Gyors részletek

---

Profil

Az automatikus hidraulikus krimpelő hengeralakító gépet úgy tervezték, hogy a nyersfém tekercseket precízen hullámosított tető- és burkolatpanelekké alakítsa. A nagy igénybevételt jelentő ipari környezetekhez tervezett berendezés kétirányú képességgel rendelkezik, amely lehetővé teszi a kezelők számára, hogy vízszintes és függőleges krimpelési szekvenciákat hajtsanak végre a teljes sor újrakonfigurálása nélkül. A szilárd szerkezeti keret minimálisra csökkenti a vibrációt működés közben, így minden horganyzott vagy színezett lemez megőrzi pontos méreteit. A 0 és 10 méter/perc közötti működési sebességgel a létesítmények gyors teljesítményt érhetnek el, miközben a vágási és alakítási tűréseket szigorúan ±1 mm-en belül tartják.

A Siemens PLC érintőképernyő tapintható visszacsatolása azonnali, intuitív vezérlést biztosít a kezelőknek a hajlítási sugár és a feldolgozási hossz felett, így nincs szükség kézi mechanikus beállításokra. A durva esztergáláson, CNC eszterga precíziós megmunkáláson, hőkezelésen és kemény krómozáson átesett 45#-os kovácsolt acélhengerek hideg, merev érintése garantálja a tartós teljesítményt folyamatos napi működés mellett is. A fejlett elektromos alkatrészek és a kopásálló anyagok integrálásával ez a gép konzisztens, megbízható eredményeket biztosít a nagyméretű fémprofilozási feladatokhoz.

 

 

Nem.	Fő paraméterek		Hengeralakító malom paraméterei
1.	Hidraulikus szelep márka	HUADE	Bázis	H450
2.	PLC rendszer	Siemens	Szervo motor	1,0 kW
3.	Ellenőrzési vastagság	0,32-0,5 mm	Hajlítási sugár (minimum)	500 mm
4.	Hidraulikus állomás	5,5 kW	Tengely	45# acél, φ45mm
5.	Alkalmazási anyag	horganyzott lemez (Gi), Színes bevonatú lap	Henger	45# acél, durva esztergálás, CNC esztergák, hőkezelés, kemény króm bevonatú
6.	Hozamerő	170-380Mpa	Szerkezet	Vízszintes és függőleges
7.	Gép mérete	Tűrés ±1 mm (6 m)	Csavaros csavarok	évfolyam 8.8
8.	Anyagvastagság	0,32-0,5 mm	Gép színe	Kék
9.	Vezérlőrendszer	PLC vezérlőrendszer	Elektromos szabvány	380V/60Hz/3Ph (meg kell erősíteni)
10.	Vizsgálati anyag	A BMS a gép tesztelése előtt 2 héttel megfelelő méretű etetőanyagot biztosít

Munkafolyamat

A lapos fémlemezek szerkezetileg megerősített panelekké alakítása szigorú, automatizált sorrendet követ, amelyet úgy terveztek, hogy maximalizálja az áteresztőképességet, miközben minimalizálja az anyagpazarlást.

• Decoiler és adagolás: A nyersanyag tekercs biztonságosan van felszerelve, egyenletes, szabályozott feszültséggel letekercselve. Az adagolóvezető eszköz biztosítja, hogy a fém tökéletesen egy vonalban kerüljön be, megakadályozva az élek torzulását.
• Hengeralakítás és PLC-vezérlés: Amikor a lemez áthalad a hengeralakító malmon, a nehéz acélhengerek szisztematikusan benyomják a fémet a kijelölt profiljába. A Siemens PLC rendszer folyamatosan figyeli az előtolási sebességet, és mikrobeállításokat hajt végre a ±1 mm-es tűrés megőrzése érdekében.
• Hidraulika állomás és hajlítás: Az 5,5 kW-os HUADE hidraulika állomás hajtja, és a hajlítószerszám hatalmas, egyenletes nyomást fejt ki. A precíz krimpelés 500 mm-es minimális hajlítási sugarat ér el, létrehozva a szükséges szerkezeti íveket.
• Kilépési állvány: A véglegesített hullámlemezek simán rácsúsznak a kilépő állványra, azonnali halmozásra, csomagolásra és telepítésre készen.

Decoiler → Etetésvezető eszköz → Hengeralakító malom → PLC rendszer → Hidraulikus állomás → Hajlító forma → Kilépő állvány

Gépalkatrészek kijelzője

Ezen a hengeralakító vonalon belül minden egyes modul úgy van megalkotva, hogy megfeleljen a szigorú ipari igényeknek. A prémium nemzetközi márkák és az edzett fémek felhasználásával a rendszer hosszú élettartamot biztosít minimális karbantartási állásidővel.

             

      Etetésvezető eszköz                         hajlítógép   

Etetésvezető eszköz és hajlítógép

A belépési pont edzett oldalgörgőkkel rendelkezik, amelyek szilárdan megfogják a bejövő horganyzott lemezeket. A vezetők sima, súrlódásmentes felülete megakadályozza a felületi karcolódást a színes bevonatú anyagokon, miközben megtartja az abszolút lineáris igazodást. A hajlító szakaszba lépve a gép Cr12 edzett formaacélt használ koncentrált erő kifejtésére, pontos szerkezeti görbék létrehozására. A nehézfém alkatrészek szilárd, hajthatatlan alapot biztosítanak, amely könnyedén elnyeli a működési feszültséget.

                  

                       Szervomotoros                                                                        hidraulikus állomás

Szervomotor és hidraulika állomás

Az 1,0 kW-os szervomotor érzékeny, pontos forgóerőt biztosít. A PLC-parancsokat azonnali fizikai mozgássá alakítja át, biztosítva, hogy a fémlemez a pontos programozott sebességgel haladjon akadozás vagy habozás nélkül. A 380V/60Hz/3Ph feszültséggel működő központi hidraulikus tápegység hajtja meg a teljes vágó- és krimpelő mechanizmust. A vastag hidraulikus tömlők és az ipari minőségű HUADE szelepek folyamatos nyomás alatti folyadékáramlást biztosítanak, ami minden alkalommal tiszta, precíz vágásokat eredményez.

 

Géppel előállított termékek

A berendezés által generált teljesítmény közvetlenül befolyásolja a nagyszabású építési projektek szerkezeti integritását. Precíz préselések és hajlítások alkalmazásával a gép jelentősen megnöveli a szabványos fémlemezek teherbíró képességét. Ezek a hullámos profilok nélkülözhetetlenek kiterjedt raktártetők, tartós katonai tábori menedékházak és időjárásálló kocsibeállók építéséhez. A jól megkülönböztethető, egységes bordák nemcsak a fém látványát erősítik, hanem gyors vízelvezetést és kiváló szélállóságot is lehetővé tesznek. A horganyzott és színezett acél szilárdság-tömeg arányának maximalizálásával a projektmenedzserek szélesebb szerkezeti fesztávokat érhetnek el, miközben aktívan csökkentik a szükséges nyersacél teljes mennyiségét, ami jelentős anyagköltség-megtakarítást eredményez.

Globális szállítás és átfogó támogatás

Annak érdekében, hogy ez a nehéz gép kifogástalan állapotban érkezzen meg, minden egység szigorú csomagolási protokollon megy keresztül. A fő testet szorosan becsomagolták erős, por- és korróziógátló műanyag fóliába, amely megvédi az érzékeny elektromos alkatrészeket az óceáni nedvességtől. A szállítókonténer belsejében a gépet vastag acél drótkötelekkel és ipari forgócsavarokkal rögzítik, így teljesen immobilizálva a berendezést, hogy megakadályozzák az elmozdulást a hosszú távú tengeri szállítás során.

A kiterjedt helyszíni ellenőrzéssel rendelkező létesítményben gyártott berendezés, amely több mint 80 országba exportált, szigorú CE és ISO9001 nemzetközi tanúsítvánnyal rendelkezik. A vásárlók 24 hónapos átfogó garanciát kapnak az élethosszig tartó műszaki útmutatás mellett. Az azonnali üzemkész állapot érdekében professzionális mérnökök állnak rendelkezésre a tengerentúli helyszíni telepítéshez, a rendszer kalibrálásához és a személyzet gyakorlati képzéséhez.