Een magnetische buigmachine met een capaciteit van 1,6 mm buigt niet noodzakelijkerwijs elk vel van 1,6 mm op dezelfde manier. Het type, de sterkte en de eigenschappen van het metaal kunnen de werkelijke werkcapaciteit van de machine aanzienlijk veranderen.

In dit artikel leert u wat de capaciteit van magnetische buigmachines eigenlijk betekent, welke factoren hierop van invloed zijn en hoe de capaciteit varieert tussen gangbare plaatmetalen. U weet ook welke specificaties u moet controleren voordat u een machine kiest die past bij uw productiebehoeften.

Wat betekent de capaciteit van de magnetische buigmachine?

De capaciteit van de magnetische buigmachine verwijst naar het bereik van het materiaal dat de machine veilig kan klemmen en buigen onder gespecificeerde werkomstandigheden.

Het moet niet simpelweg worden geïnterpreteerd als 'maximale dikte'.

Een capaciteitsbeoordeling heeft alleen betekenis als u ook weet:

• Materiaalsoort

• Materiaalsterkte

• Plaatdikte

• Buig lengte

• Klemkracht

• Buighoek en geometrie

• Staat van oppervlak of coating

Dit is de reden waarom twee machines met vergelijkbare diktewaarden mogelijk niet dezelfde resultaten opleveren in de daadwerkelijke productie. Het elektromagnetische model van BMS is bijvoorbeeld gespecificeerd voor materiaal van 1,6 mm x 1250 mm , maakt gebruik van elektromagnetische klemming en is ontworpen voor koudvervormen. Zie de Elektromagnetische metaalbuigmachines. 

Als uw productie-eisen aanzienlijk afwijken van deze omstandigheden, moet u er niet vanuit gaan dat automatisch dezelfde capaciteit geldt.

6 factoren die de capaciteit van de magnetische buigmachine bepalen 

1. Materiaaltype en sterkte

De eerste stap zou zijn om te controleren welk materiaal moet worden gebogen, omdat verschillende metalen verschillende mogelijkheden hebben om te worden vervormd. Een machine die één materiaal verwerkt en een bepaalde diktecapaciteit heeft, heeft niet dezelfde capaciteit voor een ander materiaal.

Veel voorkomende materialen zijn onder meer:

• Zacht staal

• Roestvrij staal

• Aluminium

• Koper

• Gecoate of gegalvaniseerde plaat

2. Plaatdikte

Dikte is een van de gemakkelijkst te begrijpen specificaties, maar kan tegelijkertijd misleidend zijn als je het afzonderlijk bekijkt.

Een machine die op de markt wordt gebracht als een magnetische buigmachine met een capaciteit van 1,6 mm dikte betekent niet noodzakelijkerwijs dat alle platen met een dikte van 1,6 mm met identieke parameters kunnen worden verwerkt. Bijvoorbeeld wanneer een machine een afmeting heeft van 1,6 mm x 1250 mm.

Voordat u dat aantal als uw vereiste capaciteit beschouwt, moet u controleren of uw:

• Materiaal komt overeen met het testmateriaal van de fabrikant

• De plaatbreedte ligt binnen het opgegeven bereik

• Buiglengte is geschikt

• De vereiste buiggeometrie ligt binnen de mogelijkheden van de machine

3. Buiglengte

De buiglengte is een van de belangrijkste factoren van de machine die kopers vaak negeren. Zelfs als de machine met een bepaalde werkbreedte een bepaalde dikte kan buigen, wil dat nog niet zeggen dat dit voor alle buigconfiguraties werkt.

Ter vergelijking: BMS levert een nog grotere machine met een bochtlengte van 6,2 m die wordt gebruikt voor dakbedekkingsdoeleinden. De specificatie van deze machine toont een materiaaldikte van 0,3-2,0 mm, een maximale buigbreedte van 6200 mm en PPGI/gegalvaniseerde plaat als toepassingsmateriaal.

Zie de 6,2M buigmachine voor metalen platen. 

Dat illustreert een belangrijk punt:

De machinecapaciteit is gekoppeld aan het beoogde werkbereik van de machine. Als uw werk lange dakranden, dakgoten, nokkappen of gootstukken omvat, mogen een compacte elektromagnetische buigmachine en een lange industriële buigmachine niet alleen op dikte worden beoordeeld.

Je kunt de mogelijkheden van BMS breder verkennen buigmachinebereik bij het vergelijken van verschillende machineconfiguraties.

4. Klemsysteem

Magnetische buigmachines gebruiken elektromagnetische klemming om de plaat tijdens het vormen vast te houden. Het doel van het klemsysteem is eenvoudig: het moet de plaat stevig vasthouden terwijl de buigkracht wordt uitgeoefend.

Een capaciteitscijfer mag daarom niet los worden gezien van de kleminrichting van de machine.

Vraag bij het vergelijken van machines:

• Hoe wordt het materiaal vastgeklemd?

• Wat is de nominale materiaaldikte?

• Bij welke werkbreedte is deze beoordeling vastgesteld?

• Welke materialen zijn er gebruikt tijdens het testen?

• Is de beoordeling bedoeld voor de volledige werklengte?

Deze vragen geven u een veel beter beeld van de bruikbare capaciteit dan een enkel diktegetal.

5. Buighoek en geometrie

Zelfs de vorm zelf is belangrijk. Een eenvoudige bocht kan andere eisen stellen aan de machine dan een complexe vorm met meerdere bochten, smalle secties en een nauwkeurige geometrie.

Het is belangrijk om bij de aanschaf van de apparatuur rekening te houden met wat u eigenlijk wilt buigen en niet alleen met de dikste plaat uit uw materiaalinventaris. De elektromagnetische buigmachine BMS is bijvoorbeeld geschikt voor:

• Dozen

• Planken

• Kasten

• Computerstandaards

• Mechanische deksels

• Ventilatiekanalen

• Garagedeuren

• Decoratie van de winkelpui

• Landbouwapparatuur

Uw eindproduct moet daarom onderdeel zijn van de capaciteitsberekening.

6. Oppervlak en coating

Ook de oppervlakteafwerking van de plaat kan relevant zijn. De gecoate platen worden vermeld als geschikt materiaal voor de BMS elektromagnetische buigmachine. Niettemin mag niet noodzakelijkerwijs worden verwacht dat gecoate platen, geverfde platen, gegalvaniseerde platen en kale platen zich tijdens de productie op dezelfde manier gedragen.

Als u merkt dat u bijna de capaciteit van de machine gebruikt, is het verstandig om het materiaal te testen.

Magnetische buigmachinecapaciteit per metaaltype

Zacht en koolstofstaal

Zacht staal wordt als standaardbasis gebruikt in bijna alle specificaties van magnetische buigmachines, omdat het een van de meest gebruikte metalen is in de meeste fabricagewerkplaatsen. Het heeft een duidelijk vloeipunt en wordt tijdens het vormen niet gehard.

Als u op een productpagina een capaciteitsnummer ziet zonder dat het materiaal is gespecificeerd, ga er dan van uit dat het zacht staal is totdat het tegendeel is bewezen. 

Roestvrij staal

Roestvrij staal heeft de neiging veel mensen te verrassen. De treksterkte van austenitisch roestvast staal zoals 304 en 316 is ongeveer twee tot drie keer zo groot als die van zacht staal. Hoewel dit gunstig is bij het omgaan met het laatste onderdeel, omdat het het vermogen van roestvrij staal om corrosie en slijtage te weerstaan ​​verklaart, vertaalt het zich ook in het hanteren van roestvrij staal dat aanzienlijk dunner is dan zacht staal met dezelfde machine en klemkracht.

Een ander kenmerk is het feit dat roestvrij staal sneller uithardt tijdens het buigen, waardoor de weerstand tijdens het buigen toeneemt en een hogere mate van terugvering ontstaat in vergelijking met zacht staal; er wordt gezegd dat de terugvering in 304 roestvrij staal ongeveer 3 graden is bij buigen over 90 graden.

Aluminium

Aluminium is vaak de aangename verrassing op de capaciteitstabel van een magnetische buigmachine. Gangbare plaatlegeringen zoals 3003 en 5052 hebben een relatief lage treksterkte in vergelijking met staal, soms minder dan 150 MPa, afhankelijk van de temperatuur, wat betekent dat een machine vaak merkbaar dikker aluminium kan buigen dan zacht staal met dezelfde klemkracht. Vooral 5052 is populair voor gevormde en gelaste plaatdelen, omdat het een behoorlijke sterkte combineert met een sterke vervormbaarheid, volgens een materiaalvergelijking van JLC CNC.

Aluminium heeft echter zijn eigen beperkingen. Het is gevoeliger voor markeringen op het oppervlak dan staal, en dunnere diktes (minder dan ongeveer 0,8 mm) kunnen hanterings- en vervormingsproblemen veroorzaken die dikker materiaal vermijdt. Terugvering varieert ook per legering en temperatuur, dus een winkel die gemengde aluminiumkwaliteiten verkoopt, zou het vormgedrag voor elke soort moeten bevestigen in plaats van aan te nemen dat ze allemaal hetzelfde zullen werken.

Gegalvaniseerd en gecoat staal

Gegalvaniseerd staal gedraagt ​​zich structureel dicht bij blank zacht staal, maar de zinklaag voegt een laag toe tussen de magneet en het basismetaal. In de meeste gevallen heeft dit een klein effect, maar als je een machine in de buurt van de nominale maximale dikte duwt, kan die coating het verschil zijn tussen een zuivere bocht en een inconsistente bocht. Voorgeverfd of getextureerd spoelmateriaal kent soortgelijke overwegingen. Als u twijfelt, test dan een monster voordat u een volledige batch uitvoert, vooral op een nieuwe machine waarvoor u uw proces nog niet hebt gekalibreerd. 

Koper en Messing

Omdat het een zacht en zeer taai materiaal is, heeft dit als normaal gevolg dat winkels zonder al te veel moeite dikkere koperplaten dan zacht staal op dezelfde machine kunnen buigen. Het nadeel is dat zachte materialen sneller beschadigen, waardoor de staat van de klemstangen en de netheid van het bed belangrijker worden dan bij hardere materialen. Messing is een wilde kaart, omdat er veel verschillende legeringen van messing zijn, waarvan sommige net zo vervormbaar zijn als koper en andere harden op dezelfde manier als zacht staal.

Hoe u een specificatieblad voor een magnetische buigmachine leest 

Als u eenmaal begrijpt wat de capaciteit bepaalt, worden de specificatiebladen veel gemakkelijker te evalueren. Concentreer u op deze belangrijke punten:

1. Controleer het materiaal

Het is van cruciaal belang om de exacte aard van het gepubliceerde materiaal te bepalen. In het geval van de elektromagnetische 1250B van BMS omvat deze een ijzeren spoel, een aluminium spoel, een koperen spoel, een gecoate plaat en roestvrij staal.

2. Controleer de materiaalgrootte

De gepubliceerde materiaalgrootte voor deze machine is 1,6 mm × 1250 mm. Dit is aanzienlijk nuttiger dan het lezen van slechts '1,6 mm.'

3. Controleer de werkbreedte

Als de typische platen die u buigt aanzienlijk breder zijn dan de werkgrootte van de machine, dan is dit, ondanks de juiste dikte, misschien niet de juiste keuze voor u.

4. Controleer het machinetype

Niet alle machines voor het buigen van plaatwerk gebruiken dezelfde buigmethode. Het portfolio van BMS omvat verschillende buigmachines, inclusief maar niet beperkt tot elektromagnetische metaalbuigmachines en andere soorten buigmachines.

Het 6.2M-model is bijvoorbeeld een hydraulische kantbank met een gepubliceerde nominale druk van 1000 kN en een buigbreedte van 6200 mm.

Rolvormmolen's De categorie Buigmachines omvat verschillende soorten buigapparatuur, waaronder elektromagnetische metaalbuigmachines. Dit is van belang omdat een compacte elektromagnetische buigmachine en een lange kantbank niet uitwisselbaar zijn, simpelweg omdat beide plaatmetaalbuigen uitvoeren.

5. Controleer de daadwerkelijke toepassing

Een machine bedoeld voor kleine dozen, kasten, kanalen en soortgelijk werk mag niet automatisch worden vergeleken met apparatuur die is ontworpen voor lange dakbedekkingsonderdelen. Stem de machine af op het werk, niet alleen op de dikte.

Hoe u de juiste magnetische buigmachinecapaciteit kiest 

Stap 1: vermeld uw materialen

Schrijf elk materiaal op dat u regelmatig buigt.

Bijvoorbeeld:

• Zacht staal

• Roestvrij staal

• Aluminium

• Koper

• Gegalvaniseerd staal

• PPGI

Stap 2: Noteer uw diktebereik

Noteer niet alleen uw maximale dikte.

Noteer uw:

• Minimale dikte

• Meest voorkomende dikte

• Maximale dikte

Uw meest verwerkte materiaal kan belangrijker zijn dan af en toe een klus met maximale dikte.

Stap 3: Noteer uw typische buiglengte

Meet de werkelijke lengte die u gaat buigen. Wanneer u zeer lange componenten zoals dakbedekking buigt, overweeg dan om gespecialiseerde lange buigmachines te overwegen. Het BMS-model 6.2M heeft een geadverteerde buigbreedte van 6200 mm en wordt gebruikt in toepassingen zoals regengoten en nokkappen.

Stap 4: Denk na over uw producten

Denk aan de eindproducten in plaats van alleen aan de onbewerkte plaat.

Produceert u:

• Kasten?

• Dozen?

• Kanaalwerk?

• Dakbedekking trimmen?

• Goten?

• Nokkappen?

• Mechanische deksels?

• Onderdelen voor de winkel?

Het antwoord kan helpen bepalen of een elektromagnetische buigmachine, een hydraulische kantbank of een andere buigoplossing zinvoller is.

Stap 5: Geef de fabrikant uw werkelijke vereisten

Geef bij het aanvragen van een machineadvies het volgende op: Materiaal + dikte + breedte + buiglengte + product + productievolume

Die informatie is veel nuttiger dan te zeggen: 'Ik heb een buigmachine van 1,6 mm nodig.'

Veelgemaakte fouten bij het evalueren van de buigcapaciteit 

• Ervan uitgaande dat alle capaciteitsclassificaties hetzelfde betekenen: twee machines met een capaciteit van 1,6 mm kunnen zich heel verschillend gedragen, afhankelijk van hoe elke fabrikant dat getal heeft getest.

• Het negeren van de buiglengte bij het vergelijken van de diktespecificaties: Een diktewaarde die aan een kort segment is gekoppeld, geldt niet noodzakelijkerwijs voor een bocht over de volledige lengte.

• Met uitzicht op gecoat of gestructureerd materiaal: Gegalvaniseerde, geverfde of vooraf afgewerkte platen kunnen zich in de buurt van de nominale limiet van een machine anders gedragen dan blank metaal.

• We vergeten dat de terugvering per materiaal verschilt: roestvrij staal en aluminium veren niet op dezelfde manier terug als zacht staal, en dat heeft invloed op zowel de buignauwkeurigheid als de kracht die nodig is om de doelhoek te raken.

• Kopen voor de takenlijst van vandaag in plaats van die van morgen: een machine die het huidige werk nauwelijks kan dekken, kan snel een knelpunt worden als uw materiaalmix of ordergrootte verandert.

Conclusie

Concluderend is de capaciteit van de magnetische buigmachine niet alleen afhankelijk van de maximale dikte genoemd in de specificatie, maar ook van de klemkracht, materiaalsterkte en buiggeometrie. Zorg er vóór de aankoop voor dat aan uw capaciteitsbehoeften wordt voldaan en vraag om een ​​demonstratie met uw materiaal.

Hulp nodig bij het kiezen van de juiste capaciteit? Neem contact op met BMS Group om uw materialen, buigvereisten en productievolume te bespreken, en een machine te vinden die past bij uw werkelijke behoeften.

Veelgestelde vragen

Wat is de maximale dikte die een magnetische buigmachine kan buigen?

De maximale buigcapaciteit voor buigdikte over de volledige lengte is 1,6 mm (16 gauge). Dit zijn de standaardwaarden voor zacht staal en aluminium. Kortere lengtes hebben hogere kwaliteitsbeoordelingen en kunnen tot 2,7 mm (12 gauge) buigen. Als u probeert voorbij deze fysieke grenzen te buigen, zal de klembalk wegglijden of loskomen.

Werkt magnetisch buigen op roestvrij staal?

Bij het buigen van roestvrij staal wordt geen magnetische kracht gebruikt om het te vormen, maar de fysieke handeling van het buigen van roestvrij staal zorgt ervoor dat het enigszins magnetisch wordt.

Hoe verhoudt de magnetische buigcapaciteit zich tot een kantbank?

Een magnetische plaatrem heeft een veel lager buig- en klemvermogen dan een conventionele hydraulische kantbank, omdat deze afhankelijk is van elektromagnetische kracht in plaats van mechanisch of hydraulisch breekvermogen. 

Kunnen magnetische buigmachines aluminium hanteren zonder het te markeren?

Ja, magnetische buigmachines kunnen aluminium hanteren zonder het te markeren, omdat ze gebruik maken van uniforme elektromagnetische klemming in plaats van een matrijs met harde bodem.

Wat is het verschil tussen klemkracht en buigcapaciteit?

De klemkracht houdt het materiaal op zijn plaats, terwijl het buigvermogen de maximale dikte en sterkte is van het metaal dat een machine daadwerkelijk kan vormen.