodiska, tāpēc saglabājiet paraugus un izmantojiet tālāk norādītos zonu testus, ja rezultāts nav skaidrs.
Pirms iekārtas regulēšanas pārbaudiet spoli
Pārbaudiet apstrādes kontaktus, malas un aptinumus
Sāciet ar visaugstākā riska kontaktpunktiem: pacelšanas dakšām, C veida āķiem, spoles satvērējiem, aizsarguzmavām un malu balstiem. Atklāts metāls vai bojāts paliktnis ir jākoriģē, pirms šo kontaktu atkal izmanto. Pēc tam pārbaudiet, vai iepakojums nav bojāts transportēšanas laikā, un pārbaudiet pieejamo sloksnes virsmu un abas malas apgaismojumā, kas noteikts iekārtas saņemšanas procedūrā.
| Prioritārās | pārbaudes | lēmums un protokols |
|---|---|---|
| 1 | Pacelšanas un atbalsta kontakti | Izolējiet bojātos paliktņus vai atklāto metālu; nofotografējiet kontaktu un spoles identitāti |
| 2 | Iepakojums, siksnas un separatori | Pirms iepakojuma izmešanas pierakstiet trieciena vai nobrāzuma vietas |
| 3 | Atklāti ārējie apvalki un sloksnes malas | Kartes skrāpējumi, urbumi, plaisas un malu bojājumi attiecībā pret sloksnes malu |
| 4 | Iekšējie aptinumi, ja ārējā pārbaude vai ražošanas modelis norāda uz slēptiem bojājumiem | Izmantojiet apstiprināto izpakošanas metodi un pierakstiet, cik tālu novērotais stāvoklis turpinās |
Fiksēts ārējo vai iekšējo aptinumu skaits nevar pierādīt, ka spolei nav defektu. Pārbaudiet pietiekami daudz atļautā atklātā materiāla, lai noteiktu, vai stāvoklis turpinās, neatslābinot ierobežoto spoli un neradot apstrādes risku. Piegādātāja pretenzijām ierakstiet spoles un siltuma numurus, piegādātāju, defekta vietu gar pieejamo joslu, fotogrāfijas un iepakojuma stāvokli.
Saglabājiet pārklājuma identitāti tajā pašā ierakstā. Cinkotas, ar alumīniju un cinku pārklātas un iepriekš krāsotas virsmas var radīt līdzīgu kontakta bojājumu izskatu, taču redzamība nav pārklājuma zuduma vai korozijas veiktspējas mērs. Izmantojiet spoles piegādātāja pārklājuma specifiskās pieņemšanas un tīrīšanas instrukcijas; neuzskatiet, ka viena vizuālā smaguma pakāpe atbilst katram materiālam.
Veiciet kontrolētas spoles maiņu
Izvēlieties rezerves spoli no citas partijas, vienlaikus saglabājot norādīto materiālu, pārklājumu, biezumu un platumu, kas ir piemērots vienam un tam pašam darbam. Pirms izmaiņu veikšanas ierakstiet formēšanas, padeves, ātruma un nogriešanas iestatījumus. Nomainiet tikai spoli, pēc tam palaidiet to pašu skrīninga paraugu parastā apsargātā ražošanas iestatījumā un atzīmējiet daļas ar bāzes metodi.
| Novērotais rezultāts | Interpretācija | Nākamā darbība |
|---|---|---|
| Bāzes līnijas atzīme pazūd | Sākotnējā spole, iespējams, ir veicinātājs | Saglabāt gan spoles identitātes, gan paraugus; pārbaudiet aizdomīgo spoli un sazinieties ar piegādātāju ar ierakstu |
| Pozīcija, ģeometrija un atkārtošanās nemainās | Diez vai spole būs vienīgais iemesls | Turpiniet ar veltņa un izejas kontaktu testiem |
| Atzīme kļūst īsāka vai retāk sastopama | Var būt vairāk nekā viens kontaktu avots | Saglabājiet spoles rezultātu un turpiniet lejup pa straumi, neatiestatot pierādījumus |
Neaprēķiniet universālo pārslēgšanās laiku vai pārbaudes izmaksas. Reģistrējiet līnijas faktiskos pacelšanas resursus, dīkstāves un izmantotos materiālus, lai nākamo izmeklēšanu varētu plānot, pamatojoties uz vietējiem datiem.
Pārbaudiet formēšanas veltņus un vadotnes
Pārbaudiet virsmas, kad iekārta ir izolēta
Izmantojiet darba apgaismojumu, palielinātāju, tīru drāniņu bez plūksnām un tīrīšanas līdzekli, kas apstiprināts konkrētajai veltņa virsmai. Pārbaudiet staciju pa stacijām no ieejas līdz izejai. Meklējiet iespiedumus, paceltas lūpas, iegultus gružus, pārklājuma savācēju, sānu iegriezumus un bojātas virzošās virsmas. Ierakstiet staciju un ruļļa pozīciju, nevis ierakstiet tikai 'rullītis bojāts'.
| Žurnāla lauks | Izmantojamie ieraksti |
|---|---|
| Atrašanās vieta | Stacijas numurs; augšējā, apakšējā, sānu ruļļa vai malas vadotne; operatora vai vadītāja puses, ja nepieciešams |
| Novērotais stāvoklis | Iespiedumi, paaugstināti bojājumi, uzkrāšanās, skrāpējumi, vaļīgas detaļas vai virsmas nolietojums |
| Daļējas attiecības | Atbilstoša sejas un malu atrašanās vieta bāzes līnijas paraugos |
| Darbība | Tīriet, ģērbiet, nomainiet vai pielāgojiet tikai tā, kā to atļauj mašīnas dokumentācija |
| Izsekojamība | Datums, tehniķis, fotogrāfija un apstiprinājuma daļas numuri |
Neizmantojiet vispārīgu 0,05 mm bojājumu noteikumu vai patvaļīgu kontakta platuma slieksni kā pieņemšanas standartu. Noderīgā pārbaudes protokolā ir norādīts, kas tika novērots, kur tas tika atrasts un kura produkta prasība vai ražotāja ierobežojums nosaka lēmumu.
Identificējiet veltņa materiālu un pabeidziet to pirms tīrīšanas vai apģērba. Cietā hroma, keramikas pārklājuma un poliuretāna virsmām nav kopīgas remonta metodes. Pārbaudiet mašīnas dokumentāciju, ķīmiskās drošības datus un saderības instrukcijas; nesaderīgs šķīdinātājs vai abrazīvs var sabojāt rullīti un radīt citu saskares problēmu. Izvairieties no sloksnes spriegojuma vai ruļļa atstarpes maiņas, lai tikai pazustu skrāpējumi, jo šīs izmaiņas var mainīt arī izsekošanu un izveidoto profilu.
Izmantojiet mašīnas rokasgrāmatu, lai uzzinātu atstarpes, gultņu brīvkustību un izlīdzināšanas pielaides. Ieejas izlīdzināšana un rullīšu stāvoklis ir saprātīgas ikdienas pārbaudes, savukārt vārpstas, gultņu un ģeometrijas pārbaudes jāveic ražotāja noteiktajā intervālā un pēc apstiprinātas kontakta kļūdas. Sākotnējā raksta vispārīgie mēneša un ceturkšņa ierobežojumi nedrīkst aizstāt šos norādījumus.
Izmantojiet marķēšanas materiālu, lai kartētu kontaktpersonu
Izvēlieties izkārtojuma šķidrumu vai marķēšanas maisījumu, kas ir apstiprināts veltņa materiālam un sloksnes pārklājumam. Izmantojiet to tikai pēc piegādātāja norādījumiem; pārāk bieza plēve var izsmērēt un aizēnot kontakta rakstu. Izmantojiet mašīnas autorizēto apsargāto griešanas vai apkopes režīmu, personālam neatrodoties sprauslas vietās. Ja līnijai nav droša veida, kā veikt šo novērojumu, apstājieties un noorganizējiet kvalificētu servisu, nevis ķerieties pie kustīga ruļļa.
Pēc testa izlasiet modeli. Notīrīts apgabals parāda kontaktu; skaidra līnija, kas sakrīt ar bāzes līnijas skrāpējumu, palīdz identificēt kandidātstaciju. Augšējās virsmas atzīme novirza uzmanību uz augšējiem kontaktiem, apakšējā sejas atzīme uz apakšējiem kontaktiem un sānu vai malu atzīme uz sānu ruļļiem un vadotnēm. Šīs ir sākuma hipotēzes, jo pārvietoti atkritumi vai cits pakārtots kontakts var radīt līdzīgu rezultātu.
Atkārtota skaitīšana vien nenosaka bojāto ruļļu skaitu. Atkārtotais attālums ir atkarīgs no efektīvā ruļļa diametra, padeves attāluma, slīdēšanas, nogriešanas garuma un kontaktpunktu skaita. Pieņemot ierobežotu pieņēmumu, ka viens rullis apzīmē sloksni vienu reizi apgriezienā bez slīdēšanas, atstatums gar sloksni būtu aptuveni π × efektīvais ruļļa diametrs . Izmantojiet šo aprēķinu tikai kā skrīninga salīdzinājumu un pārbaudiet faktiskos barības apstākļus.
Pēc apstiprinātā komponenta tīrīšanas, pārklāšanas vai nomaiņas saskaņā ar dokumentēto procedūru veiciet to pašu skrīninga paraugu un salīdziniet to ar saglabātajām bāzes daļām. Ja līnija paliek, atkārtojiet kontaktu kartēšanu pirms citas regulēšanas.
Pārbaudiet palaišanas un sakraušanas kontaktus
Pārbaudiet katru virsmu pēc pēdējā formēšanas stenda
Kad attiecīgais aprīkojums ir izolēts, pārbaudiet izvades veltņus, sānu vadotnes, pārejas plāksnes, balstus, atdures, krāvēja paliktņus, piesūcekņus, skavas, konveijera savienojumus un savienošanas kontaktus. Meklējiet iegultus smiltis, nolietotus segumus, raupjas malas un vaļīgus stiprinājumus. Salīdziniet šo daļu kontaktu joslas ar skrāpējumu vietu uz paneļa.
| Sastāvdaļas | pārbaudes fokusa | ieraksts |
|---|---|---|
| Izejas rullīši un gultņi | Virsmas bojājumi, uzkrāšanās un neparasta rotācija apstiprinātā izolētā pārbaudē | Pozīcija un novērotā pretestība vai bojājumi |
| Vadlīnijas un pārejas balsti | Kontakta malas, nodiluma rievas un paneļu berzes | Izmērītais stāvoklis un atbilstoša paneļa seja |
| Pieturas un krāvēja kontakti | Nodiluši spilventiņi, atklāts metāls un bojāti piesūcekņi vai skavas | Sastāvdaļas identifikators un fotogrāfija |
| Konveijera un komplektēšanas virsmas | Jostu savienojumi, šķembas, siksnu kontakti un detaļu berze | Kontaktpunkts un kad tas pieskaras daļai |
Lietojiet iztaisnotāju, mērinstrumentu vai līmeni tikai tā, kā aprakstīts apkopes procedūrā, un pierakstiet faktiskos soļus, atstarpes un izlīdzināšanas rādījumus. Salīdziniet tos ar mašīnu ražotāja pielaidēm. Universāls 0,5 mm augstuma ierobežojums vai 1 mm vadotnes atstarpes ierobežojums nav atbalstāms dažādos noteku profilos un līnijās.
Izmantojiet apsargātu alternatīvās izvades testu
Pārbaudes mērķis ir noņemt aizdomīgo izejas kontaktu, atstājot formēšanas iestatījumus nemainīgus. Pilnvarotajam personālam jāizvēlas zema ātruma, apsargāta iekārta vai jāuzstāda tīrs, nebojājošs alternatīvs balsts, kamēr līnija ir izolēta. Neatvienojiet disku, nenoņemiet balstu un manuāli neaiztveriet paneļus, kamēr līnija darbojas. Ātrgaitas ražošanai nepieciešama konstruēta testa metode, nevis improvizēta uztveršana ar rokām.
Palaidiet to pašu skrīninga paraugu un salīdziniet pozīciju, ģeometriju un atkārtošanos ar parastajiem izlaiduma paraugiem. Ja atzīme pazūd tikai alternatīvā izkārtojuma gadījumā, pārbaudiet noņemto kontakta ceļu. Ja tas paliek nemainīgs, atgriezieties pie spoles un formēšanas zonas pierādījumiem. Īsāka vai retāka atzīme norāda, ka izvades ceļš var būt viens veicinātājs; izlabojiet to un vēlreiz pārbaudiet pirms izmeklēšanas pabeigšanas.
Izvēlieties nākamo testu
- Vai ir kāds izmantojams bāzes modelis? Ja nē, pārbaudiet apstrādi un savāciet labāk kontrolētus paraugus. Ja jā, saglabājiet detaļas un pierakstiet spoli un iestatījumus.
- Vai spoles pārbaude vai maiņa ir saistīta ar spoli? Izlabojiet spoles vai apstrādes problēmu, pēc tam atkārtojiet to pašu salīdzinājumu. Ja rezultāts nemainās, saglabājiet iestatījumus nemainīgus un pārvietojiet lejup pa straumi.
- Vai rullīti vai vadotnes kontaktu var pieskaņot atzīmei? Pārbaudiet un kartējiet kandidātstaciju, veiciet vienu dokumentētu labojumu un pārbaudiet vēlreiz. Atkārtotas atstarpes var palīdzēt, taču atkārtojumu skaits vien nenosaka, cik ruļļu ir bojāti.
- Vai atzīme paliek pēc formēšanas zonas pārbaudes? Salīdziniet parasto izvades apstrādi ar aizsargātu alternatīvu izkārtojumu.
- Vai uzlabojums ir tikai daļējs? Saglabājiet apstiprināto korekciju, saglabājiet abas paraugu kopas un pārbaudiet atlikušās zonas pa vienai maiņai.
Šis pasūtījums atdala ienākošo materiālu no saskares ar mašīnu, pirms tiek veiktas mehāniskas regulēšanas. Nav noteikums nomainīt spoli, ja redzami rullīša bojājumi jau izskaidro atzīmi; vispirms izmantojiet spēcīgākos novērotos pierādījumus.
Labot, pārbaudīt un dokumentēt
Mainiet vienu mainīgo un lietojiet produkta standartu
Veiciet vienu labojumu vienlaikus: nomainiet iesaistīto spoli, notīriet vai noģērbiet dokumentēto veltni, atjaunojiet bojāto virzošo paliktni vai izlabojiet apstiprināto izejas kontaktu. Saglabājiet pārējos iestatījumus stabilus. Izpildiet to pašu skrīninga paraugu un salīdziniet to tieši ar sākotnējām daļām.
Izpēti pabeidziet tikai tad, ja apstiprinājuma daļas atbilst piemērojamajām virsmas prasībām un nepaliek neizskaidrojamas zīmes. Trīs līdz piecas tīras detaļas nodrošina īslaicīgu pārbaudi, nevis pierādījumu, ka periodiska kļūme nekad neatgriezīsies. Palieliniet novērošanu, ja sākotnējā problēma bija intermitējoša vai kad produkta specifikācijā ir nepieciešams noteikts pārbaudes plāns.
Saglabājiet izsekojamu skrāpējumu žurnālu
Iekopējiet tālāk norādītos laukus rūpnīcas apkopes vai kvalitātes ierakstā. Ierakstam ir jāļauj citam tehniķim reproducēt salīdzinājumu, nepaļaujoties uz atmiņu.
| Ierakstu grupa | Obligātie lauki |
|---|---|
| Ražošanas identitāte | Salīdzinājumam izmantotie datums, maiņa, līnija, profils, detaļu secība un mašīnas iestatījumi |
| Spoles identitāte | Spoles numurs, siltums vai partija, piegādātājs, materiāls, pārklājums, biezums un platums |
| Skrāpēti pierādījumi | Seja, atrašanās vieta ar atsauci uz malu, garums, virziens, atkārtošanās un fotoattēlu numuri |
| Pārbaude un korekcija | Aizdomas zona, stacija vai komponents, mainīts mainīgais, darbība un tehniķis |
| Apstiprinājums | Apstiprinājuma daļas numuri, novērotais rezultāts, atlikušais defekts un turpmākais īpašnieks |
Pārskatiet uzkrātos ierakstus pēc stacijas, komponenta un spoles partijas. Salīdziniet skaitu ar katras stacijas vai partijas ražošanas apjomu; neapstrādāts skaits vien nenosaka defektu līmeni. Saglabājiet bāzes līniju un labotos paraugus žurnālā, līdz kvalitātes pārbaude ir pabeigta, lai neatrisināts gadījums varētu turpināties no pēdējā apstiprinātā novērojuma.
FAQ
Kā var izmērīt skrāpējumu dziļumu?
Vizuāla atzīme vai nagu pārbaude neizmēra dziļumu. Lai veiktu nesagraujošu pārbaudi, kvalitatīvs personāls var novērtēt kalibrētu irbuli vai optiskās virsmas profilēšanas metodi, kur piekļuve, virsmas atstarošanas spēja un neskarta blakus esošā atskaites virsma nodrošina ticamu nolasījumu. Parastais pārklājuma biezuma mērītājs tieši nemēra rievas dziļumu. Šķērsgriezums, kam seko mikroskopija, var būt piemērota laboratorijas analīzei, taču tā iznīcina paraugu un prasa kontrolētu sadalīšanas un mērīšanas procedūru.
Vai no iekārtas joprojām var rasties skrāpējumi?
Jā. Neregulāri netīrumi, mainīgs kontakts, pielipis izvades veltnis vai lokalizēts spoles stāvoklis var radīt pēdas tikai uz dažām daļām. Reģistrējiet ātrumu, spoles pozīciju, stacijas stāvokli un detaļu secību ap katru gadījumu, pēc tam salīdziniet apstākļus, kad atzīme parādās un pazūd.
Vai ražošana jāturpina pēc atkārtotas skrambas apstiprināšanas?
Atdaliet aizdomīgās daļas no pēdējās pieņemamās pārbaudes un sekojiet rūpnīcas kvalitātes nodrošināšanas procesam, nevis sajauciet tās gatavajā krājumā. Ražošanas turpināšanai nepieciešama atļauja saskaņā ar piemērojamo produkta neatbilstības procesu; ir nepieciešama tūlītēja apstāšanās, ja tiek ietekmēta apsardze, mašīnas stāvoklis vai operatora drošība.
Kad ir jāpārtrauc traucējummeklēšana un jāsazinās ar kvalificētu servisu?
Apturiet, ja darbam nepieciešams aizsargs vai bloķētājs, nekontrolēta manuāla uztveršana, vārpstas vai gultņa demontāža, ruļļa pārslīpēšana, izlīdzināšana ārpus dokumentētās regulēšanas vai neparastas vibrācijas, karstuma vai trokšņa diagnostika. Eskalēt arī tad, ja apstiprinātā korekcija nemaina kontrolēto salīdzinājumu; atkārtotas nepārbaudītas korekcijas var sabojāt profilu un aizēnot sākotnējos pierādījumus.
