Split Set Friction Stabilizer Bolt Making Machine፡ ውፅዓት እና QC መመሪያ

የመሬት ድጋፍ ምርቶችን ካመረቱ ፣የተከፋፈሉ-ስብስብ ማረጋጊያዎችዎ አፈፃፀም በሁለት ነገሮች ላይ የተመሠረተ ነው-የምርት ቅልጥፍና እና ወጥነት ያለው ጥራት። የሮል ፎርሚንግ መስመርዎ እያንዳንዱ መቀርቀሪያ ሊያሟላቸው የሚገቡትን ልኬቶች እና ዝርዝር መግለጫዎች ሳይጥስ ከፍተኛ መጠን ማፍራት አለበት።

ይህ መመሪያ የተሰነጠቀ የግጭት ማረጋጊያ ቦልት ሰሪ ማሽን እንዴት የተገጣጠሙ ቱቦዎችን እንደሚፈጥር፣ የምርት ውፅዓት ላይ ተጽዕኖ የሚያሳድሩ ቁልፍ ነገሮች እና ከጥሬ ብረት ጥቅል እስከ የተጠናቀቀ መቀርቀሪያ ድረስ የሚያስፈልጉትን የጥራት ፍተሻዎች ያብራራል።

የተከፈለ-ስብስብ ፍሪክሽን ማረጋጊያ ምንድን ነው፣ እና ለምን ትክክለኛነትን ማምረት አስፈላጊ ነው። 

የተከፋፈለው ስብስብ የተሰነጠቀ ወለል እና የተለጠፈ ጭንቅላት ያለው ቱቦላር ምርት ነው። ምንም ጥራጊ የለም, ምንም ሙጫ, እና ምንም የሜካኒካል መልህቅ ጠፍጣፋ ቦታ ላይ ይይዛል. መቀርቀሪያው ከተነዳበት ቀዳዳ ስለሚበልጥ ይቀራል፣ እና በመግቢያው ውስጥ መጨናነቅ ራዲያል ግጭትን ያስከትላል።

ለሂደቱ ያሉት ሁሉም መካኒኮች ናቸው። ስለዚህ ያ ማለት የቱቦው ኦዲ (OD) ፣ የቦታው ስፋት እና የግድግዳው ተመሳሳይነት በንድፍ ላይ ካሉ ቀላል ዝርዝሮች በላይ ናቸው ። መቀርቀሪያው የሚሰራበት ምክንያት እነሱ ናቸው።

የእያንዳንዱን ተክል አስተዳዳሪ ትኩረት ማግኘት ያለበት ክፍል እነሆ፡-

• ዝቅተኛ መጠን ያላቸው ቱቦዎች ፡ በቂ ራዲያል ግፊት አያመነጩም፣ እና የሚጎትቱ የመቋቋም አቅም ይቀንሳል

• ከመጠን በላይ የሆኑ ቱቦዎች : ማስገባትን ይቋቋማሉ, የመጫኛ ኃይል ይጨምራሉ, እና ወደ ጉድጓዱ ውስጥ በሚገቡበት መንገድ ላይ መጨናነቅ ወይም መበላሸት ይችላሉ

• የማይጣጣሙ ማስገቢያ ክፍተቶች ፡ የመያዣ አቅም የሚለያይበት በቦልቱ ርዝመት ላይ ደካማ ነጥቦችን ይፍጠሩ

ከላይ ከተጠቀሱት ውስጥ አንዳቸውም ቢሆኑ እንደ የማምረቻ ዝርዝሮች ሊወገዱ አይችሉም። ያ በእርስዎ ጥቅልል-መቅረጽ ትክክለኛነት እና በመሬት ውስጥ ባለው ፈንጂ ውስጥ ባለው የጣሪያው ደህንነት መካከል ግልጽ ግንኙነት ነው። ለዚያም ነው ይህንን መሳሪያ የሚገዛ ማንኛውም ሰው ከጀርባው ላለው የጥቅልል አሰራር ቴክኖሎጂ ፍላጎት ያለው።

የተሰነጠቀ ቦልት ማምረቻ ማሽን እንዴት እንደሚሰራ፡ የምርት ፍሰቱ 

ለተሰነጠቀ የግጭት ማረጋጊያ የማምረቻ መስመር በብረታ ብረት ማምረቻ ኢንዱስትሪ ውስጥ ጥቅም ላይ በሚውልበት ተመሳሳይ የቀዝቃዛ ጥቅል ሂደት ላይ ያለ ልዩነት ነው ፣ በተለይም ለተሰቀለ ፣ ለተለጠፈ ቱቦ። የትኛውንም ተመልክተህ ከሆነ ቱቦ ሮል መሥራች ማሽን ቀደም ብሎ፣ መሠረታዊው አርክቴክቸር የሚታወቅ ይመስላል፡- የአረብ ብረት ስትሪፕ መጠምጠም በሂደት ወደ ቱቦላር ፕሮፋይል የሚቀረጽ ሲሆን ተከታታይ መሥሪያ ቤቶች ውስጥ ሲያልፍ። 

የተለመደው መስመር በሚከተሉት ደረጃዎች ውስጥ ያልፋል

• መፍታት ፡- የአረብ ብረት ስትሪፕ ቁጥጥር በሚደረግበት ውጥረት ውስጥ ከኮይል ይመገባል።

• ማቃናት ፡ ወደ ጥቅል ማሰራጫ ጣቢያዎች ከመግባቱ በፊት መከለያው ተስተካክሏል ምክንያቱም ማንኛውም ካምበር በተጠናቀቀው ቱቦ ውስጥ እንደ ቀስት ይታያል.

• ፕሮግረሲቭ ጥቅልል ​​ምስረታ ፡- ብዙ ጥቅልሎችን በመጠቀም ርዝመቱ በደረጃ የሚታጠፍ ሲሊንደሪክ ቁራጭ ከቀጣይ ቁመታዊ ማስገቢያ ጋር ይመሰረታል።

• ቴፐር እና ነጥብ መፍጠር : የቧንቧው መሪ ጫፍ በተቆፈረው ጉድጓድ ውስጥ እንዲገባ ይደረጋል.

• የተቆረጠ-ርዝመት : የማያቋርጥ ቱቦ ወደሚፈለገው የቦልት ርዝመት ተቆርጧል

• የማጠናቀቂያ ማጠናቀቅ -ቀለበቶች ፣ ሳህኖች ወይም ልዩ የመጨረሻ ቅጾች በቦልት ዝርዝሮች መሠረት ይታከላሉ

ለምን ማስገቢያ-መመሥረት ደረጃ ወሳኝ ጣቢያ ነው

ሁሉም የሂደቱ ጣቢያዎች አስፈላጊ ናቸው፣ ነገር ግን ውፅዓት እና ጥራት በትክክል የሚገናኙበት የቦታ ክፍተት መቆጣጠሪያ ነው። ጥቅልሎችዎ በጥሩ ሁኔታ ላይ ካልሆኑ ወይም በዚህ ጣቢያ ካልተስተካከሉ፣ የዲያሜትር ሙከራውን እንኳን የማያልፉ ቱቦዎችን ያመርታሉ ወይም ይባስ ብሎ ለእይታ እይታ ጥሩ የሚመስሉ ነገር ግን ወደ ድንጋይ ሲነዱ ከዝቅተኛ ደረጃ በታች የሆኑ ቱቦዎችን ያመርታሉ።

ጥብቅ የሮለር መቻቻል ያለው በጥሩ ሁኔታ የተስተካከለ መስመር የመልህቅ አፈጻጸምን ሳያጠፉ በፍጥነት እንዲሮጡ የሚያስችልዎት ነው። ይህ ትክክለኛነት-ወሳኝ የሚገዛው ተመሳሳይ መርህ ነው። ቀዝቃዛ ጥቅል የማሽን ማቀናበሪያ በሌሎች መዋቅራዊ የአረብ ብረት ምርቶች ላይ፡ የመፈጠር ደረጃ ጣሪያውን ለሁለቱም የውጤት እና የጥራት ደረጃ ያዘጋጃል፣ እና በደንብ ባልተጠበቀ ሮለር ቁልል ዙሪያ መንገድዎን መግዛት አይችሉም።

ውጤት፡ አንድ ማሽን ምን ያህል ቦልቶች ማምረት እንደሚችል የሚወስነው ምንድን ነው?

ገዢዎች ሁል ጊዜ አንድ አሃዝ ይፈልጋሉ 'በሰዓት ቦልቶች።' ለዚህ ትክክለኛ ምላሽ የውጤት ደረጃዎች በብዙ ምክንያቶች ላይ የተመሰረቱ ናቸው እና በሱቁ ውስጥ ቅር የሚሰኙበት ብቸኛው መንገድ አንድ የውጤት ምስል በመስጠት ነው። 

ዋና ተለዋዋጮች

• የቁሳቁስ ደረጃ እና ውፍረት ፡ ከፍተኛ ጥንካሬ እና ውፍረት ያለው የአረብ ብረት ሉሆች ለመፈጠር ረጅም ጊዜ ይወስዳሉ እና በሮለሮቹ ላይ ተጨማሪ ጫና ይፈጥራሉ፣ ይህም ሊደረስበት የሚችለውን የመስመር ፍጥነት ይገድባል።

• የዒላማ መቀርቀሪያ ዲያሜትር እና ርዝመት : ትናንሽ ብሎኖች በደቂቃ ተጨማሪ ብሎኖች እንዲቆርጡ ያደርጉዎታል ፣ ግን ከእያንዳንዱ ዑደት በኋላ እነሱን በመያዝ እና በማሸግ ወጪ

• የመመሥረት ጣቢያዎች ብዛት ፡ ብዙ የሚሠሩ ማቆሚያዎች የበለጠ ረጋ ያለ እና ትክክለኛ አሰራርን ይሰጣሉ፣ ነገር ግን እያንዳንዱ መቆሚያ ለሁለቱም የማዋቀር እና የመቀየር ስራዎች ጊዜን ይጨምራል።

• የጠመዝማዛ መጠን ፡ ትላልቅ መጠምጠሚያዎች በኮይል መተካት ምክንያት የመስመሩን የማቆም ድግግሞሽ ይቀንሳሉ፣ ይህም አንድ ሰው ከሚያስበው በላይ በምርታማነትዎ ላይ ከፍተኛ ተጽዕኖ ያሳድራል።

• የኦፕሬተር ክህሎት እና የጊዜ ለውጥ ፡ የቦልት ዲያሜትር መቀየር ሮለቶችን እና መመሪያዎችን መቀየር ያስፈልገዋል እና ሊደረስበት ከሚችለው የእለት ተእለት ብዛት ጋር ቀጥተኛ ተመጣጣኝ ነው።

ውጤቱ ከጥራት ግብይት ጋር ሲነጻጸር

ብዙ የምርት ሂደቶች የተሳሳቱበት ቦታ ይህ ነው። የመስመር ፍጥነት እና ትክክለኛው ምርት አንድ አይነት አይደለም።

የእርስዎ የውጥረት መቆጣጠሪያ፣ ሮለር መለካት እና የመለጠጥ ሂደት ሊቆጣጠሩት ከሚችሉት በላይ የመስመሩን ፍጥነት መጨመር የቦልት ማምረት መጨመርን አያስከትልም። ቆሻሻን መጨመር እና የተበላሹ ስብስቦችን መጨመር ብቻ ያስከትላል. ጥብቅ መቻቻልን የሚይዝ ትንሽ ዘገምተኛ መስመር ብዙ ጊዜ ከፈጣኑ የበለጠ ምርት ያመርታል።

'ዉጤታማ ዉጤት'ን በሰአት ጥሩ ብሎኖች አድርገዉ አስብ እንጂ በደቂቃ ጥሬ ሜትሮች አይደለም። ያ ነጠላ ማሻሻያ ማናቸውንም ማሽን እንዴት መገምገም እንዳለቦት ይለውጣል፣ የእራስዎ መስመርም ይሁን ከአቅራቢው የሚያገኙት። በደንብ የተገለጸ ከርዝመት እስከ ርዝመት ያለው መስመር በትክክል ከተስተካከለ መሰንጠቅ እና መፍታት ማዋቀር ጋር ተጣምሮ ልክ እንደ ምስረታው እራሱ ለትክክለኛው ግብአትዎ አስፈላጊ ነው።

የውጤት ቁጥርዎን የሚያንቀሳቅሱ ምክንያቶች

የጥራት ቁጥጥር፡ ለ Split Set Bolt ምርት የQC ፕሮግራም መገንባት

አኃዞቹ አስፈላጊ የሆኑት በሱቅ ወለል ላይ የተሠሩት ቦልቶች የታለመላቸውን ተግባር ካከናወኑ ብቻ ነው። ጥሬ እቃዎች ወደ ሮለቶች ከመግባታቸው በፊት እና በቧንቧ ሂደት ውስጥ የጥራት ቁጥጥር መደረግ አለበት.

ገቢ ቁሳቁስ QC

አብዛኞቹ የጥራት ችግሮች የሚከላከሉበት እንጂ የሚያዙበት ቦታ አይደለም። አንድ ጥቅልል ​​ከመስመሩ አጠገብ ወደ የትኛውም ቦታ ከመሄዱ በፊት፣ ያስፈልገዋል፡-

• የወፍጮ የምስክር ወረቀት ማረጋገጫ ፡ የምርት ጥንካሬ፣ የመሸከም ጥንካሬ እና መራዘም ከተጠየቀው ክፍል ጋር የሚዛመዱ መሆናቸውን ማረጋገጥ።

• የገጽታ ፍተሻ ፡- የዝገት፣ የመለጠጥ ወይም ያልተስተካከለ የመጠምጠሚያ ውፍረት በስፋቱ ላይ መኖሩን ማረጋገጥ።

• የልኬት ፍተሻ ፡- የዝርፊያው ስፋት እና መለኪያ ከፈጠራው ማሽን መለኪያ ጋር የሚዛመዱ መሆናቸውን ማረጋገጥ።

ከስፔክ ውጭ የሆነ ጠመዝማዛ በትክክል ወደተስተካከለ መስመር መመገብ አሁንም ልዩ ያልሆኑ ብሎኖች ይፈጥራል። ይህ ለመከላከል ቀላል አለመሳካት እና የታችኛውን ተፋሰስ ለመያዝ በጣም ውድ ነው።

በሂደት ላይ ያሉ ልኬት ቼኮች

መስመሩ እየሄደ እያለ አንድ ሰው (ወይም የሆነ ነገር) መመልከት አለበት፡-

• ውጫዊ ዲያሜትር : በተወሰኑ ክፍተቶች ወይም በቀጣይነት በሌዘር / ኦፕቲካል መለኪያ እንደነዚህ ያሉ መሳሪያዎች ካሉ ይወሰናል.

• የቁማር ክፍተት እና መደራረብ ፡ ከግጭት አፈጻጸም ጋር የተያያዘ ብቸኛው በጣም አስፈላጊ ልኬት

• የግድግዳ ውፍረት : በቧንቧው ርዝመት ውስጥ ወጥነት እንዲኖረው የተረጋገጠ.

• ቀጥተኛነት : የቱቦው መታጠፍ የመግቢያውን ሂደት ያወሳስበዋል.

• የታፐር አንግል እና የነጥብ ርዝመት ፡ ደካማ ነጥብ በሚፈጠርበት ጊዜ የማስገባት ሃይል በመጨመሩ የዝርዝሮቹን መከበራቸውን ለማረጋገጥ ተረጋግጧል።

የሜካኒካል አፈጻጸም ሙከራ

ልኬቶች ቱቦው ትክክለኛ ቅርጽ እንደሆነ ይነግሩዎታል. የአፈጻጸም ሙከራ በእውነቱ ስራውን እንደሚሰራ ይነግርዎታል።

• የጨረር ሎድ ሙከራ ፡- መልህቅን እና የመያዝ አቅምን ለማረጋገጥ የጉድጓድ ማስገቢያ ማስመሰል፣ ለዚህ ​​ምርት ብቸኛው በጣም አስፈላጊ ሙከራ።

• የመሸከምና የትርፍ ሙከራ ፡ የሚካሄደው በምርት አሂድ ኩፖኖች ላይ ብቻ ሳይሆን ገቢው ቁሳቁስ ነው።

• የማስገባት ሃይል ሙከራ ፡-በቦታው ላይ ጥቅም ላይ ከዋሉት ከመደበኛ የሮክ መቀርቀሪያ መሳሪያዎች ጋር ተኳሃኝነትን ማረጋገጥ።

• ስቲቭ ስፕሪንግ-ኋላ ሙከራ ፡- ቱቦው ሲጨመቅ ወደ መደበኛው ዲያሜትር እንደሚመለስ ማረጋገጥ፣ ምክንያቱም በመጀመሪያ ደረጃ የግጭት መልህቅ የሚሠራው በዚህ መንገድ ነው።

ሽፋን እና ዝገት QC

መስመርዎ የ galvanizing ወይም ሽፋን ደረጃን የሚያካትት ከሆነ ያክሉ፡-

• የሽፋን ውፍረት ማረጋገጫ : መግነጢሳዊ ወይም ኢዲ-የአሁኑ መለኪያ በመጠቀም

• የጨው ርጭት ሙከራ ፡ በማረጋገጫ ጊዜ ብቻ ሳይሆን በመደበኛ የናሙና ቃና ላይ ያሂዱ

• የማጣበቅ ሙከራ : በአያያዝ እና በሚጫኑበት ጊዜ ሽፋኑ እንደማይሰበር ወይም እንደማይላጠ ለማረጋገጥ

ባች መከታተያ እና ሰነድ

እና እዚህ በትርፍ ጊዜ ማሳለፊያ ኦፕሬሽን እና በአቅራቢው መካከል ያለው ልዩነት የእኔ ጣቢያዎች ንግዳቸውን በሚያምኑት ነው። ሁሉም ባች በእያንዳንዱ ባች ቁጥር ላይ የገባው የርዝመት፣ የመጨረሻ ቅጽ እና የዲያሜትር ፍተሻ መረጃ በኮይል ሙቀት ቁጥር መከታተል አለባቸው።

የእርስዎን የጥራት ቁጥጥር ሰነዶች ከታወቁ የጥራት አስተዳደር ደረጃዎች ጋር እንዲጣጣሙ ማድረግ፣ የ ​​ISO 9001 የጥራት አስተዳደር ሥርዓት በብዛት ጥቅም ላይ የዋለው የማጣቀሻ መስፈርት በመሆኑ ለቅጽ ሲባል ቅጾችን መሙላት አይደለም። አንድ የግዥ ክፍል የማዕድን ቦታ ሳይጎበኙ ምርቶችዎን እንዴት እንደሚያረጋግጡ ነው።

የተለመዱ የምርት ጉድለቶች እና QC እንዴት እንደሚይዛቸው 

በደንብ የሚሰራ መስመር እንኳን አልፎ አልፎ ጉድለትን ያመጣል. የእያንዳንዳቸው መንስኤ ምን እንደሆነ ማወቅ ማለት የQC ቡድንዎ ቡድኑን ውድቅ ከማድረግ እና ወደ ፊት ከመሄድ ይልቅ ችግሩን ወደ ምንጩ መፈለግ ይችላል።

ከመግዛቱ በፊት የተሰነጠቀ ቦልት ማምረቻ ማሽን እንዴት እንደሚገመገም 

የተሰነጠቀ የግጭት ማረጋጊያ ቦልት ሰሪ ማሽን መምረጥ ደረጃ የተሰጣቸውን የምርት ፍጥነቶች ከማወዳደር የበለጠ ይጠይቃል። መስመሩ ወጥነት ያለው ምርት፣ ጥራት እና የረጅም ጊዜ የአሠራር ቅልጥፍናን ማቅረብ ይችል እንደሆነ ለማወቅ የሚከተሉትን ነገሮች ገምግሚ። 

• የተረጋገጠ የማምረት አቅም፡- ማሽኑ የሚፈልጉትን መጠን ማመንጨት ይችል እንደሆነ ለማየት በስራው ሁኔታዎች ውስጥ ትክክለኛውን ምርት በቲዎሬቲካል የማምረት አቅም ይሞክሩ።

• የተቀናጀ የጥራት ፍተሻ፡- በመስመር ላይ በቂ የሆነ የጥራት ማረጋገጫ ስርዓት በምርት ወቅት መጠነ-ሰፊ ችግሮችን ለመለየት እና ለማስወገድ የሚያስችል መሆኑን ያረጋግጡ።

• የለውጥ ቅልጥፍና ፡ የተለያየ ዲያሜትሮች ወይም ርዝመቶች ያላቸውን ብሎኖች ለመለወጥ ወይም ዳይ ለመቀየር የሚያስፈልገውን ጊዜ ይወስኑ።

• የመሳሪያዎች መገኘት እና የአገልግሎት ህይወት፡- የሞት እና ሮለር ዝርዝሮችን እና የአገልግሎት ህይወትን ያረጋግጡ እና የጥገና ወጪን ለመቆጣጠር እና የእረፍት ጊዜን ለመከላከል ምትክ ክፍሎች ዝግጁ መሆናቸውን ያረጋግጡ።

• የጥራት እና የመከታተያ ሰነዶች ፡ ናሙናዎች፣ የጥራት ማረጋገጫ ሪፖርቶች እና የምርት መጠን ወጥነት ለማረጋገጥ ሌሎች ሰነዶችን ይጠይቁ።

ማጠቃለያ 

የውጤት እና የጥራት ቁጥጥር በተሰነጠቀ ቦልት ሰሪ ማሽን ላይ ሁለት የተለያዩ ንግግሮች አይደሉም። በሁለት አቅጣጫ የተመለከቱት ውይይት ተመሳሳይ ነው። መስመሩን በምን ያህል ፍጥነት ማስኬድ እንደሚችሉ የሚወስኑት የመፈጠራቸው መቻቻል፣ ሮለር ሁኔታ እና የፍተሻ ቴክኖሎጂ ከሱ ላይ የሚወጡት ብሎኖች ቋጥኝ መያዛቸውን የሚወስኑት ትክክለኛዎቹ ናቸው።

አዲስ የማምረቻ መሳሪያዎችን እየመዘኑ ከሆነ ወይም QCን አሁን ባለው መስመር ላይ ለማጥበቅ እየፈለጉ ከሆነ በየእለቱ በሮል ቀረጻ ቴክኖሎጂ ከሚሰራ ሰው ጋር የእርስዎን ልዩ ቶን፣ ቦልት ዝርዝር እና የውጤት ዒላማዎች ለመነጋገር ይረዳል። በ BMS ቡድን በኩል መድረስ ይችላሉ። የእውቂያ ገጽ ወይም ሰፊውን ይመልከቱ ጥቅል የማሽን ክልል ። ተመሳሳዩ የመቅረጽ፣ የመሰንጠቅ እና የመቁረጥ ቴክኖሎጂ በተለያዩ ቱቦዎች እና ፕሮፋይል ምርቶች ላይ እንዴት እንደሚተገበር ለማየት

የሚጠየቁ ጥያቄዎች

የተሰነጠቀ የግጭት ማረጋጊያ ቦልት ሰሪ ማሽን በተለምዶ ምን ውጤት ሊያመጣ ይችላል?

የወቅቱ አውቶሜትድ የተሰነጠቀ የፍጥነት ማረጋጊያ ቦልት መሥሪያ ማሽን በደቂቃ ከ5 እስከ 10 ንጥሎች (ይህም በሰዓት ከ300 እስከ 600 ብሎኖች) መካከል የውጤት መጠን አለው፣ ይህም እንደ አውቶሜሽን ደረጃ እና እንደ መቀርቀሪያው ርዝመት ይለያያል።

ለግጭት ማረጋጊያ ብሎኖች በጣም አስፈላጊው የQC ሙከራ ምንድነው?

ለግጭት ማረጋጊያ ብሎኖች (የተከፋፈሉ ስብስቦች ተካትተዋል) በጣም አስፈላጊው የጥራት ቁጥጥር (QC) ሙከራ በቦታው ላይ የመሳብ ሙከራ ነው፣ ይህም የቦሉን ትክክለኛ የግጭት መልህቅ አቅም ከጉድጓዱ ጉድጓድ ጋር መሞከርን ያካትታል።

እንዴት ማስገቢያ ክፍተት መቻቻል ከመሬት በታች ያለውን አፈጻጸም ላይ ተጽዕኖ ያደርጋል?

ከሮክ መቀርቀሪያ ሼን ጋር ሲነፃፀር በብረት ወለል ድጋፍ ንጥል (እንደ ጉልላት ሳህን ፣ ማሰሪያ ፣ ወይም የብረት ቻናል ያሉ) ውስጥ ከተሰካው ማስገቢያ ወይም የማጣሪያ ቀዳዳ መጠን አንፃር ከመግለጫዎቹ ልዩነት ጋር በተያያዘ የስሎድ ክፍተት መቻቻል በድብቅ ማዕድን ማውጫ እና መሿለኪያ ስራዎች ላይ ይውላል።

አንድ ማሽን ብዙ የተከፋፈለ ስብስብ መጠኖችን ማምረት ይችላል?

ነጠላ የተከፋፈለ የግጭት ማረጋጊያ ቦልት ማምረቻ ማሽን አንዳንድ የማሽኑን አካላት ሳይቀይሩ የተለያዩ የተከፋፈሉ ዲያሜትሮችን መፍጠር አይችልም።