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बीएमएस
मेटल रूफ रिज कैप रोल बनाने की मशीन (फिलीपींस मॉडल) एक औद्योगिक-ग्रेड विनिर्माण उपकरण है जिसे मेटल रूफ रिज कैप के सटीक और अत्यधिक कुशल उत्पादन के लिए इंजीनियर किया गया है। आधुनिक छत सामग्री उत्पादन की कठोर मांगों को पूरा करने के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन की गई, यह मशीन एक विश्वसनीय, स्वचालित प्रक्रिया प्रदान करती है जो गैल्वेनाइज्ड कॉइल्स और पीपीजीआई को पूरी तरह से आकार के रिज कैप में बदल देती है। एक मजबूत यांत्रिक संरचना को एक बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली के साथ एकीकृत करके, यह निर्माताओं को मैन्युअल श्रम को कम करने, सामग्री की बर्बादी को कम करने और उच्च मात्रा में उत्पादन के दौरान सख्त आयामी स्थिरता बनाए रखने में मदद करता है।
चाहे आप मौजूदा विनिर्माण सुविधा को अपग्रेड कर रहे हों या नई उत्पादन लाइन स्थापित कर रहे हों, यह उपकरण असाधारण परिचालन स्थिरता प्रदान करता है। इसके हेवी-ड्यूटी H400 बॉडी फ्रेम और सटीक-मशीनीकृत घटक दीर्घकालिक स्थायित्व सुनिश्चित करते हैं, रखरखाव की लागत कम करते हैं और अप्रत्याशित डाउनटाइम को कम करते हैं। 0.3 मिमी से 0.8 मिमी तक की मानक सामग्री मोटाई के लिए तैयार, यह विभिन्न परियोजना विशिष्टताओं को कुशलतापूर्वक संभालने के लिए आवश्यक बहुमुखी प्रतिभा प्रदान करता है।
यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह आपकी उत्पादन क्षमता और सामग्री आवश्यकताओं के अनुरूप है, आपके रोल बनाने वाले उपकरण की मुख्य विशिष्टताओं को समझना महत्वपूर्ण है। नीचे दी गई तालिका में मशीन के मुख्य मापदंडों का विवरण दिया गया है, जिसमें इसके 12-स्टेप फॉर्मिंग स्टेशन, 5.5 किलोवाट मुख्य मोटर पावर और उच्च शक्ति वाले सीआर12 मूव रोलर्स शामिल हैं। 245-450 एमपीए की लागू उपज शक्ति के साथ, मशीन मोटर पर दबाव डाले बिना आसानी से मानक छत सामग्री को संभालती है। ये तकनीकी लाभ आपकी समग्र विनिर्माण दक्षता को अनुकूलित करते हुए, एक सुचारू निर्माण प्रक्रिया और 18-20 मीटर प्रति मिनट की विश्वसनीय उत्पादन गति की गारंटी देते हैं।
नहीं। |
मुख्य पैरामीटर |
रोल बनाने वाली मिल पैरामीटर्स |
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1. |
द्रव्य का गाढ़ापन |
0.3-0.8 मिमी |
स्टेशनों का निर्माण |
12 कदम |
2. |
दूध पिलाने की चौड़ाई |
457 मिमी |
शरीरिक फ्रेम |
एच400 |
3. |
अनुप्रयोग सामग्री |
जस्ती कुंडल, पीपीजीआई |
कम करने |
आर श्रृंखला |
4. |
विद्युत मानक |
220V/60Hz/3ph |
दस्ता व्यास |
45# स्टील, φ70मिमी |
5. |
मैनुअल डेकोइलर व्यास |
508±30 मिमी |
मुख्य मोटर पावर |
5.5 किलोवाट |
6. |
नम्य होने की क्षमता |
245-450एमपीए |
पेंच बोल्ट |
ग्रेड 8.8 |
7. |
गठन की गति |
18-20 मी/मिनट |
प्रभावी चौड़ाई |
ग्राहक डिज़ाइन के रूप में |
8. |
नियंत्रण प्रणाली |
पीएलसी नियंत्रण प्रणाली |
बेलन |
सीआर12 मूव, सीएनसी लेथ्स, हियर ट्रीटमेंट, एचआरसी58-62 |
9. |
हाइड्रोलिक मोटर |
5.5 kw |
मशीन का रंग |
नीला+काला+नारंगी |
10. |
परीक्षण सामग्री |
बीएमएस मशीन परीक्षण से 2 सप्ताह पहले खरीद के लिए फीडिंग सामग्री का आकार प्रदान करेगा |
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उत्पादन दक्षता को अधिकतम करने और परिचालन सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए, यह रिज कैप रोल बनाने वाली मशीन एक सुव्यवस्थित, पूरी तरह से स्वचालित वर्कफ़्लो की सुविधा देती है। निरंतर प्रक्रिया चरणों के बीच मैन्युअल हस्तक्षेप की आवश्यकता को कम करती है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च थ्रूपुट और लगातार प्रोफ़ाइल सटीकता होती है। एकीकृत पीएलसी नियंत्रण प्रणाली ऑपरेशन के मस्तिष्क के रूप में कार्य करती है, जिससे ऑपरेटरों को उत्पादन की लंबाई और बैच मात्रा आसानी से निर्धारित करने की अनुमति मिलती है, जो मानवीय त्रुटि को समाप्त करती है और एकरूपता सुनिश्चित करती है।
मैनुअल डेकोइलर (3 टन) → फीडिंग गाइड डिवाइस → मेन रोल फॉर्मिंग मिल → हाइड्रोलिक पोस्ट कटर → पीएलसी कंट्रोल सिस्टम → एग्जिट रैक
रोल बनाने वाली मशीन की विश्वसनीयता और जीवनकाल उसके व्यक्तिगत घटकों की गुणवत्ता पर बहुत अधिक निर्भर करता है। हम प्रत्येक भाग के निर्माण के लिए प्रीमियम सामग्रियों और उन्नत मशीनिंग तकनीकों का उपयोग करते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि वे निरंतर औद्योगिक उपयोग का सामना करें और सटीक आकार देने की क्षमता प्रदान करें।
यह घटक सुनिश्चित करता है कि गैल्वेनाइज्ड या पीपीजीआई कॉइल्स को फॉर्मिंग मिल में सटीक रूप से डाला जाता है। सामग्री के विचलन को रोकने के लिए इस प्रारंभिक चरण में उचित संरेखण महत्वपूर्ण है, यह सुनिश्चित करते हुए कि हाई-स्पीड रोल बनाने की प्रक्रिया के दौरान अंतिम रिज कैप में बिना किसी विकृति के सीधे, साफ किनारे हों।
रोलर्स मशीन के मुख्य आकार देने वाले तत्व हैं। उच्च ग्रेड सीआर12 मूव स्टील से तैयार और सीएनसी लेथ और हीट ट्रीटमेंट (एचआरसी58-62) के माध्यम से संसाधित, वे बेहतर पहनने के प्रतिरोध प्रदान करते हैं, जिससे मशीन की सेवा जीवन में काफी वृद्धि होती है। मैनुअल प्री-कटर प्रारंभिक सामग्री सेटअप के दौरान या स्वचालित चक्र शुरू होने से पहले विशिष्ट कस्टम कटिंग आवश्यकताओं को संभालने के लिए अतिरिक्त परिचालन लचीलापन प्रदान करता है।
मशीन को विशेष रूप से सटीक आयामों और समान सौंदर्यशास्त्र के साथ उच्च गुणवत्ता वाले धातु छत रिज कैप के उत्पादन के लिए कैलिब्रेट किया गया है। तैयार उत्पादों में उत्कृष्ट संरचनात्मक अखंडता और सुसंगत प्रोफाइल हैं, जो यह सुनिश्चित करते हैं कि वे बड़े पैमाने पर छत परियोजनाओं में निर्बाध एकीकरण के लिए आवश्यक सख्त गुणवत्ता मानकों को पूरा करते हैं।
हमारे उन्नत रोल बनाने वाले उपकरण द्वारा उत्पादित प्रोफाइल का व्यापक रूप से विभिन्न औद्योगिक और वाणिज्यिक निर्माण परियोजनाओं में उपयोग किया जाता है। सटीक आयाम और उत्कृष्ट संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करके, ये मशीनें विश्वसनीय धातु घटक प्रदान करती हैं जो आधुनिक भवन वातावरण की मांग आवश्यकताओं को पूरा करती हैं।
हमारी मशीनरी उच्च दक्षता वाले उत्पादन के लिए इंजीनियर की गई है, जो चिकनी फिनिश और सटीक माप के साथ प्रोफाइल प्रदान करती है। चाहे मेटल रूफ रिज कैप उपकरण का संचालन हो या संबंधित शटर डोर रोल बनाने की मशीन का , आउटपुट लगातार सख्त उद्योग मानकों को पूरा करता है। तैयार उत्पाद बेहतर स्थायित्व, मौसम प्रतिरोध और संरचनात्मक स्थिरता प्रदर्शित करता है, जो खरीदारों को रखरखाव लागत को कम करने और विभिन्न अनुप्रयोगों में दीर्घकालिक प्रदर्शन सुनिश्चित करने में मदद करता है।
नीचे दिया गया व्यावहारिक अनुप्रयोग मामला इस बात पर प्रकाश डालता है कि ये सटीक रूप से निर्मित धातु प्रोफाइल वास्तविक भवन संरचनाओं में कैसे एकीकृत होते हैं। घटक गोदामों, विनिर्माण संयंत्रों और वाणिज्यिक सुविधाओं के लिए उपयुक्त निर्बाध स्थापना और एक पेशेवर सौंदर्यपूर्ण फिनिश प्रदान करते हैं। लगातार प्रोफ़ाइल गुणवत्ता प्रदान करने वाले उपकरण चुनकर, निर्माण टीमें स्थापना दक्षता में सुधार कर सकती हैं और छत या एक्सेस सिस्टम की समग्र सुरक्षा सुनिश्चित कर सकती हैं।

शटर डोर रोल बनाने की मशीन से तैयार उत्पाद

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