Бөлінген жиынтық үйкеліс тұрақтандырғыш болт жасау машинасы: шығыс және QC нұсқаулығы

Егер сіз жердегі қолдау өнімдерін шығарсаңыз, бөлінген үйкеліс тұрақтандырғыштарының өнімділігі екі нәрсеге байланысты: өндіріс тиімділігі және тұрақты сапа. Сіздің орамды қалыптастыру желісі әр болт сәйкес келетін өлшемдер мен сипаттамаларға зиян келтірместен жоғары көлемді шығаруы керек.

Бұл нұсқаулық бөлшектелген үйкеліс тұрақтандырғыш болт жасайтын машинаның ойық түтіктерді қалай жасайтынын, өндіріс өніміне әсер ететін негізгі факторларды және шикі болат катушкасынан дайын болтқа дейін қажетті сапаны тексеруді түсіндіреді.

Бөлінген үйкеліс тұрақтандырғышы дегеніміз не және дәлдік өндіру неге маңызды 

Бөлінген жиынтық - беті саңылаулары бар және басы конусты құбырлы бұйым. Ешқандай ерітінді, шайыр жоқ және оны орнында ұстайтын механикалық якорь тақтасы жоқ. Болт қозғалатын тесігінен үлкен болғандықтан, орнында қалады, сондықтан ұядағы қысу радиалды үйкелісті тудырады.

Бұл процесте бар барлық механикалар. Демек, түтіктің OD, ойықтың ені және қабырғаның біркелкілігі сызбадағы қарапайым сипаттамаларға қарағанда көбірек; олар болттың жұмыс істеуінің барлық себебі болып табылады.

Әрбір зауыт менеджерінің назарын аударуы керек бөлік:

• Өлшемі төмен түтіктер : жеткілікті радиалды қысым жасамайды және тартылу кедергісі төмендейді

• Үлкен өлшемді түтіктер : кірістіруге қарсы тұрады, орнату күшін арттырады және тесікке кіргенде кептелуі немесе деформациялануы мүмкін

• Сәйкес емес саңылау саңылаулары : ұстау қабілеті өзгеретін болт ұзындығы бойынша әлсіз нүктелер жасаңыз

Жоғарыда айтылғандардың ешқайсысын жай өндіріс бөлшектері ретінде жоққа шығаруға болмайды. Бұл сіздің орамды қалыптастыру дәлдігі мен жерасты шахтасындағы төбенің қауіпсіздігі арасындағы айқын байланыс. Сондықтан да осы жабдықты сатып алатын кез келген адам оның артындағы орамды қалыптастыру технологиясына қызығушылық танытады.

Бөлінген жинақ болт жасайтын машина қалай жұмыс істейді: өндіріс ағыны 

Бөлінген үйкеліс тұрақтандырғышының өндірістік желісі металл өңдеу өнеркәсібінде қолданылатын, саңылаулары бар, конустық түтік үшін арнайы бейімделген бірдей салқын орамды қалыптау процесінің вариациясы болып табылады. Кез келгенін қараған болсаңыз Түтік орамдарын қалыптау машинасы бұрын, негізгі архитектурасы таныс болып көрінеді: болат жолақ орамы бірқатар қалыптау тіректерінен өткен кезде біртіндеп құбырлы профильге айналады. 

Әдеттегі сызық мына кезеңдерден өтеді:

• Бұрылу : болат жолақ бақыланатын кернеуде катушкадан беріледі

• Түзету : жолақ орамды қалыптау станцияларына кірер алдында түзетіледі, себебі кез келген камбер дайын түтікте садақ ретінде көрінеді.

• Прогрессивті орамды қалыптастыру : орамдардың бірнеше жиынтығын пайдалана отырып, жолақ үздіксіз бойлық ойығы бар цилиндрлік бөлікті қалыптастыру үшін кезең-кезеңмен оралады.

• Конустық және нүктелік қалыптау : түтіктің жетекші ұшы бұрғыланған тесікке кірістіруге болатындай етіп жасалған.

• Ұзындығы бойынша кесу : үздіксіз түтік қажетті болт ұзындығына кесіледі

• Аяқтау : сақиналар, пластиналар немесе арнайы пішіндер болт сипаттамаларына сәйкес қосылады

Неліктен Slot қалыптастыру кезеңі маңызды станция болып табылады

Процестің барлық станциялары маңызды, бірақ бұл өнім мен сапа шынымен сәйкес келетін ұяшық аралығын бақылау. Егер сіздің орамдарыңыз жақсы пішінде болмаса немесе осы станцияда реттелмесе, сіз диаметрі сынаудан да өтпейтін түтіктерді немесе одан да жаманы, көзбен шолу үшін жақсы көрінетін, бірақ тасқа соғылған кезде нашар жұмыс істейтін түтіктерді шығарасыз.

Тығыз ролик рұқсаттары бар жақсы ұсталған желі - бұл бекіту өнімділігін жоғалтпай жылдамдықпен жүгіруге мүмкіндік береді. Бұл дәлдік-сындықты басқаратын бірдей принцип суық орамды қалыптау машинасының басқа құрылымдық болат өнімдері бойынша қондырғылары: қалыптау сатысы өткізу қабілеті мен сапасы үшін төбені белгілейді және нашар ұсталған роликтер дестесін сатып ала алмайсыз.

Шығару: машина қанша болтты шығара алатынын не анықтайды

Сатып алушылар әрқашан 'сағатына болттар' деген бір цифрды қалайды. Бұған шынайы жауап - өнім шығару деңгейлері бірге жұмыс істейтін көптеген факторларға байланысты және дүкенде көңілі қалмаудың жалғыз жолы - бір өнім көрсеткішін беру. 

Негізгі айнымалылар

• Материалдың дәрежесі және қалыңдығы : жоғары қаттылық және қалың болат парақтарды қалыптастыру үшін ұзағырақ уақыт қажет және роликтерге көбірек күш түсіреді, бұл сіздің қол жеткізуге болатын желі жылдамдығын шектейді.

• Нысаналы болттың диаметрі мен ұзындығы : кішірек болттар минутына көбірек болттарды кесуге мүмкіндік береді, бірақ оларды әр циклден кейін өңдеу және орау есебінен.

• Қалыптау станцияларының саны : көбірек қалыптау стендтері жұмсақ және дәл қалыптауды қамтамасыз етеді, бірақ әрбір стенд орнату және ауыстыру операцияларына уақыт қосады.

• Катушкалар өлшемі : үлкенірек катушкалар катушкаларды ауыстыруға байланысты желіні тоқтату жиілігін азайтады, бұл сіздің өнімділігіңізге ойлағаннан да маңыздырақ әсер етеді

• Оператор шеберлігі және ауысу уақыты : болт диаметрін ауыстыру роликтер мен бағыттағыштарды өзгертуді қажет етеді және сіздің қол жеткізуге болатын күнделікті саныңызға тікелей пропорционалды.

Шығару сапасы мен айырбас

Бұл жерде көптеген өндірістік процестер дұрыс емес. Желінің жылдамдығы мен өндірілетін нақты өнім бірдей нәрсе емес.

Желі жылдамдығын кернеуді басқару, роликті калибрлеу және конустық пішіндеу үрдісі орындай алатындан жоғары ұлғайту болттар өндірісінің артуына әкелмейді; бұл тек қалдықтардың көбеюіне және қалдықтардың ұлғаюына әкеледі. Тығыз төзімділікті сақтайтын сәл баяу желі жылдамырақ қарағанда көбірек өнім шығарады.

'Тиімді өнімді' минутына шикі метр жолақ емес, сағатына жақсы болттар деп ойлаңыз. Бұл жалғыз қайталау кез келген машинаны бағалау әдісін өзгертеді, мейлі ол сіздің жеке желі болсын немесе сіз жеткізушіден сатып алғаныңыз болсын. Жақсы көрсетілген Дұрыс калибрленген кесу және бұрау қондырғысымен жұптастырылған ұзындықты кесу сызығы, қалыптаудың өзі сияқты, нақты өткізу қабілетіңіз үшін де маңызды.

Шығару нөміріңізді жылжытатын факторлар

Сапаны бақылау: Бөлінген жиынтық болт өндірісі үшін QC бағдарламасын құру

Цех алаңында дайындалған болттар өз функцияларын орындаған жағдайда ғана цифрлар маңызды. Сапаны бақылауды шикізат шығыршықтарға түскенге дейін және құбырлар процесі арқылы жүргізу керек.

Кіріс материалының QC

Бұл жерде сапа мәселелерінің көпшілігі алдын алады, ұсталмайды. Орам сызықтың кез келген жеріне бармас бұрын, оған қажет:

• Диірмен сертификатын тексеру : аққыштық, созылу күші және ұзарту талап етілген сортқа сәйкес келетінін тексеру.

• Беттік тексеру : тот, масштабтау немесе оның ені бойынша біркелкі емес катушка қалыңдығының болуын тексеру.

• Өлшемді тексеру : жолақ ені мен габариттің қалыптау машинасының калибрлеуіне сәйкес келуін қамтамасыз ету.

Арнайы емес катушканы дұрыс калибрленген желіге беру әлі де спецификациядан тыс болттарды шығарады. Бұл алдын алу оңай сәтсіздік және төмен ағынды ұстау қымбат.

Өлшемдік тексерулер

Сызық жұмыс істеп тұрғанда, біреу (немесе бірдеңе) қарап тұруы керек:

• Сыртқы диаметрі : белгілі бір аралықтарда немесе мұндай жабдық бар болса, лазерлік/оптикалық өлшеуішпен үздіксіз анықталады.

• Саңылау саңылауы және қабаттасуы : үйкеліс өнімділігіне байланысты ең маңызды өлшем

• Қабырғасының қалыңдығы : түтіктің ұзындығы бойынша консистенциясы тексерілген.

• Түзулік : түтіктің иілуі кірістіру процесін қиындататынына байланысты.

• Конустық бұрыш және нүкте ұзындығы : нашар нүктелерді қалыптастыру кезінде кірістіру күшінің жоғарылауына байланысты техникалық сипаттамаларға сәйкестігін тексеру үшін тексерілді.

Механикалық өнімділікті тексеру

Өлшемдер түтіктің дұрыс пішінді екенін көрсетеді. Өнімділік сынағы оның жұмысын шынымен орындайтынын айтады.

• Радиалды жүктеме сынағы : анкерлік және ұстап тұру қабілетін растау үшін ұңғыманы енгізуді имитациялау, осы өнім үшін жалғыз ең маңызды сынақ.

• Созылу және шығымдылық сынағы : тек кіріс материалы ғана емес, өндіріс купондары бойынша жүргізіледі.

• Енгізу күшін сынау : жұмыс орнында қолданылатын стандартты тасты бұрғылау қондырғыларымен үйлесімділікті растау.

• Слотты кері серіппелі сынау : сығылған кезде түтік қалыпты диаметріне оралатынын дәлелдейді, өйткені үйкеліс анкері бірінші кезекте осылай жұмыс істейді.

Қаптау және коррозия QC

Егер сіздің желіде мырыштау немесе жабу кезеңі болса, мыналарды қосыңыз:

• Қаптаманың қалыңдығын тексеру : магниттік немесе құйынды ток өлшегішін пайдалану

• Тұзды бүрку сынағы : тек сертификаттау уақытында емес, әдеттегі сынама алу каденциясы бойынша орындаңыз

• Адгезияны сынау : өңдеу және орнату кезінде жабынның қабыршақтанбайтындығын немесе қабыршақтанбайтынын растау үшін

Пакеттік бақылау және құжаттау

Міне, әуесқой операция мен өндіруші сайттар өз бизнесіне сенетін жеткізуші арасындағы айырмашылық. Барлық партиялар ұзындығы, соңғы пішіні және диаметрі бойынша сынақ деректері әрбір серия нөміріне қатысты енгізілген катушкалардың жылу нөміріне сәйкес болуы керек.

Сапаны бақылау құжаттарын белгілі сапа менеджменті стандарттарына сәйкестендіріп алу, ISO 9001 Сапа менеджменті жүйесі ең көп қолданылатын анықтамалық стандарт болып табылады, пішін үшін пішіндерді толтыру туралы емес. Сатып алу бөлімі шахта алаңына бармай-ақ өнімдеріңізді осылайша сертификаттай алады.

Жалпы өндіріс ақаулары және QC оларды қалай ұстайды 

Тіпті жақсы жұмыс істейтін желі кейде ақауларды тудырады. Олардың әрқайсысына не себеп болғанын білу сіздің QC тобыңыз топтаманы қабылдамай, әрі қарай қозғалудың орнына мәселені оның көзіне қайтара алатынын білдіреді.

Сатып алудан бұрын болт жасайтын машинаны қалай бағалауға болады 

Бөлінген үйкеліс тұрақтандырғыш болт жасау машинасын таңдау өндірістің номиналды жылдамдықтарын салыстырудан гөрі көп нәрсені қажет етеді. Желінің тұрақты өнімді, сапаны және ұзақ мерзімді жұмыс тиімділігін қамтамасыз ете алатынын анықтау үшін келесі факторларды бағалаңыз: 

• Тексерілген өндірістік қуаттылық: Құрылғы сізге қажетті соманы шығара алатынын көру үшін жұмыс жағдайында нақты өндірісті теориялық өндірістік қуатпен салыстырыңыз.

• Біріктірілген сапа инспекциясы: Өндіріс кезінде өлшемдік және қалыптау мәселелерін анықтау және жою үшін барабар желілік сапаны қамтамасыз ету жүйесінің бар екенін тексеріңіз.

• Ауыстыру тиімділігі: әртүрлі диаметрдегі немесе ұзындықтағы болттарды ауыстыру немесе қалыптарды ауыстыру үшін қажетті уақытты анықтаңыз.

• Құралдардың қол жетімділігі және қызмет ету мерзімі: Қалып пен роликтің техникалық сипаттамаларын және қызмет ету мерзімін тексеріңіз және техникалық қызмет көрсету құнын бақылау және тоқтап қалу уақытын болдырмау үшін ауыстырылатын бөлшектердің оңай қол жетімді екеніне көз жеткізіңіз.

• Сапа және бақылау құжаттамасы: үлгілерді, сапаны қамтамасыз ету есептерін және өнімнің өлшемдік сәйкестігін тексеру үшін басқа құжаттаманы сұраңыз.

Қорытынды 

Шығару және сапаны бақылау екі бөлек болт жасайтын машинада екі бөлек әңгіме емес; олар екі қырынан қаралатын бір әңгіме. Сызықты қаншалықты жылдам іске қосуға болатындығын анықтайтын қалыптау тіректерінің төзімділіктері, роликтің күйі және тексеру технологиясы одан шығатын болттардың тасты ұстап тұруын анықтайтын дәл сол факторлар болып табылады.

Егер сіз жаңа өндіріс жабдығын өлшеп жатсаңыз немесе бар желідегі QC деңгейін күшейткіңіз келсе, ол күнделікті орамды қалыптастыру технологиясымен жұмыс істейтін адаммен нақты тоннаж, болт ерекшелігі және шығару мақсаттары туралы сөйлесуге көмектеседі. BMS командасына арқылы хабарласуға болады байланыс бетін немесе кеңірек қараңыз орамды қалыптау машиналарының ауқымы . бір қалыптау, кесу және кесу технологиясының әртүрлі түтіктер мен профиль өнімдерінде қалай қолданылатынын көру үшін

Жиі қойылатын сұрақтар

Бөлінген үйкеліс тұрақтандырғыш болт жасайтын машина әдетте қандай нәтижеге қол жеткізе алады?

Қазіргі заманғы автоматтандырылған бөлінген үйкеліс тұрақтандырғыш болттарын қалыптау машинасының минутына 5 және 10 элемент (яғни, сағатына шамамен 300-ден 600 болт) шығу жылдамдығы бар, ол автоматтандыру дәрежесіне және болт ұзындығына байланысты өзгереді.

Үйкеліс тұрақтандырғыш болттары үшін ең маңызды QC сынағы қандай?

Үйкелісті тұрақтандырғыш болттарына арналған сапаны бақылаудың (QC) ең маңызды сынағы (бөлінген жинақтар кіреді) ұңғыма қабырғасына болттың нақты үйкеліс анкерлік мүмкіндігін сынауды қамтитын in situ суырып алу сынағы болып табылады.

Саңылау саңылауларына төзімділік жер астындағы болттардың жұмысына қалай әсер етеді?

Саңылау саңылауларына төзімділік жер асты шахтасында және туннельдеу жұмыстарында болат үстіңгі тіреу элементіне (мысалы, күмбез тақтайшасы, торлы бау немесе болат арна) бұрғыланған саңылау немесе саңылау саңылауының өлшемі бойынша тас болттың иінімен салыстырғандағы сипаттамадан ауытқуға қатысты қолданылады.

Бір машина бірнеше бөлінген жиынтық өлшемдерін жасай ала ма?

Бір бөлінетін үйкеліс тұрақтандырғыш болттарын шығаратын машина машинаның кейбір құрамдас бөліктерін өзгертпестен әртүрлі бөлінген диаметрлерді құра алмайды.