| Elérhetőség: | |
|---|---|
| Mennyiség: | |
BMS
Az automatikus hidraulikus krimpelő hengeralakító gépet úgy tervezték, hogy a nyersfém tekercseket precízen hullámosított tetőfedő- és burkolatpanelekké alakítsa. A nagy igénybevételt jelentő ipari környezetekhez tervezett berendezés kétirányú képességgel rendelkezik, amely lehetővé teszi a kezelők számára, hogy vízszintes és függőleges krimpelési szekvenciákat hajtsanak végre a teljes sor újrakonfigurálása nélkül. A szilárd szerkezeti keret minimálisra csökkenti a vibrációt működés közben, így minden horganyzott vagy színezett lemez megőrzi pontos méreteit. A 0 és 10 méter/perc közötti működési sebességgel a létesítmények gyors teljesítményt érhetnek el, miközben a vágási és alakítási tűréseket szigorúan ±1 mm-en belül tartják.
A Siemens PLC érintőképernyő tapintható visszacsatolása azonnali, intuitív vezérlést biztosít a kezelőknek a hajlítási sugár és a feldolgozási hossz felett, így nincs szükség kézi mechanikus beállításokra. A durva esztergáláson, CNC eszterga precíziós megmunkáláson, hőkezelésen és kemény krómozáson átesett 45#-os kovácsolt acélgörgők hideg, merev érintése garantálja a tartós teljesítményt folyamatos napi működés mellett is. A fejlett elektromos alkatrészek és a kopásálló anyagok integrálásával ez a gép konzisztens, megbízható eredményeket biztosít a nagyméretű fémprofilozási feladatokhoz.
Nem. |
Fő paraméterek |
Hengeralakító malom paraméterei |
||
1. |
Hidraulikus szelep márka |
HUADE |
Bázis |
H450 |
2. |
PLC rendszer |
Siemens |
Szervo motor |
1,0 kW |
3. |
Ellenőrzési vastagság |
0,32-0,5 mm |
Hajlítási sugár (minimum) |
500 mm |
4. |
Hidraulikus állomás |
5,5 kW |
Tengely |
45# acél, φ45mm |
5. |
Alkalmazási anyag |
horganyzott lemez (Gi), Színes bevonatú lap |
Henger |
45# acél, durva esztergálás, CNC esztergák, hőkezelés, kemény króm bevonatú |
6. |
Hozamerő |
170-380Mpa |
Szerkezet |
Vízszintes és függőleges |
7. |
Gép mérete |
Tűrés ±1 mm (6 m) |
Csavaros csavarok |
évfolyam 8.8 |
8. |
Anyagvastagság |
0,32-0,5 mm |
Gép színe |
Kék |
9. |
Vezérlőrendszer |
PLC vezérlőrendszer |
Elektromos szabvány |
380V/60Hz/3Ph (meg kell erősíteni) |
10. |
Vizsgálati anyag |
A BMS a gép tesztelése előtt 2 héttel megfelelő méretű etetőanyagot biztosít |
||
A lapos fémlemezek szerkezetileg megerősített panelekké alakítása szigorú, automatizált sorrendet követ, amelynek célja az áteresztőképesség maximalizálása és az anyagpazarlás minimalizálása.
Decoiler és adagolás: A nyersanyag tekercs biztonságosan van felszerelve, egyenletes, szabályozott feszültséggel letekercselve. Az adagolóvezető eszköz biztosítja, hogy a fém tökéletesen egy vonalban kerüljön be, megakadályozva az élek torzulását.
Hengeralakítás és PLC-vezérlés: Amikor a lemez áthalad a hengeralakító malmon, a nehéz acélhengerek szisztematikusan benyomják a fémet a kijelölt profiljába. A Siemens PLC rendszer folyamatosan figyeli az előtolási sebességet, és mikrobeállításokat végez a ±1 mm-es tűrés megőrzése érdekében.
Hidraulika állomás és hajlítás: Az 5,5 kW-os HUADE hidraulika állomás hajtja, és a hajlítószerszám hatalmas, egyenletes nyomást fejt ki. A precíz krimpelés 500 mm-es minimális hajlítási sugarat ér el, létrehozva a szükséges szerkezeti íveket.
Kilépési állvány: A véglegesített hullámlemezek simán rácsúsznak a kilépő állványra, azonnali halmozásra, csomagolásra és telepítésre készen.
Decoiler → Etetésvezető eszköz → Hengeralakító malom → PLC rendszer → Hidraulikus állomás → Hajlító forma → Kilépő állvány
Ezen a hengeralakító vonalon belül minden egyes modul úgy van megépítve, hogy megfeleljen a szigorú ipari igényeknek. A prémium nemzetközi márkák és az edzett fémek felhasználásával a rendszer hosszú élettartamot biztosít minimális karbantartási állásidővel.
Etetésvezető eszköz hajlítógép
A belépési pont edzett oldalgörgőkkel rendelkezik, amelyek szilárdan megfogják a bejövő horganyzott lemezeket. A vezetők sima, súrlódásmentes felülete megakadályozza a felületi karcolódást a színes bevonatú anyagokon, miközben megtartja az abszolút lineáris igazodást. A hajlító szakaszba lépve a gép Cr12 edzett formaacélt használ koncentrált erő kifejtésére, pontos szerkezeti görbék létrehozására. A nehézfém alkatrészek szilárd, hajthatatlan alapot biztosítanak, amely könnyedén elnyeli a működési feszültséget.
Szervomotoros hidraulikus állomás
Az 1,0 kW-os szervomotor érzékeny, pontos forgóerőt biztosít. A PLC-parancsokat azonnali fizikai mozgássá alakítja át, biztosítva, hogy a fémlemez a pontos programozott sebességgel haladjon akadozás vagy habozás nélkül. A 380V/60Hz/3Ph feszültséggel működő központi hidraulikus tápegység hajtja meg a teljes vágó- és krimpelő mechanizmust. A vastag hidraulikus tömlők és az ipari minőségű HUADE szelepek folyamatos nyomás alatt álló folyadékáramlást biztosítanak, ami minden alkalommal tiszta, precíz vágásokat eredményez.
A berendezés által generált teljesítmény közvetlenül befolyásolja a nagyszabású építési projektek szerkezeti integritását. Precíz préselések és hajlítások alkalmazásával a gép jelentősen megnöveli a szabványos fémlemezek teherbíró képességét. Ezek a hullámos profilok nélkülözhetetlenek kiterjedt raktártetők, tartós katonai tábori menedékházak és időjárásálló kocsibeállók építéséhez. A jól megkülönböztethető, egységes bordák nemcsak a fém látványát erősítik, hanem gyors vízelvezetést és kiváló szélállóságot is lehetővé tesznek. A horganyzott és színezett acél szilárdság-tömeg arányának maximalizálásával a projektmenedzserek szélesebb szerkezeti fesztávokat érhetnek el, miközben aktívan csökkentik a szükséges nyersacél teljes mennyiségét, ami jelentős anyagköltség-megtakarítást eredményez.
Annak érdekében, hogy ez a nehéz gép kifogástalan állapotban érkezzen meg, minden egység szigorú csomagolási protokollon megy keresztül. A fő testet szorosan becsomagolják erős, por- és korróziógátló műanyag fóliába, amely megvédi az érzékeny elektromos alkatrészeket az óceáni nedvességtől. A szállítókonténer belsejében a gépet vastag acél drótkötelekkel és ipari forgócsavarokkal rögzítik, így teljesen immobilizálva a berendezést, hogy megakadályozzák az elmozdulást a hosszú távú tengeri szállítás során.
Egy kiterjedt helyszíni ellenőrzéssel és több mint 80 országba exportált üzemben gyártott berendezés szigorú CE és ISO9001 nemzetközi tanúsítvánnyal rendelkezik. A vásárlók 24 hónapos átfogó garanciát kapnak az élethosszig tartó műszaki útmutatás mellett. Az azonnali üzemkész állapot érdekében professzionális mérnökök állnak rendelkezésre a tengerentúli helyszíni telepítéshez, a rendszer kalibrálásához és a személyzet gyakorlati képzéséhez.