Eine für 1,6 mm ausgelegte magnetische Biegemaschine biegt nicht unbedingt jedes 1,6 mm dicke Blech auf die gleiche Weise. Art, Festigkeit und Eigenschaften des Metalls können die tatsächliche Arbeitskapazität der Maschine erheblich verändern.

In diesem Artikel erfahren Sie, was die Kapazität einer Magnetbiegemaschine eigentlich bedeutet, welche Faktoren sie beeinflussen und wie die Kapazität bei gängigen Blechen variiert. Sie wissen auch, welche Spezifikationen Sie prüfen müssen, bevor Sie eine Maschine für Ihre Produktionsanforderungen auswählen.

Was bedeutet die Kapazität einer magnetischen Biegemaschine?

Die Kapazität einer magnetischen Biegemaschine bezieht sich auf den Materialbereich, den die Maschine unter bestimmten Arbeitsbedingungen sicher klemmen und biegen kann.

Es sollte nicht einfach als interpretiert werden . „maximale Dicke“

Eine Kapazitätsbewertung ist nur dann aussagekräftig, wenn Sie außerdem wissen:

• Materialtyp

• Materialstärke

• Blechdicke

• Biegelänge

• Spannkraft

• Biegewinkel und Geometrie

• Oberflächen- oder Beschichtungszustand

Aus diesem Grund liefern zwei Maschinen mit ähnlichen Dickenwerten in der tatsächlichen Produktion möglicherweise nicht die gleichen Ergebnisse. Das elektromagnetische Modell von BMS ist beispielsweise für Material mit einer Größe von 1,6 mm × 1250 mm spezifiziert , nutzt elektromagnetische Klemmung und ist für die Kaltumformung ausgelegt. Siehe Elektromagnetische Metallbiegemaschinen. 

Wenn Ihre Produktionsanforderungen erheblich von diesen Bedingungen abweichen, sollten Sie nicht davon ausgehen, dass automatisch die gleiche Kapazität gilt.

6 Faktoren, die die Kapazität einer magnetischen Biegemaschine bestimmen 

1. Materialtyp und Stärke

Der erste Schritt wäre die Prüfung, welches Material gebogen werden muss, da verschiedene Metalle unterschiedliche Verformungsmöglichkeiten haben. Eine Maschine, die ein Material verarbeitet und über eine bestimmte Dickenkapazität verfügt, verfügt nicht über die gleiche Kapazität für ein anderes Material.

Zu den gängigen Materialien gehören:

• Weicher Stahl

• Edelstahl

• Aluminium

• Kupfer

• Beschichtetes oder verzinktes Blech

2. Blechdicke

Die Dicke gehört zu den am einfachsten zu verstehenden Angaben, kann aber gleichzeitig auch irreführend sein, wenn man sie einzeln betrachtet.

Eine Maschine, die als magnetische Biegemaschine mit einer Kapazität von 1,6 mm Dicke vermarktet wird, bedeutet nicht zwangsläufig, dass alle Bleche mit einer Dicke von 1,6 mm mit identischen Parametern bearbeitet werden können. Zum Beispiel, wenn eine Maschine für 1,6 mm x 1250 mm ausgelegt ist.

Bevor Sie diese Zahl als Ihre erforderliche Kapazität betrachten, prüfen Sie, ob:

• Material entspricht dem Testmaterial des Herstellers

• Die Blattbreite liegt im angegebenen Bereich

• Die Biegelänge ist geeignet

• Die erforderliche Biegegeometrie liegt innerhalb der Möglichkeiten der Maschine

3. Biegelänge

Die Biegelänge ist einer der wichtigsten Faktoren der Maschine, den Käufer gerne ignorieren. Selbst wenn die Maschine eine bestimmte Dicke mit einer bestimmten Arbeitsbreite biegen kann, bedeutet das nicht unbedingt, dass dies für alle Biegekonfigurationen funktioniert.

Zum Vergleich bietet BMS eine noch größere Maschine mit einer Bogenlänge von 6,2 m an, die für Dacharbeiten eingesetzt wird. Die Spezifikation dieser Maschine zeigt eine Materialstärke von 0,3–2,0 mm, eine maximale Biegebreite von 6200 mm und PPGI/verzinktes Blech als Anwendungsmaterial.

Sehen Sie sich die 6,2 m lange Blechbiegemaschine an. 

Das verdeutlicht einen wichtigen Punkt:

Die Maschinenkapazität ist an den vorgesehenen Arbeitsbereich der Maschine gebunden. Wenn Ihre Arbeit lange Dacheinfassungen, Dachrinnen, Firstkappen oder Einfassungen umfasst, sollten eine kompakte elektromagnetische Biegemaschine und eine lange Industriebiegemaschine nicht allein anhand der Dicke bewertet werden.

Sie können BMS umfassender erkunden Biegemaschinenbereich beim Vergleich verschiedener Maschinenkonfigurationen.

4. Spannsystem

Magnetische Biegemaschinen nutzen eine elektromagnetische Klemmung, um das Blech während der Umformung zu halten. Der Zweck des Spannsystems ist klar: Es muss das Blech während der Biegekraft sicher halten.

Eine Kapazitätsangabe sollte daher nicht von der Spannanordnung der Maschine getrennt werden.

Fragen Sie beim Maschinenvergleich:

• Wie wird das Material gespannt?

• Was ist die Nennmaterialstärke?

• Bei welcher Arbeitsbreite wurde diese Bewertung vorgenommen?

• Welche Materialien wurden beim Test verwendet?

• Ist die Nennleistung für die volle Arbeitslänge gedacht?

Diese Fragen geben Ihnen ein viel besseres Bild der nutzbaren Kapazität als eine einzelne Dickenzahl.

5. Biegewinkel und Geometrie

Auch die Form selbst ist wichtig. Eine einfache Biegung kann andere Anforderungen an die Maschine stellen als eine komplexe Form mit mehreren Biegungen, schmalen Abschnitten und präziser Geometrie.

Beim Kauf der Anlage ist es wichtig, zu berücksichtigen, was Sie tatsächlich biegen möchten und nicht nur das dickste Blech aus Ihrem Materialbestand. Die elektromagnetische Biegemaschine BMS eignet sich beispielsweise für:

• Boxen

• Regale

• Schränke

• Computerständer

• Mechanische Abdeckungen

• Lüftungskanäle

• Garagentore

• Schaufensterdekoration

• Landwirtschaftliche Ausrüstung

Ihr fertiges Produkt sollte daher Teil der Kapazitätsberechnung sein.

6. Oberfläche und Beschichtung

Auch die Oberflächenbeschaffenheit des Blechs kann relevant sein. Die beschichteten Bleche sind als geeignetes Material für die elektromagnetische Biegemaschine BMS aufgeführt. Dennoch ist bei beschichteten Blechen, lackierten Blechen, verzinkten Blechen und blanken Blechen nicht unbedingt zu erwarten, dass sie sich in der Produktion gleich verhalten.

Wenn Sie feststellen, dass die Kapazität der Maschine nahezu ausgeschöpft ist, ist es ratsam, das Material zu testen.

Kapazität der magnetischen Biegemaschine nach Metalltyp

Weich- und Kohlenstoffstahl

Weichstahl wird standardmäßig in fast allen Spezifikationen magnetischer Biegemaschinen verwendet, da es in den meisten Fertigungsbetrieben eines der am häufigsten verwendeten Metalle ist. Es hat eine bestimmte Streckgrenze und wird beim Umformen nicht verfestigt.

Wenn Sie auf einer Produktseite eine Kapazitätsüberschrift sehen, auf der kein Material angegeben ist, gehen Sie davon aus, dass es sich um Baustahl handelt, bis das Gegenteil bewiesen ist. 

Edelstahl

Edelstahl überrascht viele Menschen. Die Zugfestigkeit austenitischer Edelstähle wie 304 und 316 ist etwa zwei- bis dreimal so hoch wie die von Baustahl. Während dies beim Umgang mit dem fertigen Teil von Vorteil ist, da es die Fähigkeit von Edelstahl erklärt, Korrosion und Verschleiß zu widerstehen, führt es auch dazu, dass mit derselben Maschine und derselben Schließkraft Edelstahl verarbeitet werden kann, der erheblich dünner als Weichstahl ist.

Ein weiteres Merkmal ist die Tatsache, dass rostfreie Stähle beim Biegen schneller verfestigen, wodurch sich der Widerstand beim Biegen erhöht und im Vergleich zu unlegiertem Stahl ein höheres Maß an Rückfederung entsteht. Man sagt, dass die Rückfederung bei Edelstahl 304 etwa 3 Grad beträgt, wenn man ihn um 90 Grad biegt.

Aluminium

Aluminium ist in der Leistungstabelle einer Magnetbiegemaschine in der Regel die angenehme Überraschung. Gängige Blechlegierungen wie 3003 und 5052 haben im Vergleich zu Stahl eine relativ geringe Zugfestigkeit, die je nach Härte manchmal unter 150 MPa liegt, was bedeutet, dass eine Maschine bei gleicher Schließkraft oft deutlich dickeres Aluminium als Weichstahl biegen kann. Insbesondere 5052 ist laut a für geformte und geschweißte Blechteile beliebt, da es eine gute Festigkeit mit starker Formbarkeit in Einklang bringt Materialvergleich von JLC CNC.

Allerdings hat Aluminium seine eigenen Einschränkungen. Es ist anfälliger für Oberflächenmarkierungen als Stahl, und dünnere Stärken (unter etwa 0,8 mm) können zu Handhabungs- und Verzerrungsproblemen führen, die bei dickerem Material vermieden werden. Die Rückfederung variiert auch je nach Legierung und Härtegrad. Daher sollte ein Betrieb, der gemischte Aluminiumsorten verarbeitet, das Umformverhalten für jede einzelne Sorte bestätigen, anstatt davon auszugehen, dass sie sich bei allen gleich verhalten.

Verzinkter und beschichteter Stahl

Verzinkter Stahl verhält sich strukturell ähnlich wie blanker Baustahl, die Zinkbeschichtung bildet jedoch eine Schicht zwischen dem Magneten und dem Grundmetall. In den meisten Fällen hat dies nur geringfügige Auswirkungen, aber wenn Sie eine Maschine in die Nähe ihrer Nenndicke bringen, kann diese Beschichtung den Unterschied zwischen einer sauberen Biegung und einer inkonsistenten Biegung ausmachen. Für vorlackiertes oder strukturiertes Spulenmaterial gelten ähnliche Überlegungen. Testen Sie im Zweifelsfall eine Probe, bevor Sie eine vollständige Charge ausführen, insbesondere auf einer neuen Maschine, auf die Sie Ihren Prozess noch nicht kalibriert haben. 

Kupfer und Messing

Da es sich um ein weiches und sehr duktiles Material handelt, führt dies normalerweise dazu, dass Werkstätten ohne allzu große Schwierigkeiten dickere Bleche aus Kupfer als Baustahl auf denselben Maschinen biegen können. Der Nachteil besteht darin, dass weiche Materialien schneller verkratzen, sodass der Zustand der Klemmstangen und die Sauberkeit des Bettes wichtiger sind als bei härteren Materialien. Messing ist so etwas wie ein Joker, da es viele verschiedene Messinglegierungen gibt, von denen einige genauso formbar sind wie Kupfer und andere ähnlich wie Weichstahl kalthärtend sind.

So lesen Sie das Datenblatt einer magnetischen Biegemaschine 

Sobald Sie verstehen, was die Kapazität antreibt, lassen sich Datenblätter viel einfacher auswerten. Konzentrieren Sie sich auf diese Kernpunkte:

1. Überprüfen Sie das Material

Es ist von entscheidender Bedeutung, die genaue Art des veröffentlichten Materials zu bestimmen. Im Fall des elektromagnetischen 1250B von BMS umfasst es eine Eisenspule, eine Aluminiumspule, eine Kupferspule, eine beschichtete Platte und Edelstahl.

2. Überprüfen Sie die Materialgröße

Die veröffentlichte Materialgröße für diese Maschine beträgt 1,6 mm × 1250 mm. Dies ist deutlich hilfreicher als nur „1,6 mm“ abzulesen.

3. Überprüfen Sie die Arbeitsbreite

Wenn die typischen Bleche, die Sie biegen, erheblich breiter sind als die Arbeitsgröße der Maschine, ist sie trotz der richtigen Dicke möglicherweise nicht für Sie geeignet.

4. Überprüfen Sie den Maschinentyp

Nicht alle Maschinen zum Biegen von Blechen verwenden die gleiche Biegemethode. Das Portfolio von BMS umfasst mehrere Biegemaschinen, darunter unter anderem elektromagnetische Metallbiegemaschinen und andere Arten von Biegemaschinen.

Das Modell 6.2M ist beispielsweise eine hydraulische Abkantpresse mit einem veröffentlichten Nenndruck von 1000 kN und einer Biegebreite von 6200 mm.

RollformingMill's Die Kategorie „Biegemaschinen“ umfasst verschiedene Arten von Biegegeräten, einschließlich elektromagnetischer Metallbiegemaschinen. Dies ist wichtig, da eine kompakte elektromagnetische Biegemaschine und eine lange Abkantpresse nicht einfach deshalb austauschbar sind, weil beide das Biegen von Blechen durchführen.

5. Überprüfen Sie die tatsächliche Anwendung

Eine Maschine, die für kleine Kästen, Schränke, Kanäle und ähnliche Arbeiten gedacht ist, sollte nicht automatisch mit einer Maschine verglichen werden, die für lange Dachbauteile konzipiert ist. Passen Sie die Maschine an die Arbeit an, nicht nur an die Dicke.

So wählen Sie die richtige Kapazität der Magnetbiegemaschine aus 

Schritt 1: Listen Sie Ihre Materialien auf

Notieren Sie jedes Material, das Sie regelmäßig biegen.

Zum Beispiel:

• Weicher Stahl

• Edelstahl

• Aluminium

• Kupfer

• Verzinkter Stahl

• PPGI

Schritt 2: Notieren Sie Ihren Dickenbereich

Notieren Sie nicht nur Ihre maximale Dicke.

Beachten Sie Folgendes:

• Mindestdicke

• Die häufigste Dicke

• Maximale Dicke

Ihr am häufigsten verarbeitetes Material ist möglicherweise wichtiger als ein gelegentlicher Auftrag mit maximaler Dicke.

Schritt 3: Notieren Sie Ihre typische Biegelänge

Messen Sie die tatsächliche Länge, die Sie biegen werden. Wenn Sie sehr lange Bauteile wie Dächer biegen, sollten Sie den Einsatz spezieller Langbiegemaschinen in Betracht ziehen. Das BMS-Modell 6.2M hat eine beworbene Biegebreite von 6200 mm und wird in Anwendungen wie Regenrinnen und Firstkappen eingesetzt.

Schritt 4: Betrachten Sie Ihre Produkte

Denken Sie an die fertigen Produkte und nicht nur an das Rohblech.

Produzieren Sie:

• Schränke?

• Kisten?

• Rohrleitungen?

• Dachverkleidungen?

• Dachrinnen?

• Firstkappen?

• Mechanische Abdeckungen?

• Storefront-Komponenten?

Die Antwort kann dabei helfen festzustellen, ob eine elektromagnetische Biegemaschine, eine hydraulische Abkantpresse oder eine andere Biegelösung sinnvoller ist.

Schritt 5: Teilen Sie dem Hersteller Ihre tatsächlichen Anforderungen mit

Wenn Sie eine Maschinenempfehlung anfordern, geben Sie Folgendes an: Material + Dicke + Breite + Biegelänge + Produkt + Produktionsvolumen

Diese Informationen sind weitaus nützlicher, als zu sagen: „Ich brauche eine 1,6-mm-Biegemaschine.“

Häufige Fehler bei der Bewertung der Biegefähigkeit 

• Angenommen, alle Kapazitätsangaben bedeuten dasselbe: Zwei Maschinen mit der Angabe „1,6 mm Kapazität“ können sich sehr unterschiedlich verhalten, je nachdem, wie jeder Hersteller diese Zahl getestet hat.

• Ignorieren der Biegelänge beim Vergleich der Dickenangaben: Eine Dickenbewertung, die an ein kurzes Segment gebunden ist, gilt nicht unbedingt für eine Biegung über die gesamte Länge.

• Übersehen von beschichtetem oder strukturiertem Material: Verzinktes, lackiertes oder vorgefertigtes Blech kann sich in der Nähe der Nenngrenze einer Maschine anders verhalten als blankes Metall.

• Vergessen Sie, dass die Rückfederung je nach Material unterschiedlich ist: Edelstahl und Aluminium federn nicht auf die gleiche Weise zurück wie Baustahl, und das wirkt sich sowohl auf die Biegegenauigkeit als auch auf die Kraft aus, die zum Erreichen Ihres Zielwinkels erforderlich ist.

• Kaufen Sie für die Auftragsliste von heute statt für die von morgen: Eine Maschine, die gerade noch die aktuelle Arbeit abdeckt, kann schnell zum Engpass werden, wenn sich Ihr Materialmix oder die Auftragsgröße ändert.

Abschluss

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Kapazität der Magnetbiegemaschine nicht nur von der in der Spezifikation genannten maximalen Dicke abhängt, sondern auch von der Klemmkraft, der Materialstärke und der Biegegeometrie. Stellen Sie vor dem Kauf sicher, dass Ihre Kapazitätsanforderungen erfüllt sind, und fordern Sie eine Vorführung Ihres Materials an.

Benötigen Sie Hilfe bei der Auswahl der richtigen Kapazität? Kontaktieren Sie die BMS Group, um Ihre Materialien, Biegeanforderungen und Ihr Produktionsvolumen zu besprechen und eine Maschine zu finden, die Ihren realen Anforderungen entspricht.

FAQs

Was ist die maximale Dicke, die eine magnetische Biegemaschine biegen kann?

Die maximale Biegekapazität für die Biegedicke über die gesamte Länge beträgt 1,6 mm (16 Gauge). Dies sind die Standardbewertungen für Weichstahl und Aluminium. Kürzere Längen haben eine höhere Qualität und können bis zu 2,7 mm (12 Gauge) gebogen werden. Wenn Sie versuchen, sich über diese physischen Grenzen hinaus zu biegen, rutscht die Klemmstange oder löst sich.

Funktioniert magnetisches Biegen bei Edelstahl?

Beim Biegen von Edelstahl wird keine magnetische Kraft verwendet, um ihn zu formen. Durch den physikalischen Vorgang des Biegens wird Edelstahl jedoch leicht magnetisch.

Wie ist die magnetische Biegekapazität im Vergleich zu einer Abkantpresse?

Eine magnetische Blechbremse hat eine viel geringere Biege- und Klemmkapazität als eine herkömmliche hydraulische Abkantpresse, da sie auf elektromagnetischer Kraft und nicht auf mechanischer oder hydraulischer Brechkraft beruht. 

Können Magnetbiegemaschinen Aluminium verarbeiten, ohne es zu markieren?

Ja, magnetische Biegemaschinen können Aluminium bearbeiten, ohne es zu hinterlassen, da sie eine gleichmäßige elektromagnetische Klemmung anstelle einer Matrize mit hartem Boden verwenden.

Was ist der Unterschied zwischen Klemmkraft und Biegekapazität?

Die Klemmkraft hält das Material an Ort und Stelle, während die Biegefähigkeit die maximale Dicke und Festigkeit des Metalls angibt, die eine Maschine tatsächlich formen kann.