Hurtige detaljer

---

Profil

Den automatiske hydrauliske crimping-rulleformningsmaskine er konstrueret til at omdanne rå metalspoler til præcist korrugerede tag- og beklædningspaneler. Dette udstyr er designet til tunge industrielle miljøer og har en tovejsfunktion, der gør det muligt for operatører at udføre både vandrette og lodrette krympesekvenser uden at rekonfigurere hele linjen. Den solide struktur minimerer vibrationer under drift og sikrer, at hver galvaniseret eller farvebelagt plade bevarer sine nøjagtige dimensioner. Med en driftshastighed på mellem 0 og 10 meter i minuttet kan faciliteterne opnå hurtige output, mens skære- og formningstolerancerne holdes inden for ±1 mm.

Den taktile feedback fra Siemens PLC-berøringsskærmen giver operatører øjeblikkelig, intuitiv kontrol over bøjningsradius og behandlingslængde, hvilket eliminerer behovet for manuelle mekaniske justeringer. Den kolde, stive berøring af de 45# smedede stålvalser, som gennemgår grovdrejning, CNC drejebænk præcisionsbearbejdning, varmebehandling og hård krombelægning, garanterer vedvarende ydeevne selv under kontinuerlig daglig drift. Ved at integrere avancerede elektriske komponenter og slidbestandige materialer leverer denne maskine ensartede, pålidelige resultater til store metalprofileringsopgaver.

 

 

Ingen.	Hovedparametre		Valseformningsmølleparametre
1.	Hydraulisk ventil mærke	HUADE	Grundlag	H450
2.	PLC system	Siemens	Servo motor	1,0KW
3.	Inspektionstykkelse	0,32-0,5 mm	Bøjningsradius (minimum)	500 mm
4.	Hydraulisk station	5,5KW	Aksel	45# stål, φ45mm
5.	Anvendelsesmateriale	Galvaniseret plade (Gi), Farvebelagt ark	Rulle	45# stål, grovdrejning, CNC drejebænke, varmebehandling, hård krombelagt
6.	Udbyttestyrke	170-380Mpa	Struktur	Vandret og lodret
7.	Maskinstørrelse	Tolerance ±1 mm (6m)	Skrue bolte	Karakter 8.8
8.	Materiale tykkelse	0,32-0,5 mm	Maskinfarve	Blå
9.	Kontrolsystem	PLC styresystem	Elektrisk standard	380V/60Hz/3Ph（skal bekræftes）
10.	Test materiale	BMS vil levere den størrelse af fodermateriale, der skal købes, 2 uger før maskintestning

Arbejdsflow

Omdannelsen af ​​flade metalplader til strukturelt befæstede paneler følger en streng, automatiseret sekvens designet til at maksimere gennemløbet og samtidig minimere materialespild.

• Decoiler & Feeding: Råmaterialespolen er sikkert monteret, udrulles med stabil, kontrolleret spænding. Fremføringsstyreenheden sikrer, at metallet kommer perfekt på linje, hvilket forhindrer kantforvrængning.
• Valseformning & PLC-kontrol: Når pladen passerer gennem valseformningsmøllen, presser de tunge stålvalser systematisk metallet ind i dets udpegede profil. Siemens PLC-systemet overvåger konstant fremføringshastigheden og udsteder mikrojusteringer for at opretholde ±1 mm tolerancen.
• Hydraulisk station og bøjning: Drevet af den 5,5 kW HUADE hydrauliske station, udøver bukkeformen et enormt, konstant tryk. Den præcise krympevirkning opnår en minimum bøjningsradius på 500 mm, hvilket skaber de nødvendige strukturelle kurver.
• Udgangsstativ: De færdiggjorte bølgeplader glider jævnt ind på udgangsstativet, klar til øjeblikkelig stabling, emballering og implementering.

Decoiler → Fodervejledning → Valseformningsmølle → PLC-system → Hydraulisk station → Bukkeform → Udgangsstativ

Maskinkomponentdisplay

Hvert individuelt modul i denne rulleformningslinje er konstrueret til at modstå strenge industrielle krav. Ved at bruge førsteklasses internationale mærker og hærdede metaller sikrer systemet en lang livscyklus med minimal vedligeholdelsesnedetid.

             

      Foderguide-enhed                         bukkemaskine   

Foderguide-enhed & bukkemaskine

Indgangspunktet har hærdede sideruller, der fast griber de indkommende galvaniserede plader. Den glatte, friktionsfri overflade af guiderne forhindrer overfladeridsning på farvebelagte materialer, mens den bevarer en absolut lineær justering. Når maskinen bevæger sig ind i bukkesektionen, anvender maskinen Cr12 bratkølet formstål til at påføre koncentreret kraft, hvilket skaber nøjagtige strukturelle kurver. Tungmetalkomponenterne giver en solid, ubøjelig base, der ubesværet absorberer driftsbelastning.

                  

                       Servomotor                                                                        hydraulisk station

Servomotor & Hydraulikstation

1,0KW servomotoren leverer responsiv, nøjagtig rotationskraft. Det oversætter PLC-kommandoerne til øjeblikkelig fysisk bevægelse, hvilket sikrer, at metalpladen bevæger sig frem med den nøjagtige programmerede hastighed uden at stamme eller tøve. Den centrale hydrauliske kraftenhed kører ved 380V/60Hz/3Ph og driver hele skære- og krympemekanismen. De tykke hydraulikslanger og HUADE-ventiler af industriel kvalitet leverer en konstant strøm af væske under tryk, hvilket resulterer i rene, præcise snit hver gang.

 

Maskinproducerede produkter

Det output, der genereres af dette udstyr, påvirker direkte den strukturelle integritet af store byggeprojekter. Ved at anvende præcise krympninger og bøjninger øger maskinen belastningskapaciteten af ​​standard metalplader markant. Disse korrugerede profiler er essentielle til at konstruere ekspansive pakhustage, holdbare militærlejre og vejrbestandige carporte. De distinkte, ensartede kamme forstærker ikke kun metallets visuelle tiltrækningskraft, men giver også mulighed for hurtig vandafstrømning og overlegen vindmodstand. Ved at maksimere styrke-til-vægt-forholdet af det galvaniserede og farvebelagte stål kan projektledere opnå bredere strukturelle spænd, mens de aktivt reducerer den samlede mængde råstål, der kræves, hvilket fører til betydelige materialeomkostningsbesparelser.

Global levering og omfattende support

For at sikre, at dette tunge maskineri ankommer i uberørt stand, gennemgår hver enhed en streng emballeringsprotokol. Hoveddelen er tæt pakket ind i kraftig, anti-støv og anti-korrosiv plastfilm, der beskytter de følsomme elektriske komponenter mod havfugt. Inde i forsendelsescontaineren er maskinen forankret ved hjælp af tykke stålwirer og industrielle spændeskruer, hvilket fuldstændig immobiliserer udstyret for at forhindre enhver forskydning under søtransport over lange afstande.

Fremstillet i et anlæg med omfattende verifikation på stedet og en track record med eksport til over 80 lande, bærer dette udstyr strenge CE og ISO9001 internationale certificeringer. Købere får en omfattende 24-måneders garanti sammen med livslang teknisk vejledning. For øjeblikkelig driftsklarhed står professionelle ingeniører til rådighed for oversøisk installation på stedet, systemkalibrering og praktisk træning af personalet.