Macchina per la formatura di rulli di piegatura idraulica automatica (due direzioni orizzontali e verticali)

Profilo

La macchina per la formatura di rulli di crimpatura idraulica automatica è progettata per trasformare bobine di metallo grezzo in pannelli di copertura e rivestimento ondulati con precisione. Progettata per ambienti industriali pesanti, questa apparecchiatura presenta una funzionalità a doppia direzione, che consente agli operatori di eseguire sequenze di crimpatura sia orizzontali che verticali senza riconfigurare l'intera linea. La solida struttura strutturale riduce al minimo le vibrazioni durante il funzionamento, garantendo che ogni lamiera zincata o verniciata mantenga le sue esatte dimensioni. Con una velocità operativa compresa tra 0 e 10 metri al minuto, le strutture possono ottenere risultati rapidi mantenendo le tolleranze di taglio e formatura rigorosamente entro ±1 mm.

Il feedback tattile del touchscreen del PLC Siemens fornisce agli operatori un controllo immediato e intuitivo sul raggio di curvatura e sulla lunghezza di lavorazione, eliminando la necessità di regolazioni meccaniche manuali. Il tocco freddo e rigido dei rulli in acciaio forgiato 45#, sottoposti a tornitura grossolana, lavorazione di precisione al tornio CNC, trattamento termico e rivestimento in cromo duro, garantisce prestazioni costanti anche in caso di funzionamento quotidiano continuo. Integrando componenti elettrici avanzati e materiali resistenti all'usura, questa macchina offre risultati costanti e affidabili per attività di profilatura dei metalli su larga scala.

 

 

Flusso di lavoro

La trasformazione delle lamiere piane in pannelli strutturalmente rinforzati segue una sequenza rigorosa e automatizzata progettata per massimizzare la produttività riducendo al minimo lo spreco di materiale.

• Svolgitore e alimentazione: la bobina della materia prima è montata in modo sicuro e si svolge con una tensione costante e controllata. Il dispositivo di guida di alimentazione garantisce che il metallo entri perfettamente allineato, prevenendo la distorsione dei bordi.

• Profilatura e controllo PLC: mentre la lamiera passa attraverso il laminatoio, i pesanti rulli in acciaio premono sistematicamente il metallo nel suo profilo designato. Il sistema PLC Siemens monitora costantemente la velocità di avanzamento, emettendo micro-regolazioni per mantenere la tolleranza di ±1 mm.

• Stazione idraulica e piegatura: alimentato dalla stazione idraulica HUADE da 5,5 kW, lo stampo di piegatura applica una pressione immensa e costante. La precisa azione di crimpatura raggiunge un raggio di curvatura minimo di 500 mm, creando le curve strutturali necessarie.

• Rack di uscita: i fogli ondulati finalizzati scivolano dolcemente sul rack di uscita, pronti per l'impilamento, l'imballaggio e la distribuzione immediati.

Decoiler → Dispositivo di guida di alimentazione → Mulino per profilatura → Sistema PLC → Stazione idraulica → Stampo di piegatura → Rack di uscita

Visualizzazione dei componenti della macchina

Ogni singolo modulo all'interno di questa linea di profilatura è costruito per resistere a rigorosi requisiti industriali. Utilizzando marchi internazionali di prima qualità e metalli temprati, il sistema garantisce un lungo ciclo di vita con tempi di inattività minimi per la manutenzione.

             

      del dispositivo di guida di alimentazione                        Macchina piegatubi    

Dispositivo di guida di alimentazione e macchina piegatubi

Il punto di ingresso è dotato di rulli laterali temprati che afferrano saldamente le lamiere zincate in entrata. La superficie liscia e priva di attrito delle guide previene i graffi superficiali sui materiali rivestiti a colori mantenendo un allineamento lineare assoluto. Passando alla sezione di piegatura, la macchina utilizza acciaio per stampi bonificato Cr12 per applicare una forza concentrata, creando curve strutturali esatte. I componenti in metallo pesante forniscono una base solida e resistente che assorbe senza sforzo lo stress operativo.

                  

                       del servomotore                                                                       Stazione idraulica

Servomotore e stazione idraulica

Il servomotore da 1,0 kW fornisce una forza di rotazione precisa e reattiva. Traduce i comandi del PLC in movimento fisico immediato, garantendo che la lamiera avanza all'esatta velocità programmata senza balbettii o esitazioni. Funzionando a 380 V/60 Hz/3 Ph, la centralina idraulica aziona l'intero meccanismo di taglio e crimpatura. Gli spessi tubi idraulici e le valvole HUADE di livello industriale forniscono un flusso costante di fluido pressurizzato, garantendo ogni volta tagli puliti e precisi.

 

Prodotti fabbricati a macchina

I risultati generati da queste apparecchiature influiscono direttamente sull'integrità strutturale dei progetti di costruzione su larga scala. Applicando crimpature e piegature precise, la macchina aumenta significativamente la capacità di carico delle lamiere standard. Questi profili ondulati sono essenziali per la costruzione di ampi tetti di magazzini, rifugi durevoli di campi militari e posti auto coperti resistenti agli agenti atmosferici. Le creste distinte e uniformi non solo migliorano l'aspetto visivo del metallo, ma consentono anche un rapido deflusso dell'acqua e una resistenza al vento superiore. Massimizzando il rapporto resistenza/peso dell'acciaio zincato e verniciato, i project manager possono ottenere campate strutturali più ampie riducendo al contempo attivamente il volume totale di acciaio grezzo richiesto, con conseguente sostanziale risparmio sui costi dei materiali.

Consegna globale e supporto completo

Per garantire che questi macchinari pesanti arrivino in condizioni perfette, ogni unità è sottoposta a un rigoroso protocollo di imballaggio. Il corpo principale è strettamente avvolto in una pellicola di plastica resistente, antipolvere e anticorrosiva, che protegge i componenti elettrici sensibili dall'umidità oceanica. All'interno del container, la macchina è ancorata utilizzando spesse funi di acciaio e tenditori industriali, immobilizzando completamente l'attrezzatura per evitare qualsiasi spostamento durante il transito marittimo a lunga distanza.

Prodotta in una struttura con approfondite verifiche in loco e un'esperienza di esportazione in oltre 80 paesi, questa apparecchiatura è dotata di rigorose certificazioni internazionali CE e ISO9001. Gli acquirenti ricevono una garanzia completa di 24 mesi insieme a una guida tecnica a vita. Per una disponibilità operativa immediata, ingegneri professionisti sono disponibili per l'installazione in loco all'estero, la calibrazione del sistema e la formazione pratica del personale.