Magnetická ohýbačka s hrúbkou 1,6 mm nemusí nevyhnutne ohýbať každý 1,6 mm plech rovnakým spôsobom. Typ, pevnosť a vlastnosti kovu môžu výrazne zmeniť skutočnú pracovnú kapacitu stroja.

V tomto článku sa dozviete, čo vlastne znamená kapacita magnetického ohýbacieho stroja, ktoré faktory na to vplývajú a ako sa kapacita líši naprieč bežnými plechmi. Budete tiež vedieť, aké špecifikácie je potrebné skontrolovať pred výberom stroja pre vaše výrobné potreby.

Čo znamená kapacita magnetického ohýbacieho stroja?

Kapacita magnetického ohýbacieho stroja sa vzťahuje na rozsah materiálu, ktorý môže stroj bezpečne upnúť a ohnúť za špecifikovaných pracovných podmienok.

Nemalo by sa to interpretovať ako jednoducho 'maximálna hrúbka'.

Hodnotenie kapacity má zmysel len vtedy, keď viete:

• Druh materiálu

• Pevnosť materiálu

• Hrúbka plechu

• Dĺžka ohybu

• Upínacia sila

• Uhol ohybu a geometria

• Stav povrchu alebo náteru

To je dôvod, prečo dva stroje s podobnou hrúbkou nemusia pri skutočnej výrobe poskytovať rovnaké výsledky. Napríklad elektromagnetický model BMS je určený pre materiál s rozmermi 1,6 mm × 1250 mm , používa elektromagnetické upínanie a je určený na tvárnenie za studena. Pozrite si Elektromagnetické ohýbačky kovov. 

Ak sa vaše výrobné požiadavky výrazne líšia od týchto podmienok, nemali by ste predpokladať, že sa automaticky použije rovnaká kapacita.

6 faktorov, ktoré určujú kapacitu magnetickej ohýbačky 

1. Typ a pevnosť materiálu

Prvým krokom by bolo skontrolovať, aký materiál je potrebné ohnúť, pretože rôzne kovy majú rôzne schopnosti, pokiaľ ide o deformáciu. Stroj, ktorý spracováva jeden materiál a má špecifickú hrúbkovú kapacitu, nemá rovnakú kapacitu pre iný materiál.

Bežné materiály zahŕňajú:

• Mäkká oceľ

• Nehrdzavejúca oceľ

• hliník

• Meď

• Potiahnutý alebo pozinkovaný plech

2. Hrúbka plechu

Hrúbka patrí medzi najľahšie pochopiteľné špecifikácie, no zároveň môže byť zavádzajúca, keď sa posudzuje samostatne.

Stroj, ktorý sa predáva ako magnetická ohýbačka s hrúbkou 1,6 mm, nemusí nutne znamenať, že všetky plechy s hrúbkou 1,6 mm je možné spracovať s rovnakými parametrami. Napríklad, keď je stroj dimenzovaný na 1,6 mm x 1250 mm.

Predtým, ako toto číslo budete považovať za požadovanú kapacitu, skontrolujte, či:

• Materiál zodpovedá skúšobnému materiálu výrobcu

• Šírka listu je v určenom rozsahu

• Dĺžka ohybu je vhodná

• Požadovaná geometria ohybu je v rámci možností stroja

3. Dĺžka ohybu

Dĺžka ohybu je jedným z najdôležitejších faktorov stroja, ktorý kupujúci zvyčajne ignorujú. Aj keď stroj dokáže ohýbať určitú hrúbku pri určitej pracovnej šírke, nemusí to nevyhnutne znamenať, že to bude fungovať pri všetkých konfiguráciách ohybu.

Pre porovnanie, BMS ponúka ešte väčší stroj s dĺžkou ohybu 6,2 m, ktorý sa používa na strešné účely. Špecifikácia tohto stroja ukazuje hrúbku materiálu 0,3-2,0 mm, maximálnu šírku ohybu 6200 mm a PPGI/galvanizovaný plech ako aplikačný materiál.

Pozrite si stroj na ohýbanie plechu 6.2M. 

To ilustruje dôležitý bod:

Kapacita stroja je viazaná na plánovaný pracovný rozsah stroja. Ak vaša práca zahŕňa dlhé strešné lemy, odkvapy, hrebeňové kryty alebo lemovanie, kompaktná elektromagnetická ohýbačka a dlhá priemyselná ohýbačka by sa nemali hodnotiť iba pomocou hrúbky.

Môžete preskúmať BMS širšie rozsah ohýbacieho stroja pri porovnaní rôznych konfigurácií strojov.

4. Upínací systém

Magnetické ohýbačky využívajú elektromagnetické upínanie na pridržiavanie plechu počas tvarovania. Účel upínacieho systému je jednoduchý: musí pri pôsobení ohýbacej sily bezpečne držať plech.

Číslo kapacity by preto nemalo byť oddelené od upínacieho usporiadania stroja.

Pri porovnávaní strojov sa opýtajte:

• Ako sa materiál upína?

• Aká je menovitá hrúbka materiálu?

• Pri akej pracovnej šírke bola táto hodnota stanovená?

• Aké materiály boli použité pri testovaní?

• Je hodnotenie určené pre celú pracovnú dĺžku?

Tieto otázky vám poskytnú oveľa lepší obraz o využiteľnej kapacite ako jediné číslo hrúbky.

5. Uhol ohybu a geometria

Aj samotná forma je dôležitá. Jednoduchý ohyb môže na strojové zariadenie vyžadovať iné potreby ako zložitý tvar s viacerými ohybmi, úzkymi časťami a presnou geometriou.

Pri nákupe zariadenia je dôležité zvážiť, čo vlastne zamýšľate ohýbať, a nie len najhrubší plech z vašich zásob materiálu. Napríklad elektromagnetická ohýbačka BMS je vhodná pre:

• Krabice

• Poličky

• Skrine

• Stojany na počítače

• Mechanické kryty

• Ventilačné kanály

• Garážové brány

• Výzdoba výkladu

• Poľnohospodárska technika

Váš hotový výrobok by preto mal byť súčasťou výpočtu kapacity.

6. Povrch a náter

Relevantná môže byť aj povrchová úprava plechu. Potiahnuté plechy sú uvedené ako vhodný materiál pre elektromagnetickú ohýbačku BMS. Napriek tomu by sa od potiahnutých plechov, lakovaných plechov, pozinkovaných plechov a holých plechov nutne nemalo očakávať, že sa budú pri výrobe správať rovnakým spôsobom.

Ak zistíte, že pracujete blízko kapacity stroja, testovanie materiálu je rozumné.

Kapacita magnetickej ohýbačky podľa typu kovu

Mäkká a uhlíková oceľ

Mäkká oceľ sa používa ako štandardný základ v takmer všetkých špecifikáciách strojov na magnetické ohýbanie, pretože je to jeden z najčastejšie používaných kovov vo väčšine dielní. Má určitú medzu klzu a počas tvárnenia sa nevytvrdzuje.

Ak na stránke produktu vidíte číslo kapacity v nadpise bez špecifikovaného materiálu, predpokladajte, že ide o mäkkú oceľ, kým sa nepreukáže opak. 

Nerezová oceľ

Nerezová oceľ zvykne mnohých ľudí prekvapiť. Pevnosť v ťahu austenitických nehrdzavejúcich ocelí, ako sú 304 a 316, je asi dvakrát až trikrát väčšia ako pevnosť mäkkej ocele. Aj keď je to výhodné pri práci s konečnou časťou, pretože to vysvetľuje schopnosť nehrdzavejúcej ocele odolávať korózii a opotrebovaniu, premieta sa to aj do manipulácie s nehrdzavejúcou oceľou, ktorá je podstatne tenšia ako mäkká oceľ s použitím rovnakého stroja a upínacej sily.

Ďalšou charakteristikou je skutočnosť, že nehrdzavejúce ocele sa počas ohýbania opracujú rýchlejšie, čím sa zvyšuje odolnosť pri ohýbaní a výsledkom je vyššia úroveň spätného pruženia v porovnaní s mäkkou oceľou; hovorí sa, že pruženie v nerezovej oceli 304 je približne 3 stupne pri ohybe o 90 stupňov.

hliník

Hliník má tendenciu byť príjemným prekvapením na tabuľke kapacity magnetickej ohýbačky. Bežné plechové zliatiny ako 3003 a 5052 majú relatívne nízku pevnosť v ťahu v porovnaní s oceľou, niekedy pod 150 MPa v závislosti od tvrdosti, čo znamená, že stroj môže často ohýbať výrazne hrubší hliník ako mäkká oceľ pri rovnakej zvieracej sile. 5052 je obľúbený najmä pre tvarované a zvárané plechové diely, pretože vyvažuje slušnú pevnosť so silnou tvarovateľnosťou, podľa porovnanie materiálov od JLC CNC.

Hliník má však svoje obmedzenia. Je náchylnejší na povrchové značenie ako oceľ a tenšie meradlá (pod približne 0,8 mm) môžu spôsobiť problémy s manipuláciou a deformáciou, ktorým sa hrubší materiál vyhýba. Odpruženie sa tiež líši v závislosti od zliatiny a temperamentu, takže obchod so zmiešanými druhmi hliníka by mal potvrdiť správanie pri tvárnení pre každý z nich, a nie predpokladať, že sa budú všetky správať rovnako.

Pozinkovaná a potiahnutá oceľ

Pozinkovaná oceľ sa štrukturálne chová podobne ako holá mäkká oceľ, ale zinkový povlak pridáva vrstvu medzi magnet a základný kov. Vo väčšine prípadov to má malý účinok, ale ak tlačíte stroj blízko jeho menovitej maximálnej hrúbky, tento povlak môže byť rozdielom medzi čistým ohybom a nekonzistentným. Vopred natretý alebo štruktúrovaný zvitkový materiál má podobné úvahy. Ak máte pochybnosti, otestujte vzorku pred spustením celej dávky, najmä na novom stroji, na ktorom ste svoj proces ešte nekalibrovali. 

Meď a mosadz

Ide o mäkký a veľmi ťažný materiál, ktorého normálnym dôsledkom je, že obchody budú môcť na tom istom stroji bez väčších ťažkostí ohýbať hrubšie plechy z medi ako z mäkkej ocele. Nevýhodou je, že mäkké materiály sa ľahšie pokazia, takže stav upínacích tyčí a čistota lôžka sú dôležitejšie ako pri tvrdších materiáloch. Mosadz je niečo ako divoká karta, pretože existuje veľa rôznych zliatin mosadze, pričom niektoré sú rovnako tvárne ako meď a iné mechanicky vytvrdzované podobne ako mäkká oceľ.

Ako čítať technický list magnetického ohýbacieho stroja 

Keď pochopíte, čo riadi kapacitu, hárky so špecifikáciami sa stanú oveľa jednoduchšie na vyhodnotenie. Zamerajte sa na tieto kľúčové body:

1. Skontrolujte Materiál

Je dôležité určiť presnú povahu publikovaného materiálu. V prípade elektromagnetického 1250B BMS obsahuje železnú cievku, hliníkovú cievku, medenú cievku, potiahnutú dosku a nehrdzavejúcu oceľ.

2. Skontrolujte veľkosť materiálu

Publikovaná veľkosť materiálu pre tento stroj je 1,6 mm × 1250 mm. Je to podstatne užitočnejšie ako čítanie iba '1,6 mm'

3. Skontrolujte pracovnú šírku

Ak sú typické plechy, ktoré ohýbate, podstatne širšie ako pracovná veľkosť stroja, potom aj napriek správnej hrúbke nemusí byť pre vás to pravé.

4. Skontrolujte Typ stroja

Nie všetky stroje na ohýbanie plechu využívajú rovnaký spôsob ohýbania. Portfólio BMS zahŕňa niekoľko ohýbacích strojov, vrátane, ale nie výlučne, elektromagnetických ohýbačiek kovov a iných typov ohýbacích strojov.

Napríklad jeho model 6,2M je hydraulický ohraňovací lis s publikovaným menovitým tlakom 1000 kN a šírkou ohybu 6200 mm.

Valcovacie frézy Kategória ohýbacích strojov zahŕňa rôzne typy ohýbacích zariadení vrátane elektromagnetických ohýbačiek kovov. To je dôležité, pretože kompaktná elektromagnetická ohýbačka a dlhý ohraňovací lis nie sú zameniteľné jednoducho preto, že obe vykonávajú ohýbanie plechu.

5. Skontrolujte aktuálnu aplikáciu

Stroj určený na malé boxy, skrinky, potrubia a podobné práce by sa nemal automaticky porovnávať so zariadením určeným pre dlhé strešné diely. Prispôsobte stroj práci, nielen hrúbke.

Ako si vybrať správnu kapacitu magnetickej ohýbačky 

Krok 1: Uveďte zoznam svojich materiálov

Zapíšte si každý materiál, ktorý pravidelne ohýbate.

Napríklad:

• Mäkká oceľ

• Nehrdzavejúca oceľ

• hliník

• Meď

• Pozinkovaná oceľ

• PPGI

Krok 2: Zaznamenajte si rozsah hrúbky

Nezaznamenávajte len svoju maximálnu hrúbku.

Všimnite si svoje:

• Minimálna hrúbka

• Najbežnejšia hrúbka

• Maximálna hrúbka

Váš najčastejšie spracovávaný materiál môže byť dôležitejší ako príležitostná práca s maximálnou hrúbkou.

Krok 3: Zaznamenajte si svoju typickú dĺžku ohybu

Zmerajte skutočnú dĺžku, ktorú budete ohýbať. Pri ohýbaní veľmi dlhých komponentov, ako je strešná krytina, zvážte pohľad na špecializované dlhé ohýbačky. BMS model 6.2M má inzerovanú šírku ohybu 6200 mm a používa sa v aplikáciách, ako sú dažďové žľaby a hrebene.

Krok 4: Zvážte svoje produkty

Myslite skôr na hotové výrobky než len na surový plech.

Vyrábate:

• Skrine?

• škatule?

• Potrubie?

• Krytiny ?

• Odkvapy?

• Hrebene čiapky?

• Mechanické kryty?

• Komponenty predajne?

Odpoveď môže pomôcť určiť, či má väčší zmysel elektromagnetická ohýbačka, hydraulický ohraňovací lis alebo iné riešenie ohýbania.

Krok 5: Dajte výrobcovi svoje skutočné požiadavky

Pri žiadosti o odporúčanie stroja uveďte: Materiál + hrúbka + šírka + dĺžka ohybu + produkt + objem výroby

Táto informácia je oveľa užitočnejšia, ako povedať: „Potrebujem ohýbačku 1,6 mm.“

Bežné chyby pri hodnotení ohybovej kapacity 

• Za predpokladu, že všetky hodnotenia kapacity znamenajú to isté: Dva stroje s „kapacitou 1,6 mm“ sa môžu správať veľmi odlišne v závislosti od toho, ako každý výrobca toto číslo testoval.

• Ignorovanie dĺžky ohybu pri porovnávaní špecifikácií hrúbky: Hodnotenie hrúbky viazané na krátky segment nemusí nevyhnutne platiť v ohybe po celej dĺžke.

• Prehliadajúci potiahnutý alebo štruktúrovaný materiál: Pozinkovaný, natretý alebo vopred hotový plech sa môžu správať inak v blízkosti menovitého limitu stroja ako holý kov.

• Zabudnite na to, že odpruženie sa líši v závislosti od materiálu: Nerez a hliník sa nevracajú späť rovnako ako mäkká oceľ, čo ovplyvňuje presnosť ohybu aj silu potrebnú na zasiahnutie vášho cieľového uhla.

• Nákup pre dnešný zoznam úloh namiesto zajtrajšieho: Stroj, ktorý sotva pokrýva súčasnú prácu, sa môže rýchlo stať prekážkou, ak sa zmení váš materiálový mix alebo veľkosť objednávok.

Záver

Záverom možno povedať, že kapacita magnetického ohýbacieho stroja nezávisí len od maximálnej hrúbky uvedenej v špecifikácii, ale aj od upínacej sily, pevnosti materiálu a geometrie ohybu. Pred nákupom sa uistite, že sú splnené vaše kapacitné potreby a požiadajte o ukážku s použitím vášho materiálu.

Potrebujete pomôcť s výberom správnej kapacity? Kontaktujte BMS Group, aby ste prediskutovali svoje materiály, požiadavky na ohyb a objem výroby a našli stroj, ktorý vyhovuje vašim skutočným potrebám.

často kladené otázky

Aká je maximálna hrúbka, ktorú môže magnetický ohýbací stroj ohýbať?

Maximálna ohybová kapacita pre hrúbku ohybu po celej dĺžke je 1,6 mm (16 gauge). Toto sú štandardné hodnotenia pre mäkkú oceľ a hliník. Kratšie dĺžky majú vyššiu kvalitu a dokážu sa ohnúť až do 2,7 mm (12 gauge). Ak sa pokúsite ohnúť za tieto fyzické limity, upínacia lišta sa buď pošmykne, alebo sa uvoľní.

Funguje magnetické ohýbanie na nehrdzavejúcej oceli?

Pri ohýbaní nehrdzavejúcej ocele sa na jej tvarovanie nepoužíva magnetická sila, ale fyzikálny akt ohýbania nehrdzavejúcej ocele spôsobuje, že sa stáva mierne magnetickou.

Aká je magnetická ohybová kapacita v porovnaní s ohraňovacím lisom?

Magnetická plechová brzda má oveľa nižšiu ohybovú a upínaciu kapacitu ako konvenčný hydraulický ohraňovací lis, pretože sa spolieha skôr na elektromagnetickú silu ako na mechanickú alebo hydraulickú drviacu tonáž. 

Môžu magnetické ohýbačky zvládnuť hliník bez toho, aby ho označili?

Áno, magnetické ohýbačky dokážu spracovať hliník bez toho, aby ho označovali, pretože používajú skôr rovnomerné elektromagnetické upínanie než tvrdú spodnú matricu.

Aký je rozdiel medzi upínacou silou a kapacitou ohybu?

Upínacia sila drží materiál na mieste, zatiaľ čo kapacita ohybu je maximálna hrúbka a pevnosť kovu, ktorú môže stroj skutočne tvarovať.