1.6 मिमी के लिए रेटेड एक चुंबकीय झुकने वाली मशीन जरूरी नहीं कि प्रत्येक 1.6 मिमी शीट को उसी तरह मोड़े। धातु का प्रकार, ताकत और गुण मशीन की वास्तविक कार्य क्षमता को महत्वपूर्ण रूप से बदल सकते हैं।

इस लेख में, आप सीखेंगे कि चुंबकीय झुकने वाली मशीन की क्षमता का वास्तव में क्या मतलब है, कौन से कारक इसे प्रभावित करते हैं, और सामान्य शीट धातुओं में क्षमता कैसे भिन्न होती है। आपको यह भी पता चल जाएगा कि अपनी उत्पादन आवश्यकताओं के लिए मशीन चुनने से पहले किन विशिष्टताओं की जांच करनी चाहिए।

चुंबकीय झुकने वाली मशीन की क्षमता का क्या मतलब है?

चुंबकीय झुकने वाली मशीन की क्षमता उस सामग्री की सीमा को संदर्भित करती है जिसे मशीन निर्दिष्ट कार्य परिस्थितियों में सुरक्षित रूप से दबा सकती है और मोड़ सकती है।

इसकी व्याख्या केवल 'अधिकतम मोटाई' के रूप में नहीं की जानी चाहिए।

क्षमता रेटिंग तभी सार्थक है जब आप यह भी जानते हों:

• सामग्री का प्रकार

• भौतिक शक्ति

• शीट की मोटाई

• मोड़ की लम्बाई

• शिकंजे का बल

• मोड़ कोण और ज्यामिति

• सतह या कोटिंग की स्थिति

यही कारण है कि समान मोटाई रेटिंग वाली दो मशीनें वास्तविक उत्पादन में समान परिणाम नहीं दे सकती हैं। उदाहरण के लिए, बीएमएस का विद्युत चुम्बकीय मॉडल 1.6 मिमी × 1250 मिमी सामग्री के लिए निर्दिष्ट है , विद्युत चुम्बकीय क्लैंपिंग का उपयोग करता है, और ठंड बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इलेक्ट्रोमैग्नेटिक मेटल बेंडिंग मशीनें देखें. 

यदि आपकी उत्पादन आवश्यकताएं उन स्थितियों से काफी भिन्न हैं, तो आपको यह नहीं मानना ​​चाहिए कि वही क्षमता स्वचालित रूप से लागू होती है।

6 कारक जो चुंबकीय झुकने वाली मशीन की क्षमता निर्धारित करते हैं 

1. सामग्री का प्रकार और ताकत

पहला कदम यह जांचना होगा कि किस सामग्री को मोड़ने की आवश्यकता है, क्योंकि विभिन्न धातुओं में विकृत होने की अलग-अलग क्षमताएं होती हैं। एक मशीन जो एक सामग्री को संसाधित करती है और उसकी एक विशिष्ट मोटाई क्षमता होती है, उसमें किसी अन्य सामग्री के लिए समान क्षमता नहीं होती है।

सामान्य सामग्रियों में शामिल हैं:

• हल्का स्टील

• स्टेनलेस स्टील

• अल्युमीनियम

• ताँबा

• लेपित या गैल्वेनाइज्ड शीट

2. शीट की मोटाई

मोटाई समझने में सबसे आसान विशिष्टताओं में से एक है, लेकिन साथ ही अलग से विचार करने पर यह भ्रामक हो सकती है।

जिस मशीन को 1.6 मिमी मोटाई क्षमता वाले चुंबकीय बेंडर के रूप में विपणन किया जाता है, उसका मतलब यह नहीं है कि 1.6 मिमी मोटाई की सभी शीटों को समान मापदंडों के साथ संसाधित किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, जब एक मशीन को 1.6 मिमी x 1250 मिमी के लिए रेट किया गया है।

उस संख्या को अपनी आवश्यक क्षमता मानने से पहले, जाँच लें कि क्या आपका:

• सामग्री निर्माता की परीक्षण सामग्री से मेल खाती है

• शीट की चौड़ाई निर्दिष्ट सीमा के भीतर है

• मोड़ की लंबाई उपयुक्त है

• आवश्यक मोड़ ज्यामिति मशीन की क्षमताओं के भीतर है

3. मोड़ की लंबाई

मोड़ की लंबाई मशीन के सबसे महत्वपूर्ण कारकों में से एक है जिसे खरीदार अनदेखा कर देते हैं। यहां तक ​​कि अगर मशीन एक निश्चित कार्य चौड़ाई के साथ एक निश्चित मोटाई को मोड़ सकती है, तो इसका मतलब यह नहीं है कि यह सभी मोड़ कॉन्फ़िगरेशन के लिए काम करेगा।

आपको कुछ तुलना देने के लिए, बीएमएस 6.2 मीटर की मोड़ लंबाई के साथ एक और भी बड़ी मशीन प्रदान करता है जिसका उपयोग छत के प्रयोजनों के लिए किया जाता है। इस मशीन की विशिष्टता 0.3-2.0 मिमी सामग्री मोटाई, 6200 मिमी अधिकतम मोड़ चौड़ाई और अनुप्रयोग सामग्री के रूप में पीपीजीआई/गैल्वनाइज्ड शीट दिखाती है।

6.2M मेटल शीट बेंडिंग मशीन देखें. 

यह एक महत्वपूर्ण बिंदु दर्शाता है:

मशीन की क्षमता मशीन की इच्छित कार्य सीमा से जुड़ी होती है। यदि आपके काम में लंबी छत ट्रिम्स, गटर, रिज कैप या फ्लैशिंग शामिल है, तो एक कॉम्पैक्ट इलेक्ट्रोमैग्नेटिक बेंडर और एक लंबी औद्योगिक झुकने वाली मशीन का मूल्यांकन केवल मोटाई का उपयोग करके नहीं किया जाना चाहिए।

आप बीएमएस का विस्तृत अन्वेषण कर सकते हैं झुकने वाली मशीन रेंज । विभिन्न मशीन कॉन्फ़िगरेशन की तुलना करते समय

4. क्लैम्पिंग सिस्टम

चुंबकीय झुकने वाली मशीनें बनाने के दौरान शीट को पकड़ने के लिए विद्युत चुम्बकीय क्लैंपिंग का उपयोग करती हैं। क्लैंपिंग सिस्टम का उद्देश्य सीधा है: झुकने वाला बल लागू होने पर इसे शीट को सुरक्षित रूप से पकड़ना चाहिए।

इसलिए क्षमता का आंकड़ा मशीन की क्लैंपिंग व्यवस्था से अलग नहीं किया जाना चाहिए।

मशीनों की तुलना करते समय पूछें:

• सामग्री को कैसे जकड़ा जाता है?

• रेटेड सामग्री की मोटाई क्या है?

• वह रेटिंग किस कार्यशील चौड़ाई पर स्थापित की गई थी?

• परीक्षण के दौरान किन सामग्रियों का उपयोग किया गया?

• क्या रेटिंग पूर्ण कार्य अवधि के लिए अभिप्रेत है?

ये प्रश्न आपको एकल मोटाई संख्या की तुलना में प्रयोग करने योग्य क्षमता की बेहतर तस्वीर देते हैं।

5. मोड़ कोण और ज्यामिति

यहां तक ​​कि रूप भी महत्वपूर्ण है. कई मोड़ों, संकीर्ण खंडों और सटीक ज्यामिति वाले जटिल रूप की तुलना में एक साधारण मोड़ मशीनरी पर अलग-अलग ज़रूरतें थोप सकता है।

उपकरण खरीदते समय इस बात पर विचार करना महत्वपूर्ण है कि आप वास्तव में क्या मोड़ना चाहते हैं, न कि केवल अपनी सामग्री सूची की सबसे मोटी शीट पर। उदाहरण के लिए, बीएमएस इलेक्ट्रोमैग्नेटिक बेंडिंग मशीन इसके लिए उपयुक्त है:

• बक्से

• अलमारियों

• अलमारियाँ

• कंप्यूटर खड़ा है

• यांत्रिक आवरण

• वेंटिलेशन नलिकाएं

• गेराज दरवाजे

• स्टोरफ्रंट सजावट

• कृषि उपकरण

इसलिए आपका तैयार उत्पाद क्षमता गणना का हिस्सा होना चाहिए।

6. सतह और कोटिंग

शीट की सतह की फिनिश भी प्रासंगिक हो सकती है। लेपित प्लेटों को बीएमएस विद्युत चुम्बकीय झुकने वाली मशीन के लिए उपयुक्त सामग्री के रूप में सूचीबद्ध किया गया है। फिर भी, लेपित प्लेटें, पेंट की हुई प्लेटें, गैल्वेनाइज्ड शीट और नंगी प्लेटों से उत्पादन में समान व्यवहार की अपेक्षा नहीं की जानी चाहिए।

यदि आप स्वयं को मशीन की क्षमता के निकट कार्य करते हुए पाते हैं, तो सामग्री का परीक्षण करना समझदारी है।

धातु प्रकार के अनुसार चुंबकीय झुकने वाली मशीन की क्षमता

माइल्ड और कार्बन स्टील

चुंबकीय झुकने वाली मशीनों की लगभग सभी विशिष्टताओं में हल्के स्टील का उपयोग मानक आधार के रूप में किया जाता है क्योंकि यह अधिकांश निर्माण दुकानों में सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली धातुओं में से एक है। इसका एक निश्चित उपज बिंदु होता है, और इसे बनाते समय कड़ी मेहनत नहीं की जाती है।

यदि आप किसी उत्पाद पृष्ठ पर शीर्षक क्षमता संख्या देखते हैं जिसमें कोई सामग्री निर्दिष्ट नहीं है, तो मान लें कि यह हल्का स्टील है जब तक कि अन्यथा साबित न हो जाए। 

स्टेनलेस स्टील

स्टेनलेस स्टील कई लोगों को आश्चर्यचकित कर देता है। 304 और 316 जैसे ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स की तन्यता ताकत हल्के स्टील की तुलना में लगभग दो से तीन गुना अधिक है। जबकि अंतिम भाग से निपटने के दौरान यह फायदेमंद है, क्योंकि यह स्टेनलेस स्टील की जंग और टूट-फूट को झेलने की क्षमता को समझाता है, यह उसी मशीन और क्लैंपिंग बल का उपयोग करके हल्के स्टील की तुलना में काफी पतले स्टेनलेस स्टील को संभालने में भी अनुवाद करता है।

एक और विशेषता यह है कि स्टेनलेस स्टील्स झुकने के दौरान तेजी से कठोर हो जाते हैं, जिससे झुकते समय प्रतिरोध बढ़ जाता है और परिणामस्वरूप हल्के स्टील की तुलना में स्प्रिंगबैक का स्तर अधिक होता है; ऐसा कहा जाता है कि 304 स्टेनलेस स्टील में स्प्रिंगबैक 90 डिग्री तक झुकने पर लगभग 3 डिग्री का होता है।

अल्युमीनियम

मैग्नेटिक बेंडिंग मशीन के क्षमता चार्ट पर एल्युमीनियम एक सुखद आश्चर्य है। 3003 और 5052 जैसी सामान्य शीट मिश्र धातुओं में स्टील की तुलना में अपेक्षाकृत कम तन्यता ताकत होती है, कभी-कभी तापमान के आधार पर 150 एमपीए से कम होती है, जिसका अर्थ है कि एक मशीन अक्सर समान क्लैंपिंग बल पर हल्के स्टील की तुलना में मोटे एल्यूमीनियम को मोड़ सकती है। 5052 विशेष रूप से गठित और वेल्डेड शीट भागों के लिए लोकप्रिय है क्योंकि यह मजबूत फॉर्मेबिलिटी के साथ अच्छी ताकत को संतुलित करता है, एक के अनुसार जेएलसी सीएनसी से सामग्री तुलना.

हालाँकि, एल्युमीनियम की अपनी सीमाएँ हैं। स्टील की तुलना में इसकी सतह पर निशान पड़ने की संभावना अधिक होती है, और पतले गेज (लगभग 0.8 मिमी से कम) हैंडलिंग और विरूपण संबंधी समस्याएं पेश कर सकते हैं जो मोटी सामग्री से बचती हैं। स्प्रिंगबैक भी मिश्र धातु और स्वभाव के अनुसार भिन्न होता है, इसलिए मिश्रित एल्युमीनियम ग्रेड चलाने वाली दुकान को यह मानने के बजाय प्रत्येक के लिए व्यवहार बनाने की पुष्टि करनी चाहिए कि वे सभी समान कार्य करेंगे।

जस्ती और लेपित इस्पात

गैल्वेनाइज्ड स्टील संरचनात्मक रूप से नंगे हल्के स्टील के करीब व्यवहार करता है, लेकिन जस्ता कोटिंग चुंबक और बेस धातु के बीच एक परत जोड़ती है। ज्यादातर मामलों में इसका मामूली प्रभाव होता है, लेकिन यदि आप किसी मशीन को उसकी रेटेड अधिकतम मोटाई के करीब धकेल रहे हैं, तो वह कोटिंग एक साफ मोड़ और एक असंगत मोड़ के बीच का अंतर हो सकती है। प्री-पेंटेड या टेक्सचर्ड कॉइल स्टॉक समान विचार रखता है। जब संदेह हो, तो एक पूर्ण बैच चलाने से पहले एक नमूने का परीक्षण करें, विशेष रूप से एक नई मशीन पर जिस पर आपने अभी तक अपनी प्रक्रिया को कैलिब्रेट नहीं किया है। 

तांबा और पीतल

नरम और बहुत लचीला पदार्थ होने के कारण, इसका सामान्य परिणाम यह है कि दुकानें बिना किसी कठिनाई के एक ही मशीनरी पर हल्के स्टील की तुलना में तांबे की मोटी चादरें मोड़ने में सक्षम होंगी। नकारात्मक पक्ष यह है कि नरम सामग्री अधिक आसानी से खराब हो जाती है, इसलिए क्लैंप बार की स्थिति और बिस्तर की सफाई कठिन सामग्री की तुलना में अधिक महत्वपूर्ण हो जाती है। पीतल एक वाइल्ड कार्ड की तरह है क्योंकि पीतल में कई अलग-अलग मिश्र धातुएं होती हैं, जिनमें से कुछ तांबे की तरह बनती हैं और अन्य हल्के स्टील की तरह सख्त होती हैं।

मैग्नेटिक बेंडिंग मशीन स्पेक शीट कैसे पढ़ें 

एक बार जब आप समझ जाते हैं कि क्षमता किस कारण से चलती है, तो विशिष्ट शीट का मूल्यांकन करना बहुत आसान हो जाता है। इन प्रमुख बिंदुओं पर ध्यान दें:

1. सामग्री की जाँच करें

प्रकाशित सामग्री की सटीक प्रकृति का निर्धारण करना महत्वपूर्ण है। बीएमएस के विद्युत चुम्बकीय 1250बी के मामले में, इसमें एक लोहे का तार, एक एल्यूमीनियम का तार, एक तांबे का तार, एक लेपित प्लेट और स्टेनलेस स्टील शामिल है।

2. सामग्री का आकार जांचें

इस मशीन के लिए प्रकाशित सामग्री का आकार 1.6 मिमी × 1250 मिमी है। यह केवल '1.6 मिमी' पढ़ने से कहीं अधिक उपयोगी है।

3. कार्य चौड़ाई की जाँच करें

यदि आपके द्वारा मोड़ी जाने वाली सामान्य चादरें मशीन के कामकाजी आकार से काफी चौड़ी हैं, तो सही मोटाई के बावजूद, यह आपके लिए सही नहीं हो सकती है।

4. मशीन के प्रकार की जाँच करें

शीट धातु को मोड़ने के लिए सभी मशीनें झुकने की एक ही विधि का उपयोग नहीं करती हैं। बीएमएस के पोर्टफोलियो में कई झुकने वाली मशीनें शामिल हैं, जिनमें विद्युत चुम्बकीय धातु झुकने वाली मशीनें और अन्य प्रकार की झुकने वाली मशीनरी शामिल हैं, लेकिन यह इन्हीं तक सीमित नहीं हैं।

उदाहरण के लिए, इसका 6.2M मॉडल एक हाइड्रोलिक प्रेस ब्रेक है जिसका प्रकाशित नाममात्र दबाव 1000 kN और 6200 मिमी झुकने की चौड़ाई है।

रोलफॉर्मिंगमिल्स झुकने वाली मशीन श्रेणी में विभिन्न प्रकार के झुकने वाले उपकरण शामिल हैं, जिनमें विद्युत चुम्बकीय धातु झुकने वाली मशीनें भी शामिल हैं। यह मायने रखता है क्योंकि एक कॉम्पैक्ट इलेक्ट्रोमैग्नेटिक बेंडर और एक लॉन्ग प्रेस ब्रेक केवल इसलिए विनिमेय नहीं हैं क्योंकि दोनों शीट-मेटल झुकने का काम करते हैं।

5. वास्तविक आवेदन की जाँच करें

छोटे बक्से, अलमारियाँ, नलिकाओं और इसी तरह के काम के लिए बनाई गई मशीन की तुलना स्वचालित रूप से लंबी छत के घटकों के लिए डिज़ाइन किए गए उपकरण से नहीं की जानी चाहिए। मशीन को काम से मिलाएँ, न कि केवल मोटाई से।

सही चुंबकीय झुकने वाली मशीन क्षमता का चयन कैसे करें 

चरण 1: अपनी सामग्रियों की सूची बनाएं

हर उस सामग्री को लिखें जिसे आप नियमित रूप से मोड़ते हैं।

उदाहरण के लिए:

• हल्का स्टील

• स्टेनलेस स्टील

• अल्युमीनियम

• ताँबा

• कलई चढ़ा इस्पात

• पीपीजीआई

चरण 2: अपनी मोटाई सीमा रिकॉर्ड करें

केवल अपनी अधिकतम मोटाई रिकॉर्ड न करें.

अपना ध्यान दें:

• न्यूनतम मोटाई

• सबसे आम मोटाई

• अधिकतम मोटाई

आपकी सबसे अधिक बार संसाधित की जाने वाली सामग्री कभी-कभार अधिकतम मोटाई वाले कार्य से अधिक महत्वपूर्ण हो सकती है।

चरण 3: अपनी विशिष्ट मोड़ लंबाई रिकॉर्ड करें

उस वास्तविक लंबाई को मापें जिसे आप मोड़ रहे होंगे। छत जैसे बहुत लंबे घटकों को मोड़ते समय, विशेष लंबी झुकने वाली मशीनों पर ध्यान देने पर विचार करें। बीएमएस मॉडल 6.2एम की विज्ञापित झुकने की चौड़ाई 6200 मिमी है और इसका उपयोग रेन गटर और रिज कैप जैसे अनुप्रयोगों में किया जाता है।

चरण 4: अपने उत्पादों पर विचार करें

केवल कच्ची शीट के बजाय तैयार उत्पादों के बारे में सोचें।

क्या आप उत्पादन कर रहे हैं:

• अलमारियाँ?

• बक्से?

• डक्टवर्क?

• छत की सजावट?

• गटर?

• रिज कैप?

• यांत्रिक आवरण?

• स्टोरफ्रंट घटक?

उत्तर यह निर्धारित करने में मदद कर सकता है कि विद्युत चुम्बकीय शराबी, हाइड्रोलिक प्रेस ब्रेक, या कोई अन्य झुकने वाला समाधान अधिक समझ में आता है या नहीं।

चरण 5: निर्माता को अपनी वास्तविक आवश्यकताएँ बताएं

मशीन अनुशंसा का अनुरोध करते समय, प्रदान करें: सामग्री + मोटाई + चौड़ाई + मोड़ लंबाई + उत्पाद + उत्पादन मात्रा

वह जानकारी यह कहने से कहीं अधिक उपयोगी है, 'मुझे 1.6 मिमी झुकने वाली मशीन की आवश्यकता है।'

झुकने की क्षमता का मूल्यांकन करते समय सामान्य गलतियाँ 

• यह मानते हुए कि सभी क्षमता रेटिंग का मतलब एक ही है: '1.6 मिमी क्षमता' सूचीबद्ध करने वाली दो मशीनें इस बात पर निर्भर करते हुए बहुत अलग व्यवहार कर सकती हैं कि प्रत्येक निर्माता ने उस संख्या का परीक्षण कैसे किया।

• मोटाई विशिष्टताओं की तुलना करते समय मोड़ की लंबाई को नजरअंदाज करना: एक छोटे खंड से जुड़ी मोटाई रेटिंग आवश्यक रूप से पूर्ण लंबाई के मोड़ पर टिकी नहीं रहेगी।

• लेपित या बनावट वाली सामग्री को नज़रअंदाज करना: जस्ती, पेंट, या पूर्व-तैयार शीट मशीन की रेटेड सीमा के पास नंगे धातु की तुलना में अलग व्यवहार कर सकती है।

• यह भूल जाना कि स्प्रिंगबैक सामग्री के अनुसार अलग-अलग होता है: स्टेनलेस और एल्युमीनियम हल्के स्टील की तरह वापस स्प्रिंग नहीं करते हैं, और यह मोड़ की सटीकता और आपके लक्ष्य कोण को हिट करने के लिए आवश्यक बल दोनों को प्रभावित करता है।

• कल की बजाय आज की नौकरी सूची के लिए खरीदारी: एक मशीन जो वर्तमान काम को बमुश्किल कवर करती है, यदि आपके सामग्री मिश्रण या ऑर्डर के आकार में बदलाव होता है तो यह तेजी से बाधा बन सकती है।

निष्कर्ष

निष्कर्ष में, चुंबकीय झुकने वाली मशीन की क्षमता न केवल विनिर्देश में उल्लिखित अधिकतम मोटाई पर निर्भर करती है, बल्कि क्लैंपिंग बल, सामग्री की ताकत और मोड़ ज्यामिति पर भी निर्भर करती है। खरीदने से पहले, सुनिश्चित करें कि आपकी क्षमता की ज़रूरतें पूरी हो गई हैं और अपनी सामग्री का उपयोग करके प्रदर्शन के लिए कहें।

सही क्षमता चुनने में सहायता चाहिए? अपनी सामग्रियों, बेंड आवश्यकताओं और उत्पादन मात्रा पर चर्चा करने के लिए बीएमएस समूह से संपर्क करें, और एक ऐसी मशीन ढूंढें जो आपकी वास्तविक दुनिया की जरूरतों को पूरा करती हो।

पूछे जाने वाले प्रश्न

एक चुंबकीय झुकने वाली मशीन अधिकतम कितनी मोटाई तक झुक सकती है?

पूर्ण लंबाई की झुकने की मोटाई के लिए अधिकतम झुकने की क्षमता 1.6 मिमी (16 गेज) है। ये माइल्ड स्टील और एल्यूमीनियम के लिए मानक रेटिंग हैं। छोटी लंबाई की उच्च गुणवत्ता रेटिंग होती है जो 2.7 मिमी (12 गेज) तक झुकने में सक्षम होती है। यदि आप इन भौतिक सीमाओं से परे झुकने का प्रयास करते हैं, तो क्लैंप बार या तो फिसल जाएगा या अलग हो जाएगा।

क्या चुंबकीय मोड़ स्टेनलेस स्टील पर काम करता है?

स्टेनलेस स्टील को मोड़ने से इसे आकार देने के लिए चुंबकीय बल का उपयोग नहीं होता है, लेकिन स्टेनलेस स्टील को मोड़ने की भौतिक क्रिया के कारण यह थोड़ा चुंबकीय हो जाता है।

चुंबकीय झुकने की क्षमता की तुलना प्रेस ब्रेक से कैसे की जाती है?

एक चुंबकीय शीट मेटल ब्रेक में पारंपरिक हाइड्रोलिक प्रेस ब्रेक की तुलना में बहुत कम झुकने और क्लैंपिंग क्षमता होती है क्योंकि यह यांत्रिक या हाइड्रोलिक क्रशिंग टन भार के बजाय विद्युत चुम्बकीय बल पर निर्भर करता है। 

क्या चुंबकीय झुकने वाली मशीनें एल्यूमीनियम को बिना चिह्नित किए संभाल सकती हैं?

हां, चुंबकीय झुकने वाली मशीनें एल्युमीनियम को बिना चिह्नित किए संभाल सकती हैं क्योंकि वे हार्ड बॉटम डाई के बजाय एक समान विद्युत चुम्बकीय क्लैंपिंग का उपयोग करती हैं।

क्लैम्पिंग बल और मोड़ क्षमता के बीच क्या अंतर है?

क्लैम्पिंग बल सामग्री को अपनी जगह पर बनाए रखता है, जबकि मोड़ क्षमता धातु की अधिकतम मोटाई और ताकत है जिसे एक मशीन वास्तव में आकार दे सकती है।