Una macchina piegatrice magnetica classificata per 1,6 mm non piega necessariamente ogni foglio da 1,6 mm allo stesso modo. Il tipo, la resistenza e le proprietà del metallo possono modificare in modo significativo la reale capacità di lavoro della macchina.

In questo articolo imparerai cosa significa effettivamente la capacità della macchina piegatrice magnetica, quali fattori la influenzano e come varia la capacità tra le lamiere comuni. Saprai anche quali specifiche controllare prima di scegliere una macchina per le tue esigenze produttive.

Cosa significa la capacità della macchina piegatrice magnetica?

La capacità della macchina piegatrice magnetica si riferisce alla gamma di materiali che la macchina può bloccare e piegare in modo sicuro in condizioni di lavoro specificate.

Non deve essere interpretato semplicemente come 'spessore massimo.'

Una valutazione della capacità ha senso solo quando si conoscono anche:

• Tipo di materiale

• Forza del materiale

• Spessore della lamiera

• Lunghezza di piegatura

• Forza di serraggio

• Angolo di piega e geometria

• Condizioni della superficie o del rivestimento

Questo è il motivo per cui due macchine con spessori simili potrebbero non fornire gli stessi risultati nella produzione effettiva. Ad esempio, il modello elettromagnetico di BMS è specifico per materiali da 1,6 mm × 1250 mm , utilizza il bloccaggio elettromagnetico ed è progettato per la formatura a freddo. Vedi le Macchine Piegatrici Elettromagnetiche per Metalli. 

Se i tuoi requisiti di produzione differiscono in modo significativo da tali condizioni, non dovresti dare per scontato che si applichi automaticamente la stessa capacità.

6 fattori che determinano la capacità della macchina piegatrice magnetica 

1. Tipo e resistenza del materiale

Il primo passo sarebbe verificare quale materiale deve essere piegato, perché i vari metalli hanno capacità diverse in termini di deformabilità. Una macchina che lavora un materiale e ha una capacità di spessore specifica non ha la stessa capacità per un materiale diverso.

I materiali comuni includono:

• Acciaio dolce

• Acciaio inossidabile

• Alluminio

• Rame

• Lamiera verniciata o zincata

2. Spessore della lamiera

Lo spessore è tra le specifiche più facili da comprendere, ma allo stesso tempo può essere fuorviante se considerato separatamente.

Una macchina commercializzata come piegatrice magnetica con capacità di spessore 1,6 mm non significa necessariamente che tutti i fogli di spessore 1,6 mm possano essere lavorati con gli stessi parametri. Ad esempio, quando una macchina ha una dimensione nominale di 1,6 mm x 1250 mm.

Prima di considerare quel numero come la capacità richiesta, controlla se:

• Il materiale corrisponde al materiale di prova del produttore

• La larghezza del foglio rientra nell'intervallo specificato

• La lunghezza della piega è adatta

• La geometria di piegatura richiesta rientra nelle capacità della macchina

3. Lunghezza della piega

La lunghezza di piegatura è uno dei fattori più importanti della macchina che gli acquirenti tendono a ignorare. Anche se la macchina può piegare un certo spessore con una certa larghezza di lavoro, ciò non significa necessariamente che funzionerà per tutte le configurazioni di piega.

Per darvi un paragone, BMS fornisce una macchina ancora più grande con una lunghezza di curvatura di 6,2 m che viene utilizzata per scopi di copertura. Le specifiche di questa macchina mostrano uno spessore del materiale di 0,3-2,0 mm, una larghezza di piegatura massima di 6200 mm e PPGI/lamiera zincata come materiale di applicazione.

Guarda la piegatrice per lamiere da 6,2 m. 

Ciò illustra un punto importante:

La capacità della macchina è legata al campo di lavoro previsto della macchina. Se il tuo lavoro prevede finiture lunghe del tetto, grondaie, colmi o scossaline, una piegatrice elettromagnetica compatta e una lunga macchina piegatrice industriale non dovrebbero essere valutate utilizzando solo lo spessore.

Puoi esplorare il BMS in modo più ampio gamma di macchine piegatrici confrontando diverse configurazioni di macchine.

4. Sistema di bloccaggio

Le macchine piegatrici magnetiche utilizzano il bloccaggio elettromagnetico per trattenere la lamiera durante la formatura. Lo scopo del sistema di bloccaggio è semplice: deve trattenere saldamente la lamiera mentre viene applicata la forza di piegatura.

Pertanto il valore della capacità non deve essere separato dalla disposizione di bloccaggio della macchina.

Quando confronti le macchine, chiedi:

• Come viene bloccato il materiale?

• Qual è lo spessore nominale del materiale?

• A quale larghezza di lavoro è stata stabilita tale valutazione?

• Quali materiali sono stati utilizzati durante i test?

• La valutazione è intesa per l'intera lunghezza di lavoro?

Queste domande forniscono un quadro molto migliore della capacità utilizzabile rispetto a un singolo numero di spessore.

5. Angolo di piega e geometria

Anche la forma stessa è importante. Una curva semplice potrebbe imporre esigenze diverse al macchinario rispetto a una forma complessa con più curve, sezioni strette e geometria precisa.

Quando si acquista l'attrezzatura, è importante considerare ciò che si intende effettivamente piegare e non solo la lamiera più spessa dal proprio inventario di materiali. Ad esempio, la piegatrice elettromagnetica BMS è adatta per:

• Scatole

• Scaffali

• Armadi

• Supporti per computer

• Coperture meccaniche

• Condotti di ventilazione

• Porte da garage

• Decorazione della vetrina

• Attrezzature agricole

Il vostro prodotto finito dovrebbe quindi far parte del calcolo della capacità.

6. Superficie e rivestimento

Anche la finitura superficiale della lamiera può essere rilevante. Le piastre rivestite sono elencate come materiale appropriato per la piegatrice elettromagnetica BMS. Tuttavia, non è necessario aspettarsi che le lamiere rivestite, le lamiere verniciate, le lamiere zincate e le lamiere nude si comportino allo stesso modo in produzione.

Se ti trovi a operare vicino alla capacità della macchina, testare il materiale è prudente.

Capacità della piegatrice magnetica per tipo di metallo

Acciaio dolce e al carbonio

L'acciaio dolce viene utilizzato come base standard in quasi tutte le specifiche delle macchine piegatrici magnetiche perché è uno dei metalli più comunemente utilizzati nella maggior parte delle officine di fabbricazione. Ha un punto di snervamento definito e non viene incrudito durante la formatura.

Se vedi un numero di capacità nel titolo su una pagina di prodotto senza materiale specificato, presumi che si tratti di acciaio dolce fino a prova contraria. 

Acciaio inossidabile

L’acciaio inossidabile tende a cogliere di sorpresa molte persone. La resistenza alla trazione degli acciai inossidabili austenitici come 304 e 316 è circa due o tre volte superiore a quella dell'acciaio dolce. Sebbene ciò sia vantaggioso quando si ha a che fare con la parte finale, poiché spiega la capacità dell'acciaio inossidabile di resistere alla corrosione e all'usura, si traduce anche nella gestione dell'acciaio inossidabile che è notevolmente più sottile dell'acciaio dolce utilizzando la stessa macchina e la stessa forza di serraggio.

Un'altra caratteristica è il fatto che gli acciai inossidabili incrudiscono più velocemente durante la piegatura, aumentando così la resistenza durante la piegatura e determinando livelli di ritorno elastico più elevati rispetto all'acciaio dolce; si dice che il ritorno elastico nell'acciaio inossidabile 304 sia di circa 3 gradi quando si piega di 90 gradi.

Alluminio

L'alluminio tende ad essere la piacevole sorpresa nel grafico della capacità di una macchina piegatrice magnetica. Le comuni leghe per fogli come 3003 e 5052 hanno una resistenza alla trazione relativamente bassa rispetto all'acciaio, a volte inferiore a 150 MPa a seconda della tempra, il che significa che una macchina può spesso piegare un alluminio notevolmente più spesso rispetto all'acciaio dolce con la stessa forza di serraggio. Il 5052 in particolare è popolare per le parti in lamiera formate e saldate perché bilancia una discreta resistenza con una forte formabilità, secondo uno studio confronto dei materiali da JLC CNC.

Tuttavia, l’alluminio ha i suoi limiti. È più incline alla marcatura superficiale rispetto all'acciaio e gli spessori più sottili (meno di circa 0,8 mm) possono introdurre problemi di manipolazione e distorsione che il materiale più spesso evita. Il ritorno elastico varia anche in base alla lega e allo stato d'animo, quindi un'officina che utilizza gradi di alluminio misti dovrebbe confermare il comportamento di formatura per ciascuno piuttosto che dare per scontato che si comportino tutti allo stesso modo.

Acciaio zincato e rivestito

Strutturalmente l'acciaio zincato si comporta in modo simile all'acciaio dolce nudo, ma il rivestimento di zinco aggiunge uno strato tra il magnete e il metallo di base. Nella maggior parte dei casi questo ha un effetto minore, ma se stai spingendo una macchina vicino al suo spessore massimo nominale, quel rivestimento può fare la differenza tra una piega netta e una incoerente. Il coil stock preverniciato o testurizzato comporta considerazioni simili. In caso di dubbio, testa un campione prima di eseguire un batch completo, soprattutto su una nuova macchina su cui non hai ancora calibrato il processo. 

Rame e Ottone

Essendo un materiale morbido e molto duttile, la normale conseguenza è che le officine saranno in grado di piegare fogli di rame più spessi rispetto all'acciaio dolce sullo stesso macchinario senza troppe difficoltà. Lo svantaggio è che i materiali morbidi tendono a rovinarsi più facilmente, quindi la condizione delle barre di bloccaggio e la pulizia del letto diventano più importanti rispetto ai materiali più duri. L'ottone è una specie di jolly poiché esistono molte leghe di ottone diverse, alcune sono formabili come il rame e altre si induriscono in modo simile all'acciaio dolce.

Come leggere la scheda tecnica di una macchina piegatrice magnetica 

Una volta compresa la capacità delle unità, le schede tecniche diventano molto più facili da valutare. Concentrati su questi punti chiave:

1. Controlla il materiale

È fondamentale determinare l’esatta natura del materiale pubblicato. Nel caso del 1250B elettromagnetico di BMS, include una bobina di ferro, una bobina di alluminio, una bobina di rame, una piastra rivestita e acciaio inossidabile.

2. Controlla la dimensione del materiale

La dimensione del materiale pubblicata per questa macchina è 1,6 mm × 1250 mm. Ciò è molto più utile che leggere solo '1,6 mm.'

3. Controllare la larghezza di lavoro

Se i tipici fogli che pieghi sono considerevolmente più larghi delle dimensioni di lavoro della macchina, nonostante lo spessore corretto, potrebbe non essere adatto a te.

4. Controllare il tipo di macchina

Non tutte le macchine per piegare la lamiera utilizzano lo stesso metodo di piegatura. Il portafoglio di BMS comprende diverse macchine piegatrici, incluse ma non limitate a macchine piegatrici elettromagnetiche per metalli e altri tipi di macchine piegatrici.

Ad esempio, il modello 6.2M è una pressa piegatrice idraulica con una pressione nominale pubblicata di 1.000 kN e una larghezza di piegatura di 6.200 mm.

Mulini di profilatura La categoria Piegatrici comprende diversi tipi di attrezzature per la piegatura, comprese le macchine per la piegatura dei metalli elettromagnetiche. Ciò è importante perché una piegatrice elettromagnetica compatta e una pressa piegatrice lunga non sono intercambiabili semplicemente perché entrambe eseguono la piegatura della lamiera.

5. Controllare l'applicazione effettiva

Una macchina destinata a piccole scatole, armadietti, condotti e lavori simili non dovrebbe essere automaticamente paragonata ad attrezzature progettate per componenti di copertura lunghi. Abbina la macchina al lavoro, non solo allo spessore.

Come scegliere la giusta capacità della piegatrice magnetica 

Passaggio 1: elenca i tuoi materiali

Annota tutti i materiali che pieghi regolarmente.

Per esempio:

• Acciaio dolce

• Acciaio inossidabile

• Alluminio

• Rame

• Acciaio zincato

• PPGI

Passaggio 2: registra l'intervallo di spessore

Non registrare solo il tuo spessore massimo.

Nota il tuo:

• Spessore minimo

• Spessore più comune

• Spessore massimo

Il materiale lavorato più frequentemente potrebbe essere più importante di un lavoro occasionale di massimo spessore.

Passaggio 3: registra la lunghezza tipica della piega

Misura la lunghezza effettiva che piegherai. Quando si piegano componenti molto lunghi come le coperture, prendere in considerazione la possibilità di utilizzare macchine per la piegatura lunghe specializzate. Il modello BMS 6.2M ha una larghezza di piegatura dichiarata di 6200 mm e viene utilizzato in applicazioni come grondaie e colmi.

Passaggio 4: considera i tuoi prodotti

Pensa ai prodotti finiti e non solo alla lamiera grezza.

Stai producendo:

• Armadi?

• Scatole?

• Condutture?

• Finiture del tetto?

• Grondaie?

• Cappucci di cresta?

• Coperture meccaniche?

• Componenti del negozio?

La risposta può aiutare a determinare se è più sensata una piegatrice elettromagnetica, una pressa piegatrice idraulica o un'altra soluzione di piegatura.

Passaggio 5: comunica al produttore i tuoi reali requisiti

Quando si richiede un consiglio sulla macchina, fornire: materiale + spessore + larghezza + lunghezza piega + prodotto + volume di produzione

Questa informazione è molto più utile che dire: 'Ho bisogno di una piegatrice da 1,6 mm.'

Errori comuni nella valutazione della capacità di flessione 

• Supponendo che tutte le valutazioni di capacità significhino la stessa cosa: due macchine che elencano una 'capacità di 1,6 mm' possono comportarsi in modo molto diverso a seconda di come ciascun produttore ha testato quel numero.

• Ignorare la lunghezza di piegatura quando si confrontano le specifiche di spessore: una valutazione dello spessore legata a un segmento corto non sarà necessariamente valida per una piegatura a tutta lunghezza.

• Materiale rivestito o strutturato: la lamiera zincata, verniciata o prefinita può comportarsi in modo diverso vicino al limite nominale di una macchina rispetto al metallo nudo.

• Dimenticando che il ritorno elastico varia in base al materiale: l'acciaio inossidabile e l'alluminio non ritornano indietro allo stesso modo dell'acciaio dolce e ciò influisce sia sulla precisione di piegatura che sulla forza necessaria per raggiungere l'angolo target.

• Acquistare per l'elenco dei lavori di oggi invece che per quello di domani: una macchina che copre a malapena il lavoro attuale può diventare rapidamente un collo di bottiglia se il mix di materiali o le dimensioni degli ordini cambiano.

Conclusione

In conclusione, la capacità della macchina piegatrice magnetica non dipende solo dallo spessore massimo indicato nelle specifiche, ma anche dalla forza di serraggio, dalla resistenza del materiale e dalla geometria della piega. Prima dell'acquisto, assicurati che le tue esigenze di capacità siano soddisfatte e chiedi una dimostrazione utilizzando il tuo materiale.

Hai bisogno di aiuto per scegliere la giusta capacità? Contatta BMS Group per discutere dei materiali, dei requisiti di piegatura e del volume di produzione e trovare una macchina adatta alle tue esigenze reali.

Domande frequenti

Qual è lo spessore massimo che una macchina piegatrice magnetica può piegare?

La capacità di piegatura massima per lo spessore di piegatura su tutta la lunghezza è 1,6 mm (calibro 16). Queste sono le valutazioni standard per l'acciaio dolce e l'alluminio. Le lunghezze inferiori hanno valutazioni di qualità più elevate in grado di piegarsi fino a 2,7 mm (calibro 12). Se provi a piegarti oltre questi limiti fisici, la barra di bloccaggio scivolerà o si sbloccherà.

La piegatura magnetica funziona sull'acciaio inossidabile?

La piegatura dell'acciaio inossidabile non utilizza la forza magnetica per modellarlo, ma l'atto fisico di piegare l'acciaio inossidabile lo fa diventare leggermente magnetico.

Come si confronta la capacità di piegatura magnetica con quella di una pressa piegatrice?

Un freno magnetico per lamiera ha una capacità di piegatura e bloccaggio molto inferiore rispetto a una pressa piegatrice idraulica convenzionale perché si basa sulla forza elettromagnetica anziché sul tonnellaggio di frantumazione meccanico o idraulico. 

Le macchine piegatrici magnetiche possono lavorare l'alluminio senza segnarlo?

Sì, le macchine piegatrici magnetiche possono gestire l'alluminio senza segnarlo perché utilizzano un bloccaggio elettromagnetico uniforme anziché uno stampo con fondo rigido.

Qual è la differenza tra forza di serraggio e capacità di piegatura?

La forza di serraggio mantiene il materiale in posizione, mentre la capacità di piegatura rappresenta lo spessore e la resistenza massimi del metallo che una macchina può effettivamente modellare.