குளிர் உருளை உருவாக்கும் இயந்திரம், அதன் மையத்தில் துல்லியமான கட்டுப்பாடு மற்றும் நெகிழ்வான வடிவமைப்பு, வேலை திறனை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது, மாற்றும் நேரத்தை கணிசமாக குறைக்கிறது, மேலும் ஒரு டன் செலவைக் குறைக்கிறது, உற்பத்தித் துறையில் திறமையான மற்றும் நம்பகமான உற்பத்தியை இயக்குகிறது.
வலி புள்ளி
மார்க்கெட் ஆபரேஷன் பெயின் பாயிண்ட்
'உயர்நிலை சந்தையில் விலை குறைப்பு:' உள்நாட்டு உயர்நிலை உபகரணங்கள் இறக்குமதி செய்யப்பட்ட பிராண்டுகளிடமிருந்து தீவிரமான விலைப் போட்டியை எதிர்கொள்கின்றன, சராசரி விற்பனை விலை அதிகரிப்பு செலவு வளர்ச்சியில் கணிசமாக பின்தங்கியுள்ளது.
வளர்ச்சியடையாத மதிப்பு கூட்டப்பட்ட சேவை மாதிரிகள்: தொலைநிலை செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு மற்றும் செயல்முறை தேர்வுமுறை ஆலோசனை போன்ற சேவைகள் நிறுவப்பட்ட, நிலையான வணிக மாதிரிகள் இல்லாதது.
அனுபவம் சார்ந்த உற்பத்தி: குளிர் உருட்டல் செயல்முறை கையேடு நிபுணர் தீர்ப்பை பெரிதும் நம்பியுள்ளது, இது தடிமன் மாறுபாடு, மோசமான சமதளம் மற்றும் அதிக ஆற்றல் நுகர்வு போன்ற அடிக்கடி சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கிறது.
தரக் குறைபாடு வலி புள்ளிகள்
தடிமன் விலகலுக்கான சிக்கலான காரணங்கள்: வெற்று தடிமன், சீரற்ற வெப்ப சிகிச்சை, பதற்றம் கட்டுப்பாடு தோல்விகள் மற்றும் உயவு-குளிர்ச்சி ஏற்றத்தாழ்வுகள் ஆகியவை ஒட்டுமொத்தமாக பரிமாணத் துல்லியமின்மையை ஏற்படுத்துகின்றன, பல செயல்முறை ஒருங்கிணைப்பு தேவைப்படுகிறது.
டெலிவரி வலி புள்ளிகள்
திட்டமிடல் சமநிலையின்மை & திறனற்ற ஓட்டம்: தேவைக்கான அடிக்கடி ஏற்படும் ஏற்ற இறக்கங்கள் உற்பத்தித் திட்டமிடலை சீர்குலைத்து, காலதாமதமான பேக்லாக் கிளியரன்ஸ் மற்றும் புதிய ஆர்டர் திட்டமிடல் ஆகியவற்றுக்கு இடையே மோதல்களை அதிகப்படுத்துகிறது. அதே நேரத்தில், செயல்முறைகள் முழுவதும் கைமுறையான ஒருங்கிணைப்பு கடுமையான வேலையில் (WIP) திரட்சியை ஏற்படுத்துகிறது, ஒற்றை-தொகுப்பு உற்பத்தி சுழற்சிகளை பல வாரங்களுக்கு நீட்டிக்கிறது.
என்ட் ஜாய்னர் மற்றும் வெல்டர்
செயல்பாடு: கைமுறையாக ஊட்டப்படும், இந்த இயந்திரம் இரண்டு எஃகு கீற்றுகளின் ஒழுங்கற்ற முனைகளை துண்டித்து, அவற்றை துல்லியமாக சீரமைத்து, முனைகளை ஒன்றாக இணைத்து, பற்றவையை ஒரு மென்மையான பூச்சுக்கு அரைக்கிறது.
முக்கிய நன்மைகள் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளன
செயல்முறை ஒருங்கிணைப்பு
முன்னர் தனித்தனியாக வெட்டுதல் மற்றும் வெல்டிங் செயல்முறைகளை ஒருங்கிணைத்து, ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டில், இடைநிலை கையாளுதல் மற்றும் தயாரிப்பு நேரத்தின் தேவையை நீக்குகிறது.
செயல்திறன் மேம்பாடு
முழு தானியங்கு செயல்பாடு உற்பத்தி தாளத்தை கணிசமாக துரிதப்படுத்துகிறது மற்றும் கைமுறை தலையீட்டைக் குறைக்கிறது, இது தொடர்ச்சியான உற்பத்தி வரிகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
தர உத்தரவாதம்
துல்லியமான கட்டுப்பாட்டின் மூலம், இது மென்மையான, தட்டையான வெல்ட்களை உருவாக்குகிறது, பாரம்பரிய கையேடு வெல்டிங்கால் ஏற்படும் சீரற்ற வெல்ட்கள் மற்றும் தாக்க சுமைகள் போன்ற சிக்கல்களைத் திறம்பட தவிர்க்கிறது, இதனால் கீழ்நிலை உபகரணங்களின் துல்லியம் மற்றும் ஆயுட்காலம் பாதுகாக்கப்படுகிறது.
லெவலிங் மற்றும் குத்தும் சாதனம்
சர்வோ ஃபீடிங் சிஸ்டம், உணவுத் துல்லியத்தை உறுதிசெய்கிறது, சிக்கலான மல்டி-ஹோல் பேட்டர்ன் பிராசஸிங்கின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது, அதே நேரத்தில் பாரம்பரிய உற்பத்திக் கோடுகளில் பிரிக்கப்பட்ட கட்டுப்பாட்டால் ஏற்படும் ஒட்டுமொத்த பிழைகளை திறம்பட நீக்குகிறது. அதே நேரத்தில், பல-நிலைய லெவலிங் உருளைகள் தாள் பொருளில் உள்ளக அழுத்தத்தை ஒத்திசைவாக வெளியிடுகின்றன, குத்துவதற்கு முன் அதிக தட்டையான தன்மைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது. இது குத்துவதற்குப் பிந்தைய வார்ப்பிங் சிதைவைக் கணிசமாகக் குறைக்கிறது, இதன் மூலம் துளை-நிலை துல்லியம் மற்றும் தயாரிப்பு நிலைத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது.
ஐரோப்பிய பாணி வளைவு அமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது
அழுத்தம் மற்றும் உயர் துல்லியமான எந்திரத்தை அகற்ற பல அனீலிங் சுழற்சிகள் மூலம், சட்டமானது அதிக விறைப்புத்தன்மையை அடைகிறது. உருட்டப்பட்ட பொருளில் குறுக்கு தடிமன் மாறுபாட்டைக் குறைத்து, உருவாக்கும் ரோல் அமைப்பின் இணைத்தன்மை மற்றும் நிலை துல்லியத்தை இது திறம்பட உறுதி செய்கிறது.
ஃப்ளை கட்டிங் சாதனம்
பொருட்களை தொடர்ந்து நகர்த்த அனுமதிக்கிறது, இது ஒத்திசைவான கட்டுப்பாட்டின் மூலம் டைனமிக் கட்டிங் செய்ய வெட்டுக் கருவியை செயல்படுத்துகிறது. இது உற்பத்தி குறுக்கீடுகளை தவிர்க்கிறது மற்றும் உற்பத்தி திறன் மற்றும் வெட்டு துல்லியம் இரண்டையும் கணிசமாக அதிகரிக்கிறது.
ரோல் உருவாக்கும் மில்
ஹெவி-டூட்டி டிசைன், கியர்பாக்ஸ் டிரான்ஸ்மிஷன் (அதிக பரிமாற்ற திறன் மற்றும் துல்லியமான டிரான்ஸ்மிஷன் விகிதம்), மற்ற இந்திய மற்றும் சீன மலிவான இயந்திரங்களை விட இரண்டு மடங்கு அதிகமான இயந்திர சேவை வாழ்க்கை. சில மாடல்களுக்கு சர்வோ மோட்டார் பொருத்தப்பட்ட தானியங்கி மாற்றம், நேரத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது மற்றும் வேலை திறனை மேம்படுத்துகிறது.
குளிர் உருளை உருவாக்கும் இயந்திரங்களுக்கான முன்னணி நேரம் பொதுவாக 3 முதல் 6 மாதங்கள் வரை இருக்கும். இந்த காலம் மூன்று முக்கிய காரணிகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது:
01
தனிப்பயனாக்குதல் சிக்கலானது
உங்கள் குறிப்பிட்ட உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யத் தேவையான பொறியியல் மாற்றங்களின் அளவு;
02
உற்பத்தி திட்டமிடல்
உற்பத்தி இடங்கள் மற்றும் கூறு முன்னணி நேரங்கள்;
03
இறுதி ஏற்றுக்கொள்ளும் சோதனை
ஒப்பந்த விவரக்குறிப்புகளுக்கு இணங்குவதை உறுதி செய்வதற்காக தொழிற்சாலை ஏற்பு சோதனைகள் (FAT) மற்றும் தள ஏற்பு சோதனைகள் (SAT) முடித்தல்.
பராமரிப்பு மற்றும் உதிரி பாகங்கள்
வழக்கமான பராமரிப்பு
ஆபரேட்டர்கள் ரோல்ஸ், டிரைவ் சிஸ்டம்ஸ், லூப்ரிகேஷன் யூனிட்கள் மற்றும் எலக்ட்ரிக்கல் பாகங்கள் ஆகியவற்றில் ஷிப்ட் அடிப்படையிலான ஆய்வுகளை மேற்கொள்வதுடன், உபகரணங்களின் தூய்மை மற்றும் செயல்பாட்டு ஒருமைப்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.
உள்ளூர் முக்கியமான உதிரி பாகங்கள் மையம்
எங்களிடம் உதிரி பாகங்கள் கிடங்கு Türkiye, பிலிப்பைன்ஸ் மற்றும் பிற இடங்களில் வேகமாக அணியும் பாகங்கள் (எ.கா., சீலிங் ரிங், ஹைட்ராலிக் வால்வு) தொழில்துறையின் சிறந்த நடைமுறைகளின் அடிப்படையில் அவசரகால மாற்றங்களுக்கான 48 மணிநேர பதிலளிப்பு நேரத்தை உத்திரவாதம் செய்யுங்கள்.
பயிற்சி
தொழில்நுட்ப பராமரிப்பு மற்றும் உற்பத்தி பணியாளர்கள் உபகரண செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்பில் நிபுணத்துவம் பெற்றவர்கள் என்பதை உறுதிப்படுத்த, எங்கள் நிறுவனம் முறையான பயிற்சியை வழங்கும் மற்றும் பயிற்சியின் தொடக்க நேரம், உள்ளடக்க தொகுதிகள் மற்றும் செயல்படுத்தும் அதிர்வெண் ஆகியவற்றை தெளிவாக வரையறுத்து விரிவான அளவு பயிற்சி திட்டத்தை சமர்ப்பிக்க வேண்டும்.
இணக்கச் சான்றிதழ்
எங்கள் உபகரணங்கள் EU CE சான்றிதழ் மற்றும் ISO தர மேலாண்மை அமைப்பு சான்றிதழைப் பெற்றுள்ளன, சர்வதேச பாதுகாப்பு மற்றும் தரத் தரங்களைச் சந்திக்கின்றன.
BMS பற்றி
BMS மெஷினரி ஆரம்பத்தில் 1992 இல் நிறுவப்பட்டது. 2017 இல், நாங்கள் XIAMEN BMS குழுவில் உறுப்பினரானோம் மற்றும் 8 தொழிற்சாலைகள், 6 இயந்திர மையங்கள் மற்றும் 1 எஃகு கட்டமைப்பு நிறுவனத்தை சீனாவில் முதலீடு செய்தோம், இது 30000 சதுர மீட்டருக்கும் அதிகமான பரப்பளவைக் கொண்டுள்ளது.