यदि आप ग्राउंड सपोर्ट उत्पादों का निर्माण करते हैं, तो आपके स्प्लिट-सेट घर्षण स्टेबलाइजर्स का प्रदर्शन दो चीजों पर निर्भर करता है: उत्पादन दक्षता और लगातार गुणवत्ता। आपकी रोल-फॉर्मिंग लाइन को प्रत्येक बोल्ट को पूरा करने वाले आयामों और विशिष्टताओं से समझौता किए बिना उच्च मात्रा में उत्पादन करने की आवश्यकता है।

यह मार्गदर्शिका बताती है कि कैसे एक स्प्लिट-सेट घर्षण स्टेबलाइजर बोल्ट बनाने वाली मशीन स्लॉटेड ट्यूब बनाती है, उत्पादन उत्पादन को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारक, और कच्चे स्टील कॉइल से तैयार बोल्ट तक आवश्यक गुणवत्ता की जांच करती है।

स्प्लिट-सेट घर्षण स्टेबलाइज़र क्या है, और विनिर्माण परिशुद्धता क्यों मायने रखती है 

स्प्लिट सेट एक ट्यूबलर उत्पाद है जिसमें एक स्लेटेड सतह और एक पतला सिर होता है। इसमें कोई ग्राउट नहीं है, कोई राल नहीं है, और कोई यांत्रिक एंकर प्लेट इसे स्थिति में नहीं रखती है। बोल्ट उस छेद से बड़ा होने के कारण लगा रहता है जिसके माध्यम से उसे चलाया जाता है, और इसलिए स्लॉट में संपीड़न रेडियल घर्षण का कारण बनता है।

इस प्रक्रिया में वे सभी यांत्रिकी हैं। तो इसका मतलब है कि ट्यूब का ओडी, स्लॉट की चौड़ाई और दीवार की एकरूपता ब्लूप्रिंट पर साधारण विशिष्टताओं से कहीं अधिक है; वे बोल्ट के काम करने का संपूर्ण कारण हैं।

यहां वह हिस्सा है जिस पर हर संयंत्र प्रबंधक का ध्यान जाना चाहिए:

• अंडरसाइज्ड ट्यूब : पर्याप्त रेडियल दबाव उत्पन्न नहीं करते हैं, और पुल-आउट प्रतिरोध कम हो जाता है

• बड़े आकार के ट्यूब : सम्मिलन का विरोध करते हैं, स्थापना बल बढ़ाते हैं, और छेद में जाने पर जाम या ख़राब हो सकते हैं

• असंगत स्लॉट अंतराल : बोल्ट की लंबाई के साथ कमजोर बिंदु बनाते हैं जहां धारण क्षमता भिन्न होती है

उपरोक्त में से किसी को भी महज विनिर्माण विवरण के रूप में खारिज नहीं किया जा सकता है। यह आपके रोल बनाने की सटीकता और भूमिगत खदान में छत की सुरक्षा के बीच एक स्पष्ट संबंध है। यही कारण है कि इस उपकरण को खरीदने वाला कोई भी व्यक्ति इसके पीछे की रोल-फॉर्मिंग तकनीक में रुचि रखता है।

स्प्लिट सेट बोल्ट बनाने की मशीन कैसे काम करती है: उत्पादन प्रवाह 

स्प्लिट-सेट घर्षण स्टेबलाइज़र के लिए उत्पादन लाइन धातु बनाने वाले उद्योग में उपयोग की जाने वाली उसी कोल्ड रोल बनाने की प्रक्रिया पर एक भिन्नता है, जिसे विशेष रूप से एक स्लॉटेड, पतला ट्यूब के लिए अनुकूलित किया गया है। यदि आपने किसी को देखा है ट्यूब रोल बनाने की मशीन से पहले, बुनियादी वास्तुकला परिचित दिखेगी: स्टील स्ट्रिप का एक कुंडल उत्तरोत्तर एक ट्यूबलर प्रोफ़ाइल में आकार लेता है क्योंकि यह फॉर्मिंग स्टैंड की एक श्रृंखला से गुजरता है। 

विशिष्ट रेखा इन चरणों से होकर गुजरती है:

• डिकॉयलिंग : स्टील स्ट्रिप को नियंत्रित तनाव में कॉइल से खिलाया जाता है

• सीधा करना : रोल बनाने वाले स्टेशनों में प्रवेश से पहले पट्टी को सीधा किया जाता है, क्योंकि कोई भी ऊँट तैयार ट्यूब में धनुष के रूप में दिखाई देगा

• प्रगतिशील रोल बनाना : रोल के कई सेटों का उपयोग करके, पट्टी को एक सतत अनुदैर्ध्य स्लॉट के साथ एक बेलनाकार टुकड़ा बनाने के लिए चरणों में घुमाया जाता है

• टेपर और प्वाइंट फॉर्मिंग : ट्यूब का अग्रणी सिरा इस तरह बनाया जाता है कि इसे ड्रिल किए गए छेद में डाला जा सके

• कट-टू-लेंथ : निरंतर ट्यूब को वांछित बोल्ट लंबाई में काटा जाता है

• अंत परिष्करण : बोल्ट विनिर्देशों के अनुसार रिंग, प्लेट या विशेष अंत रूप जोड़े जाते हैं

स्लॉट बनाने का चरण महत्वपूर्ण स्टेशन क्यों है?

प्रक्रिया के सभी स्टेशन महत्वपूर्ण हैं, लेकिन यह स्लॉट गैप नियंत्रण है जहां आउटपुट और गुणवत्ता वास्तव में मिलते हैं। यदि आपके रोल अच्छे आकार में नहीं हैं या इस स्टेशन पर समायोजित नहीं किए गए हैं, तो आप या तो ट्यूब का उत्पादन करेंगे जो व्यास परीक्षण भी पास नहीं करेंगे या इससे भी बदतर, ट्यूब जो दृश्य निरीक्षण के लिए ठीक दिखते हैं लेकिन चट्टान में चलाए जाने पर खराब प्रदर्शन करेंगे।

सख्त रोलर सहनशीलता के साथ एक अच्छी तरह से बनाए रखी गई लाइन आपको एंकरेज प्रदर्शन से समझौता किए बिना गति से चलने देती है। यह वही सिद्धांत है जो परिशुद्धता-महत्वपूर्ण को नियंत्रित करता है अन्य संरचनात्मक इस्पात उत्पादों में कोल्ड रोल बनाने वाली मशीन सेटअप: गठन चरण थ्रूपुट और गुणवत्ता दोनों के लिए सीमा निर्धारित करता है, और आप खराब रखरखाव वाले रोलर स्टैक के आसपास अपना रास्ता नहीं खरीद सकते।

आउटपुट: यह निर्धारित करता है कि एक मशीन कितने बोल्ट का उत्पादन कर सकती है

खरीदार हमेशा एक ही आंकड़ा चाहते हैं, 'प्रति घंटा बोल्ट।' इस पर ईमानदार प्रतिक्रिया यह है कि आउटपुट स्तर एक साथ काम करने वाले कई कारकों पर निर्भर करते हैं, और दुकान में निराश होने का एकमात्र तरीका एक ही आउटपुट आंकड़ा देना है। 

कोर वेरिएबल्स

• सामग्री ग्रेड और मोटाई : उच्च कठोरता और मोटी स्टील शीट बनने में अधिक समय लेती है और रोलर्स पर अधिक दबाव डालती है, जिससे आपकी प्राप्त करने योग्य लाइन गति सीमित हो जाती है।

• लक्ष्य बोल्ट व्यास और लंबाई : छोटे बोल्ट आपको प्रति मिनट अधिक बोल्ट काटने पर मजबूर करेंगे, लेकिन प्रत्येक चक्र के बाद उन्हें संभालने और पैक करने की कीमत पर

• फॉर्मिंग स्टेशनों की संख्या : अधिक फॉर्मिंग स्टैंड अधिक सौम्य और सटीक फॉर्मिंग प्रदान करते हैं, लेकिन प्रत्येक स्टैंड सेटअप और चेंजओवर संचालन दोनों में समय जोड़ देगा।

• कॉइल का आकार : बड़े कॉइल्स कॉइल प्रतिस्थापन के कारण लाइन को रोकने की आवृत्ति को कम कर देंगे, जिसका आपकी उत्पादकता पर जितना सोचा जा सकता है उससे कहीं अधिक महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।

• ऑपरेटर कौशल और परिवर्तन का समय : बोल्ट व्यास के परिवर्तन के लिए रोलर्स और गाइड को बदलने की आवश्यकता होती है और यह आपके प्राप्त दैनिक गणना के सीधे आनुपातिक है

आउटपुट बनाम गुणवत्ता व्यापार-बंद

यहीं पर बहुत सारी विनिर्माण प्रक्रियाएं गलत हो जाती हैं। लाइन गति और निर्मित किया जा रहा वास्तविक उत्पाद एक ही चीज़ नहीं हैं।

लाइन की गति को आपके तनाव नियंत्रण, रोलर अंशांकन और टेपर बनाने की प्रक्रिया से अधिक बढ़ाने से बोल्ट निर्माण में वृद्धि नहीं होती है; इसका परिणाम केवल अपशिष्ट में वृद्धि और स्क्रैप किए गए बैचों में वृद्धि है। थोड़ी धीमी लाइन जो सख्त सहनशीलता रखती है वह अक्सर तेज लाइन की तुलना में अधिक उत्पाद का निर्माण करेगी।

'प्रभावी आउटपुट' को प्रति घंटे अच्छे बोल्ट के रूप में सोचें, न कि प्रति मिनट स्ट्रिप के कच्चे मीटर के रूप में। वह एकल रीफ्रेम बदल देता है कि आपको किसी भी मशीन का मूल्यांकन कैसे करना चाहिए, चाहे वह आपकी अपनी लाइन हो या आप किसी आपूर्तिकर्ता से खरीद रहे हों। एक अच्छी तरह से निर्दिष्ट उचित रूप से कैलिब्रेटेड स्लिटिंग और डिकॉयलिंग सेटअप के साथ जोड़ी गई कट-टू-लेंथ लाइन आपके वास्तविक थ्रूपुट के लिए उतना ही मायने रखती है जितना कि फॉर्मिंग स्टैंड।

आपके आउटपुट नंबर को स्थानांतरित करने वाले कारक

गुणवत्ता नियंत्रण: स्प्लिट सेट बोल्ट उत्पादन के लिए एक क्यूसी कार्यक्रम का निर्माण

आंकड़े केवल तभी महत्वपूर्ण हैं जब दुकान के फर्श पर निर्मित बोल्ट अपना इच्छित कार्य करते हैं। कच्चे माल के रोलर्स में प्रवेश करने से पहले और टयूबिंग प्रक्रिया के माध्यम से गुणवत्ता नियंत्रण किया जाना चाहिए।

आने वाली सामग्री क्यूसी

यह वह जगह है जहां अधिकांश गुणवत्ता संबंधी समस्याओं को रोका जाता है, पकड़ा नहीं जाता। इससे पहले कि कोई कॉइल लाइन के करीब जाए, उसे इसकी आवश्यकता होती है:

• मिल प्रमाणपत्र सत्यापन : यह सत्यापित करना कि उपज शक्ति, तन्य शक्ति और बढ़ाव अनुरोधित ग्रेड के अनुरूप हैं।

• सतह निरीक्षण : इसकी चौड़ाई में जंग, स्केलिंग, या असमान कॉइल मोटाई की उपस्थिति की पुष्टि करना।

• आयामी जांच : यह सुनिश्चित करना कि पट्टी की चौड़ाई और गेज फॉर्मिंग मशीन के अंशांकन से मेल खाते हैं।

एक आउट-ऑफ-स्पेक कॉइल को सही ढंग से कैलिब्रेटेड लाइन में फीड करने से अभी भी आउट-ऑफ-स्पेक बोल्ट उत्पन्न होते हैं। इसे रोकना आसान विफलता है और डाउनस्ट्रीम को पकड़ना महंगा है।

प्रक्रियाधीन आयामी जाँच

जब लाइन चल रही हो, तो किसी को (या कुछ और) को देखने की ज़रूरत है:

• बाहरी व्यास : यदि ऐसे उपकरण उपलब्ध हों तो निश्चित अंतराल पर या लगातार लेजर/ऑप्टिकल गेज से निर्धारित किया जाता है।

• स्लॉट गैप और ओवरलैप : घर्षण प्रदर्शन से जुड़ा एकमात्र सबसे महत्वपूर्ण आयाम

• दीवार की मोटाई : ट्यूब की पूरी लंबाई में स्थिरता के लिए सत्यापित।

• सीधापन : इस तथ्य के कारण कि ट्यूब का झुकना सम्मिलन प्रक्रिया को जटिल बनाता है।

• टेपर कोण और बिंदु लंबाई : खराब बिंदु निर्माण के दौरान बढ़े हुए सम्मिलन बल के कारण विनिर्देशों के अनुपालन को सत्यापित करने के लिए जाँच की गई।

यांत्रिक प्रदर्शन परीक्षण

आयाम आपको बताते हैं कि ट्यूब सही आकार की है। प्रदर्शन परीक्षण आपको बताता है कि यह वास्तव में अपना काम करेगा।

• रेडियल लोड परीक्षण : एंकरेज और होल्डिंग क्षमता की पुष्टि करने के लिए बोरहोल प्रविष्टि का अनुकरण करना, इस उत्पाद के लिए सबसे महत्वपूर्ण परीक्षण है।

• तन्यता और उपज परीक्षण : न केवल आने वाली सामग्री पर, बल्कि उत्पादन रन कूपन पर भी आयोजित किया जाता है।

• सम्मिलन बल परीक्षण : साइट पर उपयोग किए जाने वाले मानक रॉक बोल्टिंग रिग्स के साथ संगतता की पुष्टि करना।

• स्लॉट स्प्रिंग-बैक परीक्षण : यह साबित करना कि संपीड़ित होने पर ट्यूब अपने सामान्य व्यास में वापस आ जाएगी, क्योंकि घर्षण एंकर सबसे पहले इसी तरह काम करता है।

कोटिंग और संक्षारण क्यूसी

यदि आपकी लाइन में गैल्वनाइजिंग या कोटिंग चरण शामिल है, तो जोड़ें:

• कोटिंग मोटाई सत्यापन : चुंबकीय या एड़ी-वर्तमान गेज का उपयोग करना

• नमक स्प्रे परीक्षण : केवल प्रमाणन समय पर नहीं, बल्कि नियमित नमूना ताल पर चलाएं

• आसंजन परीक्षण : यह पुष्टि करने के लिए कि हैंडलिंग और स्थापना के दौरान कोटिंग परत या छीलेगी नहीं

बैच ट्रैसेबिलिटी और दस्तावेज़ीकरण

और यहीं एक शौकिया ऑपरेशन और एक आपूर्तिकर्ता के बीच का अंतर है जिस पर खनन साइटें अपने व्यवसाय पर भरोसा करती हैं। सभी बैचों को कॉइल हीट नंबर से पता लगाया जाना चाहिए, प्रत्येक बैच नंबर के सामने लंबाई, अंत-रूप और व्यास परीक्षण डेटा दर्ज किया जाना चाहिए।

अपने गुणवत्ता नियंत्रण दस्तावेजों को ज्ञात गुणवत्ता प्रबंधन मानकों के अनुरूप बनाना, आईएसओ 9001 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली संदर्भ का सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला मानक है, केवल फॉर्म भरने के बारे में नहीं है। इस प्रकार एक खरीद विभाग किसी खदान स्थल पर गए बिना आपके उत्पादों को प्रमाणित कर सकता है।

सामान्य उत्पादन दोष और क्यूसी उन्हें कैसे पकड़ता है 

यहां तक ​​कि एक अच्छी तरह से चलने वाली लाइन भी कभी-कभी दोष उत्पन्न करती है। यह जानने का मतलब है कि प्रत्येक कारण क्या है, आपकी क्यूसी टीम बैच को अस्वीकार करने और आगे बढ़ने के बजाय किसी समस्या का उसके स्रोत तक पता लगा सकती है।

खरीदने से पहले स्प्लिट-सेट बोल्ट बनाने वाली मशीन का मूल्यांकन कैसे करें 

स्प्लिट-सेट घर्षण स्टेबलाइज़र बोल्ट बनाने वाली मशीन का चयन करने के लिए रेटेड उत्पादन गति की तुलना करने से कहीं अधिक की आवश्यकता होती है। यह निर्धारित करने के लिए निम्नलिखित कारकों का मूल्यांकन करें कि क्या लाइन लगातार आउटपुट, गुणवत्ता और दीर्घकालिक परिचालन दक्षता प्रदान कर सकती है: 

• सत्यापित उत्पादन क्षमता: यह देखने के लिए कि क्या मशीन आपकी ज़रूरत की मात्रा का उत्पादन कर सकती है, संचालन की शर्तों के तहत सैद्धांतिक उत्पादन क्षमता के विरुद्ध वास्तविक उत्पादन का परीक्षण करें।

• एकीकृत गुणवत्ता निरीक्षण: सत्यापित करें कि उत्पादन के दौरान आयामी और गठन संबंधी समस्याओं की पहचान करने और उन्हें दूर करने के लिए पर्याप्त इन-लाइन गुणवत्ता आश्वासन प्रणाली उपलब्ध है।

• चेंजओवर दक्षता: विभिन्न व्यास या लंबाई के बोल्ट बदलने या स्विच डाईज़ के लिए आवश्यक समय निर्धारित करें।

• टूलींग की उपलब्धता और सेवा जीवन: डाई और रोलर विनिर्देशों और सेवा जीवन को सत्यापित करें और सुनिश्चित करें कि रखरखाव लागत को नियंत्रित करने और डाउनटाइम को रोकने के लिए प्रतिस्थापन हिस्से आसानी से उपलब्ध हैं।

• गुणवत्ता और ट्रेसेबिलिटी दस्तावेज: उत्पादन की आयामी स्थिरता की पुष्टि के लिए नमूने, गुणवत्ता आश्वासन रिपोर्ट और अन्य दस्तावेज का अनुरोध करें।

निष्कर्ष 

स्प्लिट-सेट बोल्ट बनाने वाली मशीन पर आउटपुट और गुणवत्ता नियंत्रण दो अलग-अलग वार्तालाप नहीं हैं; वे एक ही बातचीत हैं जिन्हें दो कोणों से देखा जाता है। फॉर्मिंग स्टैंड की सहनशीलता, रोलर की स्थिति और निरीक्षण तकनीक जो यह निर्धारित करती है कि आप लाइन को कितनी तेजी से चला सकते हैं, ठीक वही कारक हैं जो यह निर्धारित करते हैं कि इससे निकलने वाले बोल्ट चट्टान को पकड़ेंगे या नहीं।

यदि आप नए उत्पादन उपकरण का वजन कर रहे हैं या किसी मौजूदा लाइन पर क्यूसी को कसने की सोच रहे हैं, तो यह आपके विशिष्ट टन भार, बोल्ट स्पेक और आउटपुट लक्ष्य के बारे में किसी ऐसे व्यक्ति से बात करने में मदद करता है जो रोजाना रोल बनाने की तकनीक के साथ काम करता है। आप इसके माध्यम से बीएमएस टीम तक पहुंच सकते हैं संपर्क पृष्ठ या व्यापक पर एक नज़र डालें रोल बनाने वाली मशीन रेंज का उपयोग यह देखने के लिए करें कि एक ही बनाने, काटने और काटने की तकनीक विभिन्न ट्यूब और प्रोफ़ाइल उत्पादों पर कैसे लागू होती है।

पूछे जाने वाले प्रश्न

स्प्लिट-सेट घर्षण स्टेबलाइजर बोल्ट बनाने वाली मशीन आमतौर पर क्या आउटपुट प्राप्त कर सकती है?

एक समकालीन स्वचालित स्प्लिट-सेट घर्षण स्टेबलाइजर बोल्ट बनाने वाली मशीन की आउटपुट दर 5 से 10 आइटम प्रति मिनट (यानी लगभग 300 से 600 बोल्ट प्रति घंटे) के बीच होती है, जो स्वचालन की डिग्री और बोल्ट की लंबाई के आधार पर भिन्न होती है।

घर्षण स्टेबलाइज़र बोल्ट के लिए सबसे महत्वपूर्ण QC परीक्षण क्या है?

घर्षण स्टेबलाइज़र बोल्ट (स्प्लिट सेट शामिल) के लिए सबसे महत्वपूर्ण गुणवत्ता नियंत्रण (क्यूसी) परीक्षण सीटू में पुल-आउट परीक्षण है, जिसमें बोरहोल दीवार पर बोल्ट की वास्तविक घर्षण एंकरिंग क्षमता का परीक्षण करना शामिल है।

स्लॉट गैप टॉलरेंस भूमिगत बोल्ट के प्रदर्शन को कैसे प्रभावित करता है?

स्लॉट गैप टॉलरेंस का उपयोग भूमिगत खदान और सुरंग निर्माण कार्यों में रॉक बोल्ट शैंक की तुलना में स्टील सतह समर्थन आइटम (जैसे गुंबद प्लेट, जाल पट्टा, या स्टील चैनल) में ड्रिल किए गए स्लॉट या क्लीयरेंस छेद के आकार के संदर्भ में विनिर्देशों से विचलन के संबंध में किया जाता है।

क्या एक मशीन कई स्प्लिट सेट आकार का उत्पादन कर सकती है?

एक एकल स्प्लिट-सेट घर्षण स्टेबलाइजर बोल्ट निर्माण मशीन मशीन के कुछ घटकों को बदले बिना अलग-अलग स्प्लिट-सेट व्यास नहीं बना सकती है।