Магнітний згинальний верстат, розрахований на товщину 1,6 мм, не обов’язково згинає кожен аркуш 1,6 мм однаково. Тип, міцність і властивості металу можуть істотно змінити реальну працездатність машини.

У цій статті ви дізнаєтеся, що насправді означає потужність магнітного згинального верстата, які фактори на неї впливають і як потужність різниться в різних листових металах. Ви також знатимете, які технічні характеристики перевірити перед вибором машини для ваших виробничих потреб.

Що означає потужність магнітної згинальної машини?

Потужність магнітного згинального верстата стосується діапазону матеріалів, які машина може надійно затискати та згинати за певних робочих умов.

Його не слід тлумачити просто як «максимальну товщину».

Рейтинг ємності має значення лише тоді, коли ви також знаєте:

• Тип матеріалу

• Міцність матеріалу

• Товщина листа

• Довжина вигину

• Сила затиску

• Кут згину і геометрія

• Стан поверхні або покриття

Ось чому дві машини з однаковими параметрами товщини можуть не дати однакових результатів у фактичному виробництві. Наприклад, електромагнітна модель BMS призначена для матеріалу розміром 1,6 мм × 1250 мм , використовує електромагнітне затискання та призначена для холодного формування. Див. Електромагнітні верстати для згинання металу. 

Якщо ваші виробничі вимоги суттєво відрізняються від цих умов, ви не повинні припускати, що автоматично застосовується та сама потужність.

6 факторів, які визначають потужність магнітного згинального верстата 

1. Тип і міцність матеріалу

Першим кроком буде перевірити, який матеріал потрібно зігнути, тому що різні метали мають різну здатність до деформації. Машина, яка обробляє один матеріал і має певну товщину, не має такої ж потужності для іншого матеріалу.

Загальні матеріали включають:

• М'яка сталь

• Нержавіюча сталь

• Алюміній

• Мідь

• Покритий або оцинкований лист

2. Товщина листа

Товщина є однією з найпростіших для розуміння характеристик, але в той же час вона може ввести в оману, якщо розглядати її окремо.

Машина, яка продається як магнітний згинач із товщиною 1,6 мм, не обов’язково означає, що всі листи товщиною 1,6 мм можна обробляти з однаковими параметрами. Наприклад, якщо машина має номінальний розмір 1,6 мм x 1250 мм.

Перш ніж розглядати це число як необхідну ємність, перевірте, чи:

• Матеріал відповідає тестовому матеріалу виробника

• Ширина листа в межах зазначеного діапазону

• Довжина вигину підходить

• Необхідна геометрія вигину відповідає можливостям верстата

3. Довжина вигину

Довжина вигину - один з найважливіших факторів машини, яким покупці схильні ігнорувати. Навіть якщо машина може згинати певну товщину з певною робочою шириною, це не обов’язково означає, що це працюватиме для всіх конфігурацій згину.

Для порівняння BMS пропонує ще більшу машину з довжиною вигину 6,2 м, яка використовується для покрівлі. Специфікація цієї машини вказує на товщину матеріалу 0,3-2,0 мм, максимальну ширину вигину 6200 мм і PPGI/оцинкований лист як матеріал для нанесення.

Перегляньте листозгинальний верстат 6,2M. 

Це ілюструє важливий момент:

Потужність машини прив’язана до передбачуваного робочого діапазону машини. Якщо ваша робота пов’язана з довгими покрівельними планками, жолобами, коньковими ковпаками або елементами, компактний електромагнітний згинальний верстат і довгий промисловий згинальний верстат не слід оцінювати лише за товщиною.

Ви можете вивчити BMS ширше асортимент згинальних верстатів при порівнянні різних конфігурацій верстатів.

4. Система затиску

У магнітних згинальних машинах використовується електромагнітне затискання для утримання листа під час формування. Призначення затискної системи просте: вона повинна надійно утримувати лист під час застосування зусилля згинання.

Тому значення потужності не слід відокремлювати від затискного механізму машини.

Порівнюючи машини, запитайте:

• Як фіксується матеріал?

• Яка номінальна товщина матеріалу?

• При якій робочій ширині було встановлено цей рейтинг?

• Які матеріали використовувалися під час тестування?

• Чи призначений рейтинг для повної робочої довжини?

Ці запитання дають вам набагато краще уявлення про корисну ємність, ніж одне число товщини.

5. Кут згину та геометрія

Важлива навіть сама форма. Простий згин може накладати на обладнання інші потреби, ніж складна форма з кількома згинами, вузькими ділянками та точною геометрією.

При купівлі обладнання важливо враховувати, що саме ви збираєтеся згинати, а не лише найтовстіший аркуш із вашого запасу матеріалів. Наприклад, електромагнітний згинальний верстат BMS підходить для:

• Коробки

• Полиці

• Шафи

• Підставки для комп'ютерів

• Механічні кришки

• Вентиляційні канали

• Гаражні ворота

• Оформлення вітрини

• Сільськогосподарська техніка

Таким чином, ваш готовий продукт має бути частиною розрахунку потужності.

6. Поверхня та покриття

Актуальною може бути і обробка поверхні листа. Пластини з покриттям вказані як відповідний матеріал для електромагнітної згинальної машини BMS. Тим не менш, плити з покриттям, пофарбовані плити, оцинковані листи та голі плити не обов’язково будуть поводитися однаково під час виробництва.

Якщо ви виявите, що працюєте поблизу потужності машини, випробування матеріалу є розумним.

Ємність магнітогибочного верстата за типом металу

М'яка та вуглецева сталь

М'яка сталь використовується як стандартна основа майже в усіх специфікаціях магнітних згинальних верстатів, оскільки це один із найбільш часто використовуваних металів у більшості виробничих цехів. Він має певну межу текучості, і не піддається зміцненню під час формування.

Якщо ви бачите номер потужності на сторінці продукту без вказівки матеріалу, припустіть, що це м’яка сталь, доки не буде доведено протилежне. 

Нержавіюча сталь

Нержавіюча сталь, як правило, застає багатьох людей зненацька. Міцність на розрив аустенітних нержавіючих сталей, таких як 304 і 316, приблизно в два-три рази вища, ніж у м’якої сталі. Хоча це корисно при роботі з кінцевою частиною, оскільки це пояснює здатність нержавіючої сталі протистояти корозії та зношенню, це також означає обробку нержавіючої сталі, яка значно тонша за м’яку сталь, з використанням тієї самої машини та сили затиску.

Іншою характеристикою є той факт, що нержавіюча сталь швидше загартовується під час згинання, таким чином збільшуючи опір під час згинання та в результаті вищий рівень пружності порівняно з м’якою сталлю; Кажуть, що відкат у нержавіючій сталі 304 становить приблизно 3 градуси при згині на 90 градусів.

Алюміній

Алюміній, як правило, є приємним сюрпризом у таблиці продуктивності магнітного згинального верстата. Звичайні листові сплави, такі як 3003 і 5052, мають відносно низьку міцність на розрив порівняно зі сталлю, іноді менше 150 МПа залежно від стану, що означає, що машина часто може згинати значно товщий алюміній, ніж м’яка сталь, за тієї самої сили затиску. Згідно з порівняння матеріалів від JLC CNC.

Однак алюміній має свої обмеження. Він більш схильний до розмітки на поверхні, ніж сталь, і тонші калібри (приблизно 0,8 мм) можуть спричинити проблеми з обробкою та викривленнями, яких уникають товщі матеріали. Пружина також різниться залежно від сплаву та стану, тому магазин, що випускає змішані сорти алюмінію, повинен підтвердити поведінку формування для кожного з них, а не припускати, що всі вони будуть діяти однаково.

Оцинкована сталь із покриттям

Оцинкована сталь структурно нагадує чисту м’яку сталь, але цинкове покриття додає шар між магнітом і основним металом. У більшості випадків це має незначний ефект, але якщо ви штовхаєте машину близько до номінальної максимальної товщини, це покриття може бути різницею між чистим вигином і непостійним. Попередньо пофарбовані або текстуровані котушки мають подібні міркування. Якщо сумніваєтеся, перевірте зразок, перш ніж запускати повну партію, особливо на новій машині, на якій ви ще не відкалібрували процес. 

Мідь і латунь

Будучи м’яким і дуже пластичним матеріалом, звичайним наслідком цього є те, що цехи зможуть без особливих труднощів згинати товщі листи міді, ніж листи м’якої сталі на тому самому обладнанні. Недоліком є ​​те, що м’які матеріали легше псуються, тому стан затискачів і чистота ліжка стають важливішими, ніж у випадку з твердішими матеріалами. Латунь є чимось на кшталт дикої карти, оскільки існує багато різних сплавів латуні, причому одні з них так само піддаються формуванню, як мідь, а інші загартуються подібно до м’якої сталі.

Як читати специфікацію магнітної згинальної машини 

Коли ви зрозумієте, що обумовлює потужність, технічні характеристики стане набагато легше оцінити. Зосередьтеся на цих ключових моментах:

1. Перевірте матеріал

Вкрай важливо визначити точний характер опублікованого матеріалу. У випадку електромагнітного 1250B від BMS він включає залізну котушку, алюмінієву котушку, мідну котушку, пластину з покриттям і нержавіючу сталь.

2. Перевірте розмір матеріалу

Опублікований розмір матеріалу для цієї машини становить 1,6 мм × 1250 мм. Це набагато корисніше, ніж просто читати '1,6 мм'.

3. Перевірте робочу ширину

Якщо типові аркуші, які ви згинаєте, значно ширші за робочий розмір машини, то, незважаючи на правильну товщину, він може вам не підійти.

4. Перевірте тип машини

Не всі машини для згинання листового металу використовують однаковий метод згинання. Портфоліо BMS включає кілька згинальних машин, включаючи, але не обмежуючись електромагнітними металозгинальними машинами та іншими типами згинальних машин.

Наприклад, модель 6.2M — це гідравлічний прес-гальмо з опублікованим номінальним тиском 1000 кН і шириною вигину 6200 мм.

RollformingMill's Категорія Beding Machine включає різні типи згинального обладнання, включаючи електромагнітні машини для згинання металу. Це важливо, оскільки компактний електромагнітний згинальний станок і довгий прес-гальмо не є взаємозамінними лише тому, що обидва виконують згинання листового металу.

5. Перевірте фактичну заявку

Машину, призначену для невеликих ящиків, шаф, каналів тощо, не слід автоматично порівнювати з обладнанням, призначеним для довгих покрівельних компонентів. Підбирайте машину до роботи, а не лише до товщини.

Як правильно вибрати ємність магнітного згинального верстата 

Крок 1. Складіть список своїх матеріалів

Запишіть кожен матеріал, який ви регулярно згинаєте.

Наприклад:

• М'яка сталь

• Нержавіюча сталь

• Алюміній

• Мідь

• Оцинкована сталь

• PPGI

Крок 2. Запишіть свій діапазон товщини

Не записуйте лише свою максимальну товщину.

Зверніть увагу на:

• Мінімальна товщина

• Найпоширеніша товщина

• Максимальна товщина

Матеріал, який найчастіше обробляється, може бути важливішим, ніж час від часу робота максимальної товщини.

Крок 3. Запишіть свою типову довжину вигину

Виміряйте фактичну довжину, яку ви будете згинати. Згинаючи дуже довгі компоненти, як-от покрівельні покриття, подумайте про спеціальні верстати для згинання довгих деталей. Модель BMS 6.2M має заявлену ширину вигину 6200 мм і використовується в дощових ринвах і конькових ковпаках.

Крок 4. Розгляньте свої продукти

Думайте про готову продукцію, а не просто про необроблений лист.

Ви виробляєте:

• Шафи?

• Коробки?

• Повітроводи?

• Покрівельні планки?

• Жолобів?

• Конькові шапки?

• Механічні кришки?

• Компоненти вітрини?

Відповідь може допомогти визначити, чи є більш доцільним використання електромагнітного гибочного верстата, гідравлічного гальмового преса чи іншого рішення для гнуття.

Крок 5: Надайте виробнику свої реальні вимоги

Запитуючи рекомендацію щодо машини, надайте: матеріал + товщину + ширину + довжину вигину + продукт + обсяг виробництва

Ця інформація набагато корисніша, ніж сказати: «Мені потрібен згинальний верстат 1,6 мм».

Поширені помилки при оцінці здатності до вигину 

• Якщо припустити, що всі рейтинги ємності означають одне й те саме: дві машини, у яких зазначено «ємність 1,6 мм», можуть поводитися дуже по-різному залежно від того, як кожен виробник перевірив це число.

• Ігнорування довжини згину під час порівняння характеристик товщини: оцінка товщини, прив’язана до короткого сегмента, не обов’язково буде актуальною для згину на всю довжину.

• Невидимка покритого або текстурованого матеріалу: оцинкований, пофарбований або попередньо оброблений лист може поводитися інакше поблизу номінальної межі машини, ніж чистий метал.

• Забуваючи про те, що пружність залежить від матеріалу: нержавіюча сталь і алюміній пружать не так, як м’яка сталь, і це впливає як на точність вигину, так і на силу, необхідну для досягнення цільового кута.

• Купівля для сьогоднішнього списку завдань замість завтрашнього: машина, яка ледве покриває поточну роботу, може швидко стати вузьким місцем, якщо ваша суміш матеріалів або розміри замовлення зміняться.

Висновок

Підсумовуючи, потужність магнітної згинальної машини залежить не лише від максимальної товщини, зазначеної в специфікації, але й від сили затиску, міцності матеріалу та геометрії вигину. Перед покупкою переконайтеся, що ваші потреби в потужності задовольняються, і попросіть демонстрацію з використанням вашого матеріалу.

Потрібна допомога у виборі правильної ємності? Зв’яжіться з BMS Group, щоб обговорити ваші матеріали, вимоги до згинання та обсяг виробництва, а також знайти верстат, який відповідає вашим реальним потребам.

поширені запитання

Яку максимальну товщину може зігнути магнітна згинальна машина?

Максимальна товщина вигину по всій довжині становить 1,6 мм (16 калібру). Це стандартні показники для м’якої сталі та алюмінію. Коротша довжина має вищі рейтинги якості, здатні згинати до 2,7 мм (12 калібру). Якщо ви спробуєте нахилитися за ці фізичні межі, затискна планка або зісковзне, або від’єднається.

Чи діє магнітне згинання на нержавіючу сталь?

При згинанні нержавіючої сталі не використовується магнітна сила для її формування, але фізичний акт згинання нержавіючої сталі призводить до того, що вона стає трохи магнітною.

Як магнітна здатність до згинання порівняно з гальмівним пресом?

Магнітне листове гальмо має набагато нижчу здатність до згинання та затиску, ніж звичайний гідравлічний прес-гальмо, оскільки воно залежить від електромагнітної сили, а не від механічного чи гідравлічного дроблення. 

Чи можуть магнітні згинальні машини обробляти алюміній без маркування?

Так, магнітні згинальні верстати можуть обробляти алюміній без маркування, оскільки вони використовують рівномірний електромагнітний затиск, а не тверду нижню матрицю.

Яка різниця між силою затиску та здатністю до вигину?

Сила затиску утримує матеріал на місці, тоді як здатність до вигину – це максимальна товщина та міцність металу, яку може сформувати машина.