Auto Hydraulic Crimping Roll Forming Machine (Horizontal at Vertical na Dalawang Direksyon)

Profile

Ang Auto Hydraulic Crimping Roll Forming Machine ay inengineered upang baguhin ang mga hilaw na metal coil sa tiyak na corrugated roofing at cladding panels. Idinisenyo para sa mabigat na gawaing pang-industriya na kapaligiran, ang kagamitang ito ay nagtatampok ng kakayahan sa dalawahang direksyon, na nagpapahintulot sa mga operator na magsagawa ng parehong pahalang at patayong mga pagkakasunud-sunod ng crimping nang hindi muling kino-configure ang buong linya. Ang solid structural framework ay nagpapaliit ng vibration sa panahon ng operasyon, na tinitiyak na ang bawat galvanized o color-coated sheet ay nagpapanatili ng eksaktong sukat nito. Sa bilis ng pagpapatakbo mula 0 hanggang 10 metro kada minuto, ang mga pasilidad ay makakamit ng mabilis na output habang pinapanatili ang pagputol at pagbuo ng mga pagpapaubaya nang mahigpit sa loob ng ±1mm.

Ang tactile feedback ng Siemens PLC touchscreen ay nagbibigay sa mga operator ng agarang, intuitive na kontrol sa bending radius at haba ng pagproseso, na inaalis ang pangangailangan para sa mga manu-manong mekanikal na pagsasaayos. Ang malamig at matibay na pagpindot ng 45# forged steel rollers, na sumasailalim sa magaspang na pag-ikot, CNC lathe precision machining, heat treatment, at hard chrome coating, ay ginagarantiyahan ang matatag na pagganap kahit sa ilalim ng patuloy na pang-araw-araw na operasyon. Sa pamamagitan ng pagsasama ng mga advanced na electrical component at wear-resistant na materyales, ang makinang ito ay naghahatid ng pare-pareho, maaasahang mga resulta para sa malakihang mga gawain sa pag-profile ng metal.

 

 

Daloy ng Trabaho

Ang pagbabago ng mga flat metal sheet sa structurally fortified panel ay sumusunod sa isang mahigpit, automated sequence na idinisenyo upang i-maximize ang throughput habang pinapaliit ang materyal na basura.

• Decoiler & Feeding: Ang hilaw na materyal coil ay ligtas na naka-mount, unspooling na may matatag, kinokontrol na pag-igting. Tinitiyak ng feeding guide device na ang metal ay pumapasok sa perpektong pagkakahanay, na pumipigil sa pagbaluktot sa gilid.

• Roll Forming & PLC Control: Habang dumadaan ang sheet sa roll forming mill, sistematikong pinipindot ng heavy steel rollers ang metal papunta sa itinalagang profile nito. Ang sistema ng Siemens PLC ay patuloy na sinusubaybayan ang rate ng feed, na naglalabas ng mga micro-adjustment upang mapanatili ang ±1mm tolerance.

• Hydraulic Station & Bending: Pinapatakbo ng 5.5KW HUADE hydraulic station, ang baluktot na amag ay nalalapat ng napakalawak, pare-parehong presyon. Ang tumpak na pagkilos ng crimping ay nakakamit ng isang minimum na radius ng baluktot na 500mm, na lumilikha ng kinakailangang mga kurbada ng istruktura.

• Exit Rack: Ang na-finalize na corrugated sheet ay dumadausdos papunta sa exit rack, handa na para sa agarang stacking, packaging, at deployment.

Decoiler→ Feeding Guide Device → Roll Forming Mill→ PLC System → Hydraulic Station → Bending Mould → Exit Rack

Display ng Mga Bahagi ng Machine

Ang bawat indibidwal na module sa loob ng roll forming line na ito ay itinayo upang mapaglabanan ang mahigpit na pangangailangan ng industriya. Sa pamamagitan ng paggamit ng mga premium na internasyonal na tatak at pinatigas na mga metal, tinitiyak ng system ang isang mahabang lifecycle na may kaunting maintenance downtime.

             

      Feeding Guide Device                         Bending Machine   

Feeding Guide Device at Bending Machine

Nagtatampok ang entry point ng mga tumigas na side roller na mahigpit na nakakapit sa mga papasok na galvanized sheet. Ang makinis at walang friction na ibabaw ng mga gabay ay pumipigil sa pagkamot sa ibabaw sa mga materyal na may kulay habang pinapanatili ang ganap na linear alignment. Ang paglipat sa seksyon ng baluktot, ang makina ay gumagamit ng Cr12 quenched mold steel upang maglapat ng puro puwersa, na lumilikha ng eksaktong structural curves. Ang mga bahagi ng mabibigat na metal ay nagbibigay ng matibay, matibay na base na sumisipsip ng stress sa pagpapatakbo nang walang kahirap-hirap.

                  

                       Servo Motor                                                                        Hydraulic Station

Servo Motor at Hydraulic Station

Ang 1.0KW servo motor ay naghahatid ng tumutugon, eksaktong rotational force. Isinasalin nito ang mga utos ng PLC sa agarang pisikal na paggalaw, na tinitiyak na umuusad ang metal sheet sa eksaktong naka-program na bilis nang walang pag-uutal o pag-aatubili. Gumagana sa 380V/60Hz/3Ph, ang central hydraulic power unit ay nagtutulak sa buong mekanismo ng pagputol at pag-crimping. Ang makapal na hydraulic hose at industrial-grade HUADE valve ay naghahatid ng tuluy-tuloy na daloy ng may presyon na likido, na nagreresulta sa malinis at tumpak na mga pagbawas sa bawat oras.

 

Mga Produktong Ginawa ng Makina

Ang output na nabuo ng kagamitang ito ay direktang nakakaapekto sa integridad ng istruktura ng mga malalaking proyekto sa pagtatayo. Sa pamamagitan ng paglalapat ng mga tumpak na crimps at bends, ang makina ay makabuluhang pinatataas ang load-bearing capacity ng standard metal sheets. Ang mga corrugated profile na ito ay mahalaga para sa paggawa ng malalawak na bubong ng bodega, matibay na mga silungan ng kampo ng militar, at mga carport na lumalaban sa panahon. Ang natatanging, pare-parehong mga tagaytay ay hindi lamang nagpapaganda ng visual appeal ng metal ngunit nagbibigay-daan din para sa mabilis na pag-agos ng tubig at higit na paglaban sa hangin. Sa pamamagitan ng pag-maximize ng strength-to-weight ratio ng galvanized at color-coated steel, makakamit ng mga project manager ang mas malawak na structural span habang aktibong binabawasan ang kabuuang dami ng raw steel na kinakailangan, na humahantong sa malaking pagtitipid sa materyal na gastos.

Pandaigdigang Paghahatid at Komprehensibong Suporta

Upang matiyak na ang mabibigat na makinarya na ito ay dumating sa malinis na kondisyon, ang bawat yunit ay sumasailalim sa isang mahigpit na protocol ng packaging. Ang pangunahing katawan ay mahigpit na nakabalot sa heavy-duty, anti-dust, at anti-corrosive na plastic film, na pinoprotektahan ang mga sensitibong electrical component mula sa oceanic moisture. Sa loob ng lalagyan ng pagpapadala, ang makina ay naka-angkla gamit ang makapal na steel wire ropes at industrial turnbuckles, ganap na hindi kumikilos ang kagamitan upang maiwasan ang anumang paglilipat sa panahon ng long-distance maritime transit.

Ginawa sa isang pasilidad na may malawak na on-site na pag-verify at isang track record ng pag-export sa mahigit 80 bansa, ang kagamitang ito ay may mahigpit na CE at ISO9001 na mga internasyonal na sertipikasyon. Makakatanggap ang mga mamimili ng komprehensibong 24 na buwang warranty kasama ng panghabambuhay na teknikal na patnubay. Para sa agarang kahandaan sa pagpapatakbo, ang mga propesyonal na inhinyero ay magagamit para sa pag-install sa lugar na nasa ibang bansa, pagkakalibrate ng system, at pagsasanay sa mga tauhan.