Jagatud komplekti hõõrdstabilisaatori poltide valmistamise masin: väljund ja kvaliteedikontrolli juhend

Kui toodate maapealseid tugitooteid, sõltub teie jagatud hõõrdestabilisaatorite jõudlus kahest asjast: tootmise efektiivsusest ja ühtlasest kvaliteedist. Teie rullvormimisliin peab tootma suuri koguseid, ilma et see kahjustaks mõõtmeid ja spetsifikatsioone, millele iga polt peab vastama.

Selles juhendis selgitatakse, kuidas jagatud komplektiga hõõrdstabilisaatori poltide valmistamise masin moodustab piludega torusid, peamisi tegureid, mis mõjutavad tootmisvõimsust, ja kvaliteedikontrolli, mis on vajalik toorterasest rullist valmis poldini.

Mis on jagatud komplektiga hõõrdestabilisaator ja miks on tootmise täpsus oluline 

Jaotatud komplekt on pilupinna ja kitseneva peaga torukujuline toode. Puudub süstmörd, vaiku ega mehaanilist ankurplaati, mis seda paigal hoiaks. Polt jääb paigale, kuna see on suurem kui auk, millest see läbi sõidetakse, ja seega põhjustab pilus olev kokkusurumine radiaalset hõõrdumist.

See on kogu protsessi mehaanika. See tähendab, et toru OD, pilu laius ja seina ühtlus on midagi enamat kui lihtsad tehnilised andmed; need on kogu põhjus, miks polt töötab.

Siin on osa, mis peaks iga tehase juhi tähelepanu köitma:

• Alamõõdulised torud : ei tekita piisavalt radiaalrõhku ja väljatõmbetakistus langeb

• Liiga suured torud : takistavad sisestamist, suurendavad paigaldusjõudu ja võivad teel auku kinni jääda või deformeeruda

• Ebajärjekindlad piluvahed : looge nõrgad kohad kogu poldi pikkuses, kus hoidevõime on erinev

Ühtegi ülaltoodust ei saa jätta tähelepanuta kui pelgalt tootmise detaili. See on selge seos teie rullimistäpsuse ja maa-aluse kaevanduse lae ohutuse vahel. See on ka põhjus, miks igaüks, kes seda seadet ostab, on huvitatud selle taga olevast rullvormimistehnoloogiast.

Kuidas jaotatud poltide valmistamise masin töötab: tootmisvoog 

Jaotatud hõõrdestabilisaatori tootmisliin on variatsioon samast külmvaltsimisprotsessist, mida kasutatakse kogu metallivormimistööstuses ja mis on kohandatud spetsiaalselt piludega koonilise toru jaoks. Kui olete mõnda vaadanud Torurullivormimismasin näeb varem tuttav välja: terasriba mähis muutub järk-järgult torukujuliseks profiiliks, kui see läbib mitmeid vormimisaluseid. 

Tüüpiline rida läbib järgmisi etappe:

• Lahtirullimine : terasriba toidetakse mähist kontrollitud pingega

• Sirgendamine : riba sirgendatakse enne rullvormimisjaamadesse sisenemist, sest kõik kumerused ilmuvad valmis torus kaarena

• Progressiivne rullide vormimine : kasutades mitut rullide komplekti, rullitakse riba järk-järgult, et moodustada pideva pikisuunalise piluga silindriline tükk.

• Koonuse ja teraviku vormimine : toru esiots on moodustatud nii, et seda saab sisestada puuritud auku

• Lõikamine pikkusele : pidev toru lõigatakse soovitud poldi pikkuseks

• Otsa viimistlus : rõngad, plaadid või spetsiaalsed otsavormid lisatakse vastavalt poldi spetsifikatsioonidele

Miks on pilu moodustav staadium kriitiline jaam?

Protsessi kõik jaamad on olulised, kuid väljundi ja kvaliteedi kohtuvad pesa vahe juhtimine. Kui teie rullid ei ole heas korras või ei ole selles jaamas reguleeritud, toodate kas torusid, mis ei läbi isegi läbimõõdu testi, või, mis veelgi hullem, torusid, mis näevad visuaalsel kontrollimisel head välja, kuid ei toimi kivisse löömisel.

Hästi hooldatud liin ja rullikute kitsad tolerantsid võimaldavad teil kiirusel joosta, ilma ankurdusvõimet ohverdamata. See on sama põhimõte, mis juhib täppiskriitilist Külmvaltsimismasinate seadistused muude konstruktsiooniterasetoodete jaoks: vormimisetapp seab nii läbilaskevõime kui ka kvaliteedi ülemmäära ning halvasti hooldatud valtspinnast ei saa end ümber osta.

Väljund: mis määrab, kui palju polte masin toota suudab

Ostjad soovivad alati ühte numbrit, 'polte tunnis'. Aus vastus sellele on see, et väljundtasemed sõltuvad mitmest koosmõjus olevast tegurist ja ainus viis poes pettuda on anda üks väljundnäitaja. 

Põhimuutujad

• Materjali klass ja paksus : suurema kõvadusega ja paksemate teraslehtede moodustumine võtab kauem aega ja need koormavad rullikuid rohkem, piirates teie saavutatavat liini kiirust

• Sihtpoldi läbimõõt ja pikkus : väiksemad poldid panevad teid lõikama rohkem polte minutis, kuid nende käsitsemise ja pakkimise arvelt pärast iga tsüklit

• Vormimisjaamade arv : rohkem vormimisaluseid tagab õrnema ja täpsema vormimise, kuid iga alus lisab aega nii seadistus- kui ka ümberlülitustoimingutele

• Mähise suurus : suuremad mähised vähendavad liini peatamise sagedust pooli vahetamise tõttu, mis mõjutab teie tootlikkust oluliselt rohkem, kui arvata võiks

• Operaatori oskused ja ümberlülitusaeg : poldi läbimõõdu muutmine nõuab rullide ja juhikute vahetamist ning see on otseselt võrdeline teie saavutatava päevase arvuga

Väljund vs kvaliteedi kompromiss

See on koht, kus paljud tootmisprotsessid lähevad valesti. Liinikiirus ja tegelik toodetav toode ei ole sama asi.

Liini kiiruse suurendamine kaugemale sellest, mida teie pingutuskontroll, rulliku kalibreerimine ja koonuse moodustamise protsess suudab toime tulla, ei suurenda poltide tootmist; selle tulemuseks on ainult jäätmete ja lammutatavate partiide suurenemine. Veidi aeglasem liin, millel on kitsad tolerantsid, toodab sageli rohkem toodet kui kiirem.

Mõelge 'efektiivsele väljundile' kui headele poltidele tunnis, mitte töötlemata meetritele ribadeks minutis. See üksainus kaader muudab seda, kuidas peaksite hindama mis tahes masinat, olgu see siis teie enda või tarnijalt hangitud liin. Hästi määratletud Pikkus lõigatud joon, mis on ühendatud korralikult kalibreeritud lõikamis- ja lahtikerimisseadega, on teie tegeliku läbilaskevõime jaoks sama olulised kui vormimisalused.

Tegurid, mis muudavad teie väljundarvu

Kvaliteedikontroll: Kvaliteedikontrolli programmi koostamine poolitatud poltide tootmiseks

Figuurid on olulised ainult siis, kui tsehhi põrandal valmistatud poldid täidavad oma ettenähtud funktsiooni. Kvaliteedikontroll tuleks läbi viia isegi enne, kui tooraine siseneb rullidesse ja läbi torude protsessi.

Sissetuleva materjali kvaliteedikontroll

See on koht, kus enamik kvaliteediprobleeme ennetatakse, mitte ei tabata. Enne kui mähis läheb liini lähedale, vajab see:

• Veski sertifikaadi kontrollimine : kontrollimine, et voolavuspiir, tõmbetugevus ja pikenemine vastavad soovitud kvaliteediklassile.

• Pinnakontroll : rooste, katlakivi või ebaühtlase spiraali paksuse olemasolu kontrollimine kogu selle laiuse ulatuses.

• Mõõtmete kontroll : veenduge, et riba laius ja gabariit vastavad vormimismasina kalibreerimisele.

Spetsifikatsioonist mittevastava mähise söötmine õigesti kalibreeritud liinile tekitab siiski spetsifikatsioonist mittevastavaid polte. Seda on lihtne ära hoida ja kulukas püüda allavoolu.

Protsessisisesed mõõtmete kontrollid

Kui liin töötab, peab keegi (või midagi) jälgima:

• Välisläbimõõt : määratakse teatud ajavahemike järel või pidevalt laser-/optilise mõõturiga, kui sellised seadmed on saadaval.

• Pilude vahe ja kattumine : kõige olulisem hõõrdevõimega seotud mõõde

• Seina paksus : kontrollitud konsistentsi suhtes kogu toru pikkuses.

• Sirgus : tingitud asjaolust, et toru painutamine raskendab sisestamise protsessi.

• Koonuse nurk ja punkti pikkus : kontrollitud, et kontrollida vastavust spetsifikatsioonidele, kuna punkti halva moodustamise ajal on suurenenud sisestusjõud.

Mehaaniline jõudluse testimine

Mõõtmed näitavad, et toru on õige kujuga. Jõudluskatse näitab, et see teeb oma töö tegelikult ära.

• Radiaalkoormuse testimine : puuraugu sisestamise simuleerimine, et kinnitada kinnitus- ja hoidmisvõimet, mis on selle toote kõige olulisem test.

• Tõmbe- ja tootlikkuse testimine : viiakse läbi tootmiskupongide, mitte ainult sissetuleva materjali alusel.

• Sisestamisjõu testimine : ühilduvuse kinnitamine kohapeal kasutatavate standardsete kivikruvimisseadmetega.

• Pilu tagasivedrustuse testimine : tõestab, et toru naaseb kokkusurumisel oma normaalse läbimõõduni, kuna nii toimib hõõrdeankur.

Katte ja korrosiooni QC

Kui teie rida sisaldab galvaniseerimist või katmist, lisage:

• Katte paksuse kontrollimine : magnetilise või pöörisvoolumõõturi abil

• Soolapihustustest : teostage regulaarselt proovivõtusagedust, mitte ainult sertifitseerimise ajal

• Adhesioonikatse : veendumaks, et kattekiht ei ketendaks ega kooruks käsitsemise ja paigaldamise ajal

Partii jälgitavus ja dokumentatsioon

Ja siin peitubki erinevus hobitegevuse ja tarnija vahel, kellele kaevanduskohad oma äri usaldaksid. Kõik partiid peavad olema jälgitavad spiraali kuumuse numbrini, kusjuures iga partii numbri juurde tuleb sisestada pikkuse, otsakuju ja läbimõõdu katseandmed.

Kvaliteedikontrolli dokumentide vastavusse viimine teadaolevate kvaliteedijuhtimisstandarditega, kuna ISO 9001 kvaliteedijuhtimissüsteem on kõige laialdasemalt kasutatav võrdlusstandard, ei tähenda vormide täitmist vormi huvides. Nii saab hankeosakond teie tooteid sertifitseerida ilma kaevanduskohta külastamata.

Levinud tootmisdefektid ja kuidas QC neid püüab 

Isegi hästi juhitav liin tekitab aeg-ajalt defekte. Iga põhjuse teadmine tähendab, et teie kvaliteedikontrolli meeskond suudab probleemi allikani leida, selle asemel, et partii tagasi lükata ja edasi liikuda.

Kuidas hinnata jagatud komplektiga poltide valmistamise masinat enne ostmist 

Jaotatud hõõrdestabilisaatori poltide valmistamise masina valimine nõuab enamat kui tootmiskiiruste võrdlemist. Hinnake järgmisi tegureid, et teha kindlaks, kas liin suudab pakkuda ühtlast väljundit, kvaliteeti ja pikaajalist töötõhusust. 

• Kontrollitud tootmisvõimsus: kontrollige tegelikku tootmist võrreldes teoreetilise tootmisvõimsusega töötingimustes, et näha, kas masin suudab toota vajaliku koguse.

• Integreeritud kvaliteedikontroll: veenduge, et tootmisaegsete mõõtmete ja vormimisprobleemide tuvastamiseks ja kõrvaldamiseks on olemas piisav kvaliteedi tagamise süsteem.

• Ümbervahetuse efektiivsus: määrake aeg, mis kulub erineva läbimõõduga või pikkusega poltide vahetamiseks või matriitside vahetamiseks.

• Tööriistade saadavus ja kasutusiga: kontrollige stantside ja rullide tehnilisi andmeid ja kasutusiga ning veenduge, et varuosad on hõlpsasti kättesaadavad, et kontrollida hoolduskulusid ja vältida seisakuid.

• Kvaliteedi- ja jälgitavuse dokumentatsioon: nõudke proove, kvaliteedi tagamise aruandeid ja muid dokumente, et kontrollida tootmise mõõtmete ühtlust.

Järeldus 

Väljund ja kvaliteedikontroll ei ole jagatud poltide valmistamise masinas kaks eraldi vestlust; need on sama vestlus kahe nurga alt vaadatuna. Vormimisaluse tolerantsid, rullide seisukord ja kontrolltehnoloogia, mis määravad liini jooksmise kiiruse, on täpselt samad tegurid, mis määravad, kas sellelt maha tulevad poldid hoiavad kivi kinni.

Kui kaalute uusi tootmisseadmeid või soovite olemasoleval liinil kvaliteedikontrolli tugevdada, aitab see teie konkreetse tonnaaži, poldi spetsifikatsiooni ja väljundi eesmärkide läbirääkimist kellegagi, kes töötab iga päev rullvormimistehnoloogiaga. BMS-i meeskonnaga saate ühendust aadressil kontaktide lehele või vaadake laiemat rullvormimismasinate valik , et näha, kuidas sama vormimis-, lõikamis- ja lõikamistehnoloogia kehtib erinevate toru- ja profiiltoodete puhul.

KKK-d

Millise väljundi saab jagatud hõõrdestabilisaatori poltide valmistamise masin tavaliselt saavutada?

Kaasaegse automaatse jaotatud hõõrdestabilisaatori poltide vormimismasina väljundkiirus on 5–10 tükki minutis (st umbes 300–600 polti tunnis), mis sõltub automatiseerituse astmest ja poldi pikkusest.

Mis on hõõrdestabilisaatori poltide kõige olulisem kvaliteedikontrolli test?

Hõõrdestabilisaatori poltide (kaasa arvatud jagatud komplektid) kõige olulisem kvaliteedikontrolli (QC) test on kohapeal väljatõmbekatse, mis hõlmab poldi tegeliku hõõrdumisankurdusvõime katsetamist puuraugu seina külge.

Kuidas mõjutab piluvahe tolerants poldi jõudlust maa all?

Piluvahe tolerantsi kasutatakse allmaakaevandus- ja tunnelitöödel seoses spetsifikatsioonidest kõrvalekaldega teraspinna tugielemendi (nt kupliplaadi, võrkrihma või teraskanali) sisse puuritud pilu või vaba auku suuruses võrreldes kivipoldi varrega.

Kas üks masin saab toota mitut jagatud komplekti suurust?

Üks jagatud komplektiga hõõrdstabilisaatori poltide valmistamise masin ei saa moodustada erinevaid jagatud komplekti läbimõõte ilma masina mõnda komponenti muutmata.