Automatische hydraulische krimprolvormmachine (horizontale en verticale twee richtingen)

Profiel

De automatische hydraulische krimprolvormmachine is ontworpen om ruwe metalen spoelen om te zetten in nauwkeurig gegolfde dak- en bekledingspanelen. Deze apparatuur is ontworpen voor zware industriële omgevingen en is geschikt voor twee richtingen, waardoor operators zowel horizontale als verticale krimpsequenties kunnen uitvoeren zonder de hele lijn opnieuw te hoeven configureren. Het solide structurele raamwerk minimaliseert trillingen tijdens het gebruik, waardoor ervoor wordt gezorgd dat elke gegalvaniseerde of kleurgecoate plaat zijn exacte afmetingen behoudt. Met een operationele snelheid variërend van 0 tot 10 meter per minuut kunnen faciliteiten een snelle productie bereiken terwijl de snij- en vormtoleranties strikt binnen ± 1 mm worden gehouden.

De voelbare feedback van het Siemens PLC-touchscreen biedt operators onmiddellijke, intuïtieve controle over de buigradius en verwerkingslengte, waardoor handmatige mechanische aanpassingen niet meer nodig zijn. De koude, stijve aanraking van de 45# gesmede stalen rollen, die ruw worden gedraaid, precisiebewerkingen op een CNC-draaibank, warmtebehandeling en harde chroomcoating ondergaan, garanderen duurzame prestaties, zelfs bij continu dagelijks gebruik. Door de integratie van geavanceerde elektrische componenten en slijtvaste materialen levert deze machine consistente, betrouwbare resultaten voor grootschalige metaalprofileringstaken.

 

 

Werkstroom

De transformatie van platte metalen platen in structureel versterkte panelen volgt een strikte, geautomatiseerde volgorde die is ontworpen om de doorvoer te maximaliseren en tegelijkertijd de materiaalverspilling te minimaliseren.

• Decoiler en toevoer: De grondstofspiraal is stevig gemonteerd en wordt afgewikkeld met een constante, gecontroleerde spanning. De invoergeleider zorgt ervoor dat het metaal perfect uitgelijnd binnenkomt, waardoor randvervorming wordt voorkomen.

• Rolvormen en PLC-besturing: Terwijl de plaat door de rolvormmolen gaat, drukken de zware stalen rollen het metaal systematisch in het aangewezen profiel. Het Siemens PLC-systeem bewaakt voortdurend de voedingssnelheid en voert micro-aanpassingen uit om de tolerantie van ±1 mm te behouden.

• Hydraulisch station en buigen: Aangedreven door het 5,5 kW HUADE hydraulische station, oefent de buigmal een enorme, consistente druk uit. Door de precieze krimpwerking wordt een minimale buigradius van 500 mm bereikt, waardoor de nodige structurele rondingen ontstaan.

• Uitvoerrek: De afgewerkte golfplaten glijden soepel naar het uitvoerrek, klaar om onmiddellijk te worden gestapeld, verpakt en ingezet.

Decoiler → Voedingsgeleidingsapparaat → Rolvormmolen → PLC-systeem → Hydraulisch station → Buigvorm → Uitgangsrek

Weergave van machineonderdelen

Elke individuele module binnen deze rolvormlijn is gebouwd om aan strenge industriële eisen te voldoen. Door het gebruik van hoogwaardige internationale merken en geharde metalen garandeert het systeem een ​​lange levensduur met minimale onderhoudsonderbrekingen.

             

      Toevoergeleiderapparaat                         buigmachine   

Voedingsgeleiderapparaat en buigmachine

Het invoerpunt is voorzien van geharde zijrollen die de binnenkomende gegalvaniseerde platen stevig vasthouden. Het gladde, wrijvingsloze oppervlak van de geleiders voorkomt krassen op het oppervlak van materialen met een kleurcoating, terwijl de absolute lineaire uitlijning behouden blijft. De machine begeeft zich naar het buiggedeelte en maakt gebruik van Cr12-gehard vormstaal om geconcentreerde kracht uit te oefenen, waardoor exacte structurele bochten worden gecreëerd. De zware metalen componenten zorgen voor een solide, onverzettelijke basis die operationele stress moeiteloos absorbeert.

                  

                       met servomotor                                                                       Hydraulisch station

Servomotor en hydraulisch station

De servomotor van 1,0 kW levert responsieve, exacte rotatiekracht. Het vertaalt de PLC-commando's in onmiddellijke fysieke beweging, waardoor de metalen plaat met de exact geprogrammeerde snelheid vooruit beweegt, zonder stotteren of aarzelen. De centrale hydraulische krachtbron werkt op 380V/60Hz/3Ph en drijft het volledige snij- en krimpmechanisme aan. De dikke hydraulische slangen en HUADE-kleppen van industriële kwaliteit zorgen voor een constante stroom vloeistof onder druk, wat keer op keer resulteert in zuivere, nauwkeurige sneden.

 

Machinaal geproduceerde producten

De output die door deze apparatuur wordt gegenereerd, heeft een directe invloed op de structurele integriteit van grootschalige bouwprojecten. Door het nauwkeurig plooien en buigen toe te passen, vergroot de machine het draagvermogen van standaard metaalplaten aanzienlijk. Deze golfprofielen zijn essentieel voor de constructie van uitgestrekte magazijndaken, duurzame schuilplaatsen voor militaire kampen en weerbestendige carports. De opvallende, uniforme randen versterken niet alleen de visuele aantrekkingskracht van het metaal, maar zorgen ook voor een snelle waterafvoer en superieure windweerstand. Door de sterkte-gewichtsverhouding van het gegalvaniseerde en kleurgecoate staal te maximaliseren, kunnen projectmanagers grotere structurele overspanningen realiseren en tegelijkertijd het totale benodigde volume ruw staal actief verminderen, wat leidt tot aanzienlijke materiaalkostenbesparingen.

Wereldwijde levering en uitgebreide ondersteuning

Om ervoor te zorgen dat deze zware machine in onberispelijke staat aankomt, ondergaat elke eenheid een streng verpakkingsprotocol. Het hoofdgedeelte is stevig verpakt in stevige, stof- en corrosiewerende plastic folie, waardoor de gevoelige elektrische componenten worden beschermd tegen oceaanvocht. In de zeecontainer is de machine verankerd met behulp van dikke staalkabels en industriële spanschroeven, waardoor de apparatuur volledig wordt geïmmobiliseerd om verschuivingen tijdens maritiem transport over lange afstanden te voorkomen.

Deze apparatuur is vervaardigd in een fabriek met uitgebreide verificatie ter plaatse en heeft een track record van export naar meer dan 80 landen en beschikt over strikte internationale CE- en ISO9001-certificeringen. Kopers ontvangen een uitgebreide garantie van 24 maanden naast levenslange technische begeleiding. Voor onmiddellijke operationele gereedheid zijn professionele ingenieurs beschikbaar voor installatie op locatie in het buitenland, systeemkalibratie en praktische training van het personeel.