Automatisk hydraulisk pressrulleformingsmaskin (horisontal og vertikal to retninger)

Profil

Den automatiske hydrauliske pressrulleformingsmaskinen er konstruert for å forvandle råmetallspoler til nøyaktig korrugerte tak- og kledningspaneler. Dette utstyret er designet for tunge industrimiljøer, og har en toveisfunksjon, som lar operatører utføre både horisontale og vertikale krympesekvenser uten å rekonfigurere hele linjen. Det solide strukturelle rammeverket minimerer vibrasjoner under drift, og sikrer at hver galvanisert eller fargebelagt plate beholder sine nøyaktige dimensjoner. Med en driftshastighet som varierer fra 0 til 10 meter per minutt, kan anleggene oppnå rask produksjon mens skjæring og formingstoleranser holdes innenfor ±1 mm.

Den taktile tilbakemeldingen til Siemens PLC-berøringsskjerm gir operatører umiddelbar, intuitiv kontroll over bøyeradius og prosesslengde, og eliminerer behovet for manuelle mekaniske justeringer. Den kalde, stive berøringen til de 45# smidde stålvalsene, som gjennomgår grovdreiing, presisjonsbearbeiding av CNC dreiebenker, varmebehandling og hardt krombelegg, garanterer vedvarende ytelse selv under kontinuerlig daglig drift. Ved å integrere avanserte elektriske komponenter og slitesterke materialer, leverer denne maskinen konsistente, pålitelige resultater for store metallprofileringsoppgaver.

 

 

Arbeidsflyt

Transformasjonen av flate metallplater til strukturelt befestede paneler følger en streng, automatisert sekvens designet for å maksimere gjennomstrømmingen og samtidig minimere materialavfall.

• Decoiler og fôring: Råvarespolen er sikkert montert, spoler ut med jevn, kontrollert spenning. Mateføringsanordningen sikrer at metallet kommer inn perfekt på linje, og forhindrer kantforvrengning.

• Valseforming og PLS-kontroll: Når arket passerer gjennom valseformingsfabrikken, presser de tunge stålvalsene systematisk metallet inn i den angitte profilen. Siemens PLS-systemet overvåker konstant matehastigheten, og gir mikrojusteringer for å opprettholde ±1 mm toleransen.

• Hydraulisk stasjon og bøying: Drevet av den 5,5 KW HUADE hydrauliske stasjonen, legger bøyeformen et enormt, jevnt trykk. Den nøyaktige krympevirkningen oppnår en minimum bøyeradius på 500 mm, og skaper de nødvendige strukturelle kurvene.

• Utgangsstativ: De ferdige korrugerte arkene glir jevnt inn på utgangsstativet, klare for umiddelbar stabling, pakking og utplassering.

Decoiler → Mateveiledningsenhet → Valseformingsmølle → PLS-system → Hydraulisk stasjon → Bøyeform → Utgangsstativ

Skjerm for maskinkomponenter

Hver enkelt modul i denne rulleformingslinjen er konstruert for å tåle strenge industrielle krav. Ved å bruke førsteklasses internasjonale merker og herdede metaller, sikrer systemet en lang livssyklus med minimal vedlikeholdsstans.

             

      for fôringsveiledning                        Bøyemaskin    

Feeding Guide Device & Bending Machine

Inngangspunktet har herdede sideruller som griper godt tak i de innkommende galvaniserte arkene. Den glatte, friksjonsfrie overflaten på førerne forhindrer overflateriper på fargebelagte materialer samtidig som den opprettholder absolutt lineær justering. Når maskinen beveger seg inn i bøyedelen, bruker maskinen Cr12 bråkjølt formstål for å påføre konsentrert kraft, og skape nøyaktige strukturelle kurver. Tungmetallkomponentene gir en solid, ubøyelig base som absorberer driftsbelastning uten problemer.

                  

                       Servomotor                                                                        hydraulisk stasjon

Servomotor og hydraulikkstasjon

1,0KW servomotoren leverer responsiv, nøyaktig rotasjonskraft. Den oversetter PLS-kommandoene til umiddelbar fysisk bevegelse, og sikrer at metallplaten beveger seg med nøyaktig programmert hastighet uten å hakke eller nøle. Den sentrale hydrauliske kraftenheten opererer ved 380V/60Hz/3Ph og driver hele skjære- og krympemekanismen. De tykke hydraulikkslangene og industrielle HUADE-ventilene leverer en jevn strøm av trykksatt væske, noe som resulterer i rene, presise kutt hver gang.

 

Maskinproduserte produkter

Utgangen som genereres av dette utstyret påvirker direkte den strukturelle integriteten til store byggeprosjekter. Ved å bruke presise krympninger og bøyninger øker maskinen bæreevnen til standard metallplater betydelig. Disse korrugerte profilene er essensielle for å bygge ekspansive lagertak, holdbare militærleirtilfluktsrom og værbestandige carporter. De distinkte, ensartede ryggene forsterker ikke bare den visuelle appellen til metallet, men gir også mulighet for rask vannavrenning og overlegen vindmotstand. Ved å maksimere styrke-til-vekt-forholdet til det galvaniserte og fargebelagte stålet, kan prosjektledere oppnå bredere strukturelle spenn samtidig som de aktivt reduserer det totale volumet av råstål som kreves, noe som fører til betydelige materialkostnadsbesparelser.

Global levering og omfattende støtte

For å sikre at dette tunge maskineriet kommer i perfekt stand, gjennomgår hver enhet en streng pakkeprotokoll. Hoveddelen er tett pakket inn i kraftig, anti-støv og anti-korrosiv plastfilm, som beskytter de sensitive elektriske komponentene mot havfuktighet. Inne i forsendelsescontaineren er maskinen forankret ved hjelp av tykke ståltau og industrielle spennspenner, noe som gjør utstyret fullstendig immobilisert for å forhindre enhver forskyvning under langdistansetransport.

Produsert i et anlegg med omfattende verifisering på stedet og en merittliste med eksport til over 80 land, har dette utstyret strenge internasjonale CE- og ISO9001-sertifiseringer. Kjøpere får en omfattende 24-måneders garanti sammen med livstids teknisk veiledning. For umiddelbar driftsberedskap er profesjonelle ingeniører tilgjengelige for utenlandsk installasjon på stedet, systemkalibrering og praktisk opplæring av personalet.