1.6 মিমি রেট করা একটি চৌম্বকীয় নমন মেশিন অগত্যা প্রতি 1.6 মিমি শীট একইভাবে বাঁকবে না। ধাতুর ধরন, শক্তি এবং বৈশিষ্ট্যগুলি মেশিনের আসল কাজের ক্ষমতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তন করতে পারে।

এই নিবন্ধে, আপনি শিখবেন যে চৌম্বকীয় নমন মেশিনের ক্ষমতা আসলে কী বোঝায়, কোন উপাদানগুলি এটিকে প্রভাবিত করে এবং সাধারণ শীট ধাতুগুলিতে ক্ষমতা কীভাবে পরিবর্তিত হয়। আপনার উত্পাদনের প্রয়োজনের জন্য একটি মেশিন বেছে নেওয়ার আগে আপনি কী স্পেসিফিকেশনগুলি পরীক্ষা করবেন তাও জানতে পারবেন।

চৌম্বক নমন মেশিন ক্ষমতা মানে কি?

চুম্বকীয় নমন মেশিনের ক্ষমতা বলতে নির্দিষ্ট কাজের অবস্থার অধীনে মেশিনটি নিরাপদে বাঁকানো এবং বাঁকতে পারে এমন উপাদানের পরিসরকে বোঝায়।

এটিকে সহজভাবে হিসাবে ব্যাখ্যা করা উচিত নয় । 'সর্বোচ্চ বেধ'

একটি ক্ষমতা রেটিং অর্থবহ তখনই যখন আপনি জানেন:

• উপাদানের ধরন

• উপাদান শক্তি

• শীট বেধ

• বাঁক দৈর্ঘ্য

• ক্ল্যাম্পিং বল

• বাঁক কোণ এবং জ্যামিতি

• পৃষ্ঠ বা আবরণ অবস্থা

এই কারণেই একই বেধের রেটিং সহ দুটি মেশিন প্রকৃত উত্পাদনে একই ফলাফল সরবরাহ করতে পারে না। উদাহরণস্বরূপ, BMS এর ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক মডেলটি 1.6 মিমি × 1250 মিমি উপাদানের জন্য নির্দিষ্ট করা হয়েছে , ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ক্ল্যাম্পিং ব্যবহার করে এবং ঠান্ডা গঠনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক মেটাল বেন্ডিং মেশিন দেখুন. 

যদি আপনার উত্পাদনের প্রয়োজনীয়তাগুলি এই শর্তগুলির থেকে উল্লেখযোগ্যভাবে আলাদা হয়, তাহলে আপনার অনুমান করা উচিত নয় যে একই ক্ষমতা স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রযোজ্য হবে।

6টি ফ্যাক্টর যা ম্যাগনেটিক নমন মেশিনের ক্ষমতা নির্ধারণ করে 

1. উপাদানের ধরন এবং শক্তি

প্রথম পদক্ষেপটি পরীক্ষা করা হবে কোন উপাদানটি বাঁকানো দরকার, কারণ বিভিন্ন ধাতুর বিকৃত হওয়ার ক্ষেত্রে বিভিন্ন ক্ষমতা রয়েছে। একটি মেশিন যা একটি উপাদান প্রক্রিয়া করে এবং একটি নির্দিষ্ট বেধ ক্ষমতা আছে একটি ভিন্ন উপাদানের জন্য একই ক্ষমতা নেই।

সাধারণ উপকরণ অন্তর্ভুক্ত:

• হালকা ইস্পাত

• স্টেইনলেস স্টীল

• অ্যালুমিনিয়াম

• তামা

• প্রলিপ্ত বা galvanized শীট

2. শীট বেধ

বেধ বোঝার জন্য সবচেয়ে সহজ স্পেসিফিকেশনগুলির মধ্যে একটি, কিন্তু একই সময়ে আলাদাভাবে বিবেচনা করা হলে এটি বিভ্রান্তিকর হতে পারে।

যে মেশিনটি 1.6 মিমি পুরুত্বের ধারণক্ষমতার ম্যাগনেটিক বেন্ডার হিসাবে বিপণন করা হয় তার মানে এই নয় যে 1.6 মিমি পুরুত্বের সমস্ত শীট অভিন্ন প্যারামিটারের সাথে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, যখন একটি মেশিনকে 1.6 মিমি x 1250 মিমি রেট দেওয়া হয়।

সেই সংখ্যাটিকে আপনার প্রয়োজনীয় ক্ষমতা হিসাবে বিবেচনা করার আগে, আপনার কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন:

• উপাদান প্রস্তুতকারকের পরীক্ষার উপাদান মেলে

• পত্রকের প্রস্থ নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে

• বাঁক দৈর্ঘ্য উপযুক্ত

• প্রয়োজনীয় মোড় জ্যামিতি মেশিনের ক্ষমতার মধ্যে আছে

3. বাঁক দৈর্ঘ্য

বাঁক দৈর্ঘ্য মেশিনের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কারণগুলির মধ্যে একটি যা ক্রেতারা উপেক্ষা করে। এমনকি যদি মেশিনটি একটি নির্দিষ্ট কাজের প্রস্থের সাথে একটি নির্দিষ্ট বেধ বাঁকতে পারে, তার মানে এই নয় যে এটি সমস্ত বাঁক কনফিগারেশনের জন্য কাজ করবে।

আপনাকে কিছু তুলনা করার জন্য, BMS 6.2 মিটার বাঁক দৈর্ঘ্য সহ একটি আরও বড় মেশিন সরবরাহ করে যা ছাদের উদ্দেশ্যে ব্যবহৃত হয়। এই মেশিনের স্পেসিফিকেশন 0.3-2.0 মিমি উপাদান পুরুত্ব, 6200 মিমি সর্বোচ্চ বাঁক প্রস্থ, এবং পিপিজিআই/গ্যালভানাইজড শীট অ্যাপ্লিকেশন উপাদান হিসাবে দেখায়।

6.2M মেটাল শীট নমন মেশিন দেখুন. 

এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ পয়েন্ট চিত্রিত করে:

মেশিনের ক্ষমতা মেশিনের উদ্দেশ্যমূলক কাজের পরিসরের সাথে আবদ্ধ। আপনার কাজে যদি লম্বা ছাদের ট্রিম, গটার, রিজ ক্যাপ বা ফ্ল্যাশিং জড়িত থাকে, তাহলে একটি কমপ্যাক্ট ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক বেন্ডার এবং একটি লম্বা ইন্ডাস্ট্রিয়াল বাঁকানো মেশিন শুধুমাত্র বেধ ব্যবহার করে মূল্যায়ন করা উচিত নয়।

আপনি BMS এর বিস্তৃত অন্বেষণ করতে পারেন নমন মেশিন পরিসীমা যখন বিভিন্ন মেশিন কনফিগারেশন তুলনা.

4. ক্ল্যাম্পিং সিস্টেম

চৌম্বকীয় নমন মেশিনগুলি গঠনের সময় শীট ধরে রাখতে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ক্ল্যাম্পিং ব্যবহার করে। ক্ল্যাম্পিং সিস্টেমের উদ্দেশ্য সোজা: নমন বল প্রয়োগ করার সময় এটি অবশ্যই শীটটিকে নিরাপদে ধরে রাখতে হবে।

একটি ক্ষমতা চিত্র তাই মেশিনের ক্ল্যাম্পিং ব্যবস্থা থেকে আলাদা করা উচিত নয়।

মেশিন তুলনা করার সময়, জিজ্ঞাসা করুন:

• কিভাবে উপাদান আটকানো হয়?

• রেট দেওয়া উপাদান বেধ কি?

• কোন কাজের প্রস্থে সেই রেটিং প্রতিষ্ঠিত হয়েছিল?

• পরীক্ষার সময় কি উপকরণ ব্যবহার করা হয়েছিল?

• রেটিং কি সম্পূর্ণ কাজের দৈর্ঘ্যের জন্য তৈরি করা হয়েছে?

এই প্রশ্নগুলি আপনাকে ব্যবহারযোগ্য ক্ষমতার একটি একক বেধ সংখ্যার চেয়ে অনেক ভাল ছবি দেয়।

5. বাঁক কোণ এবং জ্যামিতি

এমনকি ফর্ম নিজেই গুরুত্বপূর্ণ। একটি সাধারণ বাঁক একাধিক বাঁক, সংকীর্ণ বিভাগ এবং সুনির্দিষ্ট জ্যামিতি সহ একটি জটিল ফর্মের চেয়ে যন্ত্রপাতির উপর বিভিন্ন প্রয়োজন আরোপ করতে পারে।

আপনি আসলে কী বাঁকতে চান তা বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ এবং সরঞ্জাম কেনার সময় আপনার উপাদান জায় থেকে কেবল মোটা শীট নয়। উদাহরণস্বরূপ, বিএমএস ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক নমন মেশিন এর জন্য উপযুক্ত:

• বাক্স

• তাক

• ক্যাবিনেট

• কম্পিউটার দাঁড়িয়ে আছে

• যান্ত্রিক কভার

• বায়ুচলাচল নালী

• গ্যারেজের দরজা

• দোকানের সামনের সাজসজ্জা

• কৃষি যন্ত্রপাতি

আপনার সমাপ্ত পণ্য তাই ক্ষমতা গণনার অংশ হওয়া উচিত.

6. পৃষ্ঠ এবং আবরণ

শীট পৃষ্ঠ ফিনিস পাশাপাশি প্রাসঙ্গিক হতে পারে. প্রলিপ্ত প্লেটগুলি বিএমএস ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক নমন মেশিনের জন্য উপযুক্ত উপাদান হিসাবে তালিকাভুক্ত করা হয়েছে। তবুও, প্রলিপ্ত প্লেট, পেইন্টেড প্লেট, গ্যালভানাইজড শীট এবং বেয়ার প্লেটগুলি উত্পাদনে একইভাবে আচরণ করবে বলে আশা করা উচিত নয়।

আপনি যদি নিজেকে মেশিনের ক্ষমতার কাছাকাছি কাজ করতে দেখেন তবে উপাদানটি পরীক্ষা করা বিচক্ষণ।

মেটাল টাইপ দ্বারা ম্যাগনেটিক নমন মেশিনের ক্ষমতা

হালকা এবং কার্বন ইস্পাত

চৌম্বকীয় নমন মেশিনের প্রায় সমস্ত চশমায় হালকা ইস্পাত একটি আদর্শ ভিত্তি হিসাবে ব্যবহৃত হয় কারণ এটি বেশিরভাগ ফ্যাব্রিকেশনের দোকানগুলিতে সর্বাধিক ব্যবহৃত ধাতুগুলির মধ্যে একটি। এটির একটি নির্দিষ্ট ফলন পয়েন্ট রয়েছে এবং এটি গঠনের সময় কঠোর পরিশ্রম করা হয় না।

আপনি যদি কোনও পণ্যের পৃষ্ঠায় একটি শিরোনাম ক্ষমতা নম্বর দেখতে পান যেখানে কোনও উপাদান নির্দিষ্ট করা নেই, অন্যথায় প্রমাণিত না হওয়া পর্যন্ত এটি হালকা ইস্পাত বলে ধরে নিন। 

স্টেইনলেস স্টীল

স্টেইনলেস স্টীল অনেক লোককে অবাক করে দেয়। 304 এবং 316 এর মতো অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের প্রসার্য শক্তি হালকা স্টিলের তুলনায় প্রায় দুই থেকে তিনগুণ বেশি। যদিও এটি চূড়ান্ত অংশের সাথে কাজ করার সময় উপকারী, যেহেতু এটি স্টেইনলেস স্টিলের জারা এবং পরিধান সহ্য করার ক্ষমতা ব্যাখ্যা করে, এটি একই মেশিন এবং ক্ল্যাম্পিং ফোর্স ব্যবহার করে হালকা ইস্পাতের তুলনায় যথেষ্ট পাতলা স্টেইনলেস স্টীল পরিচালনা করতেও অনুবাদ করে।

আরেকটি বৈশিষ্ট্য হল যে স্টেইনলেস স্টিলগুলি বাঁকানোর সময় দ্রুত কাজ করে, এইভাবে বাঁকানোর সময় প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি করে এবং এর ফলে হালকা ইস্পাতের তুলনায় উচ্চ স্তরের স্প্রিংব্যাক হয়; এটা বলা হয় যে 304 স্টেইনলেস স্টিলের স্প্রিংব্যাক 90 ডিগ্রির মধ্য দিয়ে বাঁকানোর সময় প্রায় 3 ডিগ্রি হয়।

অ্যালুমিনিয়াম

অ্যালুমিনিয়াম একটি চৌম্বক নমন মেশিনের ক্ষমতা চার্টে মনোরম আশ্চর্য হতে থাকে। 3003 এবং 5052-এর মতো সাধারণ শীট অ্যালয়গুলির ইস্পাতের তুলনায় তুলনামূলকভাবে কম প্রসার্য শক্তি রয়েছে, কখনও কখনও মেজাজের উপর নির্ভর করে 150 MPa-এর নিচে, যার মানে একটি মেশিন প্রায়শই একই ক্ল্যাম্পিং শক্তিতে হালকা ইস্পাতের তুলনায় লক্ষণীয়ভাবে মোটা অ্যালুমিনিয়াম বাঁকতে পারে। 5052 বিশেষ করে তৈরি এবং ঢালাই করা শীট অংশগুলির জন্য জনপ্রিয় কারণ এটি শক্তিশালী গঠনযোগ্যতার সাথে শালীন শক্তির ভারসাম্য বজায় রাখে, একটি অনুসারে JLC CNC থেকে উপাদান তুলনা.

যাইহোক, অ্যালুমিনিয়ামের নিজস্ব সীমাবদ্ধতা রয়েছে। এটি ইস্পাতের তুলনায় পৃষ্ঠ চিহ্নিত করার প্রবণতা বেশি, এবং পাতলা গেজ (মোটামুটি 0.8 মিমি এর নিচে) হ্যান্ডলিং এবং বিকৃতির সমস্যাগুলি উপস্থাপন করতে পারে যা মোটা উপাদান এড়িয়ে যায়। স্প্রিংব্যাকও খাদ এবং মেজাজের দ্বারা পরিবর্তিত হয়, তাই মিশ্র অ্যালুমিনিয়াম গ্রেডে চালিত একটি দোকানের প্রত্যেকের জন্য আচরণ গঠন নিশ্চিত করা উচিত অনুমান করার পরিবর্তে তারা সবাই একই কাজ করবে।

গ্যালভানাইজড এবং প্রলিপ্ত ইস্পাত

গ্যালভানাইজড ইস্পাত কাঠামোগতভাবে খালি হালকা ইস্পাতের কাছাকাছি আচরণ করে, কিন্তু দস্তা আবরণ চুম্বক এবং বেস ধাতুর মধ্যে একটি স্তর যুক্ত করে। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে এটির একটি ছোটখাট প্রভাব রয়েছে, কিন্তু আপনি যদি একটি মেশিনকে তার রেট করা সর্বোচ্চ বেধের কাছাকাছি ঠেলে দেন, তাহলে সেই আবরণটি একটি পরিষ্কার বাঁক এবং একটি অসংলগ্ন একের মধ্যে পার্থক্য হতে পারে। প্রি-পেইন্টেড বা টেক্সচার্ড কয়েল স্টক অনুরূপ বিবেচনা বহন করে। সন্দেহ হলে, একটি সম্পূর্ণ ব্যাচ চালানোর আগে একটি নমুনা পরীক্ষা করুন, বিশেষ করে একটি নতুন মেশিনে আপনি এখনও আপনার প্রক্রিয়াটি ক্যালিব্রেট করেননি। 

তামা এবং পিতল

একটি নরম এবং খুব নমনীয় উপাদান হওয়ায়, যার স্বাভাবিক পরিণতি হল যে দোকানগুলি খুব বেশি অসুবিধা ছাড়াই একই মেশিনে হালকা ইস্পাতের চেয়ে তামার চাদর বাঁকতে সক্ষম হবে। নেতিবাচক দিকটি হল যে নরম উপকরণগুলি আরও সহজে মারা যায়, তাই ক্ল্যাম্প বারগুলির অবস্থা এবং বিছানার পরিচ্ছন্নতা কঠিন উপকরণগুলির চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে। পিতল একটি ওয়াইল্ড কার্ডের মতো কিছু কারণ এখানে পিতলের বিভিন্ন সংকর ধাতু রয়েছে, যার মধ্যে কিছু তামার মতো গঠনযোগ্য এবং অন্যগুলি হালকা ইস্পাতের মতো শক্ত হয়ে কাজ করে।

একটি চৌম্বক নমন মেশিন স্পেক শীট কিভাবে পড়তে হয় 

একবার আপনি বুঝতে পারবেন কী ড্রাইভ ক্ষমতা, স্পেক শীটগুলি মূল্যায়ন করা অনেক সহজ হয়ে যায়। এই মূল পয়েন্টগুলিতে ফোকাস করুন:

1. উপাদান পরীক্ষা করুন

প্রকাশিত উপাদানের সঠিক প্রকৃতি নির্ধারণ করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। BMS এর ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক 1250B এর ক্ষেত্রে, এতে একটি লোহার কয়েল, একটি অ্যালুমিনিয়াম কয়েল, একটি তামার কুণ্ডলী, একটি প্রলিপ্ত প্লেট এবং স্টেইনলেস স্টীল রয়েছে।

2. উপাদানের আকার পরীক্ষা করুন

এই মেশিনের জন্য প্রকাশিত উপাদানের আকার হল 1.6 মিমি × 1250 মিমি। এটি শুধুমাত্র '1.6 মিমি' পড়ার চেয়ে উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি সহায়ক৷

3. কাজের প্রস্থ পরীক্ষা করুন

আপনার বাঁকানো সাধারণ শীটগুলি যদি মেশিনের কাজের আকারের চেয়ে যথেষ্ট চওড়া হয়, তবে সঠিক বেধ থাকা সত্ত্বেও, এটি আপনার পক্ষে সঠিক নাও হতে পারে।

4. মেশিনের ধরন পরীক্ষা করুন

শীট মেটাল বাঁকানোর জন্য সমস্ত মেশিন নমনের একই পদ্ধতি ব্যবহার করে না। BMS-এর পোর্টফোলিওতে বেশ কিছু বাঁকানো মেশিন রয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে কিন্তু ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক মেটাল বেন্ডিং মেশিন এবং অন্যান্য ধরনের নমন যন্ত্রপাতি।

উদাহরণস্বরূপ, এর 6.2M মডেল হল একটি হাইড্রোলিক প্রেস ব্রেক যার প্রকাশিত নামমাত্র চাপ 1000 kN এবং একটি 6200 মিমি বাঁকানো প্রস্থ।

রোলফর্মিং মিলের নমন মেশিনের বিভাগে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক মেটাল নমন মেশিন সহ বিভিন্ন ধরণের নমন সরঞ্জাম অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। এটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ একটি কমপ্যাক্ট ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক বেন্ডার এবং একটি দীর্ঘ প্রেস ব্রেক বিনিময়যোগ্য নয় কারণ উভয়ই শীট-ধাতু নমন সম্পাদন করে।

5. প্রকৃত আবেদন পরীক্ষা করুন

ছোট বাক্স, ক্যাবিনেট, নালী এবং অনুরূপ কাজের জন্য উদ্দিষ্ট একটি মেশিন স্বয়ংক্রিয়ভাবে দীর্ঘ ছাদের উপাদানগুলির জন্য ডিজাইন করা সরঞ্জামের সাথে তুলনা করা উচিত নয়। শুধু বেধ নয়, কাজের সাথে মেশিনের সাথে মিল করুন।

কিভাবে সঠিক চৌম্বকীয় নমন মেশিন ক্ষমতা চয়ন করুন 

ধাপ 1: আপনার উপকরণ তালিকা

আপনি নিয়মিত বাঁক প্রতিটি উপাদান লিখুন.

যেমন:

• হালকা ইস্পাত

• স্টেইনলেস স্টীল

• অ্যালুমিনিয়াম

• তামা

• গ্যালভানাইজড ইস্পাত

• পিপিজিআই

ধাপ 2: আপনার বেধ পরিসীমা রেকর্ড করুন

শুধুমাত্র আপনার সর্বোচ্চ বেধ রেকর্ড করবেন না.

আপনার নোট করুন:

• ন্যূনতম বেধ

• সর্বাধিক সাধারণ বেধ

• সর্বোচ্চ বেধ

আপনার সবচেয়ে ঘন ঘন প্রক্রিয়াজাত উপাদান একটি মাঝে মাঝে সর্বোচ্চ-বেধের কাজের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ হতে পারে।

ধাপ 3: আপনার সাধারণ বাঁক দৈর্ঘ্য রেকর্ড করুন

আপনি নমন করা হবে যে প্রকৃত দৈর্ঘ্য পরিমাপ. ছাদের মতো খুব দীর্ঘ উপাদান বাঁকানোর সময়, বিশেষায়িত লম্বা নমন মেশিনগুলি দেখার কথা বিবেচনা করুন। BMS মডেল 6.2M এর একটি বিজ্ঞাপনী বাঁকানো প্রস্থ 6200 মিমি এবং এটি রেইন নর্দমা এবং রিজ ক্যাপের মতো অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়।

ধাপ 4: আপনার পণ্য বিবেচনা করুন

শুধু কাঁচা চাদরের চেয়ে সমাপ্ত পণ্য সম্পর্কে চিন্তা করুন।

আপনি কি উত্পাদন করছেন:

• ক্যাবিনেট?

• বাক্স?

• ডাক্টওয়ার্ক?

• ছাদ ছাঁটা?

• গটার?

• রিজ ক্যাপ?

• যান্ত্রিক কভার?

• স্টোরফ্রন্ট উপাদান?

উত্তরটি একটি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক বেন্ডার, হাইড্রোলিক প্রেস ব্রেক, বা অন্য বাঁকানো দ্রবণ আরও অর্থপূর্ণ কিনা তা নির্ধারণ করতে সহায়তা করতে পারে।

ধাপ 5: নির্মাতাকে আপনার আসল প্রয়োজনীয়তা দিন

একটি মেশিনের সুপারিশের অনুরোধ করার সময়, প্রদান করুন: উপাদান + বেধ + প্রস্থ + মোড়ের দৈর্ঘ্য + পণ্য + উত্পাদন পরিমাণ

'আমার একটি 1.6 মিমি নমন মেশিন দরকার' বলার চেয়ে এই তথ্যটি অনেক বেশি কার্যকর৷

নমন ক্ষমতা মূল্যায়ন করার সময় সাধারণ ভুল 

• সমস্ত ধারণক্ষমতার রেটিংয়ের অর্থ একই জিনিস: '1.6 মিমি ক্ষমতা' তালিকাভুক্ত দুটি মেশিন প্রতিটি নির্মাতা কীভাবে সেই সংখ্যাটি পরীক্ষা করেছে তার উপর নির্ভর করে খুব আলাদা আচরণ করতে পারে।

• বেধের চশমার তুলনা করার সময় মোড়ের দৈর্ঘ্য উপেক্ষা করা: একটি ছোট অংশে বাঁধা একটি বেধের রেটিং অগত্যা একটি পূর্ণ-দৈর্ঘ্যের মোড় জুড়ে থাকবে না।

• প্রলিপ্ত বা টেক্সচার্ড উপাদানকে উপেক্ষা করা: গ্যালভানাইজড, পেইন্ট করা বা প্রি-ফিনিশড শীট বেয়ার মেটালের চেয়ে মেশিনের রেট সীমার কাছাকাছি ভিন্নভাবে আচরণ করতে পারে।

• ভুলে যাওয়া যে স্প্রিংব্যাক উপাদান অনুসারে পরিবর্তিত হয়: স্টেইনলেস এবং অ্যালুমিনিয়াম মৃদু স্টিলের মতো একইভাবে ফিরে আসে না এবং এটি আপনার লক্ষ্য কোণে আঘাত করার জন্য বাঁকের নির্ভুলতা এবং শক্তি উভয়কেই প্রভাবিত করে।

• আগামীকালের পরিবর্তে আজকের কাজের তালিকার জন্য কেনা: এমন একটি মেশিন যা বর্তমান কাজকে খুব কমই কভার করে, যদি আপনার উপাদানের মিশ্রণ বা অর্ডারের আকার পরিবর্তন হয় তবে দ্রুত বাধা হয়ে দাঁড়াতে পারে।

উপসংহার

উপসংহারে, চৌম্বকীয় নমন মেশিনের ক্ষমতা শুধুমাত্র স্পেসিফিকেশনে উল্লিখিত সর্বাধিক বেধের উপর নির্ভর করে না বরং ক্ল্যাম্পিং বল, উপাদান শক্তি এবং বাঁক জ্যামিতির উপরও নির্ভর করে। কেনার আগে, নিশ্চিত করুন যে আপনার ক্ষমতার চাহিদা পূরণ হয়েছে এবং আপনার উপাদান ব্যবহার করে একটি প্রদর্শনের জন্য জিজ্ঞাসা করুন।

সঠিক ক্ষমতা নির্বাচন সাহায্য প্রয়োজন? আপনার উপকরণ, মোড়ের প্রয়োজনীয়তা এবং উত্পাদনের পরিমাণ নিয়ে আলোচনা করতে BMS গ্রুপের সাথে যোগাযোগ করুন এবং আপনার বাস্তব-বিশ্বের চাহিদার সাথে মানানসই একটি মেশিন খুঁজুন।

FAQs

একটি চুম্বকীয় নমন মেশিন বাঁকতে পারে সর্বোচ্চ বেধ কত?

পূর্ণ-দৈর্ঘ্যের নমন বেধের জন্য সর্বাধিক নমন ক্ষমতা হল 1.6 মিমি (16 গেজ)। এগুলি হালকা ইস্পাত এবং অ্যালুমিনিয়ামের জন্য আদর্শ রেটিং। ছোট দৈর্ঘ্যের উচ্চ মানের রেটিং রয়েছে যা 2.7 মিমি (12 গেজ) পর্যন্ত বাঁকতে সক্ষম। আপনি যদি এই শারীরিক সীমার বাইরে বাঁকানোর চেষ্টা করেন, তাহলে ক্ল্যাম্প বার হয় পিছলে যাবে বা বিচ্ছিন্ন হয়ে যাবে।

চৌম্বক নমন স্টেইনলেস স্টীল কাজ করে?

বাঁকানো স্টেইনলেস স্টিল এটিকে আকৃতি দেওয়ার জন্য চৌম্বকীয় শক্তি ব্যবহার করে না, তবে স্টেইনলেস স্টিলের নমনের শারীরিক কাজ এটিকে কিছুটা চৌম্বকীয় করে তোলে।

কীভাবে চৌম্বকীয় নমন ক্ষমতা একটি প্রেস ব্রেক এর সাথে তুলনা করে?

একটি চৌম্বকীয় শীট মেটাল ব্রেক একটি প্রচলিত হাইড্রোলিক প্রেস ব্রেকের তুলনায় অনেক কম বাঁকানো এবং ক্ল্যাম্পিং ক্ষমতা রাখে কারণ এটি যান্ত্রিক বা হাইড্রোলিক ক্রাশিং টনেজের পরিবর্তে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক শক্তির উপর নির্ভর করে। 

চৌম্বকীয় নমন মেশিনগুলি চিহ্নিত না করে অ্যালুমিনিয়াম পরিচালনা করতে পারে?

হ্যাঁ, চৌম্বকীয় নমন মেশিনগুলি অ্যালুমিনিয়ামকে চিহ্নিত না করেই পরিচালনা করতে পারে কারণ তারা শক্ত নীচের ডাইয়ের পরিবর্তে অভিন্ন ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ক্ল্যাম্পিং ব্যবহার করে।

ক্ল্যাম্পিং ফোর্স এবং বাঁক ক্ষমতার মধ্যে পার্থক্য কী?

ক্ল্যাম্পিং ফোর্স উপাদানটিকে যথাস্থানে ধরে রাখে, যখন বাঁক ক্ষমতা হল ধাতুর সর্বাধিক বেধ এবং শক্তি যা একটি মেশিন প্রকৃতপক্ষে আকার দিতে পারে।