Automatische hydraulische Crimp-Rollenformmaschine (horizontal und vertikal, zwei Richtungen)

Profil

Die automatische hydraulische Crimp-Rollformmaschine wurde entwickelt, um Rohmetallspulen in präzise gewellte Dach- und Verkleidungsplatten umzuwandeln. Dieses Gerät wurde für anspruchsvolle Industrieumgebungen entwickelt und verfügt über eine Zweirichtungsfunktion, sodass Bediener sowohl horizontale als auch vertikale Crimpsequenzen ausführen können, ohne die gesamte Linie neu konfigurieren zu müssen. Der solide Strukturrahmen minimiert Vibrationen während des Betriebs und stellt sicher, dass jedes verzinkte oder farbbeschichtete Blech seine exakten Abmessungen beibehält. Mit einer Betriebsgeschwindigkeit von 0 bis 10 Metern pro Minute können Anlagen eine schnelle Produktion erzielen und dabei die Schnitt- und Formtoleranzen streng innerhalb von ±1 mm halten.

Die taktile Rückmeldung des SPS-Touchscreens von Siemens ermöglicht dem Bediener eine sofortige, intuitive Kontrolle über den Biegeradius und die Bearbeitungslänge, sodass keine manuellen mechanischen Einstellungen erforderlich sind. Die kalte, steife Haptik der 45# geschmiedeten Stahlrollen, die einer Grobdrehung, einer CNC-Präzisionsbearbeitung, einer Wärmebehandlung und einer Hartchrombeschichtung unterzogen werden, garantiert nachhaltige Leistung auch im täglichen Dauerbetrieb. Durch die Integration fortschrittlicher elektrischer Komponenten und verschleißfester Materialien liefert diese Maschine konsistente, zuverlässige Ergebnisse für groß angelegte Metallprofilierungsaufgaben.

 

 

Arbeitsablauf

Die Umwandlung flacher Metallbleche in strukturell verstärkte Platten folgt einem strengen, automatisierten Ablauf, der darauf ausgelegt ist, den Durchsatz zu maximieren und gleichzeitig Materialverschwendung zu minimieren.

• Abwickelhaspel und Zuführung: Die Rohmaterialspule ist sicher montiert und wird mit gleichmäßiger, kontrollierter Spannung abgewickelt. Die Vorschubführung sorgt dafür, dass das Metall perfekt ausgerichtet einläuft und Kantenverzerrungen vermieden werden.

• Rollformen und SPS-Steuerung: Während das Blech das Profilwalzwerk durchläuft, drücken die schweren Stahlwalzen das Metall systematisch in das vorgesehene Profil. Das SPS-System von Siemens überwacht ständig die Vorschubgeschwindigkeit und nimmt Mikroeinstellungen vor, um die Toleranz von ±1 mm einzuhalten.

• Hydraulikstation und Biegen: Angetrieben von der 5,5-kW-HUADE-Hydraulikstation übt die Biegeform einen enormen, gleichmäßigen Druck aus. Durch die präzise Crimpwirkung wird ein minimaler Biegeradius von 500 mm erreicht, wodurch die erforderlichen Strukturkurven entstehen.

• Ausgangsregal: Die fertigen Wellpappenplatten gleiten sanft auf das Ausgangsregal und sind bereit zum sofortigen Stapeln, Verpacken und Bereitstellen.

Abwickelhaspel → Zuführführungsgerät → Walzenformwerk → SPS-System → Hydraulikstation → Biegeform → Ausgangsregal

Anzeige von Maschinenkomponenten

Jedes einzelne Modul dieser Profilierlinie ist so konstruiert, dass es den strengen industriellen Anforderungen standhält. Durch die Verwendung hochwertiger internationaler Marken und gehärteter Metalle gewährleistet das System einen langen Lebenszyklus mit minimalen Wartungsausfallzeiten.

             

      für Vorschubführungsgeräte                        Biegemaschine    

Vorschubführungsgerät und Biegemaschine

Der Einlaufpunkt verfügt über gehärtete Seitenrollen, die die ankommenden verzinkten Bleche fest greifen. Die glatte, reibungsfreie Oberfläche der Führungen verhindert ein Verkratzen der Oberfläche auf farbbeschichteten Materialien und sorgt gleichzeitig für eine absolute lineare Ausrichtung. Im Biegebereich nutzt die Maschine vergüteten Cr12-Formstahl, um eine konzentrierte Kraft auszuüben und exakte Strukturkurven zu erzeugen. Die schweren Metallkomponenten bilden eine solide, unnachgiebige Basis, die betriebliche Belastungen mühelos aufnimmt.

                  

                       Servomotor-                                                                        Hydraulikstation

Servomotor und Hydraulikstation

Der 1,0-kW-Servomotor liefert eine reaktionsschnelle, exakte Rotationskraft. Es setzt die SPS-Befehle in unmittelbare physische Bewegung um und sorgt so dafür, dass das Blech mit der exakt programmierten Geschwindigkeit vorgeschoben wird, ohne zu stottern oder zu zögern. Das zentrale Hydraulikaggregat arbeitet mit 380 V/60 Hz/3 Ph und treibt den gesamten Schneid- und Crimpmechanismus an. Die dicken Hydraulikschläuche und HUADE-Ventile in Industriequalität sorgen für einen gleichmäßigen Druckflüssigkeitsfluss, was jedes Mal saubere, präzise Schnitte ermöglicht.

 

Maschinengefertigte Produkte

Die von dieser Ausrüstung erzeugte Leistung wirkt sich direkt auf die strukturelle Integrität großer Bauprojekte aus. Durch präzises Crimpen und Biegen erhöht die Maschine die Belastbarkeit von Standardblechen deutlich. Diese Wellprofile sind unverzichtbar für den Bau großer Lagerdächer, langlebiger militärischer Lagerunterstände und wetterfester Carports. Die ausgeprägten, gleichmäßigen Rillen verbessern nicht nur die optische Attraktivität des Metalls, sondern ermöglichen auch einen schnellen Wasserabfluss und eine hervorragende Windbeständigkeit. Durch die Maximierung des Verhältnisses von Festigkeit zu Gewicht des verzinkten und farbbeschichteten Stahls können Projektmanager größere strukturelle Spannweiten erreichen und gleichzeitig das Gesamtvolumen des benötigten Rohstahls aktiv reduzieren, was zu erheblichen Materialkosteneinsparungen führt.

Globale Lieferung und umfassender Support

Um sicherzustellen, dass diese schweren Maschinen in einwandfreiem Zustand ankommen, durchläuft jede Einheit ein strenges Verpackungsprotokoll. Das Hauptgehäuse ist fest mit einer robusten, staub- und korrosionsbeständigen Kunststofffolie umwickelt, die die empfindlichen elektrischen Komponenten vor Meeresfeuchtigkeit schützt. Im Schiffscontainer ist die Maschine mit dicken Stahldrahtseilen und industriellen Spannschlössern verankert, wodurch die Ausrüstung vollständig bewegungsunfähig gemacht wird, um ein Verrutschen während des Seetransports über große Entfernungen zu verhindern.

Dieses Gerät wird in einer Anlage mit umfassender Vor-Ort-Verifizierung hergestellt und verfügt über eine Erfolgsgeschichte beim Export in über 80 Länder. Es verfügt über strenge internationale CE- und ISO9001-Zertifizierungen. Käufer erhalten eine umfassende 24-monatige Garantie sowie lebenslange technische Beratung. Für die sofortige Betriebsbereitschaft stehen professionelle Ingenieure für die Installation vor Ort im Ausland, die Systemkalibrierung und die praktische Schulung des Personals zur Verfügung.