Automatyczna hydrauliczna maszyna do formowania rolek zaciskających (w dwóch kierunkach poziomych i pionowych)

Profil

Automatyczna hydrauliczna maszyna do formowania rolek zagniatających została zaprojektowana w celu przekształcania zwojów surowego metalu w precyzyjnie faliste pokrycia dachowe i panele elewacyjne. Zaprojektowane z myślą o ciężkich środowiskach przemysłowych, urządzenie to charakteryzuje się możliwością dwukierunkowego działania, umożliwiając operatorom wykonywanie sekwencji zaciskania zarówno w poziomie, jak i w pionie, bez konieczności zmiany konfiguracji całej linii. Solidna rama konstrukcyjna minimalizuje wibracje podczas pracy, zapewniając, że każda blacha ocynkowana lub powlekana kolorowo zachowuje swoje dokładne wymiary. Dzięki prędkości operacyjnej w zakresie od 0 do 10 metrów na minutę zakłady mogą osiągnąć dużą wydajność, zachowując tolerancje cięcia i formowania ściśle w granicach ± ​​1 mm.

Dotykowe informacje zwrotne na ekranie dotykowym PLC Siemens zapewniają operatorom natychmiastową, intuicyjną kontrolę nad promieniem gięcia i długością obróbki, eliminując potrzebę ręcznej regulacji mechanicznej. Zimny, ​​sztywny dotyk kutych rolek stalowych 45 #, które poddawane są zgrubnemu toczeniu, precyzyjnej obróbce tokarskiej CNC, obróbce cieplnej i twardej chromowanej powłoce, gwarantuje stałą wydajność nawet przy ciągłej codziennej pracy. Dzięki integracji zaawansowanych komponentów elektrycznych i materiałów odpornych na zużycie maszyna ta zapewnia spójne, niezawodne wyniki w przypadku wielkoskalowych zadań profilowania metali.

 

 

Przepływ pracy

Przekształcanie płaskich blach w panele o wzmocnionej konstrukcji odbywa się według ścisłej, zautomatyzowanej sekwencji zaprojektowanej w celu maksymalizacji wydajności przy jednoczesnej minimalizacji strat materiału.

• Odwijak i podawanie: Cewka surowca jest bezpiecznie zamontowana i rozwija się przy stałym, kontrolowanym napięciu. Urządzenie prowadzące podawanie zapewnia idealnie wyrównane wejście metalu, zapobiegając zniekształceniom krawędzi.

• Formowanie walców i sterowanie PLC: Gdy arkusz przechodzi przez walcarkę, ciężkie stalowe walce systematycznie dociskają metal do wyznaczonego profilu. System PLC firmy Siemens stale monitoruje prędkość posuwu, dokonując mikroregulacji w celu utrzymania tolerancji ± 1 mm.

• Stacja hydrauliczna i gięcie: Zasilana przez stację hydrauliczną HUADE o mocy 5,5 kW, forma do gięcia wywiera ogromny, stały nacisk. Precyzyjne zaciśnięcie pozwala uzyskać minimalny promień gięcia wynoszący 500 mm, tworząc niezbędne krzywizny konstrukcyjne.

• Regał wyjściowy: Gotowe arkusze tektury falistej płynnie przesuwają się na regał wyjściowy, gotowe do natychmiastowego układania, pakowania i rozmieszczania.

Rozwijak → Urządzenie prowadzące → Walcownica → System PLC → Stacja hydrauliczna → Forma do gięcia → Regał wyjściowy

Wyświetlacz komponentów maszyny

Każdy pojedynczy moduł tej linii do formowania rolkowego jest skonstruowany tak, aby sprostać rygorystycznym wymaganiom przemysłowym. Wykorzystując najwyższej jakości międzynarodowe marki i hartowane metale, system zapewnia długi cykl życia przy minimalnych przestojach konserwacyjnych.

             

      urządzenia prowadzącego karmienie                        Maszyna do gięcia    

Urządzenie prowadzące karmienie i maszyna do gięcia

Punkt wejściowy wyposażony jest w hartowane rolki boczne, które mocno chwytają przychodzące blachy ocynkowane. Gładka, pozbawiona tarcia powierzchnia prowadnic zapobiega zarysowaniu powierzchni materiałów powlekanych kolorowo, zachowując jednocześnie absolutne liniowe wyrównanie. Przechodząc do sekcji gięcia, maszyna wykorzystuje stal formierską hartowaną Cr12 do przyłożenia skoncentrowanej siły, tworząc dokładne krzywe konstrukcyjne. Elementy z metali ciężkich zapewniają solidną, nieustępliwą podstawę, która bez wysiłku pochłania naprężenia eksploatacyjne.

                  

                       silnika serwo                                                                       Stacja hydrauliczna

Silnik serwo i stacja hydrauliczna

Serwomotor o mocy 1,0 kW zapewnia czułą i dokładną siłę obrotową. Przekłada polecenia PLC na natychmiastowy ruch fizyczny, zapewniając przesuwanie blachy z dokładnie zaprogramowaną prędkością, bez zacięć i wahań. Centralny agregat hydrauliczny, pracujący przy napięciu 380 V/60 Hz/3 fazach, napędza cały mechanizm tnący i zaciskający. Grube węże hydrauliczne i przemysłowe zawory HUADE zapewniają stały przepływ płynu pod ciśnieniem, co zapewnia za każdym razem czyste i precyzyjne cięcie.

 

Produkty wytwarzane maszynowo

Moc wyjściowa generowana przez ten sprzęt ma bezpośredni wpływ na integralność strukturalną dużych projektów budowlanych. Dzięki zastosowaniu precyzyjnych zaprasowań i zagięć maszyna znacznie zwiększa nośność standardowych blach. Te profile faliste są niezbędne do budowy rozległych dachów magazynów, trwałych schronów dla obozów wojskowych i odpornych na warunki atmosferyczne wiat samochodowych. Wyraźne, jednolite krawędzie nie tylko zwiększają atrakcyjność wizualną metalu, ale także umożliwiają szybki odpływ wody i doskonałą odporność na wiatr. Maksymalizując stosunek wytrzymałości do masy stali ocynkowanej i powlekanej organicznie, kierownicy projektów mogą osiągnąć większe rozpiętości konstrukcyjne, jednocześnie aktywnie zmniejszając całkowitą wymaganą objętość surowej stali, co prowadzi do znacznych oszczędności kosztów materiałów.

Globalna dostawa i kompleksowe wsparcie

Aby mieć pewność, że te ciężkie maszyny dotrą w nieskazitelnym stanie, każda jednostka przechodzi rygorystyczny protokół pakowania. Główny korpus jest szczelnie owinięty wytrzymałą, przeciwkurzową i antykorozyjną folią z tworzywa sztucznego, która chroni wrażliwe elementy elektryczne przed wilgocią oceaniczną. Wewnątrz kontenera transportowego maszyna jest zakotwiczona za pomocą grubych lin stalowych i przemysłowych śrub rzymskich, całkowicie unieruchamiając sprzęt i zapobiegając przesuwaniu się podczas transportu morskiego na duże odległości.

Wyprodukowany w zakładzie poddanym szeroko zakrojonej weryfikacji na miejscu i posiadającym doświadczenie w eksporcie do ponad 80 krajów, sprzęt ten posiada rygorystyczne międzynarodowe certyfikaty CE i ISO9001. Kupujący otrzymują kompleksową 24-miesięczną gwarancję wraz z dożywotnimi wskazówkami technicznymi. Aby zapewnić natychmiastową gotowość operacyjną, dostępni są profesjonalni inżynierowie, którzy przeprowadzą instalację na miejscu za granicą, kalibrację systemu i praktyczne szkolenie personelu.