Elektromagnetisch plaatbuigen maakt gebruik van gecontroleerde magnetische pulsen om metaal te vormen zonder direct contact tussen het gereedschap en het werkstuk. In tegenstelling tot conventionele afkantpersen is deze niet afhankelijk van een vast mechanisch klemsysteem om het werkstuk vast te houden. 

Dit artikel legt uit hoe de technologie werkt, de belangrijkste componenten, voordelen, beperkingen en hoe deze zich verhoudt tot conventionele vormmethoden. Dit zal u helpen bepalen of het past bij uw productiebehoeften. 

Wat is elektromagnetisch plaatwerk buigen?

In de kern gebruikt elektromagnetisch plaatbuigen een uitbarsting van magnetische kracht om metaal te vormen, zonder pons, zonder matrijs en zonder fysiek contact tussen het gereedschap en het werkstuk. Een spoel genereert een snel magnetisch veld nabij het plaatmetaal, en dat veld induceert een kracht die sterk genoeg is om het materiaal in een doelvorm te buigen of te vormen.

In plaats van de plaat vast te zetten met een conventionele mechanische klem, maakt de machine gebruik van een elektromagnetisch klemsysteem. Zodra de plaat correct is gepositioneerd, houdt de magnetische kracht deze tegen het werkoppervlak van de machine, terwijl de operator de buigbalk optilt of draait om de vereiste bocht te creëren. 

Hoe werkt een elektromagnetische buigmachine? 

Het werkingsprincipe is relatief eenvoudig.

De machine creëert een elektromagnetische klemkracht die de plaat stevig vasthoudt, terwijl de buigbalk mechanische kracht uitoefent om het metaal te vormen.

Het basisproces is:

1. Plaats de plaat op het werkoppervlak van de machine.

2. Plaats de klembalk over het te buigen gebied.

3. Activeer de elektromagnetische klem om het werkstuk veilig vast te houden.

4. Pas de buighoek aan volgens het gewenste profiel.

5. Breng de buigbalk omhoog om de plaat te vormen.

6. Maak de magnetische klem los en verwijder het voltooide onderdeel.

Het elektromagnetische systeem voert het klemmen uit , terwijl het daadwerkelijke buigen plaatsvindt door mechanische beweging van de buigbalk.

Dit onderscheid is belangrijk. Een elektromagnetische plaatrem is niet hetzelfde als elektromagnetisch vormen met hoge snelheid, waarbij elektrische pulsen en geïnduceerde stromen worden gebruikt om geleidende metalen te vervormen.

Kerncomponenten van een elektromagnetische plaatbuigmachine

1. Elektromagnetisch klemsysteem

Het elektromagnetische klemmechanisme bepaalt de functionaliteit van de machine. Eenmaal geactiveerd, produceert de elektromagneet een houdkracht om de plaat op de machinetafel te klemmen. Dit betekent dat er geen mechanische klemmen door de hele plaat nodig zijn.

De klemkracht moet voldoende zijn, afhankelijk van het materiaal en het buigproces. Positionering is net zo cruciaal omdat de plaat stabiel moet blijven tijdens het vormen van de bocht.

2. Buigbalk

Met de buigbalk wordt de benodigde kracht uitgeoefend om de plaat te buigen. Nadat de elektromagnetische klem de plaat vasthoudt, wordt de buigbalk omhoog gebracht om een ​​bepaalde hoek te creëren.

De positie van de buigbalk zorgt voor de bocht, daarom is precisie noodzakelijk bij het maken van repetitieve producten.

3. Klemstang

De klembalk wordt boven de plaat gemonteerd en werkt samen met het elektromagnetische mechanisme om de plaat tijdens het buigen vast te houden.

Een voordeel van dit soort opstelling is de grotere flexibiliteit bij het creëren van bepaalde geometrieën, zoals dozen en andere producten, die niet mogelijk zouden zijn geweest met behulp van vaste mechanische klemmen.

4. Controle- en bedieningsmechanisme

De operator bestuurt de elektromagnetische klem- en buigbewerking handmatig op de elektromagnetische plaatbuigmachine. De machine is ontworpen voor een eenvoudige bediening in plaats van de complexe programmering die gepaard gaat met volledig geautomatiseerde productielijnen.

Stap voor stap: hoe het buigproces werkt

Stap 1: Plaats het vel

Plaats het plaatwerk op de tafel van de machine. Plaats de buiglijn op de juiste positie in de machine, omdat een nauwkeurige positionering in dit stadium ervoor zorgt dat het eindresultaat wordt gemaakt volgens de vereiste specificaties.

Stap 2: Plaats de klembalk

Plaats de klembalk op de plaat over de te vormen buiglijn. Zorg ervoor dat het plaatmetaal correct is gepositioneerd voordat u het magnetische klemsysteem inschakelt.

Stap 3: Activeer de elektromagnetische klem

Activeer het elektromagnetische klemsysteem. De plaat wordt magnetisch op zijn plaats gehouden, waardoor deze niet kan bewegen tijdens het buigproces.

Stap 4: Buig het vel

Breng de buigbalk omhoog tot de noodzakelijke mate van buiging. De buigbalk levert de mechanische kracht die nodig is om de plaat tegen de rand van de klembalk te buigen.

Stap 5: Controleer de bocht

Zodra de gewenste hoek is bereikt, onderzoekt u de voltooide bocht op nauwkeurigheid van de afmetingen. Bij productiewerkzaamheden kan hetzelfde proces worden voortgezet voor aanvullende componenten.

Stap 6: Laat het onderdeel los en verwijder het

Deactiveer het elektromagnetische klemsysteem en verwijder het gebogen stuk. Bij het maken van complexe bochten kan de flexibiliteit van het magnetische klemsysteem helpen bij het vormen van extra bochten zonder dat het onderdeel door het gereedschap wordt tegengehouden.

Voordelen van elektromagnetische plaatbuigmachines

1. Flexibele klemming

Flexibiliteit bij het elektromagnetisch klemmen kan nuttig zijn bij het maken van verschillende plaatvormen. Het wordt effectiever bij het vervaardigen van dozen, kasten, deksels, enz., waarbij een normaal klemmechanisme sommige bochten niet gemakkelijk toegankelijk maakt.

2. Geschikt voor verschillende plaatmaterialen

De elektromagnetische plaatbuigmachine is ontworpen om verschillende soorten platen te buigen: aluminium, koper, gecoate plaat, roestvrij staal en ijzer. Maar hoe dan ook, u moet ervoor zorgen dat uw werkelijke materiaal en de dikte ervan voldoen aan de specificaties van de machine voordat u het koopt.

3. Compacte oplossing voor plaatwerk

Werkplaatsen die de installatie van een buigmachine vereisen zonder een grote productielijn te bouwen, kunnen profiteren van het gebruik van een elektromagnetische rem.

Beperkingen en overwegingen van een elektromagnetische plaatbuigmachine

Materiaal- en diktelimieten

Elke machine heeft een inherent werkvermogen. Het hier besproken BMS-model werkt op materialen met een dikte van maximaal 1,6 mm en een breedte van maximaal 1250 mm. Als uw proces materialen met een grotere dikte of breedte omvat, wordt het noodzakelijk om een ​​ander type buigproces te overwegen.

Handmatige bediening

Bij een elektromagnetische plaatbuigmachine wordt handmatige bediening toegepast. Hoewel het heel goed werkt voor werkplaatsen met gevarieerde processen en onderdelen, kan automatisering bij massaproductie nodig zijn om een ​​andere machine-indeling te gebruiken.

Geen vervanging voor rolvormen

Elektromagnetisch buigproces en rolvormen hebben te maken met verschillende productieproblemen. De eerste maakt gebruik van afzonderlijke platen of onderdelen via afzonderlijke buigprocessen. Deze laatste maakt gebruik van een continue aanvoer van plaat- of stripmateriaal via verschillende vormstations.

Voor grote series identieke profielen is rolvormen over het algemeen de meest geschikte productiemethode. BMS biedt een breed scala aan rolvormmachines , inclusief uitrusting voor dakpanelen, gordingen, terrasplanken, noppen en sporen, goten, buizen en andere profielen.

Industrieën en toepassingen

Elektromagnetisch buigen heeft echte grip gevonden in een handvol industrieën waar de specifieke sterke punten aansluiten bij de productiebehoeften:

Automobiel

• EV-batterijbakken en -behuizingen: Elektromagnetisch buigen helpt bij het vormgeven van lichtgewicht aluminium onderdelen zonder scheuren en oppervlakteschade te veroorzaken.

• Structurele componenten: Elektromagnetisch buigen kan nauwkeurig buigen van lichtgewicht aluminium onderdelen veroorzaken die worden gebruikt bij de productie van voertuigconstructies en carrosseriedelen.

• Componenten voor batterijkoeling: het nauwkeurig buigen van geleidende metalen onderdelen kan worden gedaan om nauwkeurige metingen en afmetingen te garanderen.

Waarom het wordt gebruikt: Er is een toenemende behoefte aan gewichtsvermindering van auto's zonder de structurele stabiliteit in gevaar te brengen. Elektromagnetisch vormen is effectief bij het vormen van aluminium en andere geleidende legeringen met verminderde oppervlakteschade.

Lucht- en ruimtevaart

• Vliegtuigpanelen: Grote of lichtgewicht aluminium panelen kunnen worden gevormd waarbij nauwkeurige afmetingen en oppervlakteafwerking van cruciaal belang zijn.

• Structurele componenten: Het aluminium en andere geleidende legeringen kunnen worden gevormd zonder volledig afhankelijk te zijn van conventionele matrijsvorming.

• Lichtgewicht lucht- en ruimtevaartonderdelen: het proces is nuttig bij het vormgeven van lichtgewicht lucht- en ruimtevaartonderdelen met een intacte materiaalstructuur.

Waarom het wordt gebruikt: Luchtvaartonderdelen staan ​​erom bekend dat ze licht van gewicht zijn, maar vereisen hoge kwaliteitsnormen. Contactvrij vormen kan gereedschapssporen, plaatselijke schade en scheuren verminderen, terwijl de precieze geometrie behouden blijft.

Elektronica

• Elektrische behuizingen: Buigen met behulp van elektromagnetische krachten kan zuivere bochten vormen op aluminium behuizingen en behuizingsonderdelen.

• Schakelkasten en apparatuurbehuizingen: Nauwkeurigheid bij het vormen zorgt voor de juiste maatvoering, zodat deze goed aansluit op andere assemblages.

• Componenten voor warmtebeheer: het vormen van geleidende metalen materialen die worden gebruikt voor behuizingen en componenten voor warmteafvoer zorgt voor een goede oppervlakteafwerking.

Waarom het wordt gebruikt: Fabrikanten van elektronische componenten hebben vaak onderdelen van hoge kwaliteit nodig zonder enige uiterlijke schade. Contactloos vormen minimaliseert krassen en littekens veroorzaakt door normaal gereedschap.

Hernieuwbare energie en energieopslag

• EV-batterijbehuizingen: Aluminium batterijcomponenten kunnen nauwkeurig worden gevormd terwijl schade aan het materiaaloppervlak wordt geminimaliseerd.

• Energieopslagbehuizingen: Geleidende plaatmetalen die worden gebruikt in batterij- en energieopslagsystemen kunnen profiteren van gecontroleerde vorming.

• Elektrische connectoren en railgerelateerde componenten: Elektromagnetisch vormen kan nuttig zijn voor geleidende componenten die een nauwkeurige geometrie vereisen.

• Componenten voor zonne-energie en energiesystemen: Bepaalde lichtgewicht metalen behuizingen en structurele onderdelen kunnen profiteren van het proces.

Waarom het wordt gebruikt: De groei van elektrische voertuigen en energieopslag heeft de vraag naar lichtgewicht, geleidende metalen componenten doen toenemen. Elektromagnetisch vormen kan de dimensionale consistentie en oppervlaktekwaliteit bieden die nodig zijn voor deze toepassingen.

HVAC en apparatenbouw

• Airconditioningcomponenten: Aluminium en andere geleidende materialen van plaatstaal kunnen worden gebogen met betrouwbare afmetingen.

• Behuizingen en panelen van apparaten: De contactloze technologie zorgt ervoor dat de oppervlakken van cosmetische componenten schoon blijven.

• Warmtewisselaars en aanverwante componenten: Geleidende metalen kunnen worden gebogen wanneer nauwkeurige afmetingen vereist zijn voor montage.

• Koelapparatuur: Behuizingen en lichte onderdelen kunnen herhaaldelijk worden gebogen zonder sporen achter te laten op het oppervlak.

Waarom het wordt gebruikt: Producenten van HVAC-apparaten hebben doorgaans behoefte aan herhaalbaarheid, schone oppervlakken en productiviteit. Elektromagnetische buigtechnologie maakt dit mogelijk.

Deze toepassingen hebben één kenmerk gemeen: ze vereisen dat plaatmetaal in specifieke vormen wordt gevormd in plaats van continu tot een lang profiel te worden gerold. Voor de productie van dakbedekking, waarbij individuele afwerkingen en accessoires moeten worden gebogen nadat het hoofddakpaneel is gevormd, biedt BMS ook speciale buigmachines voor metalen platen.

Waar u op moet letten bij het kiezen van een elektromagnetische plaatbuigmachine

• Controle van de maximale plaatdiktecapaciteit: Stem de machine af op het dikste verwachte materiaal in plaats van alleen op de gemiddelde plaatdikte (bijvoorbeeld tot 1,6 mm voor de BMS 1250B).

• Maximale buiglengte controleren: Controleer of de totale werkbreedte van de machine geschikt is voor alle vereiste plaatafmetingen (bijvoorbeeld een lengtecapaciteit van 1250 mm).

• Materiaalcompatibiliteit evalueren: Controleer de specificaties van de fabrikant voor elk metaal dat bij de productie wordt gebruikt, inclusief aluminium, roestvrij staal, koper, gecoate plaat of ijzer.

• Beoordelen van productievolume-eisen: Kies handmatige elektromagnetische remmen voor gevarieerde werkplaatsruns met kleine volumes, of speciale rolvormlijnen voor continue uitvoer van grote volumes.

• Toepassingen afstemmen op operationele behoeften: Selecteer apparatuur op basis van de specifieke eisen van het eindproduct, zoals kasten, ventilatiekanalen, vliegtuigpanelen of landbouwproducten.

Conclusie 

Elektromagnetisch plaatbuigen is geen vervanging voor rolvormen of kantpersen. Het is een gespecialiseerde oplossing voor geleidende legeringen, delicate oppervlakken en toepassingen waarbij conventioneel vervormen scheuren of markeringen kan veroorzaken. Voor lange profielen met een hoog volume is rolvormen vaak de betere keuze.

Weet u niet zeker welk proces bij uw productiebehoeften past? Neem contact met ons op bij BMS Group om uw materialen, onderdeelgeometrie en productievolume te evalueren en de juiste vormoplossing te vinden.

Veelgestelde vragen

Wat zijn de soorten plaatbuigmachines?

Plaatbuigmachines zijn industriële gereedschappen die worden gebruikt om platte metalen platen te vervormen tot precieze hoeken, rondingen of profielen.

Hoeveel kost een elektromagnetische buigmachine?

De elektromagnetische buigmachine (ook wel magnetische plaatrem genoemd) kan tussen de $ 600 en $ 4.000 kosten, voornamelijk afhankelijk van de buiglengte van de machine en hoeveel klemkracht deze heeft, en of u deze rechtstreeks bij groothandelaars of distributeurs koopt.

Is een elektromagnetische plaatbuigmachine beter dan een mechanische buigmachine?

Een elektromagnetische plaatbuigmachine is beter voor de veelzijdigheid en het vermijden van buigsporen, terwijl een mechanische buigmachine beter is voor zware productie op hoge snelheid. 

Is elektromagnetisch plaatbuigen veilig voor operators?

Ja, het is veilig om een ​​elektromagnetische buigmachine te gebruiken, op voorwaarde dat de operators zich aan de basisveiligheidsregels in de werkplaats houden en niet aan bepaalde medische aandoeningen lijden. Het feit dat het een elektromagneet gebruikt in plaats van vingers vast te klemmen, maakt het veiliger.

Welke metalen kunnen worden gevormd met elektromagnetische plaatbuigmachines?

Elektromagnetische plaatbuigmachines kunnen zowel magnetische als niet-magnetische metalen vormen, zoals staal, gegalvaniseerd staal, roestvrij staal, aluminium, messing en koper.