Wenn Sie sich zwischen einer magnetischen Blechbremse und einer Abkantpresse entscheiden, sollten Sie nicht mit der Tonnage, den Steuerungen oder der Maschinengröße beginnen. Beginnen Sie mit dem Teil, das Sie herstellen müssen.

Eine tiefe Einhausung mit mehreren gefalteten Seiten stellt eine ganz andere Biegeherausforderung dar als eine sechs Meter lange Dacheinfassung. Das Gleiche gilt für einen einmal hergestellten Prototyp und eine 500-mal hergestellte Halterung. In jedem Fall kann es sich bei dem Material um Blech handeln, die Anforderungen an die Maschine sind jedoch unterschiedlich.

Eine Magnetbremse gibt Ihnen mehr Freiheit bei schwierigen Formen, da die obere Klemmstange entfernt oder neu positioniert werden kann. Eine Abkantpresse bietet Ihnen viel mehr Umformkraft und eine bessere Kontrolle über Werkzeuge, Biegegeometrie und sich wiederholende Produktion.

Der beste Ansatz besteht also darin, herauszufinden, welches Unternehmen Ihre Teile genauer und effizienter herstellt.

Wie unterscheidet sich eine Magnetbremse von einer Abkantpresse?

Der größte Unterschied besteht darin, wie jede Maschine das Blech hält und biegt.

Ein Die elektromagnetische Metallbiegemaschine verwendet einen Elektromagneten, um das Blech unter einer abnehmbaren Stahlklemmstange zu halten. Sobald das Material festgeklemmt ist, heben Sie die Biegeplatte an und falten die Platte um die Kante der Stange.

Wenn der Magnet losgelassen wird, kann die Klemmstange abgehoben werden. Dieses einfache Design lässt viel mehr Freiraum um das Teil herum.

Eine Abkantpresse funktioniert anders. Das Blech wird zwischen einem Oberstempel und einer Untermatrize positioniert. Ein angetriebener Stößel drückt den Stempel nach unten, drückt das Material in die Matrize und erzeugt die Biegung.

Da Stempel und Matrize direkt an der Formgebung des Metalls beteiligt sind, hat die Abkantpresse einen viel größeren Einfluss auf die fertige Biegung.

Welche Maschine eignet sich besser für komplexe Teile und Kartons?

Hier wird die Magnetbremse besonders interessant.

Ein Teil lässt sich möglicherweise leicht biegen, wenn es noch flach ist. Die Schwierigkeit beginnt bereits nach den ersten Kurven. Sobald sich die Seiten aufrichten, können sie beim Versuch, die nächste Falte herzustellen, mit dem Werkzeug oder dem Maschinenrahmen kollidieren.

Wo eine Magnetbremse einen Vorteil hat

Da die Klemmleiste abnehmbar ist, können Sie die Klemmanordnung ändern, während das Teil Form annimmt.

Dies ist nützlich bei der Herstellung von tiefen Kisten, Tabletts, Pfannen, Schränken, Kanälen, Elektrogehäusen und anderen Bauteilen mit mehreren gefalteten Seiten. Segmentierte oder kurze Klemmstangen können nur den Abschnitt halten, den Sie biegen, während die umgebenden Seiten frei bleiben.

Stellen Sie sich vor, ein tiefes rechteckiges Gehäuse zu bilden. Nachdem drei Seiten gebogen wurden, umgeben diese Wände nun die vierte Biegung. Mit einer Magnetbremse können Sie eine kürzere Klemmleiste verwenden, sodass die vorhandenen Seiten nicht unter einem großen festen Oberbalken hindurchgeführt werden müssen.

Der Vorteil liegt also in der Freiheit rund um das Werkstück.

Dadurch kann eine Magnetbremse auch für Prototypen und kundenspezifische Teile geeignet sein, da Sie die Klemmanordnung ändern können, ohne jedes Mal einen aufwändigen Werkzeugaufbau aufbauen zu müssen.

Was kann eine Abkantpresse mit komplexen Teilen leisten?

Mit einer Abkantpresse können auch Kästen, Kanäle, Rückführungen und komplizierte Teile hergestellt werden. Es ist nicht auf lange gerade Falten beschränkt.

Der Unterschied besteht darin, dass das Werkzeug den erforderlichen Freiraum schaffen muss.

Beispielsweise kann ein Schwanenhalsstanzer Platz für einen zuvor geformten Flansch schaffen. Segmentierte Stempel können dort entfernt werden, wo sie das Teil beeinträchtigen würden. Spezielle Stempel und Matrizen können auch ungewöhnlichere Umformprobleme lösen.

Eine Abkantpresse kann also äußerst flexibel sein, aber die Biegefolge und die Werkzeuge erfordern normalerweise mehr Überlegungen, wenn das Teil umschlossen wird.

Bei leichten Blechteilen, bei denen Störungen das Hauptproblem darstellen, kann die Magnetbremse den Prozess oft vereinfachen.

Welche Maschine verarbeitet dickere Bleche besser?

Dies ist ein Bereich, in dem die Abkantpresse einen klaren Vorteil hat.

Vor dem Vergleich der Maschinen ist es jedoch hilfreich zu verstehen, dass es sich bei der Biegekapazität nicht einfach nur um eine Dickenzahl handelt.

Eine Maschine kann in einer kurzen Biegung zwar eine bestimmte Dicke verarbeiten, benötigt jedoch dünneres Material, wenn Sie die volle Arbeitsbreite nutzen.

Magnetische Bremskapazität

Magnetbremsen sind hauptsächlich für die Blechbearbeitung vorgesehen.

Ihre tatsächliche Kapazität hängt vom zu biegenden Metall, seiner Dicke und der Länge der Biegung ab. Weichstahl, Edelstahl, Aluminium und Kupfer erfordern nicht genau die gleichen Umformbedingungen.

Aus diesem Grund sollten Sie nicht davon ausgehen, dass die Stärke von Weichstahl auch für jedes andere Material gilt.

Aus demselben Grund ist auch die Biegelänge wichtig. Das Biegen eines kurzen Abschnitts stellt weniger Anforderungen an die Maschine als das Biegen des gleichen Materials über das gesamte Bett.

Kapazität der Pressebremse

Abkantpressen sind mit deutlich höherer Umformkraft erhältlich.

Je nach Maschine können sie dünne Bleche, dickes Metall und Blech verarbeiten. Dies macht sie zur natürlichen Wahl, wenn Ihre Arbeit über die bloße Fertigung hinausgeht.

Im Allgemeinen ist mehr Kraft erforderlich, wenn das Material fester oder dicker wird, die Biegung länger wird oder der Werkzeugaufbau anspruchsvoller wird.

Wenn Sie hauptsächlich leichte Bleche biegen, verfügen möglicherweise beide Maschinen über ausreichend Kapazität.

Wenn dickes Material und starke Biegungen regelmäßig anfallen, bietet Ihnen die Abkantpresse viel mehr Raum zum Wachsen.

Wie vergleichen sich Magnetbremsen- und Abkantpressenwerkzeuge?

Beide Maschinen werden nützlicher, wenn Sie über die richtigen Werkzeuge verfügen, aber die Werkzeuge erfüllen unterschiedliche Aufgaben.

Magnetische Bremswerkzeuge

Bei einer Magnetbremse verändern Klemmstangen vor allem die Art und Weise, wie leicht Sie das Teil erreichen und halten können.

Eine durchgehende Stange eignet sich gut für einfache Kurven. Kurze oder segmentierte Stangen eignen sich besser, wenn nur ein Teil des Blechs geklemmt werden muss. Geschlitzte Stangen können bei Tabletts und Pfannen hilfreich sein, während schmale Stangen mehr Platz für enge Kanäle und eng beieinander liegende Biegungen schaffen.

Einige Maschinen können auch speziell geformte oder gebogene Klemmstangen verwenden.

Der wichtige Punkt ist, dass Magnetbremswerkzeuge Ihnen hauptsächlich dabei helfen, die Form des Teils zu bearbeiten.

Werkzeuge für Abkantpressen

Bei einer Abkantpresse haben Stempel und Matrize weit mehr als nur das Halten des Metalls. Sie helfen dabei, die Biegung selbst zu definieren.

Ein anderer Stempel oder eine andere Matrize kann den Biegeradius, den verfügbaren Flanschabstand, die Materialkapazität und sogar die physische Formbarkeit des Teils ändern.

Aus diesem Grund können Abkantpressen eine so große Auswahl an Werkzeugen verwenden, darunter Standardstempel, V-Matrizen, Schwanenhalsstanzen, segmentierte Werkzeuge, Radiuswerkzeuge und Spezialmatrizen.

Dies verleiht der Abkantpresse eine enorme Flexibilität, bedeutet aber auch, dass die Werkzeuge einen erheblichen Teil der Investition ausmachen können.

Welche Maschine bietet eine bessere Genauigkeit und Wiederholbarkeit?

Obwohl beide Maschinen genaue Biegungen erzeugen können, besteht der Unterschied darin, wie weit Sie bei der Wiederholgenauigkeit gehen müssen.

Eine Magnetbremse kann einen Hinteranschlag, einen Winkelanschlag, eine Positionierungshilfe oder eine Fußsteuerung verwenden, um Ihnen bei der Wiederholung derselben Einrichtung zu helfen. Für Prototypen, Sonderanfertigungen und kleinere Chargen kann das völlig ausreichend sein.

Angenommen, Sie benötigen 20 ähnliche Elektrokästen. Sobald die Position und der Biegewinkel festgelegt sind, können Sie die Charge durcharbeiten, ohne bei jedem Teil bei Null beginnen zu müssen.

Bei einer Abkantpresse geht die Wiederholgenauigkeit jedoch noch viel weiter.

Moderne Maschinen können CNC-Steuerungen, programmierbare Hinteranschläge, mehrere Positionierungsachsen, gespeicherte Biegeprogramme und automatische Winkelkorrektur verwenden. Sobald der Auftrag programmiert ist, kann die Maschine den Bediener wiederholt zu den gleichen Positionen und der gleichen Biegereihenfolge führen.

Dies wird wertvoll, wenn die Menge steigt. Wenn Sie 10 kundenspezifische Teile herstellen, ist Ihnen möglicherweise eine schnelle Änderung des Aufbaus wichtiger.

Wenn Sie 1.000 identische Komponenten herstellen, ist es für Sie viel wichtiger, dass das 1.000ste Teil genauso konsistent produziert wird wie das erste.

Wie wirken sich Arbeitslänge und Teilegröße auf die Auswahl aus?

Die Kapazität bedeutet nicht viel, wenn das Teil nicht in die Maschine passt.

Beispielsweise hat die elektromagnetische Biegemaschine 1250B eine veröffentlichte Materialgröße von etwa 1,6 mm × 1250 mm. Diese Arbeitslänge eignet sich für Schränke, kleine Schalttafeln, HVAC-Komponenten, Gehäuse, kürzere Einfassungen und viele andere allgemeine Blechteile.

Vergleichen Sie das nun mit a 6,2 m Blechbiegemaschine . Aufgrund seiner viel größeren Arbeitsbreite eignet er sich beispielsweise für lange Dachverkleidungen, Firstkappen, Dachrinnen und Einfassungen.

Dies zeigt, warum der Anwendungsname allein nicht ausreicht. Beide Maschinen können in der Blech- oder Dachherstellung eingesetzt werden, die tatsächlichen Teile können jedoch völlig unterschiedlich sein.

Ein kurzes Blinken mit mehreren schwierigen Falten kann mit einer Magnetbremse einfacher sein. Ein langes, gerades Blech über mehrere Meter kann nicht auf einer 1250-mm-Maschine hergestellt werden, egal wie praktisch die Werkzeugausstattung ist.

Daher kann die Maschine über die Teileabmessungen entscheiden, bevor eine Diskussion über Geschwindigkeit oder Steuerung beginnt.

Welche Maschine ist besser für Ihr Produktionsvolumen?

Die Produktionsmenge ist wichtig, aber die verbreitete Vorstellung, dass Magnetbremsen nur für Kleinserien geeignet sind, ist zu einfach.

Magnetbremsen für flexibles und wechselndes Arbeiten

Besonders gut funktioniert eine Magnetbremse bei regelmäßig wechselnden Aufträgen.

Vielleicht fertigen Sie heute einen Schrank, morgen ein Tablett und danach eine maßgeschneiderte HVAC-Komponente. Jedes Teil muss anders angeordnet werden, aber die abnehmbaren Klemmstangen ermöglichen eine relativ einfache Anpassung.

Das eignet sich für Sonderanfertigungen, Prototypen, Einzelanfertigungen, kleine Produktionsläufe und Betriebe, in denen sich der Produktmix ständig ändert.

Die Maschine kann weiterhin Chargen produzieren. Der Vorteil besteht darin, dass Sie keine hochstandardisierte Produktionsumgebung benötigen, um es effizient nutzen zu können.

Abkantpressen für die Serienproduktion

Eine Abkantpresse wird immer wertvoller, wenn das gleiche Bauteil immer wieder hergestellt wird.

Wenn Biegepositionen, Abmessungen und Winkel bereits bekannt sind, können diese Einstellungen oft programmiert und wiederverwendet werden. Der Hinteranschlag positioniert das Material, die Werkzeugbestückung bleibt konsistent und der gleiche Ablauf kann während der gesamten Charge wiederholt werden.

Dies ist ideal für Arbeiten wie Halterungen, geformte Platten, Industriekomponenten und andere Teile, die in größeren Mengen hergestellt werden.

Magnetbremse vs. Abkantpresse: Welche passt zu Ihrer Arbeit?

In diesem Stadium sollte die Auswahl einfacher sein, da Sie die Maschinen anhand der tatsächlichen Arbeit und nicht gegeneinander beurteilen können.

Eine einfache Möglichkeit, eine Entscheidung zu treffen, besteht darin, die Teile der Reihe nach durchzuarbeiten.

Schauen Sie sich zunächst die fertige Form an. Wenn die Seiten beim Formen die Maschine behindern, wird der Zugang zu den Werkzeugen zu einem großen Problem.

Überprüfen Sie als Nächstes das Material, die Dicke und die längste Biegung. Diese bestimmen, ob die Maschine über genügend physische Kapazität verfügt.

Schauen Sie sich dann an, wie eng die Biegemaße kontrolliert werden müssen und wie viele identische Teile Sie voraussichtlich produzieren werden.

Vergleichen Sie abschließend den vollständigen Werkzeugaufbau, der für jede Maschine erforderlich ist. Ein niedriger Maschinenpreis ist weniger sinnvoll, wenn Sie für die Herstellung Ihrer Kernprodukte umfangreiche Zusatzwerkzeuge benötigen.

Wählen Sie wann eine magnetische Blechbremse

Eine Magnetbremse ist in der Regel die stärkere Option, wenn Sie hauptsächlich mit leichten Blechen und komplexen Formen arbeiten.

Dies ist besonders nützlich, wenn Boxen, Tabletts, Kanäle, Schränke, Gehäuse und kundenspezifische Komponenten ein normaler Teil Ihrer Arbeitsbelastung sind. Wenn zuvor geformte Seiten häufig bei herkömmlichen Werkzeugen im Weg stehen, kann das abnehmbare Klemmstangensystem den Vorgang erheblich vereinfachen.

Es eignet sich auch für Werkstätten, in denen sich die Teiledesigns regelmäßig ändern und eine flexible Einrichtung wichtiger ist als eine sehr hohe Umformkraft.

Wählen Sie wann eine Abkantpresse

Eine Abkantpresse ist sinnvoller, wenn die Arbeit eine größere Kraft, längere Biegungen, eine kontrollierte Biegegeometrie oder eine höhere Wiederholgenauigkeit erfordert.

Dies ist besonders nützlich für dickere Materialien und Produktionsumgebungen, in denen dieselben Komponenten wiederholt hergestellt werden.

Wenn programmierbare Positionierung, CNC-Steuerung und eine große Auswahl an Stempeln und Matrizen erhebliche Produktionszeit einsparen würden, wäre die zusätzliche Komplexität einer Abkantpresse viel einfacher zu rechtfertigen.

Abschluss

Die Wahl zwischen einer magnetischen Blechbremse und einer Abkantpresse fällt deutlich leichter, wenn man mit dem fertigen Teil beginnt.

Wenn Ihr größtes Problem darin besteht, mit Werkzeugen um tiefe, geschlossene oder häufig wechselnde Leichtblechkomponenten herumzukommen, kann Ihnen eine Magnetbremse viel mehr Freiheit verschaffen.

Wenn Ihr Hauptanliegen dickeres Material, lange Biegungen, eine streng kontrollierte Geometrie oder große Mengen sich wiederholender Teile sind, ist eine Abkantpresse in der Regel die bessere Lösung.

Keine der beiden Maschinen ist in jeder Situation besser. Die bessere Maschine ist diejenige, die Ihr Material, Ihre Abmessungen, Ihre Teilegeometrie und Ihr Produktionsmuster mit den geringsten unnötigen Schwierigkeiten bewältigt.

Wenn Sie Biegeausrüstung für ein bestimmtes Teil vergleichen, Kontaktieren Sie BMS , damit Ihre Maschinen- und Werkzeuganforderungen an Ihre Arbeit angepasst werden können.

Häufig gestellte Fragen

Was ist der Hauptunterschied zwischen einer Magnetbremse und einer Abkantpresse?

Eine Magnetbremse hält das Blech mit einem Elektromagneten und formt mit einem Biegeblatt die Biegung. Eine Abkantpresse verwendet einen angetriebenen Stempel und eine Matrize, um das Metall zu formen. Magnetbremsen sorgen für mehr Freiraum bei komplexen Leichtblechteilen, während Abkantpressen für mehr Kraft und eine bessere Werkzeugkontrolle sorgen.

Kann eine magnetische Blechbremse dicken Stahl biegen?

Magnetbremsen sind hauptsächlich für die Blechbearbeitung konzipiert. Die genaue Stahldicke, die sie biegen können, hängt von der Maschine und der Länge der Biegung ab. Wenn Ihr Arbeitspensum regelmäßig aus dickem Stahl oder Blech besteht, bietet eine Abkantpresse in der Regel eine bessere Kapazität.

Kann man Kartons mit einer Abkantpresse herstellen?

Ja. Abkantpressen können Schachteln mit segmentierten Werkzeugen, Schwanenhalsstempeln und anderen geeigneten Stempeln und Matrizen herstellen. Bei tiefen Kisten kann eine sorgfältigere Werkzeugbestückung und Biegereihenfolge erforderlich sein, da zuvor geformte Seiten die Maschine beeinträchtigen können.

Ist eine Magnetbremse genauer als eine Abkantpresse?

Im Allgemeinen nicht. Beide können bei korrekter Einrichtung präzise Teile herstellen. Eine Magnetbremse kann bei kleinen Chargen eine gute Wiederholgenauigkeit bieten, während CNC-Abkantpressen eine erweiterte Positionierung und Steuerung für die wiederkehrende Produktion bieten.

Brauche ich eine Magnetbremse, wenn ich bereits eine Abkantpresse habe?

Nicht unbedingt, aber beides kann sich ergänzen. Eine Abkantpresse kann Ihre schwereren, längeren und sich wiederholenden Arbeiten bewältigen, während eine Magnetbremse schwierige Teile aus leichtem Blech einfacher machen kann, wenn Abkantwerkzeuge zu Spielproblemen führen.