Електромагнітне згинання листового металу використовує контрольовані магнітні імпульси для формування металу без прямого контакту між інструментом і заготовкою. На відміну від звичайних пресів, він не покладається на фіксовану механічну систему затиску для утримання заготовки. 

У цій статті пояснюється, як працює технологія, її ключові компоненти, переваги, обмеження та її порівняння зі звичайними методами формування. Це допоможе вам визначити, чи відповідає він вашим виробничим потребам. 

Що таке електромагнітне згинання листового металу?

За своєю суттю електромагнітне згинання листового металу використовує сплеск магнітної сили для формування металу без штампу, матриці та фізичного контакту між інструментом і заготовкою. Котушка генерує швидке магнітне поле поблизу листового металу, і це поле індукує силу, достатню для того, щоб зігнути або сформувати матеріал у цільову форму.

Замість закріплення аркуша звичайним механічним затискачем машина використовує електромагнітну систему затиску. Коли аркуш розташовується правильно, магнітна сила утримує його на робочій поверхні машини, а оператор піднімає або повертає згинальний брусок, щоб створити необхідний вигин. 

Як працює електромагнітна згинальна машина? 

Принцип роботи відносно простий.

Машина створює електромагнітну затискну силу, яка надійно утримує лист, тоді як згинальна балка застосовує механічну силу для формування металу.

Основний процес:

1. Покладіть лист на робочу поверхню машини.

2. Розмістіть затискну планку над ділянкою, яку потрібно зігнути.

3. Активуйте електромагнітний затискач , щоб надійно утримувати деталь.

4. Відрегулюйте кут вигину відповідно до необхідного профілю.

5. Підніміть гнучу балку , щоб сформувати лист.

6. Відпустіть магнітний затискач і вийміть готову деталь.

Електромагнітна система виконує затиск , тоді як власне згинання здійснюється за допомогою механічного переміщення згинальної балки.

Ця відмінність є важливою. Електромагнітне гальмо листового металу – це не те ж саме, що високошвидкісне електромагнітне формування, де електричні імпульси та індуковані струми використовуються для деформації провідних металів.

Основні компоненти електромагнітної машини для згинання листового металу

1. Електромагнітна затискна система

Електромагнітний затискний механізм визначає функціональність машини. Після активації електромагніт створює утримуючу силу, щоб притиснути лист до столу машини. Це означає, що немає необхідності в механічних затискачах по всьому листу.

Сила затиску повинна бути адекватною залежно від матеріалу та процесу згинання. Позиціонування є настільки ж важливим, оскільки аркуш має залишатися стабільним під час формування згину.

2. Згинальна балка

Згинальна балка використовується для прикладання необхідної сили для згинання листа. Після того, як електромагнітний затиск утримує лист, згинальна балка піднімається до певного кута.

Положення згинальної балки створює вигин, тому необхідна точність при виготовленні повторюваних виробів.

3. Затискна планка

Затискна планка встановлена ​​над листом і взаємодіє з електромагнітним механізмом для утримання листа під час згинання.

Перевагою цього типу установки є більша гнучкість під час створення певних геометрій, таких як коробки та інші продукти, які неможливо було б виготовити за допомогою фіксованих механічних затискачів.

4. Механізм управління та роботи

Оператор вручну керує операцією електромагнітного затискання та згинання на електромагнітному листозгинальному верстаті. Машина розроблена для простої роботи, а не для складного програмування, пов’язаного з повністю автоматизованими виробничими лініями.

Крок за кроком: як працює процес згинання

Крок 1: розмістіть аркуш

Покладіть листовий метал на стіл верстата. Розташуйте лінію згину в правильному положенні на машині, оскільки точне розташування на цьому етапі гарантує, що кінцевий результат буде виконано відповідно до його вимог.

Крок 2: розмістіть затискну планку

Розмістіть затискну планку на аркуші над лінією згину, яку потрібно сформувати. Переконайтеся, що металевий лист розміщено правильно перед зачепленням магнітної затискної системи.

Крок 3: Активуйте електромагнітний затискач

Активуйте електромагнітну систему затиску. Лист утримується на місці магнітом, запобігаючи його переміщенню під час процесу згинання.

Крок 4: Зігніть лист

Підніміть гнучу балку до необхідного ступеня вигину. Згинальна балка забезпечує механічну силу, необхідну для згинання листа до краю затискної планки.

Крок 5: Перевірте вигин

Коли потрібний кут буде досягнутий, перевірте виконаний згин на точність розмірів. У виробничій роботі той самий процес може бути продовжений для додаткових компонентів.

Крок 6: Відпустіть і зніміть деталь

Вимкніть електромагнітну систему затиску та видаліть зігнутий шматок. Під час виготовлення складних згинів гнучкість магнітної затискної системи може допомогти у формуванні додаткових згинів без утримування компонента інструментом.

Переваги електромагнітних листозгинальних машин

1. Гнучкий затиск

Гнучкість електромагнітного затискання може бути корисною при створенні різних форм листів. Це стає більш ефективним при виготовленні ящиків, шаф, кришок тощо, де звичайний затискний механізм робить деякі вигини важкодоступними.

2. Підходить для різних матеріалів листового металу

Електромагнітний листозгинальний верстат призначений для згинання декількох типів листів: алюмінію, міді, листів з покриттям, нержавіючої сталі та заліза. Але в будь-якому випадку ви повинні переконатися, що фактичний матеріал і його товщина відповідають специфікаціям машини, перш ніж її купувати.

3. Компактне рішення для обробки листового металу

Майстерні, які потребують встановлення згинального верстата без будівництва великої виробничої лінії, можуть отримати вигоду від використання електромагнітного гальма.

Обмеження та міркування щодо електромагнітної машини для згинання листового металу

Обмеження матеріалу та товщини

Кожна машина має властиву робочу здатність. Розглянута тут модель BMS працює з матеріалами товщиною не більше 1,6 мм і шириною не більше 1250 мм. Якщо ваш процес включає матеріали більшої товщини або ширини, необхідно розглянути інший тип процесу згинання.

Ручне керування

В електромагнітному листозгинальному верстаті використовується ручне керування. Хоча це дуже добре працює для майстерень із різноманітними процесами та деталями, автоматизація у випадку масового виробництва може знадобитися для використання іншої компоновки машини.

Не замінює формування рулонів

Електромагнітний процес згинання та формування валків мають справу з різними виробничими проблемами. Перший використовує окремі листи або частини за допомогою окремих процесів згинання. Останній використовує безперервну подачу листового або стрічкового матеріалу через різні станції формування.

Для довгих партій ідентичних профілів більш прийнятним методом виробництва є формування валків. BMS пропонує широкий асортимент машини для формування рулонів , включаючи обладнання для покрівельних панелей, прогонів, настилів, шпильок і доріжок, жолобів, труб та інших профілів.

Галузі та застосування

Електромагнітне згинання знайшло реальне застосування в кількох галузях промисловості, де його сильні сторони відповідають потребам виробництва:

Автомобільний

• Акумуляторні лотки та корпуси EV: електромагнітне згинання допомагає формувати легкі алюмінієві деталі, не спричиняючи тріщин і пошкодження поверхні.

• Структурні компоненти: електромагнітне згинання може забезпечити точне згинання легких сплавів, які використовуються у виробництві конструкції автомобіля та деталей кузова.

• Компоненти охолодження батареї: можна виконати точне згинання струмопровідних металевих частин, щоб забезпечити точні вимірювання та розміри.

Чому це використовується: зростає потреба в зменшенні ваги автомобілів без шкоди для структурної стабільності. Електромагнітне формування ефективне при формуванні алюмінію та інших електропровідних сплавів зі зниженим пошкодженням поверхні.

Аерокосмічна

• Літальні панелі: великі або легкі панелі зі сплаву можна формувати там, де точні розміри та обробка поверхні є дуже важливими.

• Структурні компоненти: алюміній та інші електропровідні сплави можуть бути сформовані без повної залежності від звичайного формування.

• Легкі аерокосмічні деталі: процес корисний для формування легких аерокосмічних деталей із непорушеною структурою матеріалу.

Чому це використовується: аерокосмічні деталі відомі своєю легкою вагою, але вимагають високих стандартів якості. Безконтактне формування може зменшити сліди інструменту, локалізовані пошкодження та розтріскування, зберігаючи при цьому точну геометрію.

електроніка

• Електричні корпуси: згинання за допомогою електромагнітних сил може утворювати чисті вигини на алюмінієвих корпусах і частинах корпусу.

• Шафи керування та корпуси обладнання: точність формування забезпечує правильний розмір, що забезпечує щільне прилягання до інших вузлів.

• Компоненти керування теплом: формування провідних металевих матеріалів, які використовуються для корпусів і компонентів розсіювання тепла, забезпечує гарну обробку поверхні.

Чому це використовується: виробники електронних компонентів часто вимагають високоякісних деталей без будь-яких пошкоджень зовнішнього вигляду. Безконтактне формування зводить до мінімуму подряпини та шрами, спричинені звичайним інструментом.

Відновлювані джерела енергії та зберігання енергії

• Корпуси для акумуляторів електромобілів: алюмінієві компоненти акумулятора можна сформувати точно, зводячи до мінімуму пошкодження поверхні матеріалу.

• Корпуси для накопичення енергії: електропровідні листові метали, які використовуються в акумуляторах і системах накопичення енергії, можуть отримати переваги від контрольованого формування.

• Електричні з’єднувачі та пов’язані з шинами компоненти: електромагнітне формування може бути корисним для провідних компонентів, які потребують точної геометрії.

• Компоненти сонячної системи та енергетичної системи: певні легкі металеві корпуси та структурні частини можуть отримати вигоду від процесу.

Чому це використовується: Зростання електромобілів і накопичувачів енергії збільшило попит на легкі провідні металеві компоненти. Електромагнітне формування може забезпечити узгодженість розмірів і якість поверхні, необхідні для цих застосувань.

ОВК та виробництво побутової техніки

• Компоненти кондиціонера: алюміній та інші електропровідні матеріали з листового металу можна згинати з надійними розмірами.

• Корпуси та панелі приладів: безконтактна технологія дозволить зберегти чистими поверхні косметичних компонентів.

• Теплообмінники та пов’язані з ними компоненти: провідні метали можна згинати, якщо для складання потрібні точні розміри.

• Холодильне обладнання: Корпуси та легкі частини можна багаторазово згинати, не залишаючи слідів на їхніх поверхнях.

Чому це використовується: Виробникам приладів HVAC зазвичай потрібна повторюваність, чисті поверхні та продуктивність. Електромагнітна технологія згинання дозволяє це зробити.

Ці додатки мають одну особливість: вони вимагають формування листового металу в певні форми, а не безперервне згортання в довгий профіль. Для виробництва покрівлі, де окремі планки та аксесуари можуть потребувати згинання після формування основної панелі даху, BMS також пропонує спеціальні верстати листозгинальні.

На що звернути увагу при виборі електромагнітного верстата для згинання листового металу

• Перевірка максимальної товщини листа: підберіть машину до найтовщого очікуваного матеріалу, а не до середньої товщини листа (наприклад, до 1,6 мм для BMS 1250B).

• Перевірка максимальної довжини згинання: переконайтеся, що загальна робоча ширина машини відповідає всім необхідним розмірам листа (наприклад, довжина 1250 мм).

• Оцінка сумісності матеріалів: підтвердьте специфікації виробника для кожного металу, який використовується у виробництві, включаючи алюміній, нержавіючу сталь, мідь, пластини з покриттям або залізо.

• Оцінка вимог до обсягу виробництва: виберіть ручні електромагнітні гальма для різноманітних невеликих об’ємів роботи в майстерні або спеціальні лінії формування рулонів для безперервного випуску великих обсягів.

• Відповідність програм відповідно до експлуатаційних потреб: обирайте обладнання на основі конкретних вимог до кінцевого продукту, наприклад шафи, вентиляційні канали, панелі літаків або сільськогосподарську продукцію.

Висновок 

Електромагнітне згинання листового металу не є заміною для формування або гальмування пресів. Це спеціалізоване рішення для електропровідних сплавів, делікатних поверхонь і застосувань, де звичайне формування може спричинити розтріскування або сліди. Для довгих профілів великого об’єму формування рулонів часто є кращим вибором.

Не знаєте, який процес відповідає вашим виробничим потребам? Зв’яжіться з нами в BMS Group, щоб оцінити ваші матеріали, геометрію деталей і обсяг виробництва та знайти правильне рішення для формування.

поширені запитання

Які бувають види листозгинальних верстатів?

Верстати для згинання листового металу — це промислові інструменти, які використовуються для деформації плоских металевих листів у точні кути, вигини або профілі.

Скільки коштує електромагнітний згинальний верстат?

Електромагнітний згинальний верстат (також званий магнітним гальмом для листового металу) може коштувати від 600 до 4000 доларів США, головним чином залежно від довжини згинання верстата та сили затиску, а також від того, чи купуєте ви його безпосередньо в оптовиків чи дистриб’юторів.

Чи краще електромагнітний верстат для згинання листового металу, ніж механічний?

Електромагнітний верстат для згинання листового металу кращий для універсальності та уникнення слідів згину, тоді як механічний згинальний верстат кращий для важкого, високошвидкісного виробництва. 

Чи безпечно електромагнітне згинання листового металу для операторів?

Так, використання електромагнітного згинального верстата безпечне за умови, що оператори дотримуються основних правил техніки безпеки та не страждають певними захворюваннями. Той факт, що він використовує електромагніт, а не затискає пальці, робить його безпечнішим.

Які метали можна формувати за допомогою електромагнітних листозгинальних машин?

Електромагнітні машини для згинання листового металу можуть формувати як магнітні, так і немагнітні метали, такі як сталь, оцинкована сталь, нержавіюча сталь, алюміній, латунь і мідь.