ایک مقناطیسی موڑنے والی مشین جس کی درجہ بندی 1.6 ملی میٹر ہے ضروری نہیں کہ ہر 1.6 ملی میٹر شیٹ کو اسی طرح موڑا جائے۔ دھات کی قسم، طاقت اور خصوصیات مشین کی حقیقی کام کرنے کی صلاحیت کو نمایاں طور پر تبدیل کر سکتی ہیں۔

اس مضمون میں، آپ سیکھیں گے کہ مقناطیسی موڑنے والی مشین کی صلاحیت کا اصل مطلب کیا ہے، کون سے عوامل اس پر اثر انداز ہوتے ہیں، اور عام شیٹ میٹلز میں صلاحیت کس طرح مختلف ہوتی ہے۔ آپ کو یہ بھی معلوم ہو جائے گا کہ اپنی پیداواری ضروریات کے لیے مشین کا انتخاب کرنے سے پہلے کن خصوصیات کو چیک کرنا ہے۔

مقناطیسی موڑنے والی مشین کی صلاحیت کا کیا مطلب ہے؟

مقناطیسی موڑنے والی مشین کی صلاحیت سے مراد اس مواد کی رینج ہے جو مشین محفوظ طریقے سے کلیمپ کر سکتی ہے اور مخصوص کام کے حالات میں موڑ سکتی ہے۔

اسے محض 'زیادہ سے زیادہ موٹائی' سے تعبیر نہیں کیا جانا چاہیے۔

صلاحیت کی درجہ بندی تب ہی معنی خیز ہے جب آپ یہ بھی جانتے ہوں:

• مواد کی قسم

• مادی طاقت

• چادر کی موٹائی

• موڑ کی لمبائی

• کلیمپنگ فورس

• موڑ کا زاویہ اور جیومیٹری

• سطح یا کوٹنگ کی حالت

یہی وجہ ہے کہ ایک جیسی موٹائی کی درجہ بندی والی دو مشینیں اصل پیداوار میں ایک جیسے نتائج نہیں دے سکتی ہیں۔ مثال کے طور پر، BMS کا برقی مقناطیسی ماڈل 1.6 mm × 1250 mm میٹریل کے لیے مخصوص کیا گیا ہے ، برقی مقناطیسی کلیمپنگ کا استعمال کرتا ہے، اور سرد بنانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ برقی مقناطیسی دھاتی موڑنے والی مشینیں دیکھیں. 

اگر آپ کی پیداواری ضروریات ان حالات سے نمایاں طور پر مختلف ہیں، تو آپ کو یہ نہیں سمجھنا چاہیے کہ وہی صلاحیت خود بخود لاگو ہوتی ہے۔

6 عوامل جو مقناطیسی موڑنے والی مشین کی صلاحیت کا تعین کرتے ہیں۔ 

1. مواد کی قسم اور طاقت

پہلا قدم یہ جانچنا ہو گا کہ کس مواد کو موڑنے کی ضرورت ہے، کیونکہ مختلف دھاتوں میں درست شکل کے لحاظ سے مختلف صلاحیتیں ہوتی ہیں۔ ایک مشین جو ایک مواد پر کارروائی کرتی ہے اور ایک مخصوص موٹائی کی صلاحیت رکھتی ہے اس میں مختلف مواد کے لیے یکساں صلاحیت نہیں ہوتی۔

عام مواد میں شامل ہیں:

• ہلکا سٹیل

• سٹینلیس سٹیل

• ایلومینیم

• تانبا

• لیپت یا جستی شیٹ

2. شیٹ کی موٹائی

موٹائی کو سمجھنے کے لیے سب سے آسان تصریحات میں سے ایک ہے، لیکن ایک ہی وقت میں جب الگ الگ غور کیا جائے تو یہ گمراہ کن ہو سکتا ہے۔

مشین جو 1.6 ملی میٹر موٹائی کی صلاحیت کے ساتھ مقناطیسی بینڈر کے طور پر فروخت کی جاتی ہے اس کا لازمی طور پر یہ مطلب نہیں ہے کہ 1.6 ملی میٹر موٹائی کی تمام شیٹس کو ایک جیسے پیرامیٹرز کے ساتھ پروسیس کیا جا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، جب ایک مشین کی درجہ بندی 1.6 ملی میٹر x 1250 ملی میٹر کی جاتی ہے۔

اس نمبر کو اپنی مطلوبہ صلاحیت کے طور پر استعمال کرنے سے پہلے، چیک کریں کہ آیا آپ:

• مواد کارخانہ دار کے ٹیسٹ مواد سے میل کھاتا ہے۔

• شیٹ کی چوڑائی مخصوص حد کے اندر ہے۔

• موڑ کی لمبائی موزوں ہے۔

• مطلوبہ موڑ جیومیٹری مشین کی صلاحیتوں کے اندر ہے۔

3. موڑنے کی لمبائی

موڑ کی لمبائی مشین کے سب سے اہم عوامل میں سے ایک ہے جسے خریدار نظر انداز کرتے ہیں۔ یہاں تک کہ اگر مشین کسی خاص کام کی چوڑائی کے ساتھ ایک خاص موٹائی کو موڑ سکتی ہے، اس کا لازمی طور پر یہ مطلب نہیں ہے کہ یہ تمام موڑ کنفیگریشنز کے لیے کام کرے گا۔

آپ کو کچھ موازنہ کرنے کے لیے، BMS 6.2 میٹر کی موڑ کی لمبائی کے ساتھ ایک اور بھی بڑی مشین فراہم کرتا ہے جو چھت سازی کے مقاصد کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ اس مشین کی تفصیلات 0.3-2.0 ملی میٹر مواد کی موٹائی، 6200 ملی میٹر زیادہ سے زیادہ موڑ کی چوڑائی، اور پی پی جی آئی/جستی شیٹ کو ایپلیکیشن میٹریل کے طور پر ظاہر کرتی ہے۔

6.2M میٹل شیٹ موڑنے والی مشین دیکھیں. 

یہ ایک اہم نکتہ کی وضاحت کرتا ہے:

مشین کی صلاحیت مشین کے مطلوبہ کام کی حد سے منسلک ہے۔ اگر آپ کے کام میں چھتوں کی لمبی تراشیں، گٹر، رج کیپس، یا فلیشنگز شامل ہیں، تو ایک کمپیکٹ برقی مقناطیسی بینڈر اور ایک لمبی صنعتی موڑنے والی مشین کو صرف موٹائی کا استعمال کرتے ہوئے جانچنا نہیں چاہیے۔

آپ BMS کی وسیع تر دریافت کر سکتے ہیں۔ موڑنے والی مشین کی حد ۔ مختلف مشین کنفیگریشنز کا موازنہ کرتے وقت

4. کلیمپنگ سسٹم

مقناطیسی موڑنے والی مشینیں تشکیل کے دوران شیٹ کو پکڑنے کے لیے برقی مقناطیسی کلیمپنگ کا استعمال کرتی ہیں۔ کلیمپنگ سسٹم کا مقصد سیدھا ہے: اسے چادر کو محفوظ طریقے سے پکڑنا چاہیے جب کہ موڑنے والی قوت کا اطلاق ہوتا ہے۔

اس لیے صلاحیت کے اعداد و شمار کو مشین کے کلیمپنگ انتظام سے الگ نہیں کیا جانا چاہیے۔

مشینوں کا موازنہ کرتے وقت پوچھیں:

• مواد کو کس طرح بند کیا جاتا ہے؟

• درجہ بندی شدہ مواد کی موٹائی کیا ہے؟

• وہ درجہ بندی کس کام کی چوڑائی پر قائم کی گئی تھی؟

• جانچ کے دوران کون سا مواد استعمال کیا گیا؟

• کیا درجہ بندی مکمل کام کرنے کی لمبائی کے لیے ہے؟

یہ سوالات آپ کو ایک موٹائی نمبر کے مقابلے میں قابل استعمال صلاحیت کی بہت بہتر تصویر فراہم کرتے ہیں۔

5. جھکنے والا زاویہ اور جیومیٹری

یہاں تک کہ فارم خود اہم ہے۔ ایک سادہ موڑ ایک پیچیدہ شکل کے مقابلے میں مشینری پر مختلف ضرورتیں لگا سکتا ہے جس میں متعدد موڑ، تنگ حصے، اور درست جیومیٹری ہوتی ہے۔

اس بات پر غور کرنا ضروری ہے کہ آپ اصل میں کیا موڑنے کا ارادہ رکھتے ہیں نہ کہ اپنی مادی انوینٹری کی سب سے موٹی شیٹ کو جب آپ سامان خریدتے وقت دیکھتے ہیں۔ مثال کے طور پر، BMS برقی مقناطیسی موڑنے والی مشین اس کے لیے موزوں ہے:

• بکس

• شیلف

• کابینہ

• کمپیوٹر اسٹینڈ

• مکینیکل کور

• وینٹیلیشن ڈکٹ

• گیراج کے دروازے

• سٹور فرنٹ کی سجاوٹ

• زرعی آلات

لہذا آپ کی تیار شدہ مصنوعات کو صلاحیت کے حساب کتاب کا حصہ ہونا چاہیے۔

6. سطح اور کوٹنگ

شیٹ کی سطح کی تکمیل بھی متعلقہ ہوسکتی ہے۔ لیپت پلیٹیں BMS برقی مقناطیسی موڑنے والی مشین کے لیے ایک مناسب مواد کے طور پر درج ہیں۔ بہر حال، لیپت پلیٹیں، پینٹ پلیٹیں، جستی چادریں، اور ننگی پلیٹوں سے یہ توقع نہیں کی جانی چاہیے کہ وہ پیداوار میں اسی طرح برتاؤ کریں۔

اگر آپ خود کو مشین کی صلاحیت کے قریب کام کرتے ہوئے پاتے ہیں، تو مواد کی جانچ کرنا سمجھداری ہے۔

میٹل کی قسم کے لحاظ سے مقناطیسی موڑنے والی مشین کی صلاحیت

ہلکا اور کاربن اسٹیل

مقناطیسی موڑنے والی مشینوں کے تقریباً تمام چشموں میں ہلکے سٹیل کو معیاری بنیاد کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے کیونکہ یہ زیادہ تر فیبریکیشن شاپس میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والی دھاتوں میں سے ایک ہے۔ اس کا ایک یقینی پیداواری نقطہ ہے، اور یہ تشکیل کے دوران سخت محنت نہیں کرتا ہے۔

اگر آپ کو کسی پروڈکٹ کے صفحہ پر ہیڈ لائن کی گنجائش نمبر نظر آتا ہے جس میں کوئی مواد متعین نہیں کیا گیا ہے، تو فرض کریں کہ یہ ہلکا سٹیل ہے جب تک کہ دوسری صورت میں ثابت نہ ہو جائے۔ 

سٹینلیس سٹیل

سٹینلیس سٹیل بہت سے لوگوں کو حیرت سے پکڑتا ہے۔ 304 اور 316 جیسے austenitic سٹینلیس سٹیل کی تناؤ کی طاقت ہلکے سٹیل کی نسبت دو سے تین گنا زیادہ ہے۔ اگرچہ حتمی حصے سے نمٹنے کے دوران یہ فائدہ مند ہے، کیونکہ یہ سٹینلیس سٹیل کی سنکنرن اور پہننے کی صلاحیت کی وضاحت کرتا ہے، یہ سٹینلیس سٹیل کو سنبھالنے کے لیے بھی ترجمہ کرتا ہے جو ایک ہی مشین اور کلیمپنگ فورس کا استعمال کرتے ہوئے ہلکے سٹیل سے کافی پتلا ہوتا ہے۔

ایک اور خصوصیت یہ ہے کہ سٹینلیس سٹیل موڑنے کے دوران تیزی سے کام کرتے ہیں، اس طرح موڑنے کے دوران مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے اور اس کے نتیجے میں ہلکے سٹیل کے مقابلے میں سپرنگ بیک کی اعلی سطح ہوتی ہے۔ یہ کہا جاتا ہے کہ 304 سٹینلیس سٹیل میں اسپرنگ بیک 90 ڈگری کے ذریعے موڑنے پر تقریباً 3 ڈگری ہے۔

ایلومینیم

ایلومینیم مقناطیسی موڑنے والی مشین کی صلاحیت کے چارٹ پر خوشگوار حیرت کا باعث بنتا ہے۔ عام شیٹ الائے جیسے 3003 اور 5052 میں اسٹیل کے مقابلے نسبتاً کم تناؤ کی طاقت ہوتی ہے، بعض اوقات مزاج کے لحاظ سے 150 MPa سے بھی کم ہوتی ہے، جس کا مطلب ہے کہ ایک مشین اکثر اسی کلیمپنگ فورس پر ہلکے اسٹیل کے مقابلے میں نمایاں طور پر موٹے ایلومینیم کو موڑ سکتی ہے۔ 5052 خاص طور پر تشکیل شدہ اور ویلڈیڈ شیٹ کے پرزوں کے لیے مقبول ہے کیونکہ یہ مضبوط فارمیبلٹی کے ساتھ مہذب طاقت کو متوازن رکھتا ہے۔ JLC CNC سے مواد کا موازنہ.

تاہم، ایلومینیم کی اپنی حدود ہیں۔ یہ سٹیل کے مقابلے میں سطح کے نشانات کا زیادہ خطرہ ہے، اور پتلی گیجز (تقریباً 0.8 ملی میٹر سے کم) ہینڈلنگ اور مسخ کرنے کے مسائل کو متعارف کروا سکتی ہیں جن سے موٹا مواد گریز کرتا ہے۔ اسپرنگ بیک مصر اور مزاج کے لحاظ سے بھی مختلف ہوتا ہے، اس لیے مخلوط ایلومینیم کے درجات پر چلنے والی دکان کو ہر ایک کے لیے طرز عمل کی تصدیق کرنی چاہیے بجائے یہ کہ وہ سب ایک جیسا کام کریں گے۔

جستی اور لیپت سٹیل

جستی سٹیل ساختی طور پر ننگے ہلکے سٹیل کے قریب برتاؤ کرتا ہے، لیکن زنک کی کوٹنگ مقناطیس اور بنیادی دھات کے درمیان ایک تہہ جوڑ دیتی ہے۔ زیادہ تر معاملات میں اس کا معمولی اثر ہوتا ہے، لیکن اگر آپ کسی مشین کو اس کی ریٹیڈ زیادہ سے زیادہ موٹائی کے قریب دھکیل رہے ہیں، تو وہ کوٹنگ صاف موڑ اور متضاد کے درمیان فرق ہو سکتی ہے۔ پہلے سے پینٹ شدہ یا بناوٹ والا کوائل اسٹاک اسی طرح کے تحفظات رکھتا ہے۔ جب شک ہو تو، مکمل بیچ چلانے سے پہلے نمونے کی جانچ کریں، خاص طور پر ایک نئی مشین پر جس کے بارے میں آپ نے ابھی تک اپنے عمل کو کیلیبریٹ نہیں کیا ہے۔ 

تانبا اور پیتل

ایک نرم اور انتہائی نرم مواد ہونے کی وجہ سے، جس کا عام نتیجہ یہ ہے کہ دکانیں بغیر کسی مشکل کے اسی مشینری پر ہلکے سٹیل سے زیادہ تانبے کی چادروں کو موڑ سکیں گی۔ منفی پہلو یہ ہے کہ نرم مواد زیادہ آسانی سے مرجھا جاتا ہے، اس لیے کلیمپ بارز کی حالت اور بستر کی صفائی سخت مواد کے مقابلے میں زیادہ اہم ہو جاتی ہے۔ پیتل ایک وائلڈ کارڈ کی چیز ہے کیونکہ پیتل کے بہت سے مختلف مرکب ہوتے ہیں، جن میں سے کچھ تانبے کی طرح مضبوط ہوتے ہیں اور دوسرے ہلکے اسٹیل کی طرح سخت ہوتے ہیں۔

مقناطیسی موڑنے والی مشین اسپیک شیٹ کو کیسے پڑھیں 

ایک بار جب آپ یہ سمجھ لیں کہ کیا صلاحیت کو چلاتا ہے، تو اسپیک شیٹس کا اندازہ لگانا بہت آسان ہو جاتا ہے۔ ان اہم نکات پر توجہ مرکوز کریں:

1. مواد کو چیک کریں۔

شائع شدہ مواد کی صحیح نوعیت کا تعین کرنا بہت ضروری ہے۔ BMS کے برقی مقناطیسی 1250B کے معاملے میں، اس میں ایک لوہے کا کنڈلی، ایک ایلومینیم کوائل، ایک تانبے کا کنڈلی، ایک لیپت پلیٹ، اور سٹینلیس سٹیل شامل ہے۔

2. مواد کا سائز چیک کریں۔

اس مشین کے لیے شائع شدہ مواد کا سائز 1.6 ملی میٹر × 1250 ملی میٹر ہے۔ یہ صرف '1.6 ملی میٹر' پڑھنے سے نمایاں طور پر زیادہ مددگار ہے۔

3. کام کی چوڑائی کو چیک کریں۔

اگر آپ جو عام چادریں موڑتے ہیں وہ مشین کے کام کرنے والے سائز سے کافی زیادہ چوڑی ہیں، تو درست موٹائی کے باوجود، یہ آپ کے لیے صحیح نہیں ہو سکتا۔

4. مشین کی قسم چیک کریں۔

شیٹ میٹل کو موڑنے کے لئے تمام مشینیں موڑنے کا ایک ہی طریقہ استعمال نہیں کرتی ہیں۔ BMS کے پورٹ فولیو میں متعدد موڑنے والی مشینیں شامل ہیں، بشمول برقی مقناطیسی دھاتی موڑنے والی مشینیں اور موڑنے والی مشینری کی دیگر اقسام۔

مثال کے طور پر، اس کا 6.2M ماڈل ہائیڈرولک پریس بریک ہے جس کا شائع شدہ برائے نام دباؤ 1000 kN اور 6200 ملی میٹر موڑنے والی چوڑائی ہے۔

رولفارمنگ ملز موڑنے والی مشین کے زمرے میں مختلف قسم کے موڑنے والے آلات شامل ہیں، بشمول برقی مقناطیسی دھاتی موڑنے والی مشینیں۔ یہ اہمیت رکھتا ہے کیونکہ ایک کمپیکٹ الیکٹرومیگنیٹک بینڈر اور ایک لمبی پریس بریک صرف اس وجہ سے قابل تبادلہ نہیں ہیں کہ دونوں شیٹ میٹل موڑنے کا مظاہرہ کرتے ہیں۔

5. اصل درخواست کو چیک کریں۔

چھوٹے خانوں، الماریوں، نالیوں اور اسی طرح کے کام کے لیے بنائی گئی مشین کا خودکار طور پر طویل چھت کے اجزاء کے لیے بنائے گئے آلات سے موازنہ نہیں کیا جانا چاہیے۔ مشین کو کام سے جوڑیں، نہ صرف موٹائی سے۔

صحیح مقناطیسی موڑنے والی مشین کی صلاحیت کا انتخاب کیسے کریں۔ 

مرحلہ 1: اپنے مواد کی فہرست بنائیں

ہر وہ مواد لکھیں جسے آپ باقاعدگی سے موڑتے ہیں۔

مثال کے طور پر:

• ہلکا سٹیل

• سٹینلیس سٹیل

• ایلومینیم

• تانبا

• جستی سٹیل

• پی پی جی آئی

مرحلہ 2: اپنی موٹائی کی حد کو ریکارڈ کریں۔

صرف اپنی زیادہ سے زیادہ موٹائی کو ریکارڈ نہ کریں۔

اپنے نوٹ کریں:

• کم سے کم موٹائی

• سب سے زیادہ عام موٹائی

• زیادہ سے زیادہ موٹائی

آپ کا اکثر پروسیس شدہ مواد کبھی کبھار زیادہ سے زیادہ موٹائی والے کام سے زیادہ اہم ہو سکتا ہے۔

مرحلہ 3: اپنی مخصوص موڑ کی لمبائی ریکارڈ کریں۔

اصل لمبائی کی پیمائش کریں جسے آپ موڑ رہے ہوں گے۔ جب چھت جیسے بہت لمبے اجزاء کو موڑتے ہو تو خصوصی لمبی موڑنے والی مشینوں کو دیکھنے پر غور کریں۔ BMS ماڈل 6.2M کی اشتہاری موڑنے کی چوڑائی 6200 ملی میٹر ہے اور اسے بارش کے گٹر اور رج کیپس جیسی ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جاتا ہے۔

مرحلہ 4: اپنی مصنوعات پر غور کریں۔

صرف خام شیٹ کے بجائے تیار شدہ مصنوعات کے بارے میں سوچیں۔

کیا آپ پیدا کر رہے ہیں:

• کابینہ؟

• باکسز؟

• ڈکٹ ورک؟

• چھتوں کی تراشیں؟

• گٹر؟

• رج کیپس؟

• مکینیکل کور؟

• اسٹور فرنٹ اجزاء؟

جواب اس بات کا تعین کرنے میں مدد کر سکتا ہے کہ آیا برقی مقناطیسی بینڈر، ہائیڈرولک پریس بریک، یا کوئی اور موڑنے والا حل زیادہ معنی رکھتا ہے۔

مرحلہ 5: مینوفیکچرر کو اپنی حقیقی ضروریات دیں۔

مشین کی سفارش کی درخواست کرتے وقت، فراہم کریں: مواد + موٹائی + چوڑائی + موڑ کی لمبائی + مصنوعات + پیداوار کا حجم

یہ معلومات یہ کہنے سے کہیں زیادہ مفید ہے کہ 'مجھے 1.6 ملی میٹر موڑنے والی مشین کی ضرورت ہے۔'

موڑنے کی صلاحیت کا اندازہ کرتے وقت عام غلطیاں 

• تمام صلاحیت کی درجہ بندیوں کو فرض کرنے کا مطلب ایک ہی چیز ہے: '1.6mm صلاحیت' کی فہرست بنانے والی دو مشینیں اس بات پر منحصر ہے کہ ہر کارخانہ دار نے اس نمبر کو کس طرح جانچا ہے۔

• موٹائی کے چشموں کا موازنہ کرتے وقت موڑ کی لمبائی کو نظر انداز کرنا: ایک مختصر سیگمنٹ کے ساتھ بندھے ہوئے موٹائی کی درجہ بندی ضروری نہیں کہ پوری لمبائی کے موڑ پر ہو۔

• لیپت یا بناوٹ والے مواد کو نظر انداز کرنا: جستی، پینٹ، یا پہلے سے تیار شدہ شیٹ ننگی دھات کے مقابلے میں مشین کی درجہ بندی کی حد کے قریب مختلف طریقے سے برتاؤ کر سکتی ہے۔

• اس بات کو بھولنا کہ اسپرنگ بیک مواد کے لحاظ سے مختلف ہوتا ہے: سٹینلیس اور ایلومینیم اسی طرح واپس نہیں آتے جس طرح ہلکے اسٹیل کرتا ہے، اور یہ موڑ کی درستگی اور آپ کے ہدف کے زاویے کو مارنے کے لیے درکار قوت دونوں کو متاثر کرتا ہے۔

• کل کی بجائے آج کی ملازمت کی فہرست کے لیے خریدنا: ایک مشین جو موجودہ کام کو بمشکل ہی کور کرتی ہے اگر آپ کے مواد کی آمیزش یا آرڈر کے سائز میں تبدیلی آتی ہے تو وہ تیزی سے رکاوٹ بن سکتی ہے۔

نتیجہ

آخر میں، مقناطیسی موڑنے والی مشین کی صلاحیت نہ صرف تصریح میں مذکور زیادہ سے زیادہ موٹائی پر منحصر ہے بلکہ کلیمپنگ فورس، مادی طاقت، اور موڑ جیومیٹری پر بھی منحصر ہے۔ خریداری سے پہلے، اس بات کو یقینی بنائیں کہ آپ کی صلاحیت کی ضروریات پوری ہو گئی ہیں اور اپنے مواد کا استعمال کرتے ہوئے ایک مظاہرہ طلب کریں۔

صحیح صلاحیت کا انتخاب کرنے میں مدد کی ضرورت ہے؟ اپنے مواد، موڑ کی ضروریات اور پیداوار کے حجم پر بات کرنے کے لیے BMS گروپ سے رابطہ کریں، اور ایسی مشین تلاش کریں جو آپ کی حقیقی دنیا کی ضروریات کے مطابق ہو۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

مقناطیسی موڑنے والی مشین کی زیادہ سے زیادہ موٹائی کتنی ہے؟

پوری لمبائی کے موڑنے کی موٹائی کے لیے زیادہ سے زیادہ موڑنے کی گنجائش 1.6 ملی میٹر (16 گیج) ہے۔ یہ ہلکے سٹیل اور ایلومینیم کے لیے معیاری درجہ بندی ہیں۔ چھوٹی لمبائی میں اعلی معیار کی درجہ بندی ہوتی ہے جو 2.7 ملی میٹر (12 گیج) تک موڑنے کے قابل ہوتی ہے۔ اگر آپ ان جسمانی حدود سے آگے موڑنے کی کوشش کرتے ہیں تو کلیمپ بار یا تو پھسل جائے گا یا منقطع ہو جائے گا۔

کیا مقناطیسی موڑنے سٹینلیس سٹیل پر کام کرتا ہے؟

سٹینلیس سٹیل کو موڑنے میں مقناطیسی قوت کا استعمال نہیں ہوتا ہے، لیکن سٹینلیس سٹیل کو موڑنے کا جسمانی عمل اسے قدرے مقناطیسی بننے کا سبب بنتا ہے۔

مقناطیسی موڑنے کی صلاحیت پریس بریک سے کیسے موازنہ کرتی ہے؟

ایک مقناطیسی شیٹ میٹل بریک میں روایتی ہائیڈرولک پریس بریک کے مقابلے میں بہت کم موڑنے اور کلیمپنگ کی صلاحیت ہوتی ہے کیونکہ یہ مکینیکل یا ہائیڈرولک کرشنگ ٹنیج کی بجائے برقی مقناطیسی قوت پر انحصار کرتا ہے۔ 

کیا مقناطیسی موڑنے والی مشینیں ایلومینیم کو نشان زد کیے بغیر ہینڈل کرسکتی ہیں؟

جی ہاں، مقناطیسی موڑنے والی مشینیں ایلومینیم کو نشان زد کیے بغیر ہینڈل کر سکتی ہیں کیونکہ وہ سخت نچلے حصے کی بجائے یکساں برقی مقناطیسی کلیمپنگ کا استعمال کرتی ہیں۔

کلیمپنگ فورس اور موڑنے کی صلاحیت میں کیا فرق ہے؟

کلیمپنگ فورس مواد کو اپنی جگہ پر رکھتی ہے، جبکہ موڑنے کی صلاحیت دھات کی زیادہ سے زیادہ موٹائی اور طاقت ہے جو ایک مشین اصل میں شکل دے سکتی ہے۔