Az 1,6 mm-es névleges mágneses hajlítógép nem feltétlenül hajlít minden 1,6 mm-es lapot ugyanúgy. A fém típusa, szilárdsága és tulajdonságai jelentősen megváltoztathatják a gép valós munkaképességét.

Ebből a cikkből megtudhatja, mit jelent valójában a mágneses hajlítógép kapacitása, mely tényezők befolyásolják azt, és hogyan változik a kapacitás a szokásos fémlemezek között. Azt is tudni fogja, milyen műszaki jellemzőket kell ellenőriznie, mielőtt kiválasztja a gyártási igényeinek megfelelő gépet.

Mit jelent a mágneses hajlítógép kapacitása?

A mágneses hajlítógép kapacitása arra az anyagtartományra vonatkozik, amelyet a gép biztonságosan rögzíthet és hajlíthat meghatározott munkakörülmények között.

Nem szabad egyszerűen értelmezni . 'maximális vastagságként'

A kapacitásbesorolásnak csak akkor van jelentősége, ha ismeri a következőket is:

• Anyag típusa

• Anyag szilárdsága

• Lapvastagság

• Hajlítási hossz

• Szorítóerő

• Hajlítási szög és geometria

• Felület vagy bevonat állapota

Ez az oka annak, hogy két hasonló vastagságú gép nem biztos, hogy ugyanazt az eredményt adja a tényleges gyártás során. Például a BMS elektromágneses modellje 1,6 mm × 1250 mm méretű anyaghoz van megadva , elektromágneses rögzítést használ, és hidegalakításra tervezték. Lásd az elektromágneses fémhajlító gépeket. 

Ha a termelési követelmények jelentősen eltérnek ezektől a feltételektől, akkor nem szabad feltételezni, hogy ugyanaz a kapacitás automatikusan érvényesül.

6 tényező, amely meghatározza a mágneses hajlítógép kapacitását 

1. Anyag típusa és szilárdsága

Az első lépés annak ellenőrzése lenne, hogy milyen anyagot kell hajlítani, mert a különböző fémek deformálódási képessége eltérő. Az a gép, amely egy anyagot dolgoz fel és egy meghatározott vastagságú kapacitással rendelkezik, nem rendelkezik azonos kapacitással egy másik anyaghoz.

A gyakori anyagok a következők:

• Lágyacél

• Rozsdamentes acél

• Alumínium

• Réz

• Bevont vagy horganyzott lemez

2. Lapvastagság

A vastagság a legkönnyebben érthető specifikációk közé tartozik, ugyanakkor külön-külön is félrevezető lehet.

Az 1,6 mm vastagságú mágneses hajlítógépként forgalmazott gép nem feltétlenül jelenti azt, hogy minden 1,6 mm vastagságú lemez azonos paraméterekkel megmunkálható. Például, ha egy gép mérete 1,6 mm x 1250 mm.

Mielőtt ezt a számot a szükséges kapacitásként kezelné, ellenőrizze, hogy:

• Az anyag megegyezik a gyártó tesztanyagával

• A lapszélesség a megadott tartományon belül van

• A hajlítás hossza megfelelő

• A szükséges hajlítási geometria a gép lehetőségein belül van

3. Hajlítási hossz

A hajlítási hossz a gép egyik legfontosabb tényezője, amelyet a vásárlók hajlamosak figyelmen kívül hagyni. Még ha a gép bizonyos vastagságot is meg tud hajlítani egy bizonyos munkaszélesség mellett, ez nem feltétlenül jelenti azt, hogy ez minden hajlítási konfigurációnál működik.

Összehasonlításképpen a BMS egy még nagyobb, 6,2 m-es kanyarhosszúságú gépet kínál tetőfedésre. Ennek a gépnek a specifikációja 0,3-2,0 mm anyagvastagságot, 6200 mm maximális hajlítási szélességet és PPGI/horganyzott lemezt tartalmaz felhordási anyagként.

Lásd a 6.2M fémlemez hajlító gépet. 

Ez egy fontos pontot szemléltet:

A gép kapacitása a gép tervezett működési tartományához van kötve. Ha a munkája hosszú tetőburkolatot, ereszcsatornát, gerincsapkát vagy burkolatot foglal magában, a kompakt elektromágneses hajlítógépet és a hosszú ipari hajlítógépet nem szabad csak a vastagság alapján értékelni.

A BMS-t szélesebb körben fedezheti fel hajlítógépek tartománya a különböző gépkonfigurációk összehasonlításakor.

4. Befogórendszer

A mágneses hajlítógépek elektromágneses szorítást használnak a lemez megtartására az alakítás során. A szorítórendszer célja egyértelmű: biztonságosan kell tartania a lapot, miközben a hajlítóerő kifejti.

Ezért a kapacitást nem szabad elválasztani a gép szorítóelrendezésétől.

A gépek összehasonlításakor kérdezze meg:

• Hogyan van rögzítve az anyag?

• Mekkora a névleges anyagvastagság?

• Milyen munkaszélességnél állapították meg ezt a névleges értéket?

• Milyen anyagokat használtak a tesztelés során?

• A besorolás a teljes munkahosszra vonatkozik?

Ezek a kérdések sokkal jobb képet adnak a felhasználható kapacitásról, mint egyetlen vastagságszám.

5. Hajlítási szög és geometria

Még maga a forma is fontos. Egy egyszerű kanyar más igényeket támaszthat a géppel szemben, mint egy összetett forma, több kanyarral, keskeny szakaszokkal és precíz geometriával.

A berendezés vásárlásakor fontos figyelembe venni, hogy valójában mit is kíván meghajlítani, és ne csak az anyagkészlet legvastagabb lapot. Például a BMS elektromágneses hajlítógép alkalmas:

• Dobozok

• Polcok

• Szekrények

• Számítógép állványok

• Mechanikus burkolatok

• Szellőztető csatornák

• Garázskapuk

• Kirakat dekoráció

• Mezőgazdasági berendezések

A készterméknek ezért a kapacitásszámítás részét kell képeznie.

6. Felület és bevonat

A lap felületi minősége is releváns lehet. A bevont lemezek megfelelő anyagként szerepelnek a BMS elektromágneses hajlítógéphez. Mindazonáltal a bevont lemezek, a festett lemezek, a horganyzott lemezek és a csupasz lemezek nem feltétlenül azonos módon viselkednek a gyártás során.

Ha úgy találja, hogy a gép kapacitásának közelében dolgozik, az anyag tesztelése körültekintő.

Mágneses hajlítógép kapacitása fémtípusonként

Lágy és szénacél

A lágyacélt szabványos alapként használják szinte minden mágneses hajlítógépben, mivel ez az egyik leggyakrabban használt fém a legtöbb gyártóüzemben. Meghatározott folyáshatárral rendelkezik, alakítás közben nem keményedik meg.

Ha egy olyan termékoldalon kap címsorszámot lát, amelynél nincs megadva anyag, akkor feltételezze, hogy lágyacél, amíg az ellenkezőjét be nem bizonyítják. 

Rozsdamentes acél

A rozsdamentes acél sok embert meglep. Az ausztenites rozsdamentes acélok, mint például a 304 és 316 szakítószilárdsága körülbelül kétszer-háromszor akkora, mint a lágyacéloké. Bár ez előnyös az utolsó alkatrésznél, mivel ez magyarázza a rozsdamentes acél korrózió- és kopásálló képességét, ugyanakkor a rozsdamentes acél kezelését is jelenti, amely lényegesen vékonyabb, mint az enyhe acél, ugyanazzal a géppel és szorítóerővel.

Egy másik jellemző az a tény, hogy a rozsdamentes acélok gyorsabban megkeményednek hajlítás közben, ami növeli a hajlítási ellenállást, és magasabb visszarugózást eredményez, mint az enyhe acél; azt mondják, hogy a 304-es rozsdamentes acél visszarugózása körülbelül 3 fokos 90 fokos hajlításkor.

Alumínium

Az alumínium általában a kellemes meglepetés a mágneses hajlítógép kapacitástáblázatán. Az olyan gyakori lemezötvözetek, mint a 3003 és az 5052, viszonylag alacsony szakítószilárdsággal rendelkeznek az acélhoz képest, néha 150 MPa alatt is, az edzettségtől függően, ami azt jelenti, hogy a gép gyakran észrevehetően vastagabb alumíniumot tud meghajlítani, mint az enyhe acél ugyanazzal a szorítóerővel. Az 5052 különösen népszerű formázott és hegesztett lemezalkatrészek esetében, mert egyensúlyban tartja a megfelelő szilárdságot az erős alakíthatósággal. anyag-összehasonlítás a JLC CNC-től.

Az alumíniumnak azonban megvannak a maga korlátai. Hajlamosabb a felületi jelölésekre, mint az acél, és a vékonyabb idomok (nagyjából 0,8 mm alatti) kezelési és torzulási problémákat okozhatnak, amelyeket a vastagabb anyagok elkerülnek. A rugós háttámla az ötvözettől és az edzettségtől függően is változik, ezért a vegyes alumíniumminőségű boltoknak meg kell erősíteniük az egyes típusok formázási viselkedését, nem pedig azt feltételezni, hogy mindegyik ugyanúgy működik.

Horganyzott és bevonatos acél

A horganyzott acél szerkezetileg közel a csupasz lágyacélhoz viselkedik, de a cinkbevonat réteget ad a mágnes és az alapfém közé. A legtöbb esetben ennek csekély hatása van, de ha a gépet a névleges maximális vastagsága közelében tolja, akkor ez a bevonat lehet a különbség a tiszta és az inkonzisztens hajlítás között. Az előre festett vagy texturált tekercskészlet hasonló megfontolásokat tartalmaz. Ha kétségei vannak, teszteljen egy mintát a teljes köteg futtatása előtt, különösen olyan új gépen, ahol még nem kalibrálta a folyamatot. 

Réz és sárgaréz

Lágy és nagyon rugalmas anyagról van szó, aminek az a normális következménye, hogy az üzletek nagyobb nehézség nélkül képesek lesznek ugyanazon a gépen vastagabb rézlemezeket hajlítani, mint az enyhe acél. Hátránya, hogy a puha anyagok könnyebben elkopnak, így a szorítórudak állapota és az ágy tisztasága fontosabbá válik, mint a keményebb anyagoknál. A sárgaréz egyfajta vadkártya, mivel sokféle sárgarézötvözet létezik, némelyik olyan formálható, mint a réz, míg mások keményedése hasonló az enyhe acélhoz.

Hogyan olvassunk el egy mágneses hajlítógép adatlapot 

Miután megértette, mi hajtja meg a kapacitást, a specifikációs lapok sokkal könnyebben értékelhetők. Összpontosítson ezekre a legfontosabb pontokra:

1. Ellenőrizze az anyagot

Kulcsfontosságú a közzétett anyag pontos jellegének meghatározása. A BMS elektromágneses 1250B esetében vas tekercset, alumínium tekercset, réztekercset, bevonatos lemezt és rozsdamentes acélt tartalmaz.

2. Ellenőrizze az anyagméretet

A gép közzétett anyagmérete 1,6 mm × 1250 mm. Ez lényegesen hasznosabb, mintha csak '1,6 mm-t' olvasna.

3. Ellenőrizze a munkaszélességet

Ha a tipikusan hajlított lemezek jóval szélesebbek, mint a gép munkamérete, akkor a megfelelő vastagság ellenére előfordulhat, hogy nem megfelelő az Ön számára.

4. Ellenőrizze a Géptípust

Nem minden fémlemez hajlítógép alkalmazza ugyanazt a hajlítási módszert. A BMS portfóliója számos hajlítógépet tartalmaz, beleértve, de nem kizárólagosan, az elektromágneses fémhajlító gépeket és más típusú hajlítógépeket.

Például a 6.2M modellje egy hidraulikus présfék, 1000 kN névleges nyomással és 6200 mm hajlítási szélességgel.

RollformingMill's A hajlítógépek kategóriájába különböző típusú hajlítóberendezések tartoznak, beleértve az elektromágneses fémhajlítógépeket is. Ez azért fontos, mert a kompakt elektromágneses hajlító és a hosszú nyomófék nem cserélhetők fel, egyszerűen azért, mert mindkettő lemezhajlítást végez.

5. Ellenőrizze az aktuális alkalmazást

A kis dobozokhoz, szekrényekhez, csatornákhoz és hasonló munkákhoz szánt gépeket nem szabad automatikusan összehasonlítani a hosszú tetőfedő alkatrészekhez tervezett berendezésekkel. Igazítsa a gépet a munkához, ne csak a vastagsághoz.

Hogyan válasszuk ki a megfelelő mágneses hajlítógép kapacitást 

1. lépés: Sorolja fel az anyagokat

Írjon fel minden olyan anyagot, amelyet rendszeresen hajlít.

Például:

• Lágyacél

• Rozsdamentes acél

• Alumínium

• Réz

• Horganyzott acél

• PPGI

2. lépés: Jegyezze fel a vastagságtartományát

Ne csak a maximális vastagságot jegyezze fel.

Jegyezze meg:

• Minimális vastagság

• A leggyakoribb vastagság

• Maximális vastagság

A leggyakrabban feldolgozott anyag fontosabb lehet, mint egy alkalmi, maximális vastagságú munka.

3. lépés: Jegyezze fel tipikus hajlítási hosszát

Mérje meg a tényleges hosszt, amelyet hajlítani fog. Ha nagyon hosszú alkatrészeket, például tetőfedést hajlít, fontolja meg a speciális hosszú hajlítógépek keresését. A 6.2M BMS modell hajlítási szélessége 6200 mm, és olyan alkalmazásokban használják, mint az esőcsatornák és a gerincsapkák.

4. lépés: Fontolja meg termékeit

Gondoljon inkább a kész termékekre, ne csak a nyerslapra.

Te gyártod:

• Szekrények?

• Dobozok?

• csatornarendszer?

• Tetőburkolatok?

• Ereszcsatornák?

• Ridge sapkák?

• Mechanikus burkolatok?

• Kirakat alkatrészek?

A válasz segíthet eldönteni, hogy az elektromágneses hajlító, hidraulikus présfék vagy más hajlítási megoldás van-e értelmesebb.

5. lépés: Adja meg a gyártónak valós követelményeit

Gépajánlás kérésekor adja meg: Anyag + vastagság + szélesség + hajlítási hossz + termék + gyártási mennyiség

Ez az információ sokkal hasznosabb, mint azt mondani: 'Szükségem van egy 1,6 mm-es hajlítógépre.'

Gyakori hibák a hajlítási kapacitás értékelésekor 

• Feltételezve, hogy az összes kapacitásbesorolás ugyanazt jelenti: két „1,6 mm-es kapacitású” gép nagyon eltérően viselkedhet attól függően, hogy az egyes gyártók hogyan tesztelték ezt a számot.

• A hajlítási hossz figyelmen kívül hagyása a vastagsági adatok összehasonlításakor: A rövid szegmenshez kötött vastagsági besorolás nem feltétlenül érvényes a teljes hosszúságú kanyarban.

• Bevont vagy texturált anyag figyelmen kívül hagyása: A horganyzott, festett vagy előkészített lemezek másképp viselkedhetnek a gép névleges határértéke közelében, mint a csupasz fém.

• Felejtsd el, hogy a rugózás anyagonként változik: a rozsdamentes acél és az alumínium nem rugó vissza ugyanúgy, mint a lágyacél, és ez befolyásolja a hajlítási pontosságot és a célszög eléréséhez szükséges erőt.

• Vásárlás a mai munkalistára a holnap helyett: Egy gép, amely alig fedi le az aktuális munkát, gyorsan szűk keresztmetszetté válhat, ha az anyagösszetétel vagy a rendelési méretek megváltoznak.

Következtetés

Összefoglalva, a mágneses hajlítógép kapacitása nemcsak a specifikációban említett maximális vastagságtól függ, hanem a szorítóerőtől, az anyagszilárdságtól és a hajlítási geometriától is. Vásárlás előtt győződjön meg arról, hogy kapacitásigénye teljesül, és kérjen bemutatót az anyag felhasználásával.

Segítségre van szüksége a megfelelő kapacitás kiválasztásában? Lépjen kapcsolatba a BMS Group-szal, hogy megvitassa az anyagokat, a hajlítási követelményeket és a gyártási mennyiséget, és keresse meg a valós világ igényeinek megfelelő gépet.

GYIK

Mekkora a maximális vastagság, amelyet egy mágneses hajlítógép képes meghajlítani?

A maximális hajlítási kapacitás teljes hosszúságú hajlítási vastagság esetén 1,6 mm (16 gauge). Ezek a lágyacél és alumínium szabványos besorolásai. A rövidebb hosszúságok magasabb minőségi minősítéssel rendelkeznek, akár 2,7 mm-es (12-es) hajlításra is képesek. Ha megpróbál túlhajolni ezeken a fizikai határokon, a szorítórúd vagy megcsúszik, vagy kiold.

Működik a mágneses hajlítás rozsdamentes acélon?

A rozsdamentes acél hajlítása nem használ mágneses erőt az alakformáláshoz, de a rozsdamentes acél hajlításának fizikai hatása enyhén mágnesessé teszi.

Hogyan viszonyul a mágneses hajlítóképesség a féknyomóhoz?

A mágneses fémlemezféknek sokkal kisebb a hajlító- és szorítóképessége, mint a hagyományos hidraulikus présfékeknek, mivel elektromágneses erőre támaszkodik, nem pedig mechanikus vagy hidraulikus zúzóerőre. 

A mágneses hajlítógépek képesek kezelni az alumíniumot jelölés nélkül?

Igen, a mágneses hajlítógépek képesek kezelni az alumíniumot jelölés nélkül, mert egységes elektromágneses befogást használnak, nem pedig kemény fenekű szerszámot.

Mi a különbség a szorítóerő és a hajlítási kapacitás között?

A szorítóerő a helyén tartja az anyagot, míg a hajlítási kapacitás a fém maximális vastagsága és szilárdsága, amelyet egy gép ténylegesen meg tud formálni.