Osztott készlet súrlódó stabilizátor csavarok gyártó gép: kimenet és minőségellenőrzési útmutató

Ha földi alátámasztó termékeket gyárt, akkor az osztott súrlódási stabilizátorok teljesítménye két dologtól függ: a termelés hatékonyságától és az állandó minőségtől. A hengeralakító gépsornak nagy mennyiséget kell gyártania anélkül, hogy veszélyeztetné azokat a méreteket és előírásokat, amelyeknek minden csavarnak meg kell felelnie.

Ez az útmutató elmagyarázza, hogy az osztott készletű súrlódás-stabilizátor csavargyártó gépek hogyan alakítanak ki hasított csöveket, a gyártási teljesítményt befolyásoló kulcstényezőket, valamint a nyersacél tekercstől a kész csavarig szükséges minőségi ellenőrzéseket.

Mi az az osztott készletű súrlódásstabilizátor, és miért számít a gyártás pontossága? 

Az osztott készlet cső alakú termék, réselt felülettel és elvékonyodó fejjel. Nincs habarcs, nincs gyanta, és nincs mechanikus rögzítőlemez, amely a helyén tartja. A csavar a helyén marad, mivel nagyobb, mint a lyuk, amelyen át van hajtva, és így a résben lévő összenyomás radiális súrlódást okoz.

Ez a folyamat összes mechanikája. Tehát ez azt jelenti, hogy a cső külső átmérője, a rés szélessége és a fal egyenletessége több, mint egy tervrajzon szereplő egyszerű specifikáció; ezek az okai annak, hogy a csavar működik.

Íme az a rész, amelyre minden üzemvezető figyelmét fel kell hívnia:

• Alulméretezett csövek : nem generálnak elegendő radiális nyomást, és a kihúzási ellenállás csökken

• Túlméretes csövek : ellenállnak a behelyezésnek, növelik a beszerelési erőt, és a lyukba vezető úton elakadhatnak vagy deformálódhatnak

• Inkonzisztens résközök : gyenge pontokat hozzon létre a csavar hossza mentén, ahol a tartóképesség változó

A fentiek egyike sem vethető el puszta gyártási részletként. Ez egyértelmű kapcsolat a hengerlési pontosság és a földalatti bánya mennyezetének biztonsága között. Ezért is érdeklődik, aki ezt a berendezést vásárolja, a mögötte lévő tekercsformázó technológia.

Hogyan működik az osztott készletű csavargyártó gép: A gyártási folyamat 

Az osztott készletű súrlódási stabilizátor gyártósora a fémalakító iparban alkalmazott hideghengerlési eljárás egy változata, amelyet kifejezetten hasított, kúpos csőhöz alakítottak ki. Ha megnézted valamelyiket A csőhengeralakító gép előtt az alapfelépítés ismerősnek tűnik: egy acélszalag tekercs fokozatosan csőprofillá alakul, ahogy áthalad egy sor alakítóállványon. 

A tipikus vonal a következő szakaszokon halad keresztül:

• Letekercselés : az acélszalagot szabályozott feszültséggel táplálják a tekercsből

• Egyenesítés : a csíkot a hengeralakító állomásokba való belépés előtt kiegyenesítik, mert a kész csőben az esetleges dőlés ívként jelenik meg

• Progresszív hengeralakítás : több tekercskészlettel a szalagot fokozatosan felgöndörítik, hogy hengeres darabot képezzenek, folyamatos hosszanti résszel

• Kúpos és hegyes kialakítás : a cső elülső vége úgy van kialakítva, hogy be lehessen helyezni a fúrt lyukba

• Vágás : a folyamatos csövet a kívánt csavarhosszra vágják

• Végkidolgozás : gyűrűk, lemezek vagy speciális végformák a csavar specifikációi szerint kerülnek hozzáadásra

Miért a résképző szakasz a kritikus állomás?

A folyamat minden állomása fontos, de a résrés szabályozása az, ahol a kimenet és a minőség találkozik igazán. Ha a tekercsek nincsenek jó állapotban, vagy nincs beállítva ezen az állomáson, akkor vagy olyan csöveket fog készíteni, amelyek még az átmérővizsgálaton sem mennek át, vagy ami még rosszabb, olyan csöveket, amelyek szemrevételezéssel jól néznek ki, de sziklába hajtva alulteljesítenek.

A jól karbantartott vonal szűk görgőtűréssel lehetővé teszi a gyors futást anélkül, hogy feláldozná a rögzítési teljesítményt. Ez ugyanaz az elv, amely a precíziós-kritikusra vonatkozik Hideghengerlési formázó gépek beállításai más szerkezeti acéltermékeknél: az alakító szakasz megadja a plafont mind az áteresztőképesség, mind a minőség szempontjából, és a rosszul karbantartott hengersort nem lehet megkerülni.

Kimenet: Mi határozza meg, hogy egy gép hány csavart tud gyártani

A vásárlók mindig egyetlen számot szeretnének, 'csavarok óránként'. Az őszinte válasz erre az, hogy a kibocsátási szintek több tényezőtől függenek, amelyek együtt működnek, és az egyetlen módja annak, hogy csalódást okozzanak az üzletben, ha egyetlen kimeneti adatot adnak meg. 

Az alapvető változók

• Anyagminőség és vastagság : a nagyobb keménységű és vastagabb acéllemezek formázása hosszabb időt vesz igénybe, és nagyobb terhelést jelent a hengerekre, ami korlátozza az elérhető vonalsebességet

• Célcsavar átmérője és hossza : a kisebb csavarok miatt percenként több csavart kell elvágni, de minden ciklus utáni kezelés és csomagolás rovására

• Alakítóállomások száma : több alakító állvány kíméletesebb és precízebb alakítást tesz lehetővé, de minden állvány időt növel mind a beállítási, mind az átállási műveletekhez

• Tekercsméret : a nagyobb tekercsek csökkentik a vonal leállásának gyakoriságát a tekercscsere miatt, ami jelentősebb hatással van a termelékenységére, mint gondolnánk

• Kezelői jártasság és váltási idő : a csavar átmérőjének megváltoztatásához görgők és vezetők cseréje szükséges, és egyenesen arányos az elérhető napi számmal

A kimenet vs. minőségi kompromisszum

Itt sok gyártási folyamat elromlik. A vonalsebesség és a ténylegesen gyártott termék nem ugyanaz.

A zsinór sebességének megnövelése annál, amit a feszítésszabályozás, a görgő kalibrálása és a kúpos alakítási folyamat elbír, nem eredményezi a csavargyártás növekedését; csak megnövekedett hulladékot és több selejt tételt eredményez. Egy kicsit lassabb, szűk tűréshatárokat betöltő vonal gyakran több terméket gyárt, mint egy gyorsabb.

Gondoljon a 'effektív teljesítményre' jó csavarok óránként, ne pedig percenkénti nyers méter szalag. Ez az egyetlen újrakeret megváltoztatja azt, ahogyan minden gépet értékelnie kell, legyen az a saját gépsora, vagy olyan, amelyet beszállítótól szerez be. Egy jól meghatározott A méretre vágott vonal és a megfelelően kalibrált hasítási és tekercselési beállítások éppolyan fontosak a valós teljesítmény szempontjából, mint maga a formázás.

Tényezők, amelyek mozgatják a kimeneti számot

Minőségellenőrzés: Minőségellenőrzési program felépítése osztott készletű csavarok gyártásához

A számok csak akkor fontosak, ha a műhelyben gyártott csavarok ellátják rendeltetésüket. A minőség-ellenőrzést még azelőtt el kell végezni, hogy a nyersanyagok a hengerekbe kerülnének és a csővezetéken keresztül.

Bejövő anyag minőségellenőrzése

Ez az, ahol a legtöbb minőségi problémát megelőzik, nem pedig elkapják. Mielőtt egy tekercs a vonal közelébe kerülne, szüksége van:

• Malombizonyítvány ellenőrzése : annak ellenőrzése, hogy a folyáshatár, szakítószilárdság és nyúlás megfelel-e a kért minőségnek.

• Felületvizsgálat : rozsda, vízkő vagy egyenetlen tekercsvastagság jelenlétének ellenőrzése a szélességében.

• Méretellenőrzés : annak biztosítása, hogy a szalag szélessége és szelvénye megfeleljen az alakítógép kalibrációjának.

A specifikációtól eltérő tekercs helyesen kalibrált vezetékbe történő betáplálása továbbra is a specifikációtól eltérő csavarokat eredményez. Ez egy könnyű kudarc megelőzni, és költséges elkapni a folyásirányban.

Folyamat közbeni méretellenőrzések

Amíg a vonal fut, valakinek (vagy valaminek) figyelnie kell:

• Külső átmérő : meghatározott időközönként vagy folyamatosan lézeres/optikai mérőeszközzel, ha ilyen berendezés rendelkezésre áll.

• Résrés és átfedés : a súrlódási teljesítményhez kötődő egyetlen legfontosabb dimenzió

• Falvastagság : a cső teljes hosszában ellenőrizve.

• Egyenesség : annak a ténynek köszönhető, hogy a cső meghajlítása megnehezíti a behelyezési folyamatot.

• Kúpos szög és ponthossz : ellenőrizték, hogy ellenőrizzék, hogy megfelelnek-e az előírásoknak, mivel a rossz pontképzés során megnövekedett beillesztési erő.

Mechanikai teljesítményvizsgálat

A méretek azt mutatják, hogy a cső megfelelő alakú. A teljesítményteszt megmutatja, hogy valóban elvégzi a feladatát.

• Radiális terhelési vizsgálat : a fúrólyuk behelyezésének szimulálása a rögzítési és tartóképesség megerősítésére, ez a termék legfontosabb tesztje.

• Szakító- és hozamvizsgálat : gyártási szelvényeken, nem csak a beérkező anyagokon végezzük.

• Beillesztési erő vizsgálata : a helyszínen használt szabványos sziklacsavarozó berendezésekkel való kompatibilitás ellenőrzése.

• Résrugózási teszt : annak bizonyítása, hogy a cső összenyomásakor visszaáll a normál átmérőjére, mivel a súrlódó horgony elsősorban így működik.

Bevonat és korrózió minőségellenőrzés

Ha az Ön terméksora horganyzási vagy bevonatolási szakaszt is tartalmaz, adja hozzá:

• Bevonatvastagság ellenőrzése : mágneses vagy örvényáram-mérővel

• Sópermet-teszt : futtasson rendszeres mintavételi ütemben, nem csak a tanúsítás idején

• Tapadásteszt : annak ellenőrzésére, hogy a bevonat nem hámlik vagy hámlik a kezelés és a telepítés során

Tételek nyomon követhetősége és dokumentálása

És itt rejlik a különbség a hobbiszerű működés és a beszállító között, akire a bányatelepek rábíznák az üzletüket. Minden tételnek nyomon kell követhetőnek kell lennie a tekercs hőszámára, a hossz-, végforma- és átmérő-vizsgálati adatokkal együtt minden tételszámhoz.

Az, hogy minőség-ellenőrzési dokumentumait összhangba hozza az ismert minőségirányítási szabványokkal, mivel az ISO 9001 minőségirányítási rendszer a legszélesebb körben használt referencia szabvány, nem az űrlapok űrlapok kitöltését jelenti. Így tudja a beszerzési osztály tanúsítani az Ön termékeit anélkül, hogy felkeresne egy bányatelepet.

Gyakori gyártási hibák és a minőségellenőrzés módjai 

Még egy jól futó zsinór is produkálja az időnkénti hibát. Ha tudja, mi okozza mindegyiket, az azt jelenti, hogy a minőségellenőrző csapat vissza tudja vezetni a problémát a forrásig, ahelyett, hogy egyszerűen elutasítaná a köteget és továbblépne.

Hogyan értékeljük az osztott készletű csavargyártó gépet vásárlás előtt 

Az osztott készletű súrlódás-stabilizátor csavargyártó gép kiválasztásához többre van szükség, mint a névleges gyártási sebességek összehasonlítására. Értékelje a következő tényezőket annak meghatározásához, hogy a vonal egyenletes teljesítményt, minőséget és hosszú távú működési hatékonyságot biztosít-e: 

• Ellenőrzött gyártási kapacitás: Tesztelje a tényleges termelést az elméleti termelési kapacitással a működési feltételek mellett, hogy megtudja, a gép képes-e a szükséges mennyiséget előállítani.

• Integrált minőségellenőrzés: Győződjön meg arról, hogy megfelelő in-line minőségbiztosítási rendszer áll rendelkezésre a gyártás során felmerülő méret- és alakproblémák azonosítására és kiküszöbölésére.

• Átváltási hatékonyság: Határozza meg a különböző átmérőjű vagy hosszúságú csavarok cseréjéhez vagy a szerszámok cseréjéhez szükséges időt.

• A szerszámok rendelkezésre állása és élettartama: Ellenőrizze a szerszám és görgő specifikációit és élettartamát, és győződjön meg arról, hogy a cserealkatrészek könnyen elérhetők a karbantartási költségek szabályozása és az állásidő elkerülése érdekében.

• Minőségi és nyomon követhetőségi dokumentáció: kérjen mintákat, minőségbiztosítási jelentéseket és egyéb dokumentumokat a gyártás méretkonzisztenciájának ellenőrzéséhez.

Következtetés 

A kimenet és a minőség-ellenőrzés nem két külön beszélgetés egy osztott csavargyártó gépen; ugyanaz a beszélgetés két szemszögből nézve. Az alakítási állvány tűréshatárai, a henger állapota és az ellenőrzési technológia, amelyek meghatározzák, hogy milyen gyorsan futtassa a zsinórt, pontosan ugyanazok a tényezők, amelyek meghatározzák, hogy a róla leszerelő csavarok megtartják-e a sziklát.

Ha új gyártóberendezéseket mérlegel, vagy meg akarja szigorítani a minőségellenőrzést egy meglévő gépsoron, akkor segít, ha átbeszéli a konkrét mennyiséget, csavarspecifikációt és kimeneti célokat valakivel, aki naponta dolgozik hengerlési technológiával. A BMS csapatát a címen keresztül érheti el kapcsolati oldalon , vagy tekintse meg a tágabb oldalt hengeralakító gépek sorozata , hogy megtudja, hogyan alkalmazható ugyanaz az alakítási, hasítási és vágási technológia a különböző cső- és profiltermékekre.

GYIK

Milyen teljesítményt tud általában elérni egy osztott súrlódási stabilizátor csavargyártó gép?

Egy modern automatizált osztott készletű súrlódó stabilizátor csavarformázó gép teljesítménye 5 és 10 darab/perc közötti (azaz kb. 300-600 csavar/óra), ami az automatizálás mértékétől és a csavar hosszától függően változik.

Mi a legfontosabb minőségellenőrzési teszt a súrlódási stabilizátor csavarjainál?

A súrlódási stabilizátorcsavarok (az osztott készletekkel együtt) legfontosabb minőség-ellenőrzési (QC) tesztje a helyszíni kihúzási teszt, amely magában foglalja a csavar tényleges súrlódási rögzítési képességét a furat falához.

Hogyan befolyásolja a résrés tűrése a csavarok teljesítményét a föld alatt?

A résrés tűréshatárát a földalatti bánya- és alagútfúrási munkákban alkalmazzák az acélfelületi tartóelembe (például kupolalemezbe, hálószíjba vagy acélcsatornába) fúrt rés vagy üreg méretétől való eltéréshez képest a kőzetcsavar szárához képest.

Készíthet-e egy gép több osztott készletméretet?

Egyetlen osztott készletű súrlódó stabilizátor csavart gyártó gép nem tud különböző osztott átmérőket kialakítani anélkül, hogy a gép egyes alkatrészeit megváltoztatná.