Magnetski stroj za savijanje za 1,6 mm ne mora nužno savijati svaki list od 1,6 mm na isti način. Vrsta, čvrstoća i svojstva metala mogu značajno promijeniti stvarni radni kapacitet stroja.

U ovom ćete članku saznati što zapravo znači kapacitet magnetskog stroja za savijanje, koji čimbenici utječu na njega i kako se kapacitet razlikuje među uobičajenim limovima. Također ćete znati koje specifikacije trebate provjeriti prije nego što odaberete stroj za svoje proizvodne potrebe.

Što znači kapacitet magnetskog stroja za savijanje?

Kapacitet magnetskog stroja za savijanje odnosi se na opseg materijala koji stroj može sigurno stegnuti i savijati pod određenim radnim uvjetima.

Ne treba se tumačiti samo kao 'maksimalna debljina'.

Ocjena kapaciteta ima smisla samo ako također znate:

• Vrsta materijala

• Snaga materijala

• Debljina lima

• Duljina zavoja

• Sila stezanja

• Kut savijanja i geometrija

• Stanje površine ili premaza

Zbog toga dva stroja sa sličnim ocjenama debljine možda neće dati iste rezultate u stvarnoj proizvodnji. Na primjer, BMS-ov elektromagnetski model specificiran je za materijal od 1,6 mm × 1250 mm , koristi elektromagnetsko stezanje i dizajniran je za hladno oblikovanje. Pogledajte elektromagnetske strojeve za savijanje metala. 

Ako se vaši proizvodni zahtjevi značajno razlikuju od tih uvjeta, ne biste trebali pretpostaviti da se automatski primjenjuje isti kapacitet.

6 čimbenika koji određuju kapacitet magnetskog stroja za savijanje 

1. Vrsta materijala i čvrstoća

Prvi korak bi bio provjeriti koji materijal treba savijati, jer različiti metali imaju različite sposobnosti u smislu deformiranja. Stroj koji obrađuje jedan materijal i ima određeni kapacitet debljine nema isti kapacitet za drugi materijal.

Uobičajeni materijali uključuju:

• Blagi čelik

• Nehrđajući čelik

• Aluminij

• Bakar

• Obloženi ili pocinčani lim

2. Debljina lima

Debljina je među specifikacijama koje je najlakše razumjeti, ali u isto vrijeme može dovesti u zabludu kada se razmatra odvojeno.

Stroj koji se prodaje kao magnetska savijačica s kapacitetom debljine 1,6 mm ne znači nužno da se svi limovi debljine 1,6 mm mogu obraditi s identičnim parametrima. Na primjer, kada je stroj ocijenjen za 1,6 mm x 1250 mm.

Prije nego što taj broj smatrate potrebnim kapacitetom, provjerite je li vaš:

• Materijal odgovara ispitivanom materijalu proizvođača

• Širina lista je unutar navedenog raspona

• Duljina zavoja je prikladna

• Potrebna geometrija savijanja unutar je mogućnosti stroja

3. Duljina zavoja

Duljina savijanja jedan je od najvažnijih čimbenika stroja koji kupci obično ignoriraju. Čak i ako stroj može savijati određenu debljinu s određenom radnom širinom, to ne znači nužno da će to raditi za sve konfiguracije savijanja.

Za usporedbu, BMS nudi čak i veći stroj s duljinom savijanja od 6,2 m koji se koristi za pokrivanje krovova. Specifikacije ovog stroja pokazuju debljinu materijala od 0,3-2,0 mm, maksimalnu širinu savijanja od 6200 mm i PPGI/pocinčani lim kao materijal za primjenu.

Pogledajte 6,2M stroj za savijanje limova. 

To ilustrira važnu točku:

Kapacitet stroja vezan je za predviđeni radni raspon stroja. Ako vaš posao uključuje dugačke krovne obloge, žljebove, vrhove sljemena ili opšivke, kompaktnu elektromagnetsku savijačicu i dugački industrijski stroj za savijanje ne treba ocjenjivati ​​samo na temelju debljine.

Možete istražiti BMS šire raspon strojeva za savijanje pri usporedbi različitih konfiguracija strojeva.

4. Sustav stezanja

Magnetski strojevi za savijanje koriste elektromagnetsko stezanje za držanje lima tijekom oblikovanja. Svrha steznog sustava je jednostavna: mora sigurno držati lim dok se primjenjuje sila savijanja.

Brojka kapaciteta stoga ne bi trebala biti odvojena od steznog rasporeda stroja.

Kada uspoređujete strojeve, pitajte:

• Kako se materijal steže?

• Koja je nazivna debljina materijala?

• Na kojoj je radnoj širini utvrđena ta ocjena?

• Koji su materijali korišteni tijekom testiranja?

• Je li ocjena namijenjena punoj radnoj duljini?

Ova pitanja vam daju puno bolju sliku iskoristivog kapaciteta od jednog broja debljine.

5. Kut savijanja i geometrija

Važna je čak i sama forma. Jednostavan zavoj može nametnuti različite potrebe strojevima od složenog oblika s više zavoja, uskim dijelovima i preciznom geometrijom.

Pri kupnji opreme važno je uzeti u obzir što zapravo namjeravate savijati, a ne samo najdeblji lim iz inventara materijala. Na primjer, BMS elektromagnetski stroj za savijanje prikladan je za:

• Kutije

• Police

• Ormari

• Stalci za računala

• Mehanički poklopci

• Ventilacijski kanali

• Garažna vrata

• Dekoracija izloga

• Poljoprivredna oprema

Vaš gotov proizvod stoga treba biti dio izračuna kapaciteta.

6. Površina i premaz

Površinska obrada lima također može biti relevantna. Obložene ploče navedene su kao odgovarajući materijal za BMS elektromagnetski stroj za savijanje. Unatoč tome, ne treba nužno očekivati ​​da će se obložene ploče, obojene ploče, pocinčane ploče i gole ploče ponašati na isti način u proizvodnji.

Ako radite blizu kapaciteta stroja, testiranje materijala je razborito.

Kapacitet stroja za magnetsko savijanje prema vrsti metala

Blagi i ugljični čelik

Blagi čelik koristi se kao standardna osnova u gotovo svim specifikacijama magnetskih strojeva za savijanje jer je jedan od najčešće korištenih metala u većini tvornica. Ima određenu granicu tečenja i ne otvrdnjava tijekom oblikovanja.

Ako vidite naslovni broj kapaciteta na stranici proizvoda bez navedenog materijala, pretpostavite da se radi o mekom čeliku dok se ne dokaže suprotno. 

Nehrđajući čelik

Nehrđajući čelik ima tendenciju iznenaditi mnoge ljude. Vlačna čvrstoća austenitnih nehrđajućih čelika kao što su 304 i 316 je oko dva do tri puta veća od čvrstoće mekog čelika. Iako je to korisno kada se radi o završnom dijelu, budući da objašnjava sposobnost nehrđajućeg čelika da izdrži koroziju i habanje, to također znači rukovanje nehrđajućim čelikom koji je znatno tanji od mekog čelika korištenjem istog stroja i sile stezanja.

Još jedna karakteristika je činjenica da se nehrđajući čelici brže stvrdnjavaju tijekom savijanja, čime se povećava otpor pri savijanju i rezultira višim razinama opruge u usporedbi s mekim čelikom; rečeno je da je opružni povrat u nehrđajućem čeliku 304 približno 3 stupnja pri savijanju za 90 stupnjeva.

Aluminij

Aluminij ima tendenciju biti ugodno iznenađenje na grafikonu kapaciteta magnetskog stroja za savijanje. Uobičajene legure lima kao što su 3003 i 5052 imaju relativno nisku vlačnu čvrstoću u usporedbi s čelikom, ponekad ispod 150 MPa ovisno o temperamentu, što znači da stroj često može saviti osjetno deblji aluminij od mekog čelika pri istoj sili stezanja. 5052 posebno je popularan za oblikovane i zavarene dijelove od lima jer uravnotežuje pristojnu čvrstoću s velikom sposobnošću oblikovanja, prema usporedba materijala iz JLC CNC.

Međutim, aluminij ima svoja ograničenja. Skloniji je površinskim oznakama od čelika, a tanji mjerni dijelovi (ispod otprilike 0,8 mm) mogu dovesti do problema s rukovanjem i izobličenjem koje deblji materijal izbjegava. Opruga se također razlikuje prema leguri i temperamentu, tako da trgovina koja ima mješovite kvalitete aluminija trebala bi potvrditi ponašanje oblikovanja za svaku od njih umjesto da pretpostavlja da će se sve ponašati isto.

Pocinčani i obloženi čelik

Galvanizirani čelik strukturno se ponaša slično golom mekom čeliku, ali premaz cinka dodaje sloj između magneta i osnovnog metala. U većini slučajeva to ima manji učinak, ali ako gurate stroj blizu njegove maksimalne debljine, taj premaz može biti razlika između čistog savijanja i nekonzistentnog. Unaprijed obojeni ili teksturirani dio zavojnice nosi slične obzire. Ako ste u nedoumici, testirajte uzorak prije pokretanja cijele serije, osobito na novom stroju za koji još niste kalibrirali svoj proces. 

Bakar i mjed

Budući da je mekan i vrlo duktilan materijal, normalna posljedica toga je da će trgovine moći savijati deblje listove bakra od mekog čelika na istim strojevima bez previše poteškoća. Nedostatak je što se mekani materijali lakše oštećuju, pa stanje steznih šipki i čistoća kreveta postaju važniji nego kod tvrđih materijala. Mjed je nešto poput divlje karte budući da postoji mnogo različitih legura mesinga, od kojih su neke podložne oblikovanju poput bakra, a druge otvrdnjavaju slično mekom čeliku.

Kako čitati tehnički list magnetskog stroja za savijanje 

Nakon što shvatite što pokreće kapacitet, tablice sa specifikacijama postaje puno lakše procijeniti. Usredotočite se na ove ključne točke:

1. Provjerite materijal

Ključno je utvrditi točnu prirodu objavljenog materijala. U slučaju BMS-ovog elektromagnetskog 1250B, uključuje željeznu zavojnicu, aluminijsku zavojnicu, bakrenu zavojnicu, presvučenu ploču i nehrđajući čelik.

2. Provjerite veličinu materijala

Objavljena veličina materijala za ovaj stroj je 1,6 mm × 1250 mm. Ovo je znatno korisnije od čitanja samo '1,6 mm.'

3. Provjerite radnu širinu

Ako su tipični listovi koje savijate znatno širi od radne veličine stroja, tada unatoč ispravnoj debljini možda neće biti pravi za vas.

4. Provjerite vrstu stroja

Svi strojevi za savijanje limova ne koriste isti način savijanja. BMS-ov portfelj uključuje nekoliko strojeva za savijanje, uključujući ali ne ograničavajući se na elektromagnetske strojeve za savijanje metala i druge vrste strojeva za savijanje.

Na primjer, njegov model 6.2M je hidraulična preša s objavljenim nazivnim tlakom od 1000 kN i širinom savijanja od 6200 mm.

RollformingMill's Kategorija strojeva za savijanje uključuje različite vrste opreme za savijanje, uključujući elektromagnetske strojeve za savijanje metala. Ovo je važno jer kompaktna elektromagnetska savijačica i dugačka preša nisu međusobno zamjenjive samo zato što obje izvode savijanje lima.

5. Provjerite stvarnu aplikaciju

Stroj namijenjen malim kutijama, ormarićima, kanalima i sličnim radovima ne treba automatski uspoređivati ​​s opremom dizajniranom za duge krovne komponente. Uskladite stroj s poslom, a ne samo s debljinom.

Kako odabrati pravi kapacitet magnetskog stroja za savijanje 

Korak 1: Navedite svoje materijale

Zapišite svaki materijal koji redovito savijate.

Na primjer:

• Blagi čelik

• Nehrđajući čelik

• Aluminij

• Bakar

• Pocinčani čelik

• PPGI

Korak 2: Zabilježite svoj raspon debljine

Nemojte bilježiti samo svoju maksimalnu debljinu.

Zabilježite svoje:

• Minimalna debljina

• Najčešća debljina

• Maksimalna debljina

Materijal koji najčešće obrađujete može biti važniji od povremenog posla maksimalne debljine.

Korak 3: Zabilježite svoju tipičnu duljinu savijanja

Izmjerite stvarnu duljinu koju ćete savijati. Kada savijate vrlo dugačke komponente poput krovišta, razmislite o traženju specijaliziranih dugih strojeva za savijanje. BMS model 6.2M ima oglašenu širinu savijanja od 6200 mm i koristi se u primjenama poput kišnih oluka i sljemena.

Korak 4: Razmotrite svoje proizvode

Razmislite o gotovim proizvodima, a ne samo o sirovom listu.

Proizvodite li:

• Ormari?

• Kutije?

• Razvod kanala?

• Krovne obloge?

• Oluci?

• Kape grebena?

• Mehaničke navlake?

• Komponente izloga?

Odgovor može pomoći u određivanju ima li više smisla elektromagnetska savijačica, hidraulična preša ili neko drugo rješenje za savijanje.

Korak 5: dajte proizvođaču svoje stvarne zahtjeve

Kada tražite preporuku stroja, navedite: Materijal + debljina + širina + duljina savijanja + proizvod + obujam proizvodnje

Ta je informacija daleko korisnija nego reći: 'Trebam stroj za savijanje od 1,6 mm.'

Uobičajene pogreške pri procjeni kapaciteta savijanja 

• Pod pretpostavkom da sve ocjene kapaciteta znače istu stvar: dva stroja koji navode 'kapacitet od 1,6 mm' mogu se ponašati vrlo različito ovisno o tome kako je svaki proizvođač testirao taj broj.

• Zanemarivanje duljine savijanja pri usporedbi specifikacija debljine: Ocjena debljine vezana za kratki segment neće nužno vrijediti za savijanje pune duljine.

• Previd prema presvučenom ili teksturiranom materijalu: pocinčani, obojeni ili prethodno gotovi limovi mogu se ponašati drugačije u blizini nazivne granice stroja od golog metala.

• Zaboravljamo da se opruga razlikuje ovisno o materijalu: nehrđajući čelik i aluminij ne opruže se na isti način kao meki čelik, a to utječe i na točnost savijanja i na silu potrebnu da pogodite ciljni kut.

• Kupnja za današnji popis poslova umjesto za sutra: Stroj koji jedva pokriva trenutni posao može brzo postati usko grlo ako se vaša mješavina materijala ili veličina narudžbe pomaknu.

Zaključak

Zaključno, kapacitet magnetskog stroja za savijanje ne ovisi samo o maksimalnoj debljini navedenoj u specifikaciji, već također o sili stezanja, čvrstoći materijala i geometriji savijanja. Prije kupnje provjerite jesu li vaše potrebe za kapacitetom zadovoljene i zatražite demonstraciju pomoću vašeg materijala.

Trebate pomoć pri odabiru pravog kapaciteta? Kontaktirajte BMS Group kako biste razgovarali o svojim materijalima, zahtjevima za savijanje i obujmu proizvodnje te pronašli stroj koji odgovara vašim stvarnim potrebama.

FAQ

Koja je najveća debljina koju magnetski stroj za savijanje može saviti?

Maksimalni kapacitet savijanja za debljinu savijanja po cijeloj dužini je 1,6 mm (16 gauge). Ovo su standardne ocjene za meki čelik i aluminij. Kraće duljine imaju više ocjene kvalitete i mogu se savijati do 2,7 mm (12 gauge). Ako se pokušate saviti preko ovih fizičkih ograničenja, stezna šipka će skliznuti ili se odvojiti.

Radi li magnetsko savijanje na nehrđajućem čeliku?

Savijanje nehrđajućeg čelika ne koristi magnetsku silu za njegovo oblikovanje, ali fizički čin savijanja nehrđajućeg čelika uzrokuje da postane blago magnetičan.

Kakav je magnetski kapacitet savijanja u usporedbi s prešom?

Magnetska limena kočnica ima puno manji kapacitet savijanja i stezanja od konvencionalne hidraulične preše jer se oslanja na elektromagnetsku silu, a ne na mehaničku ili hidrauličku tonažu drobljenja. 

Mogu li magnetski strojevi za savijanje obraditi aluminij bez označavanja?

Da, magnetski strojevi za savijanje mogu rukovati aluminijem bez označavanja jer koriste ravnomjerno elektromagnetsko stezanje umjesto tvrdog donjeg kalupa.

Koja je razlika između sile stezanja i kapaciteta savijanja?

Sila stezanja drži materijal na mjestu, dok je kapacitet savijanja najveća debljina i čvrstoća metala koju stroj može oblikovati.