Automatisk hydraulisk pressningsrullformningsmaskin (horisontell och vertikal i två riktningar)

Profil

Den automatiska hydrauliska pressrullformningsmaskinen är konstruerad för att omvandla råa metallspolar till exakt korrugerade tak- och beklädnadspaneler. Denna utrustning är designad för tunga industriella miljöer och har en dubbelriktad förmåga, vilket gör att operatörer kan utföra både horisontella och vertikala krympningssekvenser utan att omkonfigurera hela linjen. Den solida strukturen minimerar vibrationer under drift och säkerställer att varje galvaniserad eller färgbelagd plåt bibehåller sina exakta dimensioner. Med en driftshastighet som sträcker sig från 0 till 10 meter per minut, kan anläggningar uppnå snabba uteffekter samtidigt som skär- och formtoleranser hålls inom ±1 mm.

Den taktila återkopplingen från Siemens PLC-pekskärm ger förare omedelbar, intuitiv kontroll över böjradien och bearbetningslängden, vilket eliminerar behovet av manuella mekaniska justeringar. Den kalla, styva beröringen av de 45# smidda stålvalsarna, som genomgår grovsvarvning, CNC-svarv precisionsbearbetning, värmebehandling och hårdkrombeläggning, garanterar uthållig prestanda även under kontinuerlig daglig drift. Genom att integrera avancerade elektriska komponenter och slitstarka material, levererar denna maskin konsekventa, pålitliga resultat för storskaliga metallprofileringsuppgifter.

 

 

Arbetsflöde

Förvandlingen av platta metallplåtar till strukturellt förstärkta paneler följer en strikt, automatiserad sekvens utformad för att maximera genomströmningen samtidigt som materialspillet minimeras.

• Avspolare och matning: Råmaterialspolen är säkert monterad, rullas upp med jämn, kontrollerad spänning. Matningsstyranordningen säkerställer att metallen kommer in perfekt i linje, vilket förhindrar kantförvrängning.

• Valsformning & PLC-kontroll: När plåten passerar genom valsformningsverket pressar de tunga stålvalsarna systematiskt metallen i dess avsedda profil. Siemens PLC-system övervakar ständigt matningshastigheten och ger mikrojusteringar för att bibehålla toleransen på ±1 mm.

• Hydraulstation & bockning: Drivs av 5,5KW HUADE hydraulstation, bockningsformen utövar ett enormt, konstant tryck. Den exakta pressverkan uppnår en minsta böjradie på 500 mm, vilket skapar de nödvändiga strukturella kurvorna.

• Utgångsställ: De färdiga korrugerade arken glider smidigt på utmatningsstället, redo för omedelbar stapling, förpackning och utplacering.

Decoiler → Matningsguide → Valsformningsverk → PLC-system → Hydraulstation → Böjform → Utgångsställ

Display för maskinkomponenter

Varje enskild modul inom denna rullformningslinje är konstruerad för att motstå rigorösa industriella krav. Genom att använda förstklassiga internationella varumärken och härdade metaller säkerställer systemet en lång livscykel med minimal underhållsstopp.

             

      Matningsstyrenhet                         Bockmaskin   

Matningsstyrenhet & bockningsmaskin

Ingångspunkten har härdade sidorullar som stadigt greppar de inkommande galvaniserade plåtarna. Den släta, friktionsfria ytan på styrningarna förhindrar ytrepor på färgbelagda material samtidigt som den bibehåller absolut linjär inriktning. När maskinen flyttas in i bockningssektionen, använder maskinen Cr12 härdat formstål för att applicera koncentrerad kraft, vilket skapar exakta strukturella kurvor. Tungmetallkomponenterna ger en solid, orubblig bas som absorberar arbetsbelastning utan ansträngning.

                  

                       Servomotor                                                                        Hydraulstation

Servomotor & Hydraulstation

1,0KW servomotorn levererar lyhörd, exakt rotationskraft. Den översätter PLC-kommandon till omedelbar fysisk rörelse, vilket säkerställer att metallplåten matas fram med exakt programmerad hastighet utan att stamma eller tveka. Den centrala hydrauliska kraftenheten arbetar vid 380V/60Hz/3Ph och driver hela skär- och pressmekanismen. De tjocka hydraulslangarna och HUADE-ventilerna av industrikvalitet levererar ett jämnt flöde av trycksatt vätska, vilket resulterar i rena, exakta snitt varje gång.

 

Maskintillverkade produkter

Resultatet som genereras av denna utrustning påverkar direkt den strukturella integriteten hos storskaliga byggprojekt. Genom att applicera exakta krusningar och böjar ökar maskinen avsevärt bärförmågan hos standardplåtar. Dessa korrugerade profiler är viktiga för att bygga expansiva lagertak, hållbara militära lägerskydd och väderbeständiga carportar. De distinkta, enhetliga åsarna förstärker inte bara metallens visuella tilltalande utan möjliggör också snabb vattenavrinning och överlägset vindmotstånd. Genom att maximera styrka-till-vikt-förhållandet för det galvaniserade och färgbelagda stålet, kan projektledare uppnå bredare strukturella spännvidder samtidigt som de aktivt minskar den totala volymen av råstål som krävs, vilket leder till betydande materialkostnadsbesparingar.

Global leverans och omfattande support

För att säkerställa att detta tunga maskineri kommer fram i perfekt skick genomgår varje enhet ett rigoröst förpackningsprotokoll. Huvudkroppen är tätt insvept i kraftig, dammskyddande och korrosiv plastfilm, som skyddar de känsliga elektriska komponenterna från havsfuktighet. Inuti fraktcontainern är maskinen förankrad med hjälp av tjocka stållinor och industriella spännskruvar, vilket helt immobiliserar utrustningen för att förhindra förskjutningar under långväga sjötransporter.

Tillverkad i en anläggning med omfattande verifiering på plats och en meritlista av export till över 80 länder, har denna utrustning strikta internationella CE- och ISO9001-certifieringar. Köpare får en omfattande 24-månaders garanti tillsammans med livstids teknisk vägledning. För omedelbar driftberedskap finns professionella ingenjörer tillgängliga för installation på plats utomlands, systemkalibrering och praktisk personalutbildning.