Magnetische Blechbremsanwendungen für Geschäfte und Baustellen

Stellen Sie sich ein Team vor, das mitten in einer HVAC-Installation ist und neben einem Kanal steht, der noch einen kundenspezifischen Flansch benötigt, bevor die Arbeit erledigt ist. Es kommt nicht vor, eine vollwertige Kasten- und Schwenkbremse zur Baustelle zu schleppen. Es bedeutet auch nicht, zurück zum Laden zu fahren und einen halben Tag zu verlieren. Genau diese Lücke sollen magnetische Blechbremsen schließen, und deshalb sind sie in aller Stille zu einem festen Bestandteil für Hersteller geworden, die ihre Zeit zwischen der Werkstatt und dem Feld aufteilen.

In diesem Artikel erfahren Sie, wo diese Bremsen tatsächlich ihren Lebensunterhalt verdienen, welche Branchen sich am meisten auf sie verlassen, worauf Sie vor dem Kauf achten sollten und wie sie im Vergleich zu herkömmlichen Bremsen abschneiden. 

Was magnetische Blechbremsen auszeichnet 

Hier sind die Gründe, warum magnetische Blechbremsen in verschiedenen Branchen weit verbreitet sind:

• Keine sperrige Klemmleiste: Herkömmliche Box-and-Pan- oder Gesimsbremsen verwenden eine mechanische Klemmleiste, die den Arbeitsbereich behindern kann, insbesondere um vorhandene Flansche, vorgeformte Kästen und enge Rückläufe.

• Einfacherer Zugang zu komplexen Formen: Magnetbremsen verwenden eingebettete Magnete, um das Blech an Ort und Stelle zu halten, anstelle einer Klemmstange über die gesamte Länge. Dadurch können Sie Material in ungewöhnlichen Winkeln positionieren und Biegungen in der Nähe bestehender Nähte oder teilweise geformter Abschnitte vornehmen.

• Besser für enge Fertigungsarbeiten: Die offene Vorderseite macht Magnetbremsen nützlich für Arbeiten wie Kanalübergänge, bei denen eine Seite des Bauteils möglicherweise bereits geformt ist.

• Einfacherer Transport zwischen Einsatzorten: Magnetbremsen sind im Allgemeinen leichter als hydraulische Bremsen, wodurch Transport und Aufbau einfacher zu bewältigen sind.

• Flexible Stromversorgungsoptionen: Viele Modelle werden mit standardmäßigem 110-V-Strom betrieben, während einige neuere Maschinen den Batterie- oder Generatorbetrieb unterstützen, um eine größere Flexibilität am Einsatzort zu gewährleisten.

Kerngeschäftsanwendungen 

Herstellung von HVAC-Rohrleitungen

Der Kanalbau ist eine der Anwendungen, bei denen Magnetbremsen sind weit verbreitet. Dies liegt daran, dass die Kanalherstellung viele kurze und sich wiederholende Biegungen erfordert, im Gegensatz zu weniger, aber aufwändigeren Umformprozessen. Mit einer Magnetbremse ist es möglich, Flansche, Mitnehmernocken, S-Nuten, Anschlüsse, Übergänge und andere Bauteile aus Leichtmetallblechen herzustellen.

Diese Art der Bremse ist besonders praktisch bei der Herstellung von bereits teilweise montierten Kanälen. Da keine lange Klemmleiste vorhanden ist, die den Zugang einschränkt, ist es möglich, Bleche neben vorhandenen Kanten, Verbindungen und Nähten anzubringen.

Dach- und Fassadenplatten aus Metall

Hersteller von Dächern und Fassadenverkleidungen benötigen häufig maßgeschneiderte Verkleidungen und nicht nur flache Paneele. Gängige Beispiele sind Tropfkanten, Firstkappen, Kehlkehlen, Dacheinfassungen, Mauerkronen und Wandverkleidungen. Diese Komponenten erfordern häufig mehrere Biegungen und müssen möglicherweise für einzelne Projekte in unterschiedlichen Längen oder Profilen hergestellt werden.

Eine Magnetbremse ist für diese Arbeit gut geeignet, da der Bediener unterschiedlich große Teile schnell positionieren und biegen kann, ohne ständig mit einer mechanischen Klemme über die gesamte Länge hantieren zu müssen. Dies ist besonders nützlich, wenn eine Werkstatt kleine Chargen oder kundenspezifische Abmessungen anstelle von Tausenden identischer Teile herstellt.

Gehäuse, Schränke und Schaltkästen

Auch Anwendungen, bei denen die Herstellung eines Schaltschranks oder Gehäuses, eines Schaltschranks, eines Anschlusskastens, einer Abdeckung oder eines anderen Blechgehäuses erforderlich ist, können von Magnetbremsen profitieren. Genauigkeit und Konstanz können Vorrang vor maximaler Umformkraft haben.

Ein Gehäuse kann so hergestellt werden, dass es viele Biegungen erfordert, um zusammenzupassen. Wenn eine dieser Biegungen etwas ungenau ist, ist das Ergebnis ein Gehäuse, das aufgrund einer Fehlausrichtung oder unebenen Ecken nicht gut zu anderen Komponenten passt.

Magnetbremsen können besonders bei der Herstellung von Prototypen, Ersatzteilen, kundenspezifischen Gehäusen und Kleinserien nützlich sein. Für leichte Bauteile muss der Hersteller keine massive Abkantpresse verwenden.

Kundenspezifische Fertigung und Prototyping

Eine weitere Anwendung für Magnetbremsen ist die Sonderanfertigung. In der Werkstatt stößt man häufig auf eine Vielzahl von Einzelstücken, Ersatzplatten, Versuchsstücken oder Kleinserienstücken, für die kein nennenswerter Werkzeug- oder Maschineneinrichtungsaufwand erforderlich wäre.

Die Möglichkeit, mithilfe einer Magnetbremse vom Zeichnungs- oder Maßstück zum gefertigten Teil zu gelangen, ermöglicht den Einsatz der Maschine für die Prototypenerstellung vor der endgültigen Produktion.

Wenn eine Werkstatt beispielsweise ein neues Gehäuse, eine neue Halterung, eine neue Abdeckung oder ein neues Übergangsstück ausprobiert, kann die Werkstatt problemlos eine begrenzte Anzahl von Teilen herstellen, um die Passung und Abmessungen zu überprüfen, bevor sie ein weiteres Teil fertigt.

Baustellen- und Feldanwendungen 

Reparaturen und Modifikationen von HLK-Anlagen vor Ort

Für Außendiensttechniker passiert das ständig: Eine Kanalverbindung muss möglicherweise geflickt werden oder ein Übergangsstück muss geändert werden, um es an die bereits installierten Rohrleitungen anzupassen. Eine Hochleistungsbremse, die in einer Werkstattumgebung installiert wird, ist nicht sehr praktisch, aber eine Magnetbremse würde dem Außendiensttechniker das Leben erleichtern.

Dachdecker- und Dachrinnenarbeiten

Dachdecker-Teams sind fast täglich mit unterschiedlichen Dachprofilen konfrontiert, und nicht alle davon passen in die vorgefertigten Standard-Dachverkleidungen. Durch die Möglichkeit, Einfassungen, Endkappen und andere kundenspezifische Verkleidungsteile herzustellen, während sie sich auf dem Dach befinden und an die Form des Dachs angepasst werden, kann zusätzlicher Materialverbrauch vermieden und Zeit und Geld für einen weiteren Besuch gespart werden. In den meisten Fällen ist die Tragbarkeit besser als die Biegekraft.

Bauverkleidungs- und Endarbeiten

Wetterfenster und Fristen lassen keine Zeit für Ladenbesuche, wenn Fenster- oder Türverkleidungen, Blenden oder Dachkanten vorhanden sind. Eine kompakte Bremse, die sich schnell aufbaut und saubere Kurven erzeugt, hält die Mannschaft in Bewegung. 

Notfall- und Fernreparaturen

Bei Arbeiten im Versorgungswesen, in der Landwirtschaft und bei Wartungsarbeiten in der Industrie gibt es viele Fälle, in denen der Transport einer großen Maschine nicht möglich ist. Magnetische oder magnetbetriebene Magnetbremsen bieten einem solchen Team die Möglichkeit, auch in Situationen zu fertigen, die mit der hydraulischen Abkantpresse nie möglich gewesen wären.

Branchen, die auf magnetische Blechbremsen angewiesen sind 

HLK-Auftragnehmer

Magnetbremsen werden häufig zum Biegen, Modifizieren oder Schneiden von Kanälen wie Anschlüssen, Übergängen, Klemmen, Spezialanschlüssen und anderen Produkten verwendet. Die Offenheit der Maschine erleichtert den Arbeitern die Arbeit mit teilweise gefertigten Teilen und ihre Tragbarkeit ermöglicht es ihnen, die Teile an ihren ursprünglichen Platz zu bringen. Dies erspart möglicherweise viel Ärger beim Rücktransport großer Rohrabschnitte zu einer Fertigungsanlage.

Dachdecker- und Fassadenbauunternehmen

Dachdeckerunternehmen verwenden Magnetbremsen, um verschiedene Verkleidungsteile für Dächer herzustellen, wie z. B. maßgeschneiderte Einfassungen, Tropfkanten, Dacheinfassungen, Kehlen und andere Komponenten von Dachverkleidungen. Diese sind für komplizierte Dachkonstruktionen mit ungewöhnlichen Dachlinien, ungewöhnlichen Winkeln und architektonischen Elementen unerlässlich.

Metallverarbeitungsbetriebe

Magnetbremsen finden Anwendung in allgemeinen Fertigungsbetrieben und Metallverarbeitungsbetrieben für Prototypenbau, Reparaturen, Einzelteile und leichte Produktionsarbeiten. Die Fähigkeit, verschiedene Metalle schnell aufzustellen und zu biegen, macht sie ideal für Fälle, in denen eine Metallbearbeitungswerkstatt nicht auf Massenproduktion ausgerichtet ist. Magnetbremsen können große Abkantpressen ergänzen, indem sie kleinere und speziellere Arbeiten erledigen.

Elektro- und Gehäusehersteller

Hersteller von Elektroschränken, Schalttafeln, Schaltschränken und anderen Gehäuseherstellern profitieren von präzisen Biegungen, um die Konsistenz der Abmessungen und des Erscheinungsbilds ihrer Produkte zu gewährleisten. Eine gut abgestimmte Magnetbremse kann mehrere Werkstücke präzise biegen und dabei helfen, die Konsistenz der Gehäuse sicherzustellen. Sie können auch bei kleineren Platten und leichten Materialien als kostengünstige Alternative zu großen Biegegeräten eingesetzt werden.

Bau- und Umbauunternehmen

Bauunternehmer benötigen bei Arbeiten an bestehenden Gebäuden häufig maßgeschneiderte Einfassungen, Verkleidungen, Abdeckungen und Abschlussteile. Da bei Umbauprojekten selten vollkommen einheitliche Abmessungen eingehalten werden, ist die Möglichkeit, Material vor Ort zu messen, zu schneiden und zu biegen, ein großer Vorteil. Eine tragbare Magnetbremse kann Auftragnehmern helfen, auf unerwartete Bedingungen zu reagieren, ohne Messungen an einen externen Hersteller senden zu müssen.

Reparaturarbeiten in der Landwirtschaft und Industrie

Bauernhöfe, Fabriken, Wartungsteams und industrielle Reparaturtrupps haben häufig an Orten, die weit von einer Fertigungswerkstatt entfernt liegen, mit beschädigten Schutzvorrichtungen, Abdeckungen, Paneelen, Rutschen und anderen Blechkomponenten zu kämpfen. Eine tragbare Magnetbremse ermöglicht es Technikern, bestimmte Reparaturen und Modifikationen vor Ort durchzuführen. Dies kann die Ausfallzeit der Ausrüstung verkürzen, insbesondere wenn der Transport der beschädigten Komponente oder das Warten auf einen Ersatz den Betrieb verzögern würde.

Wichtige Merkmale, auf die Sie bei der Auswahl achten sollten

• Maximale Biegelänge und Materialstärke: Wählen Sie eine Bremse, die bequem zu den Blechgrößen und Materialstärken passt, die Sie wahrscheinlich am häufigsten verwenden. Eine Bremse mit zu großer Kapazität könnte bedeuten, dass die Maschine schwer ist und deren Transport teuer sein kann. Für Ihre Arbeit würde dies keinen zusätzlichen Vorteil bringen.

• Magnetklemmstärke und -konsistenz: Die Maschine sollte über eine ausreichende Klemmkraft verfügen, die über die gesamte Länge des Blechs konstant bleibt. Eine ungleichmäßige Klemmkraft führt zu schiefen Biegungen. Es ist wichtig sicherzustellen, dass der Magnet genügend Kraft hat, um das Blatt an Ort und Stelle zu halten.

• Tragbarkeit: Gewicht, Größe und Leistungsbedarf der Bremse müssen berücksichtigt werden, wenn Sie von einer Werkstatt in eine andere wechseln. Je leichter die Bremse, desto besser ist die Fortbewegung. Darüber hinaus ist eine 110-V-Bremse einfacher zu verwenden, wenn kein Zugang zu anderen Arten von Strom besteht.

• Biegewinkelbereich und Wiederholbarkeit: Schauen Sie über den maximalen Biegewinkel hinaus. Wenn Sie mehrere identische Teile herstellen, muss die Maschine von einem Teil zum nächsten den gleichen Winkel liefern. Eine gute Wiederholbarkeit reduziert die Mess- und Einstellzeit und trägt gleichzeitig dazu bei, einheitliche fertige Komponenten zu erhalten.

• Haltbarkeit unter Feldbedingungen: Eine Bremse, die regelmäßig im Feld eingesetzt wird, muss Staub, Vibrationen, Temperaturschwankungen und häufigem Transport standhalten. Eine robuste Konstruktion kann vorzeitigen Verschleiß und Ausfallzeiten reduzieren, insbesondere für Auftragnehmer, die die Maschine häufig be- und entladen.

• Einfache Einrichtung und Lernkurve: Eine Maschine, die einfach einzurichten und zu bedienen ist, ermöglicht es mehr Mitgliedern Ihrer Crew, sie effektiv zu nutzen. Dies reduziert die Abhängigkeit von einem erfahrenen Hersteller und hilft neuen Bedienern, schneller produktiv zu werden. Einfache Steuerungen und klare Betriebsabläufe können außerdem Einrichtungsfehler und Materialverschwendung reduzieren.

Tipps zur Wartung und Langlebigkeit 

• Halten Sie magnetische Oberflächen sauber und frei von Schmutz: Entfernen Sie vor der Verwendung Metallspäne, Staub, Schmutz und andere Rückstände vom Magnetbett und den Klemmflächen. Selbst kleine Partikel können verhindern, dass das Blech flach aufliegt oder den gleichmäßigen magnetischen Kontakt beeinträchtigen, was die Biegegenauigkeit beeinträchtigen kann.

• Überprüfen Sie die Spannkonsistenz im Laufe der Zeit: Überprüfen Sie, ob es im Laufe der Zeit zu Unstimmigkeiten bei der magnetischen Anziehungskraft kommt. Schwankungen oder eine schwache Klemmung können beim Biegen zu Materialverschiebungen führen, was dazu führt, dass das Ergebnis ungenau ist. Es ist möglich, diese Probleme rechtzeitig zu erkennen und genügend Zeit zu haben, die Bremse zu warten und die Arbeiten fortzusetzen.

• Schützen Sie die Bremse beim Transport auf der Baustelle: Versuchen Sie, die Bremse so zu lagern und zu transportieren, dass sie keiner Feuchtigkeit, Staub, Stößen oder Stürzen ausgesetzt ist. Dies ist erforderlich, um eine Beschädigung der magnetischen Komponenten und beweglichen Teile zu vermeiden.

• Pflegen Sie sie regelmäßig, um die Lebensdauer zu verlängern: Reinigung, Kontrolle und sicherer Transport der Bremse verringern den Verschleiß und erhöhen die Lebensdauer. Dies ist besonders nützlich für Teams, die ihre Ausrüstung häufig an verschiedenen Standorten einsetzen.

Abschluss

Magnetische Blechbremsen füllen eine spezifische, wertvolle Nische: den Raum zwischen Präzision auf Werkstattniveau und Praktikabilität auf der Baustelle. Sie versuchen nicht, eine hydraulische Abkantpresse zu ersetzen, und sie sind nicht für jede Anwendung geeignet. Aber für HVAC-Auftragnehmer, Dachdecker, Hersteller und Bautrupps, die saubere, präzise Biegungen benötigen, ohne schweres Gerät überallhin schleppen zu müssen, sind sie nahezu unverzichtbar geworden.

Kontaktieren Sie die BMS Group noch heute für eine Empfehlung basierend auf Ihren spezifischen Anwendungs- und Materialspezifikationen.

FAQ-Bereich 

Mit welcher Metallstärke kann eine magnetische Blechbremse umgehen?

Eine standardmäßige 4-Fuß-Magnetblechbremse verarbeitet bis zu 16 Gauge (0,0598 Zoll oder 1,52 mm) Weichstahl auf ihrer gesamten Arbeitslänge.

Sind magnetische Blechbremsen genauso präzise wie hydraulische Abkantpressen?

Nein, magnetische Blechbremsen sind im Allgemeinen nicht so präzise und wiederholbar wie hochwertige hydraulische CNC-Abkantpressen für komplexe industrielle Fertigungen mit hohen Toleranzen.

Können Magnetbremsen im Freien oder auf Baustellen ohne Stromversorgung eingesetzt werden?

Tatsächlich ist es möglich, Magnetbremsen im Freien und auf einer Baustelle ohne Strom einzusetzen. Dies ist auf folgende Tatsachen zurückzuführen: (1) Permanentmagnete: Die meisten Magnetbremsen verfügen über Permanentmagnete, die zum Betrieb keinen Strom benötigen, (2) Wirbelströme: Sie funktionieren aufgrund von Bewegung und sind überhaupt nicht vom Stromnetz abhängig, und (3) ausfallsicheres System: Eine Permanentmagnetbremse beginnt automatisch zu arbeiten, wenn der Strom ausfällt.

Was ist der Unterschied zwischen einer Magnetbremse und einer Kastenbremse?

Eine Magnetbremse verwendet ein starkes elektromagnetisches Feld zum Klemmen von Blechen, während eine Kasten- und Schwenkbremse eine physische Klemmstange mit abnehmbaren Fingerblöcken verwendet.

Wie lange hält eine magnetische Blechbremse bei regelmäßiger Nutzung typischerweise?

Die Lebensdauer einer hochwertigen Magnetblechbremse kann bei normalem Betrieb und guter Pflege zwischen 15 und mehr als 25 Jahren liegen. Dies liegt daran, dass sie schwere Elektromagnete verwenden und im Vergleich zu Finger- und Abkantpressen alter Bauart weniger mechanische Teile haben.