Automaatne hüdrauliline pressimisrulli vormimismasin (horisontaalne ja vertikaalne kahes suunas)

Profiil

Automaatne hüdrauliline krimpsurullimismasin on konstrueeritud muutma toormetallist rullid täpselt gofreeritud katuse- ja voodripaneelideks. See seade on mõeldud raskeveokite tööstuslikeks keskkondadeks ja sellel on kahesuunaline võimalus, mis võimaldab operaatoritel teostada nii horisontaalseid kui ka vertikaalseid pressimise jadasid ilma kogu liini ümber konfigureerimata. Tugev konstruktsioon minimeerib vibratsiooni töötamise ajal, tagades, et iga tsingitud või värvitud leht säilitab oma täpsed mõõtmed. Töökiirusega 0 kuni 10 meetrit minutis suudavad rajatised saavutada kiire väljundi, hoides lõike- ja tolerantsid rangelt ±1 mm piires.

Siemensi PLC puuteekraani puutetundlik tagasiside annab operaatoritele kohese ja intuitiivse juhtimise painderaadiuse ja töötlemispikkuse üle, välistades vajaduse käsitsi mehaaniliste reguleerimiste järele. 45# sepistatud terasest rullide külm ja jäik puudutus, mis läbivad töötlemata treimise, CNC-treipingi täppistöötluse, kuumtöötluse ja kõva kroomkatte, tagab püsiva jõudluse isegi pideva igapäevase töö korral. Integreerides täiustatud elektrilisi komponente ja kulumiskindlaid materjale, annab see masin ühtsed ja usaldusväärsed tulemused suuremahuliste metalliprofiilide tegemisel.

 

 

Töövoog

Lamedate metalllehtede muutmine struktuurselt tugevdatud paneelideks järgib ranget automatiseeritud järjestust, mille eesmärk on maksimeerida läbilaskevõimet ja minimeerida materjali raiskamist.

• Decoiler ja söötmine: toormaterjali mähis on kindlalt kinnitatud, kerides lahti ühtlase ja kontrollitud pingega. Söötmisjuhtseade tagab metalli ideaalse joondamise, vältides servade moonutusi.

• Rullvormimine ja PLC juhtimine: kui leht läbib rullvormimisveskit, suruvad rasked terasrullid süstemaatiliselt metalli ettenähtud profiilile. Siemensi PLC-süsteem jälgib pidevalt etteandekiirust, tehes mikroregulatsioone, et säilitada tolerants ±1 mm.

• Hüdraulikajaam ja painutamine: 5,5 kW HUADE hüdrojaama toiteallikana avaldab painutusvorm tohutut ja ühtlast survet. Täpse pressimistoiminguga saavutatakse minimaalne painderaadius 500 mm, luues vajalikud konstruktsioonikõverad.

• Väljumisrest: viimistletud lainepapist lehed libisevad sujuvalt väljumisrestile, olles valmis koheseks virnastamiseks, pakkimiseks ja kasutuselevõtuks.

Decoiler → söötmisjuhtseade → Rullvormimisveski → PLC-süsteem → Hüdraulikajaam → Painutusvorm → Väljumisrest

Masina komponentide ekraan

Iga selle rullvormimisliini üksikmoodul on ehitatud nii, et see taluks rangeid tööstuslikke nõudmisi. Kasutades esmaklassilisi rahvusvahelisi kaubamärke ja karastatud metalle, tagab süsteem pika eluea minimaalse hoolduse seisakuajaga.

             

      Söötmisjuhtseadme                         painutusmasin   

Söötmisjuhtseade ja painutusmasin

Sisendpunktis on karastatud külgmised rullid, mis hoiavad kindlalt kinni sissetulevatest tsingitud lehtedest. Juhikute sile, hõõrdevaba pind hoiab ära värviga kaetud materjalide pinna kriimustamise, säilitades samal ajal absoluutse lineaarse joonduse. Painutussektsiooni liikudes kasutab masin kontsentreeritud jõu rakendamiseks karastatud vormterast Cr12, luues täpsed konstruktsioonikõverad. Raskmetallist komponendid annavad tugeva ja vankumatu aluse, mis neelab pingutuseta tööpingeid.

                  

                       Servomootori                                                                        hüdraulikajaam

Servomootori ja hüdraulikajaam

1,0 kW servomootor tagab tundliku ja täpse pöörlemisjõu. See muudab PLC käsud koheseks füüsiliseks liikumiseks, tagades, et metallleht liigub täpselt programmeeritud kiirusel ilma kogelemise või kõhkluseta. Töötades 380V/60Hz/3Ph juures, juhib keskne hüdrojõuseade kogu lõike- ja pressimismehhanismi. Paksud hüdrovoolikud ja tööstusliku kvaliteediga HUADE klapid tagavad ühtlase rõhu all oleva vedeliku voolu, mille tulemuseks on iga kord puhtad ja täpsed lõiked.

 

Masinaga toodetud tooted

Selle seadme väljund mõjutab otseselt suuremahuliste ehitusprojektide struktuurilist terviklikkust. Täpsete presside ja painde rakendamisega suurendab masin oluliselt standardsete metalllehtede kandevõimet. Need lainepapist profiilid on olulised laiaulatuslike laokatuste, vastupidavate sõjaväelaagrite varjualuste ja ilmastikukindlate autovarjualuste ehitamiseks. Eristuvad ühtlased servad mitte ainult ei suurenda metalli visuaalset välimust, vaid võimaldavad ka kiiret vee äravoolu ja suurepärast tuulekindlust. Maksimeerides tsingitud ja värviga kaetud terase tugevuse ja kaalu suhet, saavad projektijuhid saavutada laiemaid konstruktsiooniulatusi, vähendades samal ajal aktiivselt nõutava toorterase kogumahtu, mis toob kaasa olulise materjalikulude kokkuhoiu.

Ülemaailmne kohaletoimetamine ja igakülgne tugi

Tagamaks, et see raskemasin saabub puutumata seisukorras, läbib iga üksus range pakkimisprotokolli. Põhikorpus on tihedalt mähitud vastupidavasse, tolmu- ja korrosioonivastasesse plastkilesse, mis kaitseb tundlikke elektrikomponente ookeani niiskuse eest. Transpordikonteineri sees on masin ankurdatud jämedate terastrosside ja tööstuslike trosside abil, mis muudab seadmed täielikult liikumatuks, et vältida nihkumist pikamaatransiidi ajal.

Sellel seadmel, mis on toodetud laialdase kohapealse kontrolliga ja enam kui 80 riiki eksporditud ettevõttes, on ranged CE ja ISO9001 rahvusvahelised sertifikaadid. Ostjad saavad kõikehõlmava 24-kuulise garantii koos eluaegsete tehniliste juhistega. Koheseks töövalmiduseks on professionaalsed insenerid saadaval välismaal kohapealse paigaldamise, süsteemi kalibreerimise ja personali praktilise koolituse jaoks.