En magnetisk bockningsmaskin klassad för 1,6 mm böjer inte nödvändigtvis varje 1,6 mm plåt på samma sätt. Metallens typ, styrka och egenskaper kan förändra maskinens verkliga arbetsförmåga avsevärt.

I den här artikeln får du lära dig vad magnetisk bockmaskins kapacitet faktiskt betyder, vilka faktorer som påverkar den och hur kapaciteten varierar mellan vanliga plåtar. Du vet också vilka specifikationer du ska kontrollera innan du väljer en maskin för dina produktionsbehov.

Vad betyder magnetisk bockningsmaskinkapacitet?

Magnetisk bockmaskins kapacitet hänvisar till den mängd material som maskinen säkert kan klämma och böja under specificerade arbetsförhållanden.

Det ska inte bara tolkas som 'maximal tjocklek'.

En kapacitetsklassificering är meningsfull endast när du också vet:

• Materialtyp

• Materialstyrka

• Plåttjocklek

• Böjlängd

• Spännkraft

• Böjvinkel och geometri

• Yta eller beläggningsskick

Det är därför två maskiner med liknande tjockleksklassificeringar kanske inte ger samma resultat i faktisk produktion. Till exempel är BMS:s elektromagnetiska modell specificerad för 1,6 mm × 1250 mm material , använder elektromagnetisk fastspänning och är designad för kallformning. Se Elektromagnetiska metallbockningsmaskiner. 

Om dina produktionskrav skiljer sig väsentligt från dessa villkor ska du inte anta att samma kapacitet automatiskt gäller.

6 faktorer som bestämmer den magnetiska bockningsmaskinens kapacitet 

1. Materialtyp och styrka

Det första steget skulle vara att kontrollera vilket material som behöver böjas, eftersom olika metaller har olika förmåga att deformeras. En maskin som bearbetar ett material och har en specifik tjocklekskapacitet har inte samma kapacitet för ett annat material.

Vanliga material inkluderar:

• Milt stål

• Rostfritt stål

• Aluminium

• Koppar

• Belagd eller galvaniserad plåt

2. Plåttjocklek

Tjocklek är bland de enklaste specifikationerna att förstå, men samtidigt kan den vara missvisande när den betraktas separat.

Maskin som marknadsförs som en magnetisk bockare med 1,6 mm tjocklekskapacitet betyder inte nödvändigtvis att alla plåtar med 1,6 mm tjocklek kan bearbetas med identiska parametrar. Till exempel när en maskin är klassad för 1,6 mm x 1250 mm.

Innan du behandlar det numret som din nödvändiga kapacitet, kontrollera om din:

• Materialet matchar tillverkarens testmaterial

• Arkets bredd ligger inom det angivna intervallet

• Böjlängden är lämplig

• Erforderlig böjgeometri ligger inom maskinens kapacitet

3. Böjlängd

Böjlängden är en av maskinens viktigaste faktorer som köpare tenderar att ignorera. Även om maskinen kan böja en viss tjocklek med en viss arbetsbredd, betyder det inte nödvändigtvis att detta fungerar för alla bockkonfigurationer.

För att ge dig en viss jämförelse tillhandahåller BMS en ännu större maskin med en böjlängd på 6,2 m som används för takläggning. Specifikationen för denna maskin visar 0,3-2,0 mm materialtjocklek, 6200 mm maximal böjbredd och PPGI/galvaniserad plåt som appliceringsmaterial.

Se 6,2M metallplåtsbockningsmaskin. 

Det illustrerar en viktig poäng:

Maskinkapaciteten är bunden till maskinens avsedda arbetsområde. Om ditt arbete involverar långa taklister, rännor, nockkåpor eller beslag, bör en kompakt elektromagnetisk bockare och en lång industriell bockningsmaskin inte utvärderas med enbart tjocklek.

Du kan utforska BMS bredare bockmaskinsutbud när man jämför olika maskinkonfigurationer.

4. Spännsystem

Magnetiska bockningsmaskiner använder elektromagnetisk fastspänning för att hålla plåten under formningen. Syftet med klämsystemet är enkelt: det måste hålla plåten säkert medan böjkraften appliceras.

En kapacitetssiffra bör därför inte skiljas från maskinens klämanordning.

När du jämför maskiner, fråga:

• Hur kläms materialet fast?

• Vilken är den nominella materialtjockleken?

• Vid vilken arbetsbredd fastställdes det betyget?

• Vilka material användes under testningen?

• Är betyget avsett för hela arbetslängden?

Dessa frågor ger dig en mycket bättre bild av användbar kapacitet än ett enstaka tjockleksnummer.

5. Böjvinkel och geometri

Även formen i sig är viktig. En enkel böj kan ställa andra behov på maskineriet än en komplex form med flera böjar, smala sektioner och exakt geometri.

Det är viktigt att tänka på vad du faktiskt tänker böja och inte bara den tjockaste plåten från ditt materiallager när du tittar på inköp av utrustningen. Till exempel är BMS elektromagnetiska bockningsmaskin lämpad för:

• Rutor

• Hyllor

• Skåp

• Datorställ

• Mekaniska kåpor

• Ventilationskanaler

• Garageportar

• Skyltfönsterdekoration

• Jordbruksutrustning

Din färdiga produkt bör därför ingå i kapacitetsberäkningen.

6. Yta och beläggning

Ytfinishen på arket kan också vara relevant. De belagda plattorna är listade som ett lämpligt material för BMS elektromagnetiska bockningsmaskin. Icke desto mindre bör belagda plåtar, målade plåtar, galvaniserade plåtar och kala plåtar inte nödvändigtvis förväntas bete sig på samma sätt i produktionen.

Om du märker att du arbetar nära maskinens kapacitet är det klokt att testa materialet.

Magnetisk bockningsmaskins kapacitet efter metalltyp

Milt och kolstål

Mjukt stål används som standard i nästan alla specifikationer av magnetiska bockningsmaskiner eftersom det är en av de mest använda metallerna i de flesta tillverkningsbutiker. Den har en bestämd sträckgräns och den är inte arbetshärdad under formningen.

Om du ser en rubrikkapacitetsnummer på en produktsida utan material specificerat, anta att det är mjukt stål tills motsatsen bevisats. 

Rostfritt stål

Rostfritt stål tenderar att överraska många. Draghållfastheten hos austenitiska rostfria stål som 304 och 316 är ungefär två till tre gånger så mycket som för mjukt stål. Även om detta är fördelaktigt när man hanterar den sista delen, eftersom det förklarar rostfritt ståls förmåga att motstå korrosion och slitage, översätts det också till att hantera rostfritt stål som är betydligt tunnare än mjukt stål med samma maskin och klämkraft.

En annan egenskap är det faktum att rostfria stål härdar snabbare under böjning, vilket ökar motståndet vid böjning och resulterar i högre nivåer av återfjädring jämfört med mjukt stål; det sägs att återfjädringen i 304 rostfritt stål är cirka 3 grader vid böjning 90 grader.

Aluminium

Aluminium tenderar att vara den trevliga överraskningen på en magnetisk bockmaskins kapacitetsdiagram. Vanliga plåtlegeringar som 3003 och 5052 har relativt låg draghållfasthet jämfört med stål, ibland under 150 MPa beroende på temperament, vilket innebär att en maskin ofta kan böja märkbart tjockare aluminium än mjukt stål vid samma klämkraft. Särskilt 5052 är populär för formade och svetsade plåtdelar eftersom den balanserar anständig styrka med stark formbarhet, enligt en materialjämförelse från JLC CNC.

Aluminium har dock sina egna begränsningar. Den är mer benägen för ytmärkning än stål, och tunnare mått (under ungefär 0,8 mm) kan skapa problem med hantering och förvrängning som tjockare material undviker. Springback varierar också beroende på legering och temperament, så en butik som kör blandade aluminiumkvaliteter bör bekräfta formningsbeteendet för var och en snarare än att anta att de alla kommer att agera likadant.

Galvaniserat och belagt stål

Galvaniserat stål beter sig nära bart mjukt stål strukturellt, men zinkbeläggningen lägger till ett lager mellan magneten och basmetallen. I de flesta fall har detta en mindre effekt, men om du trycker en maskin nära dess nominella maximala tjocklek, kan den beläggningen vara skillnaden mellan en ren böj och en inkonsekvent. Förmålade eller texturerade spolmaterial har liknande överväganden. Om du är osäker, testa ett prov innan du kör en hel batch, särskilt på en ny maskin som du inte har kalibrerat din process kring ännu. 

Koppar och mässing

Eftersom det är ett mjukt och mycket segt material, vars normala konsekvens är att butiker kommer att kunna böja tjockare kopparplåt än mjukt stål på samma maskineri utan alltför stora svårigheter. Nackdelen är att mjuka material tenderar att skadas lättare, så tillståndet på klämstängerna och sängens renlighet blir viktigare än med hårdare material. Mässing är något av ett wild card eftersom det finns många olika legeringar av mässing, där vissa är lika formbara som koppar och andra härdar som liknar mjukt stål.

Hur man läser en magnetisk bockningsmaskin Specifikationsblad 

När du väl förstår vad som driver kapaciteten blir det mycket lättare att utvärdera specifikationerna. Fokusera på dessa nyckelpunkter:

1. Kontrollera materialet

Det är avgörande att fastställa den exakta karaktären av det publicerade materialet. När det gäller BMS:s elektromagnetiska 1250B inkluderar den en järnspole, en aluminiumspole, en kopparspole, en belagd platta och rostfritt stål.

2. Kontrollera materialstorleken

Den publicerade materialstorleken för denna maskin är 1,6 mm × 1250 mm. Detta är betydligt mer användbart än att bara läsa '1,6 mm.'

3. Kontrollera arbetsbredden

Om de typiska plåtarna du böjer är avsevärt bredare än maskinens arbetsstorlek, kanske det trots korrekt tjocklek inte är rätt för dig.

4. Kontrollera maskintyp

Inte alla maskiner för bockning av plåt använder samma metod för bockning. BMS portfölj omfattar flera bockningsmaskiner, inklusive men inte begränsat till elektromagnetiska metallbockningsmaskiner och andra typer av bockningsmaskiner.

Till exempel är dess 6,2M-modell en hydraulisk kantpress med ett publicerat nominellt tryck på 1000 kN och en böjbredd på 6200 mm.

RollformingMill's Kategorin Bockmaskin omfattar olika typer av bockningsutrustning, inklusive elektromagnetiska metallbockningsmaskiner. Detta är viktigt eftersom en kompakt elektromagnetisk bockare och en lång kantpress inte är utbytbara bara för att båda utför plåtböjning.

5. Kontrollera den faktiska applikationen

En maskin avsedd för små lådor, skåp, kanaler och liknande arbeten ska inte automatiskt jämföras med utrustning avsedd för långa takkomponenter. Matcha maskinen efter arbetet, inte bara tjockleken.

Hur man väljer rätt magnetisk bockningsmaskinkapacitet 

Steg 1: Lista ditt material

Skriv ner varje material du regelbundet böjer.

Till exempel:

• Milt stål

• Rostfritt stål

• Aluminium

• Koppar

• Galvaniserat stål

• PPGI

Steg 2: Registrera ditt tjockleksområde

Anteckna inte bara din maximala tjocklek.

Notera ditt:

• Minsta tjocklek

• Vanligaste tjockleken

• Maximal tjocklek

Ditt mest bearbetade material kan vara viktigare än ett tillfälligt jobb med maximal tjocklek.

Steg 3: Registrera din typiska böjlängd

Mät den faktiska längden som du kommer att böja. När du böjer mycket långa komponenter som tak, överväg att titta på specialiserade långbockningsmaskiner. BMS-modellen 6.2M har en annonserad bockbredd på 6200 mm och används i applikationer som regnrännor och nockkåpor.

Steg 4: Överväg dina produkter

Tänk på de färdiga produkterna snarare än bara det råa arket.

Producerar du:

• Skåp?

• Rutor?

• Kanalsystem?

• Taklister?

• Rännor?

• Åsmössor?

• Mekaniska skydd?

• Butikskomponenter?

Svaret kan hjälpa till att avgöra om en elektromagnetisk bockare, hydraulisk kantpress eller annan bockningslösning är mer meningsfull.

Steg 5: Ge tillverkaren dina verkliga krav

Vid begäran om maskinrekommendation, ange: Material + tjocklek + bredd + böjlängd + produkt + produktionsvolym

Den informationen är mycket mer användbar än att säga 'Jag behöver en 1,6 mm bockningsmaskin.'

Vanliga misstag vid utvärdering av böjkapacitet 

• Förutsatt att alla kapacitetsklassificeringar betyder samma sak: Två maskiner som listar '1,6 mm kapacitet' kan bete sig väldigt olika beroende på hur varje tillverkare testade det numret.

• Ignorera böjlängd när du jämför tjockleksspecifikationer: En tjockleksklassning kopplad till ett kort segment kommer inte nödvändigtvis att hålla över en fullängdsböj.

• Med utsikt över belagt eller texturerat material: Galvaniserad, målad eller färdigbehandlad plåt kan bete sig annorlunda nära en maskins märkgräns än bar metall gör.

• Att glömma att fjädring varierar beroende på material: Rostfritt och aluminium fjädrar inte tillbaka på samma sätt som mjukt stål gör, och det påverkar både böjnoggrannheten och kraften som behövs för att träffa din målvinkel.

• Att köpa till dagens jobblista istället för morgondagens: En maskin som knappt täcker aktuellt arbete kan snabbt bli en flaskhals om din materialmix eller orderstorlekar ändras.

Slutsats

Sammanfattningsvis beror kapaciteten hos den magnetiska bockningsmaskinen inte bara på den maximala tjockleken som nämns i specifikationen utan också på klämkraften, materialhållfastheten och böjgeometrin. Innan du köper, se till att dina kapacitetsbehov är uppfyllda och be om en demonstration med ditt material.

Behöver du hjälp med att välja rätt kapacitet? Kontakta BMS Group för att diskutera dina material, böjkrav och produktionsvolym, och hitta en maskin som passar dina verkliga behov.

Vanliga frågor

Vilken är den maximala tjockleken en magnetisk bockningsmaskin kan böja?

Den maximala bockningskapaciteten för fullängdsböjtjocklek är 1,6 mm (16 gauge). Dessa är standardklassificeringarna för mjukt stål och aluminium. Kortare längder har högre kvalitetsklasser som kan böjas upp till 2,7 mm (12 gauge). Om du försöker böja bortom dessa fysiska gränser kommer klämstången antingen att glida eller lossa.

Fungerar magnetisk bockning på rostfritt stål?

Att böja rostfritt stål använder inte magnetisk kraft för att forma det, men den fysiska handlingen att böja rostfritt stål gör att det blir lätt magnetiskt.

Hur är magnetisk böjkapacitet jämfört med en kantpress?

En magnetisk plåtbroms har en mycket lägre böj- och klämkapacitet än en konventionell hydraulisk kantpress eftersom den förlitar sig på elektromagnetisk kraft snarare än mekanisk eller hydraulisk krosstonnage. 

Kan magnetiska bockmaskiner hantera aluminium utan att markera det?

Ja, magnetiska bockningsmaskiner kan hantera aluminium utan att markera det eftersom de använder enhetlig elektromagnetisk fastspänning snarare än en hårdbottenmatris.

Vad är skillnaden mellan klämkraft och böjkapacitet?

Klämkraften håller materialet på plats, medan böjkapaciteten är den maximala tjockleken och styrkan hos metall en maskin faktiskt kan forma.