Stroj za izradu frikcionih stabilizatorskih vijaka podijeljenog kompleta: Vodič za izlaz i kontrolu kvalitete

Ako proizvodite proizvode za podupiranje tla, izvedba vaših frikcionih stabilizatora s podijeljenim setom ovisi o dvije stvari: učinkovitosti proizvodnje i dosljednoj kvaliteti. Vaša linija za oblikovanje valjaka mora proizvoditi velike količine bez ugrožavanja dimenzija i specifikacija koje svaki vijak mora zadovoljiti.

Ovaj vodič objašnjava kako stroj za izradu vijaka stabilizatora trenja oblikuje cijevi s prorezima, ključne čimbenike koji utječu na učinak proizvodnje i potrebne provjere kvalitete od sirovog čeličnog koluta do gotovog vijka.

Što je frikcioni stabilizator podijeljenog sklopa i zašto je važna preciznost proizvodnje 

Razdjelni set je cjevasti proizvod s površinom s prorezima i suženom glavom. Nema žbuke, smole i mehaničke sidrene ploče koja ga drži na mjestu. Vijak ostaje na mjestu jer je veći od rupe kroz koju je provučen, pa kompresija u utoru uzrokuje radijalno trenje.

To su sve mehanike koje postoje u procesu. To znači da su OD cijevi, širina utora i jednolikost zida više od jednostavnih specifikacija na nacrtu; oni su cijeli razlog zašto vijak radi.

Evo dijela koji bi trebao privući pozornost svakog upravitelja pogona:

• Premale cijevi : ne stvaraju dovoljan radijalni pritisak i otpor izvlačenja opada

• Prevelike cijevi : otporne na umetanje, povećavaju silu ugradnje i mogu se zaglaviti ili deformirati na putu u rupu

• Nedosljedni razmaci utora : stvaraju slabe točke duž duljine vijka gdje kapacitet držanja varira

Ništa od navedenog ne može se odbaciti kao puki proizvodni detalj. To je jasna veza između vaše preciznosti valjanja i sigurnosti stropa u podzemnom rudniku. To je i razlog zašto je svatko tko kupuje ovu opremu zainteresiran za tehnologiju valjanja koja stoji iza nje.

Kako radi stroj za izradu vijaka s razdvojenim zavrtnjima: tijek proizvodnje 

Proizvodna linija za dvoslojni frikcioni stabilizator varijacija je istog procesa oblikovanja hladnim valjanjem koji se koristi u cijeloj industriji oblikovanja metala, posebno prilagođena za konusnu cijev s prorezima. Ako ste pogledali bilo koji prije stroja za oblikovanje valjaka cijevi , osnovna će arhitektura izgledati poznato: namotaj čelične trake postupno se oblikuje u cjevasti profil dok prolazi kroz niz postolja za oblikovanje. 

Tipična linija prolazi kroz ove faze:

• Odmotavanje : čelična traka se dovodi iz zavojnice u kontroliranoj napetosti

• Ravnanje : traka se izravnava prije ulaska u stanice za oblikovanje valjaka, jer će se svako nagib pokazati kao luk u gotovoj cijevi

• Progresivno oblikovanje valjaka : korištenjem nekoliko kompleta valjaka, traka se savija u fazama kako bi se formirao cilindrični komad s kontinuiranim uzdužnim prorezom

• Oblikovanje konusa i točka : vodeći kraj cijevi oblikovan je tako da se može umetnuti u izbušenu rupu

• Rezanje na duljinu : kontinuirana cijev se reže na željenu duljinu vijka

• Završna obrada : prstenovi, ploče ili posebni završni oblici dodaju se prema specifikacijama vijaka

Zašto je faza formiranja utora kritična stanica

Sve stanice u procesu su važne, ali kontrola razmaka je mjesto gdje se izlaz i kvaliteta stvarno susreću. Ako vaši valjci nisu u dobrom stanju ili nisu podešeni na ovoj stanici, proizvest ćete ili cijevi koje čak neće proći test promjera ili, još gore, cijevi koje izgledaju u redu za vizualni pregled, ali će imati slabije rezultate kada se zabiju u stijenu.

Dobro održavana struna s uskim tolerancijama valjaka ono je što vam omogućuje trčanje brzinom bez žrtvovanja performansi sidrišta. Ovo je isto načelo koje upravlja kritičnim za preciznost postavke stroja za hladno valjanje u odnosu na druge konstrukcijske čelične proizvode: faza oblikovanja postavlja gornju granicu za propusnost i kvalitetu, a ne možete kupiti svoj put oko loše održavanog niza valjaka.

Izlaz: Što određuje koliko vijaka stroj može proizvesti

Kupci uvijek žele jednu brojku, 'vijke po satu'. Iskren odgovor na ovo je da razine proizvodnje ovise o više čimbenika koji djeluju zajedno, a jedini način da se razočarate u trgovini je navođenje jedne brojke proizvodnje. 

Osnovne varijable

• Vrsta i debljina materijala : većoj tvrdoći i debljim čeličnim limovima potrebno je više vremena za oblikovanje i više opterećuju valjke, ograničavajući vašu moguću brzinu linije

• Ciljani promjer i duljina vijka : s manjim vijcima izrezat ćete više vijaka u minuti, ali nauštrb rukovanja i pakiranja nakon svakog ciklusa

• Broj stanica za oblikovanje : više postolja za oblikovanje osigurava nježnije i preciznije oblikovanje, ali će svaki postolje dodati vrijeme i za operacije postavljanja i promjene

• Veličina zavojnice : veće zavojnice smanjit će učestalost zaustavljanja linije zbog zamjene zavojnice, što ima značajniji utjecaj na vašu produktivnost nego što se misli

• Vještina operatera i vrijeme promjene : promjena promjera vijaka zahtijeva promjenu valjaka i vodilica i izravno je proporcionalna vašem dnevnom broju koji možete postići

Učinak u odnosu na kvalitetu

Ovdje mnogi proizvodni procesi idu po zlu. Brzina linije i stvarni proizvod koji se proizvodi nisu ista stvar.

Povećanje brzine linije iznad onoga što vaša kontrola napetosti, kalibracija valjka i proces oblikovanja konusa ne može rezultirati povećanom proizvodnjom vijaka; to samo rezultira povećanim otpadom i većim brojem odbačenih serija. Malo sporija linija koja ima uske tolerancije često će proizvesti više proizvoda nego brža.

Zamislite 'učinkovit učinak' kao dobre vijke po satu, a ne sirove metre trake po minuti. Taj jedan reframe mijenja način na koji biste trebali ocjenjivati ​​bilo koji stroj, bilo da je riječ o vašoj vlastitoj liniji ili onoj koju nabavljate od dobavljača. Dobro određen konopac za rezanje na duljinu uparen s pravilno kalibriranim postavom za rezanje i odmotavanje jednako je važan za vaš stvarni protok kao i sami stalci za oblikovanje.

Čimbenici koji pokreću vaš izlazni broj

Kontrola kvalitete: Izrada QC programa za proizvodnju vijka s razdvojenim vijakom

Brojke su važne samo ako vijci proizvedeni u radionici obavljaju svoju predviđenu funkciju. Kontrolu kvalitete treba provesti čak i prije nego što sirovine uđu u valjke i kroz proces cijevi.

Ulazni materijal QC

Ovo je mjesto gdje se većina problema s kvalitetom sprječava, a ne hvata. Prije nego što se zavojnica približi liniji, potrebno joj je:

• Provjera certifikata mlina : provjera da granica razvlačenja, vlačna čvrstoća i istezanje odgovaraju traženoj klasi.

• Provjera površine : provjera prisutnosti hrđe, ljuski ili nejednake debljine svitka po širini.

• Provjera dimenzija : osiguravanje da širina i širina trake odgovaraju kalibraciji stroja za oblikovanje.

Ubacivanje zavojnice koja nije u skladu s specifikacijama u ispravno kalibriranu liniju i dalje proizvodi vijke koji nisu u skladu s specifikacijama. To je neuspjeh koji je lako spriječiti, a skup ga je uhvatiti nizvodno.

Provjere dimenzija tijekom postupka

Dok linija radi, netko (ili nešto) mora promatrati:

• Vanjski promjer : određuje se u određenim intervalima ili kontinuirano laserskim/optičkim mjeračem ako je takva oprema dostupna.

• Razmak i preklapanje utora : jedina najvažnija dimenzija povezana s učinkom trenja

• Debljina stjenke : potvrđena postojanost po cijeloj duljini cijevi.

• Ravnost : zbog činjenice da savijanje cijevi komplicira proces umetanja.

• Kut suženja i duljina vrha : provjereno radi provjere sukladnosti sa specifikacijama zbog povećane sile umetanja tijekom lošeg oblikovanja vrha.

Ispitivanje mehaničkih performansi

Dimenzije vam govore da je cijev pravog oblika. Testiranje performansi govori vam da će stvarno obaviti svoj posao.

• Ispitivanje radijalnim opterećenjem : simulacija umetanja bušotine za potvrdu učvršćenja i kapaciteta držanja, najvažniji pojedinačni test za ovaj proizvod.

• Ispitivanje rastezanja i popuštanja : provodi se na kuponima za proizvodnju, ne samo na ulaznom materijalu.

• Ispitivanje sile umetanja : potvrđivanje kompatibilnosti sa standardnim uređajima za sidrenje u stijenama koji se koriste na licu mjesta.

• Ispitivanje povratne opruge s utorom : dokazuje da će se cijev vratiti na svoj normalni promjer kada se stisne, jer to je način na koji tarno sidro uopće radi.

Premaz i korozija QC

Ako vaša linija uključuje fazu galvanizacije ili premazivanja, dodajte:

• Provjera debljine premaza : pomoću magnetskog mjerača ili mjerača vrtložnih struja

• Ispitivanje u slanom spreju : provodite redovitom brzinom uzorkovanja, a ne samo u vrijeme certifikacije

• Ispitivanje prianjanja : kako bi se potvrdilo da se premaz neće ljuštiti ili ljuštiti tijekom rukovanja i postavljanja

Sljedivost serije i dokumentacija

I tu leži razlika između radnje hobista i dobavljača kojem bi rudnici povjerili svoje poslovanje. Sve serije moraju biti sljedive do broja grijanja zavojnice, s podacima o ispitivanju duljine, kraja i promjera unesenim uz svaki broj serije.

Usklađivanje vaših dokumenata kontrole kvalitete s poznatim standardima upravljanja kvalitetom, pri čemu je sustav upravljanja kvalitetom ISO 9001 najrašireniji referentni standard, nije ispunjavanje obrazaca radi obrasca. To je način na koji odjel za nabavu može certificirati vaše proizvode bez posjeta rudniku.

Uobičajeni nedostaci u proizvodnji i kako ih QC otkriva 

Čak i dobro vođena linija proizvodi povremeni kvar. Znajući što uzrokuje svaki od njih znači da vaš QC tim može pratiti problem natrag do njegovog izvora umjesto da samo odbije seriju i nastavi dalje.

Kako ocijeniti stroj za izradu vijaka s podijeljenim kompletom prije kupnje 

Odabir stroja za izradu vijaka stabilizatora trenja zahtijeva više od usporedbe nazivnih proizvodnih brzina. Procijenite sljedeće čimbenike kako biste utvrdili može li linija isporučiti dosljedan učinak, kvalitetu i dugoročnu radnu učinkovitost: 

• Potvrđeni proizvodni kapacitet: Ispitajte stvarnu proizvodnju u odnosu na teoretski proizvodni kapacitet u uvjetima rada kako biste vidjeli može li stroj proizvesti količinu koja vam je potrebna.

• Integrirana inspekcija kvalitete: Provjerite je li dostupan adekvatan linijski sustav osiguranja kvalitete za prepoznavanje i uklanjanje problema dimenzija i oblikovanja tijekom proizvodnje.

• Učinkovitost promjene: Odredite vrijeme potrebno za promjenu vijaka različitih promjera ili duljina ili za promjenu matrica.

• Dostupnost alata i životni vijek: Provjerite specifikacije matrice i valjka i radni vijek te provjerite jesu li zamjenski dijelovi lako dostupni kako biste kontrolirali troškove održavanja i spriječili zastoje.

• Dokumentacija o kvaliteti i sljedivosti: Zatražite uzorke, izvješća o osiguranju kvalitete i drugu dokumentaciju za provjeru dosljednosti dimenzija proizvodnje.

Zaključak 

Izlaz i kontrola kvalitete nisu dva odvojena razgovora na podijeljenom stroju za izradu vijaka; oni su isti razgovor gledan iz dva kuta. Tolerancije postolja za oblikovanje, stanje valjaka i tehnologija pregleda koji određuju koliko brzo možete pokrenuti liniju isti su čimbenici koji određuju hoće li vijci koji izlaze s nje držati kamen.

Ako vagate novu proizvodnu opremu ili želite pojačati QC na postojećoj liniji, pomaže vam razgovarati o vašoj specifičnoj tonaži, specifikaciji vijaka i izlaznim ciljevima s nekim tko svakodnevno radi s tehnologijom oblikovanja valjaka. Do BMS tima možete doći preko kontakt stranicu ili pogledajte širu niz strojeva za oblikovanje valjaka kako biste vidjeli kako se ista tehnologija oblikovanja, rezanja i rezanja primjenjuje na različite proizvode od cijevi i profila.

FAQ

Kakav učinak obično može postići stroj za izradu vijaka stabilizatora trenja s podijeljenim kompletom?

Suvremeni automatizirani stroj za oblikovanje vijaka stabilizatora trenja ima brzinu proizvodnje između 5 i 10 komada u minuti (to jest, oko 300 do 600 vijaka na sat), što varira ovisno o stupnju automatizacije i duljini vijaka.

Koji je najvažniji QC test za vijke tarnog stabilizatora?

Najvažniji test kontrole kvalitete (QC) za tarne stabilizatorske vijke (uključeni podijeljeni setovi) je test izvlačenja na licu mjesta, koji uključuje ispitivanje stvarne sposobnosti tarnog sidrenja vijka na stijenku bušotine.

Kako tolerancija razmaka utora utječe na rad vijaka ispod zemlje?

Tolerancija razmaka proreza koristi se u podzemnim rudnicima i tunelskim radovima u odnosu na odstupanje od specifikacija u smislu veličine proreza ili otvora za zazor izbušenog u čeličnom površinskom potpornom elementu (kao što je kupolasta ploča, mrežasta traka ili čelični kanal) u usporedbi s onom na dršci klina za stijene.

Može li jedan stroj proizvesti više veličina split seta?

Jedan stroj za proizvodnju tarnih stabilizatorskih vijaka podijeljenog kompleta ne može oblikovati različite promjere podijeljenog kompleta bez izmjene nekih komponenti stroja.