साझा पाना धातुहरूको लागि चुम्बकीय झुकाउने मेसिन क्षमता गाइड

1.6 mm को लागि मूल्याङ्कन गरिएको चुम्बकीय झुकाउने मेसिन हरेक 1.6 mm पानालाई एउटै तरिकाले झुकाउनु हुँदैन। धातुको प्रकार, बल र गुणहरूले मेसिनको वास्तविक कार्य क्षमतालाई महत्त्वपूर्ण रूपमा परिवर्तन गर्न सक्छ।

यस लेखमा, तपाईंले चुम्बकीय झुकाउने मेसिन क्षमताको वास्तविक अर्थ के हो, कुन कारकहरूले यसलाई असर गर्छ, र सामान्य पाना धातुहरूमा क्षमता कसरी फरक हुन्छ भन्ने कुरा सिक्नुहुनेछ। तपाइँले तपाइँको उत्पादन आवश्यकताहरु को लागी एक मेशिन छनोट गर्नु अघि कुन विशिष्टताहरु लाई जाँच गर्न को लागी थाहा पाउनुहुनेछ।

चुम्बकीय झुकाउने मेसिन क्षमताको अर्थ के हो?

चुम्बकीय झुकाउने मेसिन क्षमताले सामग्रीको दायरालाई बुझाउँछ जुन मेसिनले सुरक्षित रूपमा क्ल्याम्प गर्न सक्छ र निर्दिष्ट कार्य अवस्थाहरूमा झुकाउन सक्छ।

यसलाई को रूपमा व्याख्या गरिनु हुँदैन । 'अधिकतम मोटाई'

क्षमता मूल्याङ्कन तब मात्र अर्थपूर्ण हुन्छ जब तपाइँ यो पनि जान्नुहुन्छ:

• सामग्री प्रकार

• भौतिक शक्ति

• पाना मोटाई

• झुण्ड लम्बाइ

• क्ल्याम्पिङ बल

• बेन्ड कोण र ज्यामिति

• सतह वा कोटिंग अवस्था

यही कारणले गर्दा समान मोटाई मूल्याङ्कन भएका दुई मेसिनहरूले वास्तविक उत्पादनमा समान नतिजाहरू दिन सक्दैनन्। उदाहरणका लागि, BMS को विद्युत चुम्बकीय मोडेल 1.6 mm × 1250 mm सामग्रीको लागि निर्दिष्ट गरिएको छ , इलेक्ट्रोम्याग्नेटिक क्ल्याम्पिङ प्रयोग गर्दछ, र चिसो गठनको लागि डिजाइन गरिएको छ। इलेक्ट्रोम्याग्नेटिक मेटल बेन्डिङ मेसिनहरू हेर्नुहोस्. 

यदि तपाइँका उत्पादन आवश्यकताहरू ती सर्तहरू भन्दा धेरै फरक छन् भने, तपाइँले सोही क्षमता स्वचालित रूपमा लागू हुन्छ भनेर मान्नु हुँदैन।

चुम्बकीय झुकाउने मेसिन क्षमता निर्धारण गर्ने 6 कारकहरू 

1. सामग्रीको प्रकार र शक्ति

पहिलो चरणले कुन सामग्रीलाई झुकाउन आवश्यक छ भनेर जाँच गर्नेछ, किनभने विभिन्न धातुहरू विकृत हुने सन्दर्भमा फरक क्षमताहरू छन्। एउटा मेसिन जसले एउटा सामग्रीलाई प्रशोधन गर्छ र एक विशिष्ट मोटाई क्षमता भएको छ भने फरक सामग्रीको लागि समान क्षमता हुँदैन।

सामान्य सामग्रीहरू समावेश छन्:

• हल्का स्टील

• स्टेनलेस स्टील

• एल्युमिनियम

• तामा

• लेपित वा जस्ती पाना

2. पाना मोटाई

मोटाई बुझ्न को लागी सबै भन्दा सजिलो विशिष्टताहरु मध्ये एक हो, तर एकै समयमा अलग विचार गर्दा यो भ्रामक हुन सक्छ।

१.६ मिमी मोटाई क्षमता भएको चुम्बकीय बेन्डरको रूपमा मार्केटिङ गरिएको मेसिनले १.६ मिमी मोटाईका सबै पानाहरू समान प्यारामिटरहरूसँग प्रशोधन गर्न सकिन्छ भन्ने होइन। उदाहरणका लागि, जब मेसिनलाई १.६ मिमी x १२५० मिमीको लागि मूल्याङ्कन गरिन्छ।

त्यो नम्बरलाई तपाईको आवश्यक क्षमताको रूपमा व्यवहार गर्नु अघि, तपाईको:

• सामग्री निर्माताको परीक्षण सामग्रीसँग मेल खान्छ

• पाना चौडाइ निर्दिष्ट दायरा भित्र छ

• बेन्ड लम्बाइ उपयुक्त छ

• आवश्यक बेन्ड ज्यामिति मेसिनको क्षमता भित्र छ

3. बेन्ड लम्बाइ

बेन्ड लम्बाइ मेसिनको सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कारकहरू मध्ये एक हो जुन खरीददारहरूले बेवास्ता गर्छन्। यदि मेसिनले निश्चित काम गर्ने चौडाइको साथ निश्चित मोटाईलाई मोड्न सक्छ भने पनि, यसको मतलब यो आवश्यक छैन कि यसले सबै बेन्ड कन्फिगरेसनहरूको लागि काम गर्नेछ।

तपाइँलाई केहि तुलना गर्न को लागी, BMS ले छाना उद्देश्यहरु को लागी प्रयोग गरीने 6.2 मिटर को लम्बाई संग एक अझ ठूलो मेसिन प्रदान गर्दछ। यस मेसिनको स्पेसिफिकेशनले 0.3-2.0 मिमी सामग्री मोटाई, 6200mm अधिकतम बेन्ड चौडाइ, र PPGI/जस्ती पाना अनुप्रयोग सामग्रीको रूपमा देखाउँछ।

6.2M धातु पाना झुकाउने मेसिन हेर्नुहोस्. 

यसले महत्त्वपूर्ण बिन्दुलाई चित्रण गर्दछ:

मेसिनको क्षमता मेसिनको उद्देश्य कार्य दायरासँग जोडिएको छ। यदि तपाईंको काममा लामो छत ट्रिमहरू, गटरहरू, रिज क्यापहरू, वा फ्ल्यासिङहरू समावेश छन् भने, एक कम्प्याक्ट इलेक्ट्रोम्याग्नेटिक बेन्डर र लामो औद्योगिक झुकाउने मेसिनलाई मात्र मोटाई प्रयोग गरेर मूल्याङ्कन गर्नु हुँदैन।

तपाईं BMS को फराकिलो अन्वेषण गर्न सक्नुहुन्छ झुकाउने मेसिन दायरा । विभिन्न मेसिन कन्फिगरेसनहरू तुलना गर्दा

4. क्ल्याम्पिङ प्रणाली

चुम्बकीय झुकाउने मेसिनहरूले पाना समात्नको लागि इलेक्ट्रोम्याग्नेटिक क्ल्याम्पिङ प्रयोग गर्दछ। क्ल्याम्पिङ प्रणालीको उद्देश्य सीधा छ: झुकाउने बल लागू हुँदा यसले पानालाई सुरक्षित रूपमा समात्नु पर्छ।

त्यसैले क्षमताको फिगरलाई मेसिनको क्ल्याम्पिङ व्यवस्थाबाट अलग गर्नु हुँदैन।

मेसिनहरू तुलना गर्दा, सोध्नुहोस्:

• सामग्री कसरी क्ल्याम्प गरिएको छ?

• मूल्याङ्कन गरिएको सामग्री मोटाई के हो?

• त्यो मूल्याङ्कन कुन कार्य चौडाइमा स्थापित भएको थियो?

• परीक्षणको क्रममा कुन सामग्री प्रयोग गरियो?

• के मूल्याङ्कन पूर्ण कार्य लम्बाइको लागि हो?

यी प्रश्नहरूले तपाईंलाई एकल मोटाई संख्या भन्दा प्रयोगयोग्य क्षमताको धेरै राम्रो चित्र दिन्छ।

5. बेन्ड कोण र ज्यामिति

पनि फारम आफै महत्त्वपूर्ण छ। एक साधारण बन्डले धेरै झुकावहरू, साँघुरो खण्डहरू, र सटीक ज्यामितिको साथ जटिल रूप भन्दा मेसिनरीमा फरक आवश्यकताहरू लागू गर्न सक्छ।

उपकरण खरिद गर्दा तपाईको सामग्री सूचीबाट सबैभन्दा बाक्लो पाना मात्र होइन, तपाईले वास्तवमा के मोड्न चाहनुहुन्छ भन्ने कुरालाई विचार गर्न महत्त्वपूर्ण छ। उदाहरणका लागि, BMS विद्युत चुम्बकीय झुकाउने मेसिन निम्नका लागि उपयुक्त छ:

• बक्सहरू

• सेल्फहरू

• क्याबिनेटहरू

• कम्प्युटर स्ट्यान्ड

• मेकानिकल कभरहरू

• भेन्टिलेशन नलिकाहरू

• ग्यारेज ढोका

• स्टोरफ्रन्ट सजावट

• कृषि उपकरण

त्यसैले तपाईंको समाप्त उत्पादन क्षमता गणनाको भाग हुनुपर्छ।

6. सतह र कोटिंग

पानाको सतह समाप्त पनि सान्दर्भिक हुन सक्छ। लेपित प्लेटहरू BMS विद्युत चुम्बकीय झुकाउने मेसिनको लागि उपयुक्त सामग्रीको रूपमा सूचीबद्ध छन्। जे होस्, लेपित प्लेटहरू, चित्रित प्लेटहरू, ग्याल्भेनाइज्ड पानाहरू, र खाली प्लेटहरू उत्पादनमा समान रूपमा व्यवहार गर्ने अपेक्षा गरिनु हुँदैन।

यदि तपाईंले मेसिनको क्षमताको नजिकै काम गरिरहेको पाउनुभयो भने, सामग्रीको परीक्षण गर्नु बुद्धिमानी छ।

धातु प्रकार द्वारा चुम्बकीय झुकाउने मेसिन क्षमता

हल्का र कार्बन स्टील

चुम्बकीय झुकाउने मेसिनहरूको लगभग सबै चश्माहरूमा हल्का स्टीललाई मानक आधारको रूपमा प्रयोग गरिन्छ किनभने यो प्रायः फेब्रिकेशन पसलहरूमा प्रयोग हुने धातुहरू मध्ये एक हो। यसको एक निश्चित उपज बिन्दु छ, र यो गठन को समयमा काम-कठोर छैन।

यदि तपाईंले कुनै सामग्री निर्दिष्ट नगरिएको उत्पादन पृष्ठमा हेडलाइन क्षमता नम्बर देख्नुभयो भने, अन्यथा प्रमाणित नभएसम्म यो हल्का स्टील हो भनी मान्नुहोस्। 

स्टेनलेस स्टील

स्टेनलेस स्टीलले धेरै मानिसहरूलाई आश्चर्यमा पार्छ। 304 र 316 जस्ता अस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्सको तन्य शक्ति हल्का स्टीलको भन्दा दुई देखि तीन गुणा बढी हुन्छ। अन्तिम भागसँग व्यवहार गर्दा यो लाभदायक हुन्छ, किनकि यसले क्षरण र पहिरन प्रतिरोध गर्न स्टेनलेस स्टीलको क्षमताको व्याख्या गर्दछ, यसले एउटै मेसिन र क्ल्याम्पिंग बल प्रयोग गरेर हल्का स्टील भन्दा धेरै पातलो भएको स्टेनलेस स्टीललाई ह्यान्डल गर्न पनि अनुवाद गर्दछ।

अर्को विशेषता यो तथ्य हो कि स्टेनलेस स्टीलले झुक्दा छिटो काम गर्छ, यसरी झुक्दा प्रतिरोध बढ्छ र हल्का स्टीलको तुलनामा स्प्रिंगब्याकको उच्च स्तर हुन्छ; यो भनिन्छ कि 304 स्टेनलेस स्टील मा स्प्रिंगब्याक लगभग 3 डिग्री हुन्छ जब 90 डिग्री को माध्यम बाट झुकिन्छ।

एल्युमिनियम

चुम्बकीय झुकाउने मेसिनको क्षमता चार्टमा एल्युमिनियम एक सुखद आश्चर्य हो। 3003 र 5052 जस्ता सामान्य पाना मिश्रहरूमा स्टीलको तुलनामा तुलनात्मक रूपमा कम तन्य शक्ति हुन्छ, कहिलेकाहीँ 150 MPa भन्दा कम हुन्छ, जसको मतलब मेसिनले प्रायः समान क्ल्याम्पिङ बलमा हल्का स्टीलको तुलनामा उल्लेखनीय रूपमा मोटो एल्युमिनियम झुकाउन सक्छ। 5052 विशेष गरी बनाइएको र वेल्डेड पाना भागहरूको लागि लोकप्रिय छ किनभने यसले बलियो सुदृढताको साथ सभ्य शक्तिलाई सन्तुलनमा राख्छ, एक अनुसार। JLC CNC बाट सामग्री तुलना.

यद्यपि, एल्युमिनियमको आफ्नै सीमाहरू छन्। यो स्टिल भन्दा सतह चिन्ह लगाउने सम्भावना बढी हुन्छ, र पातलो गेजहरू (लगभग ०.८ मिमी भन्दा कम) ले ह्यान्डलिंग र विरूपण समस्याहरू प्रस्तुत गर्न सक्छ जुन मोटो सामग्रीबाट बच्न सकिन्छ। स्प्रिङब्याक पनि मिश्र धातु र स्वभाव अनुसार फरक हुन्छ, त्यसैले मिश्रित एल्युमिनियम ग्रेड चलाउने पसलले सबैले समान कार्य गर्नेछन् भनी मान्नुको सट्टा प्रत्येकको लागि व्यवहार बनाउने पुष्टि गर्नुपर्छ।

जस्ती र लेपित इस्पात

गैल्भेनाइज्ड स्टीलले संरचनात्मक रूपमा नग्न हल्का स्टीलको नजिक व्यवहार गर्दछ, तर जस्ता कोटिंगले चुम्बक र आधार धातुको बीचमा एक तह थप्छ। धेरै जसो केसहरूमा यसले सानो प्रभाव पार्छ, तर यदि तपाइँ यसको मूल्याङ्कन गरिएको अधिकतम मोटाईको नजिक मेशिनलाई धकेल्दै हुनुहुन्छ भने, त्यो कोटिंग सफा बेन्ड र असंगत एक बीचको भिन्नता हुन सक्छ। पूर्व-पेन्टेड वा टेक्सचर्ड कोइल स्टकले समान विचारहरू बोक्छ। शङ्का हुँदा, पूर्ण ब्याच चलाउनु अघि नमूना परीक्षण गर्नुहोस्, विशेष गरी नयाँ मेसिनमा तपाईंले आफ्नो प्रक्रियालाई वरिपरि क्यालिब्रेट गर्नुभएको छैन। 

तामा र पीतल

नरम र धेरै नरम सामग्री भएकोले, जसको सामान्य परिणाम भनेको पसलहरूले एउटै मेसिनरीमा हल्का स्टीलको भन्दा तामाको बाक्लो पानाहरू धेरै कठिनाइ बिना झुकाउन सक्षम हुनेछन्। नकारात्मक पक्ष यो हो कि नरम सामग्रीहरू अझ सजिलैसँग मार्न्छन्, त्यसैले क्ल्याम्प बारहरूको अवस्था र ओछ्यानको सरसफाइ कडा सामग्रीहरू भन्दा बढी महत्त्वपूर्ण हुन्छ। पीतल एक वाइल्ड कार्डको चीज हो किनभने त्यहाँ पीतलका विभिन्न मिश्र धातुहरू छन्, जसमा केही तामाजस्तै सुदृढ हुन्छन् र अरूले हल्का स्टील जस्तै कडा काम गर्छन्।

चुम्बकीय झुकाउने मेसिन स्पेस शीट कसरी पढ्ने 

एकचोटि तपाईंले क्षमताको ड्राइभ के कुरा बुझ्नुभयो भने, विशिष्ट पानाहरू मूल्याङ्कन गर्न धेरै सजिलो हुन्छ। यी मुख्य बुँदाहरूमा फोकस गर्नुहोस्:

1. सामग्री जाँच गर्नुहोस्

प्रकाशित सामग्रीको सही प्रकृति निर्धारण गर्न यो महत्त्वपूर्ण छ। BMS को विद्युत चुम्बकीय 1250B को मामला मा, यो एक फलाम कोइल, एक एल्युमिनियम कोइल, एक तामा कोइल, एक लेपित प्लेट, र स्टेनलेस स्टील शामिल छ।

२. सामग्रीको साइज जाँच गर्नुहोस्

यस मेसिनको लागि प्रकाशित सामग्री आकार 1.6 मिमी × 1250 मिमी छ। यो केवल '1.6 mm।' पढ्नु भन्दा धेरै उपयोगी छ।

3. कार्य चौडाइ जाँच गर्नुहोस्

यदि तपाईंले झुकाउनुहुने सामान्य पानाहरू मेसिनको काम गर्ने साइज भन्दा धेरै फराकिलो छन् भने, सही मोटाईको बावजुद, यो तपाईंको लागि सही नहुन सक्छ।

4. मेसिनको प्रकार जाँच गर्नुहोस्

सिट मेटल झुकाउने सबै मेसिनहरूले झुकाउने एउटै विधि प्रयोग गर्दैनन्। BMS को पोर्टफोलियोमा धेरै झुकाउने मेसिनहरू समावेश छन्, जसमा इलेक्ट्रोम्याग्नेटिक मेटल बेन्डिङ मेसिनहरू र अन्य प्रकारका झुकाउने मेसिनहरू समावेश छन्।

उदाहरणका लागि, यसको 6.2M मोडेल 1000 kN को प्रकाशित नाममात्र प्रेसर र 6200 mm झुकाउने चौडाइको साथ हाइड्रोलिक प्रेस ब्रेक हो।

रोलफॉर्मिङ मिलको झुकाउने मेसिनको श्रेणीमा विद्युत चुम्बकीय धातु झुकाउने मेसिनहरू सहित विभिन्न प्रकारका झुकाउने उपकरणहरू समावेश छन्। यो महत्त्वपूर्ण छ किनभने एक कम्प्याक्ट इलेक्ट्रोम्याग्नेटिक बेन्डर र लामो प्रेस ब्रेक विनिमेय हुन सक्दैन किनभने दुवैले पाना-मेटल झुकाउने कार्य गर्दछ।

5. वास्तविक आवेदन जाँच गर्नुहोस्

साना बाकस, क्याबिनेट, नलिका र यस्तै कामका लागि बनाइएको मेसिनलाई लामो छतका कम्पोनेन्टहरूका लागि डिजाइन गरिएका उपकरणहरूसँग स्वचालित रूपमा तुलना गरिनु हुँदैन। मेसिनलाई काममा मिलाउनुहोस्, मोटाई मात्र होइन।

सही चुम्बकीय झुकाउने मेसिन क्षमता कसरी छनौट गर्ने 

चरण 1: तपाईंको सामग्रीहरू सूचीबद्ध गर्नुहोस्

तपाईंले नियमित रूपमा झुकाउनुहुने प्रत्येक सामग्री लेख्नुहोस्।

उदाहरणका लागि:

• हल्का स्टील

• स्टेनलेस स्टील

• एल्युमिनियम

• तामा

• जस्ती इस्पात

• PPGI

चरण 2: आफ्नो मोटाई दायरा रेकर्ड गर्नुहोस्

आफ्नो अधिकतम मोटाई मात्र रेकर्ड नगर्नुहोस्।

तपाईको नोट गर्नुहोस्:

• न्यूनतम मोटाई

• सबैभन्दा सामान्य मोटाई

• अधिकतम मोटाई

तपाईको प्रायः प्रशोधित सामग्री कहिलेकाहीँ अधिकतम-मोटाई कार्य भन्दा बढी महत्त्वपूर्ण हुन सक्छ।

चरण 3: तपाइँको विशिष्ट बेन्ड लम्बाइ रेकर्ड गर्नुहोस्

वास्तविक लम्बाइ मापन गर्नुहोस् जुन तपाइँ झुक्नु हुनेछ। छत जस्ता धेरै लामो कम्पोनेन्टहरू झुकाउँदा, विशेष लामो झुकाउने मेसिनहरू हेर्ने विचार गर्नुहोस्। BMS मोडेल 6.2M को 6200 mm को एक विज्ञापित झुकाउने चौडाइ छ र रेन गटर र रिज क्याप्स जस्ता अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिन्छ।

चरण 4: तपाईंको उत्पादनहरू विचार गर्नुहोस्

केवल कच्चा पाना भन्दा समाप्त उत्पादनहरूको बारेमा सोच्नुहोस्।

के तपाइँ उत्पादन गर्दै हुनुहुन्छ:

• क्याबिनेट?

• बक्सहरू?

• डक्टवर्क?

• छत ट्रिम?

• गटरहरू?

• रिज क्याप्स?

• मेकानिकल कभर?

• स्टोरफ्रन्ट कम्पोनेन्टहरू?

जवाफले इलेक्ट्रोम्याग्नेटिक बेन्डर, हाइड्रोलिक प्रेस ब्रेक, वा अर्को झुकाउने समाधानले थप अर्थ राख्छ कि भनेर निर्धारण गर्न मद्दत गर्न सक्छ।

चरण 5: निर्मातालाई तपाईंको वास्तविक आवश्यकताहरू दिनुहोस्

मेसिन सिफारिस अनुरोध गर्दा, प्रदान गर्नुहोस्: सामाग्री + मोटाई + चौडाइ + झुण्ड लम्बाइ + उत्पादन + उत्पादन मात्रा

त्यो जानकारी 'मलाई १.६ एमएम झुकाउने मेसिन चाहिन्छ।' भन्नु भन्दा धेरै उपयोगी छ।

झुकाउने क्षमताको मूल्यांकन गर्दा सामान्य गल्तीहरू 

• सबै क्षमता मूल्याङ्कनहरू मान्नु भनेको एउटै कुरा हो: '1.6mm क्षमता' सूचीबद्ध गर्ने दुई मेसिनहरूले प्रत्येक निर्माताले त्यो नम्बरको परीक्षण कसरी गरे भन्ने आधारमा धेरै फरक व्यवहार गर्न सक्छन्।

• मोटाई चश्मा तुलना गर्दा बेन्ड लम्बाइलाई बेवास्ता गर्दै: छोटो खण्डमा बाँधिएको मोटाई मूल्याङ्कनले पूर्ण-लम्बाइको बन्डमा राख्दैन।

• अनदेखी लेपित वा बनावट सामग्री: जस्ती, पेन्टेड, वा पूर्व-समाप्त पानाले मेसिनको मूल्याङ्कन सीमा नजिकै बेयर मेटलले भन्दा फरक व्यवहार गर्न सक्छ।

• स्प्रिङब्याक सामग्री अनुसार फरक हुन्छ भनी बिर्सनु: स्टेनलेस र एल्युमिनियमले हल्का स्टीलले गरेजस्तै वसन्त गर्दैन, र यसले तपाईंको लक्ष्य कोणमा हिर्काउन आवश्यक पर्ने बेन्ड सटीकता र बल दुवैलाई असर गर्छ।

• भोलिको सट्टा आजको कामको सूचीको लागि किन्नु: हालको कामलाई मात्रै समेट्ने मेसिनले तपाईंको सामग्रीको मिश्रण वा अर्डरको साइज परिवर्तन भयो भने छिटो अड्चन बन्न सक्छ।

निष्कर्ष

निष्कर्षमा, चुम्बकीय झुकाउने मेसिनको क्षमता विनिर्देशमा उल्लेख गरिएको अधिकतम मोटाईमा मात्र होइन तर क्ल्याम्पिंग बल, सामग्रीको बल र बेन्ड ज्यामितिमा पनि निर्भर हुन्छ। खरिद गर्नु अघि, तपाईंको क्षमता आवश्यकताहरू पूरा भएको सुनिश्चित गर्नुहोस् र तपाईंको सामग्री प्रयोग गरेर प्रदर्शनको लागि सोध्नुहोस्।

सही क्षमता छनोट गर्न मद्दत चाहिन्छ? तपाईंको सामग्रीहरू, झुकाव आवश्यकताहरू, र उत्पादन मात्राबारे छलफल गर्न BMS समूहलाई सम्पर्क गर्नुहोस्, र तपाईंको वास्तविक-विश्व आवश्यकताहरू मिल्ने मेसिन फेला पार्नुहोस्।

FAQs

चुम्बकीय झुकाउने मेसिनले झुकाउन सक्ने अधिकतम मोटाई कति हुन्छ?

पूर्ण-लम्बाइ झुकाउने मोटाईको लागि अधिकतम झुकाउने क्षमता 1.6 मिमी (16 गेज) हो। यी हल्का स्टील र एल्युमिनियमको लागि मानक मूल्याङ्कनहरू हुन्। छोटो लम्बाइमा 2.7 मिमी (12 गेज) सम्म झुकाउन सक्षम उच्च गुणस्तर मूल्याङ्कनहरू छन्। यदि तपाइँ यी भौतिक सीमाहरू भन्दा बाहिर झुकाउने प्रयास गर्नुहुन्छ भने, क्ल्याम्प बार या त चिप्लिनेछ वा विच्छेद हुनेछ।

के चुम्बकीय झुकाव स्टेनलेस स्टील मा काम गर्दछ?

बेन्डिङ स्टेनलेस स्टीलले यसलाई आकार दिन चुम्बकीय बल प्रयोग गर्दैन, तर स्टेनलेस स्टील झुकाउने भौतिक कार्यले यसलाई थोरै चुम्बकीय बनाउँछ।

चुम्बकीय झुकाउने क्षमता कसरी प्रेस ब्रेकसँग तुलना गर्छ?

चुम्बकीय शीट मेटल ब्रेकमा परम्परागत हाइड्रोलिक प्रेस ब्रेकको तुलनामा धेरै कम झुकाउने र क्ल्याम्पिङ क्षमता हुन्छ किनभने यो मेकानिकल वा हाइड्रोलिक क्रसिङ टनेजको सट्टा विद्युत चुम्बकीय बलमा निर्भर हुन्छ। 

के चुम्बकीय झुकाउने मेसिनहरूले यसलाई चिन्ह नगरी एल्युमिनियम ह्यान्डल गर्न सक्छन्?

हो, चुम्बकीय झुकाउने मेसिनहरूले आल्मुनियमलाई चिन्ह नगरीकन ह्यान्डल गर्न सक्छन् किनभने तिनीहरूले कडा तल्लो डाईको सट्टा एकसमान विद्युत चुम्बकीय क्ल्याम्पिङ प्रयोग गर्छन्।

clamping बल र झुकाव क्षमता बीच के भिन्नता छ?

क्ल्याम्पिङ बलले सामग्रीलाई ठाउँमा राख्छ, जबकि मोड्ने क्षमता भनेको मेसिनले वास्तवमा आकार दिन सक्ने धातुको अधिकतम मोटाई र बल हो।