Outo-hidrouliese krimprolvormmasjien (horisontale en vertikale twee rigtings)

Profiel

Die outomatiese hidrouliese krimprolvormmasjien is ontwerp om rou metaalspoele in presies geriffelde dak- en bekledingspanele te omskep. Hierdie toerusting is ontwerp vir swaardiens-industriële omgewings en beskik oor 'n dubbelrigting-vermoë, wat operateurs toelaat om beide horisontale en vertikale krimpreekse uit te voer sonder om die hele lyn te herkonfigureer. Die soliede strukturele raamwerk minimaliseer vibrasie tydens werking, en verseker dat elke gegalvaniseerde of gekleurde plaat sy presiese afmetings behou. Met 'n operasionele spoed wat wissel van 0 tot 10 meter per minuut, kan fasiliteite vinnige uitset behaal terwyl sny- en vormtoleransies streng binne ±1 mm gehou word.

Die tasbare terugvoer van die Siemens PLC-raakskerm bied aan operateurs onmiddellike, intuïtiewe beheer oor die buigradius en verwerkingslengte, wat die behoefte aan handmatige meganiese aanpassings uitskakel. Die koue, stewige aanraking van die 45# gesmede staalrolle, wat rowwe draai, CNC-draaibank-presisiebewerking, hittebehandeling en harde chroombedekking ondergaan, waarborg volgehoue ​​werkverrigting selfs onder voortdurende daaglikse werking. Deur gevorderde elektriese komponente en slytvaste materiale te integreer, lewer hierdie masjien konsekwente, betroubare resultate vir grootskaalse metaalprofieltake.

 

 

Werksvloei

Die transformasie van plat metaalplate in struktureel versterkte panele volg 'n streng, outomatiese volgorde wat ontwerp is om deurset te maksimeer terwyl materiaalvermorsing tot die minimum beperk word.

• Decoiler & Voeding: Die rou materiaal spoel is stewig gemonteer, ontspoel met bestendige, beheerde spanning. Die voergidstoestel verseker dat die metaal perfek in lyn binnegaan, wat randvervorming voorkom.

• Rolvorming en PLC-beheer: Soos die plaat deur die rolvormmeule beweeg, druk die swaar staalrolle stelselmatig die metaal in sy aangewese profiel. Die Siemens PLC-stelsel monitor voortdurend die toevoertempo en stel mikro-aanpassings uit om die ±1 mm-toleransie te handhaaf.

• Hidrouliese stasie en buiging: Aangedryf deur die 5.5KW HUADE-hidrouliese stasie, oefen die buigvorm geweldige, konstante druk uit. Die presiese krimpaksie bereik 'n minimum buigradius van 500 mm, wat die nodige strukturele kurwes skep.

• Uitgangsrak: Die voltooide geriffelde velle gly glad op die uitgangrek, gereed vir onmiddellike stapel, verpakking en ontplooiing.

Decoiler → Voergidstoestel → Rolvormmeule → PLC-stelsel → Hidrouliese stasie → Buigvorm → Uitgangsrek

Masjienkomponente vertoon

Elke individuele module binne hierdie rolvormlyn is gebou om streng industriële eise te weerstaan. Deur premium internasionale handelsmerke en geharde metale te gebruik, verseker die stelsel 'n lang lewensiklus met minimale instandhoudingstyd.

             

      Voergidstoestel                         Buigmasjien   

Voergidstoestel & Buigmasjien

Die toegangspunt beskik oor geharde syrolle wat die inkomende gegalvaniseerde velle stewig vasgryp. Die gladde, wrywinglose oppervlak van die gidse verhoed dat oppervlakkrap op kleurbedekte materiale, terwyl absolute lineêre belyning behou word. As die masjien na die buigafdeling beweeg, gebruik die masjien Cr12-gebluste vormstaal om gekonsentreerde krag toe te pas, wat presiese strukturele kurwes skep. Die swaarmetaalkomponente bied 'n soliede, onwrikbare basis wat operasionele spanning moeiteloos absorbeer.

                  

                       Servo motor                                                                        hidrouliese stasie

Servo Motor & Hidrouliese Stasie

Die 1.0KW servomotor lewer responsiewe, presiese rotasiekrag. Dit vertaal die PLC-opdragte in onmiddellike fisiese beweging, wat verseker dat die metaalplaat teen die presiese geprogrammeerde spoed beweeg sonder om te hakkel of te huiwer. Werk teen 380V/60Hz/3Ph, die sentrale hidrouliese krageenheid dryf die hele sny- en krimpmeganisme aan. Die dik hidrouliese slange en industriële graad HUADE kleppe lewer 'n bestendige vloei van vloeistof onder druk, wat elke keer skoon, presiese snitte tot gevolg het.

 

Masjienvervaardigde produkte

Die uitset wat deur hierdie toerusting gegenereer word, het 'n direkte impak op die strukturele integriteit van grootskaalse konstruksieprojekte. Deur presiese krimp- en buigings toe te pas, verhoog die masjien die dravermoë van standaardmetaalplate aansienlik. Hierdie geriffelde profiele is noodsaaklik vir die bou van uitgestrekte pakhuisdakke, duursame militêre kampskuilings en weerbestande motorafdakke. Die duidelike, eenvormige rante verbeter nie net die visuele aantrekkingskrag van die metaal nie, maar maak ook voorsiening vir vinnige waterafloop en uitstekende windweerstand. Deur die sterkte-tot-gewig-verhouding van die gegalvaniseerde en kleurbedekte staal te maksimeer, kan projekbestuurders wyer strukturele omvang bereik terwyl hulle die totale volume rou staal wat benodig word aktief verminder, wat lei tot aansienlike materiaalkostebesparings.

Wêreldwye aflewering en omvattende ondersteuning

Om te verseker dat hierdie swaar masjinerie in 'n ongerepte toestand aankom, ondergaan elke eenheid 'n streng verpakkingsprotokol. Die hoofliggaam is styf toegedraai in swaardiens, anti-stof en anti-korrosiewe plastiekfilm, wat die sensitiewe elektriese komponente teen oseaniese vog beskerm. Binne-in die skeepsvraghouer word die masjien geanker met behulp van dik staaldraadtoue en industriële spanbeugels, wat die toerusting heeltemal immobiliseer om enige verskuiwing tydens langafstand-maritieme vervoer te voorkom.

Vervaardig in 'n fasiliteit met uitgebreide ter plaatse verifikasie en 'n rekord van uitvoer na meer as 80 lande, hierdie toerusting dra streng CE en ISO9001 internasionale sertifisering. Kopers ontvang 'n omvattende 24-maande-waarborg saam met lewenslange tegniese leiding. Vir onmiddellike operasionele gereedheid is professionele ingenieurs beskikbaar vir oorsese installasie op die terrein, stelselkalibrasie en praktiese personeelopleiding.