| Dostupnosť: | |
|---|---|
| Množstvo: | |
BMS
Stroj na tvárnenie kovových hrebeňových krytov (model Filipíny) je priemyselné výrobné zariadenie navrhnuté na presnú a vysoko efektívnu výrobu krytov kovových hrebeňov striech. Tento stroj, navrhnutý špeciálne na splnenie prísnych požiadaviek modernej výroby strešných materiálov, ponúka spoľahlivý, automatizovaný proces, ktorý plynule premieňa galvanizované zvitky a PPGI na dokonale tvarované hrebeňové kryty. Vďaka integrácii robustnej mechanickej konštrukcie s inteligentným riadiacim systémom pomáha výrobcom výrazne znížiť ručnú prácu, minimalizovať plytvanie materiálom a udržiavať prísnu rozmerovú konzistenciu v rámci veľkoobjemových výrobných sérií.
Či už modernizujete existujúce výrobné zariadenie alebo zakladáte novú výrobnú linku, toto zariadenie poskytuje výnimočnú prevádzkovú stabilitu. Jeho odolný rám karosérie H400 a precízne spracované komponenty zaisťujú dlhodobú odolnosť, znižujú náklady na údržbu a znižujú neočakávané prestoje. Prispôsobené pre štandardné hrúbky materiálu v rozsahu od 0,3 mm do 0,8 mm, poskytuje všestrannosť potrebnú na efektívne zvládnutie rôznych projektových špecifikácií.
Pochopenie základných špecifikácií vášho zariadenia na tvarovanie valcov je kľúčové pre zabezpečenie súladu s vašou výrobnou kapacitou a požiadavkami na materiál. Nižšie uvedená tabuľka uvádza hlavné parametre stroja, vrátane jeho 12-krokových formovacích staníc, výkonu hlavného motora 5,5 kW a vysoko pevných valcov Cr12 Mov. S použiteľnou medzou klzu 245-450 MPa si stroj bez námahy poradí so štandardnými strešnými materiálmi bez namáhania motora. Tieto technické výhody zaručujú hladký proces tvarovania a spoľahlivú rýchlosť výroby 18-20 metrov za minútu, čím sa optimalizuje celková efektívnosť výroby.
| Nie | Hlavné parametre | Parametre valcovacej stolice | ||
| 1. | Hrúbka materiálu | 0,3-0,8 mm | Formovacie stanice | 12-stupňový |
| 2. | Šírka podávania | 457 mm | Rám karosérie | H400 |
| 3. | Aplikačný materiál | Pozinkovaná cievka, PPGI | Reduktor | Séria R |
| 4. | Elektrický štandard | 220V/60Hz/3ph | Priemer hriadeľa | 45# Oceľ, φ70mm |
| 5. | Priemer manuálneho odvíjača | 508±30 mm | Výkon hlavného motora | 5,5 kW |
| 6. | Medza klzu | 245-450 Mpa | Skrutkové skrutky | Známka 8.8 |
| 7. | Rýchlosť tvarovania | 18-20 m/min | Efektívna šírka | Ako zákaznícky dizajn |
| 8. | Kontrolný systém | Riadiaci systém PLC | Valček | Cr12 Mov, CNC sústruhy, ošetrenie sluchu, HRC58-62 |
| 9. | Hydraulický motor | 5,5 kW | Farba stroja | Modrá + čierna + oranžová |
| 10. | Testovací materiál | BMS poskytne veľkosť kŕmneho materiálu na nákup 2 týždne pred testovaním stroja | ||
Aby sa maximalizovala efektívnosť výroby a zaistila prevádzková bezpečnosť, tento stroj na tvarovanie hrebeňových uzáverov ponúka efektívny, plne automatizovaný pracovný tok. Nepretržitý proces minimalizuje potrebu manuálneho zásahu medzi jednotlivými fázami, čo vedie k vyššej priepustnosti a konzistentnej presnosti profilu. Integrovaný riadiaci systém PLC funguje ako mozog operácie a umožňuje operátorom jednoducho nastaviť dĺžky výroby a množstvá dávok, čo eliminuje ľudskú chybu a zaisťuje jednotnosť.
Ručný odvíjač (3 tony) → Zariadenie na kŕmenie → Hlavná formovacia fréza na valcovanie → Hydraulická rezačka stĺpikov → Riadiaci systém PLC → Výstupný stojan
Spoľahlivosť a životnosť valcovacieho stroja závisí vo veľkej miere od kvality jeho jednotlivých komponentov. Na výrobu každého dielu využívame prvotriedne materiály a pokročilé obrábacie techniky, čím zaisťujeme, že vydržia nepretržité priemyselné použitie a poskytujú presné možnosti tvarovania.
Tento komponent zabezpečuje, že pozinkované alebo PPGI zvitky sú presne privádzané do formovacej stolice. Správne zarovnanie v tejto počiatočnej fáze je rozhodujúce, aby sa predišlo odchýlke materiálu, pričom sa zaistí, že finálne hrebeňové kryty budú mať rovné, čisté okraje bez akéhokoľvek skreslenia počas procesu vysokorýchlostného valcovania.
Valce sú hlavnými tvarovacími prvkami stroja. Vyrobené z vysoko kvalitnej Cr12 Mov ocele a spracované na CNC sústruhoch a tepelnom spracovaní (HRC58-62), ponúkajú vynikajúcu odolnosť proti opotrebovaniu, čím výrazne predlžujú životnosť stroja. Manuálna predrezačka poskytuje dodatočnú prevádzkovú flexibilitu počas počiatočného nastavenia materiálu alebo pri riešení špecifických požiadaviek na rezanie pred spustením automatického cyklu.
Stroj je špeciálne kalibrovaný na výrobu vysokokvalitných kovových hrebeňových krytov s presnými rozmermi a jednotnou estetikou. Hotové produkty sa vyznačujú vynikajúcou štrukturálnou integritou a konzistentnými profilmi, čo zaisťuje, že spĺňajú prísne normy kvality požadované pre bezproblémovú integráciu do veľkých strešných projektov.
Profily vyrábané našimi pokročilými valcovacími zariadeniami sú široko používané v rôznych priemyselných a komerčných stavebných projektoch. Zabezpečením presných rozmerov a vynikajúcej konštrukčnej integrity tieto stroje dodávajú spoľahlivé kovové komponenty, ktoré spĺňajú náročné požiadavky moderného prostredia budov.
Naše stroje sú navrhnuté pre vysoko efektívnu výrobu, poskytujúce profily s hladkým povrchom a presnými meraniami. Bez ohľadu na to, či prevádzkujete zariadenie s kovovým hrebeňovým uzáverom alebo súvisiaci stroj na tvarovanie roletových dverí , výstup neustále spĺňa prísne priemyselné normy. Hotový výrobok vykazuje vynikajúcu trvanlivosť, odolnosť voči poveternostným vplyvom a štrukturálnu stabilitu, čo pomáha kupujúcim znížiť náklady na údržbu a zabezpečiť dlhodobý výkon v rôznych aplikáciách.
Nižšie uvedený praktický aplikačný prípad zdôrazňuje, ako sú tieto presne tvarované kovové profily integrované do skutočných stavebných konštrukcií. Komponenty poskytujú bezproblémovú inštaláciu a profesionálnu estetickú úpravu vhodnú pre sklady, výrobné závody a komerčné zariadenia. Výberom zariadenia, ktoré poskytuje konzistentnú kvalitu profilu, môžu stavebné tímy zlepšiť efektivitu inštalácie a zabezpečiť celkovú bezpečnosť zastrešenia alebo prístupových systémov.

na tvárnenie roletových dverí Hotový výrobok

Prípad aplikácie