Giętarka magnetyczna o grubości 1,6 mm niekoniecznie zgina każdy arkusz o grubości 1,6 mm w ten sam sposób. Rodzaj, wytrzymałość i właściwości metalu mogą znacząco zmienić rzeczywistą wydajność roboczą maszyny.

W tym artykule dowiesz się, co tak naprawdę oznacza wydajność giętarki magnetycznej, jakie czynniki na nią wpływają i jak zmienia się wydajność w przypadku typowych blach. Będziesz także wiedział, jakie specyfikacje należy sprawdzić przed wyborem maszyny do swoich potrzeb produkcyjnych.

Co oznacza wydajność maszyny do gięcia magnetycznego?

Wydajność giętarki magnetycznej odnosi się do zakresu materiału, który maszyna może bezpiecznie zacisnąć i zgiąć w określonych warunkach pracy.

Nie należy tego interpretować jako po prostu „maksymalnej grubości”.

Ocena wydajności ma znaczenie tylko wtedy, gdy wiesz również:

• Rodzaj materiału

• Wytrzymałość materiału

• Grubość blachy

• Długość zgięcia

• Siła zaciskania

• Kąt zgięcia i geometria

• Stan powierzchni lub powłoki

Z tego powodu dwie maszyny o podobnych grubościach mogą nie zapewniać takich samych wyników w rzeczywistej produkcji. Na przykład model elektromagnetyczny BMS jest określony dla materiału o wymiarach 1,6 mm × 1250 mm , wykorzystuje zaciskanie elektromagnetyczne i jest przeznaczony do formowania na zimno. Zobacz elektromagnetyczne maszyny do gięcia metalu. 

Jeśli wymagania produkcyjne znacznie różnią się od tych warunków, nie należy zakładać, że ta sama wydajność zostanie automatycznie zastosowana.

6 czynników określających wydajność maszyny do gięcia magnetycznego 

1. Rodzaj materiału i wytrzymałość

Pierwszym krokiem byłoby sprawdzenie, jaki materiał należy wygiąć, ponieważ różne metale mają różną zdolność do odkształcania się. Maszyna, która przetwarza jeden materiał i ma określoną grubość, nie ma takiej samej wydajności dla innego materiału.

Typowe materiały obejmują:

• Łagodna stal

• Stal nierdzewna

• Aluminium

• Miedź

• Blacha powlekana lub ocynkowana

2. Grubość arkusza

Grubość to jedna z najłatwiejszych do zrozumienia specyfikacji, ale jednocześnie rozpatrywana oddzielnie może wprowadzać w błąd.

Maszyna sprzedawana jako giętarka magnetyczna o grubości 1,6 mm nie musi oznaczać, że wszystkie blachy o grubości 1,6 mm można obrobić z identycznymi parametrami. Na przykład, gdy maszyna ma wymiary 1,6 mm x 1250 mm.

Zanim potraktujesz tę liczbę jako wymaganą pojemność, sprawdź, czy:

• Materiał odpowiada materiałowi testowemu producenta

• Szerokość arkusza mieści się w określonym zakresie

• Długość zagięcia jest odpowiednia

• Wymagana geometria gięcia mieści się w możliwościach maszyny

3. Długość zgięcia

Długość gięcia jest jednym z najważniejszych czynników maszyny, który kupujący zwykle ignorują. Nawet jeśli maszyna może zgiąć określoną grubość przy określonej szerokości roboczej, nie musi to koniecznie oznaczać, że będzie to działać w przypadku wszystkich konfiguracji gięcia.

Dla porównania, BMS dostarcza jeszcze większą maszynę o długości gięcia 6,2 m, która jest używana do pokrycia dachów. Specyfikacja tej maszyny wskazuje grubość materiału 0,3-2,0 mm, maksymalną szerokość gięcia 6200 mm i PPGI/blachę ocynkowaną jako materiał aplikacyjny.

Zobacz giętarkę do blachy 6,2M. 

To ilustruje ważną kwestię:

Wydajność maszyny jest powiązana z zamierzonym zakresem pracy maszyny. Jeśli Twoja praca obejmuje długie listwy dachowe, rynny, kalenice lub obróbki blacharskie, kompaktowa giętarka elektromagnetyczna i długa giętarka przemysłowa nie powinny być oceniane na podstawie samej grubości.

Możesz poznać szerzej BMS zakresu maszyn do gięcia przy porównywaniu różnych konfiguracji maszyn.

4. System mocowania

Giętarki magnetyczne wykorzystują zacisk elektromagnetyczny do przytrzymywania arkusza podczas formowania. Cel systemu mocowania jest prosty: musi on bezpiecznie trzymać arkusz podczas przykładania siły zginającej.

Dlatego też nie należy oddzielać wartości wydajności od układu mocowania maszyny.

Porównując maszyny, zapytaj:

• Jak mocowany jest materiał?

• Jaka jest znamionowa grubość materiału?

• Przy jakiej szerokości roboczej ustalono tę wartość?

• Jakie materiały zostały użyte podczas testów?

• Czy wartość jest podana na całą długość roboczą?

Pytania te dają znacznie lepszy obraz pojemności użytkowej niż pojedyncza liczba grubości.

5. Kąt zgięcia i geometria

Nawet sama forma jest istotna. Proste zagięcie może narzucać maszynie inne wymagania niż złożona forma z wieloma zagięciami, wąskimi przekrojami i precyzyjną geometrią.

Przy zakupie sprzętu ważne jest, aby wziąć pod uwagę to, co faktycznie zamierzasz zgiąć, a nie tylko najgrubszy arkusz z zapasów materiałów. Na przykład giętarka elektromagnetyczna BMS nadaje się do:

• Pudełka

• Półki

• Szafki

• Stojaki komputerowe

• Osłony mechaniczne

• Kanały wentylacyjne

• Bramy garażowe

• Dekoracja witryny sklepowej

• Sprzęt rolniczy

Dlatego też gotowy produkt powinien być uwzględniany w obliczeniach wydajności.

6. Powierzchnia i powłoka

Wykończenie powierzchni arkusza również może mieć znaczenie. Powlekane blachy są wymienione jako materiał odpowiedni na giętarkę elektromagnetyczną BMS. Niemniej jednak nie należy oczekiwać, że płyty powlekane, płyty malowane, blachy ocynkowane i płyty gołe będą zachowywać się w ten sam sposób podczas produkcji.

Jeśli okaże się, że pracujesz w pobliżu wydajności maszyny, rozważne jest przetestowanie materiału.

Wydajność maszyny do gięcia magnetycznego według rodzaju metalu

Stal miękka i węglowa

Stal miękka jest standardowo stosowana w prawie wszystkich specyfikacjach giętarek magnetycznych, ponieważ jest jednym z najczęściej używanych metali w większości warsztatów produkcyjnych. Ma określoną granicę plastyczności i nie ulega utwardzaniu podczas formowania.

Jeśli na stronie produktu zobaczysz nagłówek numeru wydajności bez określonego materiału, załóż, że jest to stal miękka, dopóki nie zostanie udowodnione, że jest inaczej. 

Stal nierdzewna

Stal nierdzewna ma tendencję do zaskakiwania wielu osób. Wytrzymałość na rozciąganie austenitycznych stali nierdzewnych, takich jak 304 i 316, jest około dwa do trzech razy większa niż w przypadku stali miękkiej. Chociaż jest to korzystne w przypadku końcowej części, ponieważ wyjaśnia odporność stali nierdzewnej na korozję i zużycie, przekłada się również na obsługę stali nierdzewnej, która jest znacznie cieńsza niż stal miękka, przy użyciu tej samej maszyny i siły mocowania.

Inną cechą charakterystyczną jest fakt, że stale nierdzewne twardnieją szybciej podczas zginania, zwiększając w ten sposób opór podczas zginania i powodując wyższy poziom sprężynowania w porównaniu ze stalą miękką; mówi się, że sprężynowanie w stali nierdzewnej 304 wynosi około 3 stopnie przy zginaniu o 90 stopni.

Aluminium

Aluminium wydaje się być miłą niespodzianką na wykresie wydajności giętarki magnetycznej. Powszechnie stosowane blachy stopowe, takie jak 3003 i 5052, mają stosunkowo niską wytrzymałość na rozciąganie w porównaniu ze stalą, czasami poniżej 150 MPa w zależności od stanu, co oznacza, że ​​maszyna często może zginać zauważalnie grubsze aluminium niż stal miękka przy tej samej sile mocowania. Szczególnie 5052 jest popularny w przypadku formowanych i spawanych części arkuszowych, ponieważ równoważy przyzwoitą wytrzymałość z dużą odkształcalnością, zgodnie z porównanie materiałów z JLC CNC.

Aluminium ma jednak swoje ograniczenia. Jest bardziej podatny na znakowanie powierzchni niż stal, a cieńsze grubości (poniżej około 0,8 mm) mogą powodować problemy z obsługą i zniekształceniami, których można uniknąć w przypadku grubszego materiału. Sprężynowanie różni się także w zależności od stopu i charakteru, więc warsztat oferujący mieszane gatunki aluminium powinien potwierdzić zachowanie podczas formowania dla każdego z nich, zamiast zakładać, że wszystkie będą zachowywać się tak samo.

Stal ocynkowana i powlekana

Stal ocynkowana strukturalnie przypomina gołą stal miękką, ale powłoka cynkowa dodaje warstwę pomiędzy magnesem a metalem nieszlachetnym. W większości przypadków ma to niewielki wpływ, ale jeśli popychasz maszynę w pobliżu jej znamionowej maksymalnej grubości, ta powłoka może zadecydować o różnicy między czystym zagięciem a nierównym. Wstępnie pomalowana lub teksturowana kolba wymaga podobnych rozważań. W razie wątpliwości przetestuj próbkę przed uruchomieniem pełnej partii, zwłaszcza na nowej maszynie, dla której nie skalibrowałeś jeszcze swojego procesu. 

Miedź i mosiądz

Jest to materiał miękki i bardzo plastyczny, czego normalną konsekwencją jest to, że warsztaty będą w stanie bez większych trudności zginać grubsze blachy miedziane niż stal miękka na tych samych maszynach. Wadą jest to, że miękkie materiały mają tendencję do szybszego niszczenia, dlatego stan listew dociskowych i czystość łóżka stają się ważniejsze niż w przypadku twardszych materiałów. Mosiądz jest czymś w rodzaju dzikiej karty, ponieważ istnieje wiele różnych stopów mosiądzu, z których niektóre są tak podatne na formowanie jak miedź, a inne utwardzają się przez zgniot podobnie jak stal miękka.

Jak czytać arkusz danych technicznych maszyny do gięcia magnetycznego 

Gdy zrozumiesz, co napędza pojemność, znacznie łatwiej będzie ocenić arkusze specyfikacji. Skoncentruj się na tych kluczowych punktach:

1. Sprawdź materiał

Istotne jest dokładne określenie charakteru publikowanego materiału. W przypadku elektromagnetycznego modelu 1250B firmy BMS zawiera on cewkę żelazną, cewkę aluminiową, cewkę miedzianą, płytkę powlekaną i stal nierdzewną.

2. Sprawdź rozmiar materiału

Opublikowany rozmiar materiału dla tej maszyny to 1,6 mm × 1250 mm. Jest to znacznie bardziej pomocne niż odczytanie zaledwie „1,6 mm”.

3. Sprawdź szerokość roboczą

Jeśli typowe arkusze, które zginasz, są znacznie szersze niż rozmiar roboczy maszyny, to pomimo prawidłowej grubości, może to nie być dla Ciebie odpowiednie.

4. Sprawdź typ maszyny

Nie wszystkie maszyny do gięcia blachy wykorzystują tę samą metodę gięcia. W portfolio BMS znajduje się kilka giętarek, w tym między innymi elektromagnetyczne giętarki do metalu i inne typy giętarek.

Na przykład model 6,2M to prasa krawędziowa hydrauliczna o opublikowanym ciśnieniu nominalnym 1000 kN i szerokości gięcia 6200 mm.

RollformingMill's Kategoria Giętarki obejmuje różne typy urządzeń do gięcia, w tym elektromagnetyczne giętarki do metalu. Ma to znaczenie, ponieważ kompaktowa giętarka elektromagnetyczna i długa prasa krawędziowa nie są wymienne po prostu dlatego, że obie wykonują gięcie blachy.

5. Sprawdź aktualną aplikację

Maszyny przeznaczonej do małych skrzynek, szafek, kanałów i podobnych prac nie należy automatycznie porównywać z urządzeniami przeznaczonymi do długich elementów pokrycia dachowego. Dopasuj maszynę do pracy, a nie tylko do grubości.

Jak wybrać odpowiednią wydajność giętarki magnetycznej 

Krok 1: Wypisz swoje materiały

Zapisz każdy materiał, który regularnie zginasz.

Na przykład:

• Łagodna stal

• Stal nierdzewna

• Aluminium

• Miedź

• Stal ocynkowana

• PPGI

Krok 2: Zapisz zakres grubości

Nie zapisuj tylko maksymalnej grubości.

Zanotuj swoje:

• Minimalna grubość

• Najczęściej spotykana grubość

• Maksymalna grubość

Najczęściej przetwarzany materiał może być ważniejszy niż sporadyczne prace o maksymalnej grubości.

Krok 3: Zapisz typową długość zgięcia

Zmierz rzeczywistą długość, którą będziesz zginać. Podczas gięcia bardzo długich elementów, takich jak pokrycia dachowe, rozważ skorzystanie z wyspecjalizowanych maszyn do gięcia długich elementów. Model BMS 6.2M ma reklamowaną szerokość gięcia 6200 mm i jest używany w takich zastosowaniach, jak rynny deszczowe i okrycia kalenicowe.

Krok 4: Zastanów się nad swoimi produktami

Pomyśl o gotowych produktach, a nie tylko o surowym arkuszu.

Czy produkujesz:

• Szafki?

• Pudełka?

• Kanały?

• Listwy dachowe?

• Rynny?

• Czapki kalenicowe?

• Osłony mechaniczne?

• Elementy witryny sklepowej?

Odpowiedź może pomóc w ustaleniu, czy giętarka elektromagnetyczna, prasa hydrauliczna czy inne rozwiązanie w zakresie gięcia ma większy sens.

Krok 5: Podaj producentowi swoje rzeczywiste wymagania

Prosząc o rekomendację maszyny, podaj: Materiał + grubość + szerokość + długość gięcia + produkt + wielkość produkcji

Ta informacja jest o wiele bardziej użyteczna niż stwierdzenie: „Potrzebuję giętarki 1,6 mm”.

Typowe błędy przy ocenie wytrzymałości na zginanie 

• Zakładając, że wszystkie znamionowe pojemności oznaczają to samo: dwie maszyny, które mają „pojemność 1,6 mm”, mogą zachowywać się bardzo różnie, w zależności od tego, jak każdy producent przetestował tę liczbę.

• Ignorowanie długości zgięcia przy porównywaniu specyfikacji grubości: ocena grubości powiązana z krótkim segmentem niekoniecznie będzie obowiązywać w przypadku zgięcia na pełnej długości.

• Widok na materiał powlekany lub teksturowany: Blacha ocynkowana, malowana lub wstępnie wykończona może zachowywać się inaczej w pobliżu wartości granicznych maszyny niż goły metal.

• Zapominając, że sprężynowanie różni się w zależności od materiału: stal nierdzewna i aluminium nie sprężynują w taki sam sposób, jak stal miękka, a to wpływa zarówno na dokładność zginania, jak i siłę potrzebną do osiągnięcia docelowego kąta.

• Kupowanie z myślą o bieżących zadaniach zamiast o jutrzejszych: maszyna, która ledwo pokrywa bieżącą pracę, może szybko stać się wąskim gardłem, jeśli zmieni się skład materiałów lub wielkość zamówień.

Wniosek

Podsumowując, wydajność giętarki magnetycznej zależy nie tylko od maksymalnej grubości podanej w specyfikacji, ale także od siły zwarcia, wytrzymałości materiału i geometrii zgięcia. Przed zakupem upewnij się, że Twoje wymagania dotyczące wydajności są spełnione i poproś o demonstrację z wykorzystaniem materiału.

Potrzebujesz pomocy w wyborze odpowiedniej pojemności? Skontaktuj się z BMS Group, aby omówić swoje materiały, wymagania dotyczące gięcia i wielkość produkcji oraz znaleźć maszynę, która odpowiada Twoim rzeczywistym potrzebom.

Często zadawane pytania

Jaka jest maksymalna grubość, jaką może zgiąć giętarka magnetyczna?

Maksymalna zdolność gięcia dla grubości gięcia na całej długości wynosi 1,6 mm (16 mm). Są to standardowe wartości znamionowe dla stali miękkiej i aluminium. Krótsze długości mają wyższą klasę jakości, umożliwiając zginanie do 2,7 mm (12 mm). Jeśli spróbujesz zgiąć się poza te fizyczne ograniczenia, zacisk albo się ześlizgnie, albo odłączy.

Czy gięcie magnetyczne działa na stal nierdzewną?

Do gięcia stali nierdzewnej nie wykorzystuje się siły magnetycznej do jej ukształtowania, ale fizyczny akt zginania stali nierdzewnej powoduje, że staje się ona lekko magnetyczna.

Jak zdolność gięcia magnetycznego wypada w porównaniu z prasą krawędziową?

Magnetyczna prasa krawędziowa do blachy ma znacznie niższą zdolność zginania i zaciskania niż konwencjonalna hydrauliczna prasa krawędziowa, ponieważ opiera się na sile elektromagnetycznej, a nie na mechanicznym lub hydraulicznym tonażu zgniatającym. 

Czy giętarki magnetyczne mogą obrabiać aluminium bez jego znakowania?

Tak, giętarki magnetyczne mogą obrabiać aluminium bez znakowania, ponieważ wykorzystują jednolite mocowanie elektromagnetyczne zamiast matrycy z twardym spodem.

Jaka jest różnica między siłą mocowania a wytrzymałością na zginanie?

Siła docisku utrzymuje materiał na miejscu, a wytrzymałość na zginanie to maksymalna grubość i wytrzymałość metalu, jaki maszyna może faktycznie ukształtować.