Mașină de fabricare a șuruburilor stabilizatoare de frecare cu set divizat: Ghid de ieșire și QC

Dacă fabricați produse de susținere a solului, performanța stabilizatoarelor de frecare split-set depinde de două lucruri: eficiența producției și calitate constantă. Linia dumneavoastră de rulare trebuie să producă volume mari fără a compromite dimensiunile și specificațiile pe care trebuie să le îndeplinească fiecare șurub.

Acest ghid explică modul în care o mașină de fabricare a șuruburilor stabilizatoare de frecare cu set divizat formează tuburi cu fante, factorii cheie care afectează producția și verificările de calitate necesare de la bobina de oțel brut la șurubul finit.

Ce este un stabilizator de frecare cu set divizat și de ce este importantă precizia de fabricație 

Setul divizat este un produs tubular cu o suprafață fante și un cap conic. Nu există chit, rășină și nicio placă de ancorare mecanică care să-l țină în poziție. Șurubul rămâne în poziție, deoarece este mai mare decât orificiul prin care este antrenat, astfel încât compresia în fantă provoacă frecare radială.

Acestea sunt toate mecanismele care există în proces. Deci, asta înseamnă că OD al tubului, lățimea fantei și uniformitatea peretelui sunt mai mult decât simple specificații pe un plan; ele sunt întregul motiv pentru care șurubul funcționează.

Iată partea care ar trebui să atragă atenția fiecărui manager de fabrică:

• Tuburi subdimensionate : nu generează suficientă presiune radială, iar rezistența la tragere scade

• Tuburi supradimensionate : rezistă la inserare, măresc forța de instalare și se pot bloca sau deforma pe drum în gaură

• Spații inconsecvente ale fantelor : creați puncte slabe de-a lungul lungimii șurubului, unde capacitatea de reținere variază

Nici unul dintre cele de mai sus nu poate fi respins ca un simplu detaliu de fabricație. Aceasta este o legătură clară între precizia dvs. de rulare și siguranța tavanului într-o mină subterană. De aceea, oricine cumpără acest echipament este interesat de tehnologia de rulare din spatele acestuia.

Cum funcționează o mașină de fabricare a șuruburilor cu set split: fluxul de producție 

Linia de producție pentru un stabilizator de frecare split-set este o variație a aceluiași proces de formare la rece utilizat în industria de formare a metalelor, adaptat special pentru un tub conic, cu fante. Dacă te-ai uitat la vreunul Înainte, arhitectura de bază va părea familiară: o bobină de bandă de oțel devine progresiv modelată într-un profil tubular pe măsură ce trece printr-o serie de suporturi de formare. 

Linia tipică trece prin aceste etape:

• Derulare : banda de oțel este alimentată din bobină în tensiune controlată

• Îndreptare : banda este îndreptată înainte de intrarea în stațiile de rulare, deoarece orice cambra va apărea ca un arc în tubul finit

• Formare progresivă : folosind mai multe seturi de role, banda este ondulată în etape pentru a forma o bucată cilindrică cu o fantă longitudinală continuă

• Formare conică și punctuală : capătul principal al tubului este format astfel încât să poată fi introdus în gaura forată

• Tăiat la lungime : tubul continuu este tăiat la lungimea dorită a șurubului

• Finisare finală : inele, plăci sau forme speciale de capăt sunt adăugate conform specificațiilor șuruburilor

De ce etapa de formare a sloturilor este stația critică

Toate stațiile procesului sunt importante, dar este controlul intervalului de slot unde producția și calitatea se întâlnesc cu adevărat. Dacă rolele dumneavoastră nu sunt în formă bună sau nu sunt ajustate la această stație, veți produce fie tuburi care nici măcar nu vor trece testul de diametru sau, și mai rău, tuburi care arată bine pentru o inspecție vizuală, dar vor avea performanțe slabe atunci când sunt introduse în rocă.

O linie bine întreținută, cu toleranțe strânse ale rolelor, vă permite să alergați cu viteză fără a sacrifica performanța de ancorare. Acesta este același principiu care guvernează precizia critică Configurații de mașini de formare la rece în alte produse din oțel structural: etapa de formare stabilește plafonul atât pentru debit, cât și pentru calitate și nu vă puteți cumpăra un stivă de role prost întreținută.

Ieșire: Ce determină câte șuruburi poate produce o mașină

Cumpărătorii își doresc întotdeauna o singură cifră, „șuruburi pe oră”. Răspunsul sincer la aceasta este că nivelurile de producție depind de mai mulți factori care funcționează împreună, iar singura modalitate de a fi dezamăgit în magazin este oferind o singură cifră de producție. 

Variabilele de bază

• Calitatea și grosimea materialului : duritatea mai mare și foile de oțel mai groase durează mai mult timp pentru a se forma și impun mai multă presiune asupra rolelor, limitând viteza liniei realizabilă

• Diametrul și lungimea șuruburilor țintă : șuruburile mai mici vă vor face să tăiați mai multe șuruburi pe minut, dar în detrimentul manipulării și ambalării lor după fiecare ciclu

• Numărul de stații de formare : mai multe standuri de formare oferă o formare mai blândă și mai precisă, dar fiecare stand va adăuga timp atât la operațiunile de configurare, cât și de schimbare

• Dimensiunea bobinei : bobinele mai mari vor reduce frecvența de oprire a liniei din cauza înlocuirii bobinei, ceea ce are un impact mai semnificativ asupra productivității dvs. decât s-ar putea crede

• Abilitățile operatorului și timpul de schimbare : schimbarea diametrului șurubului necesită schimbarea rolelor și ghidajelor și este direct proporțională cu numărul zilnic realizabil

Ieșirea vs. compromisul calității

Aici multe procese de fabricație merg prost. Viteza liniei și produsul efectiv fabricat nu sunt același lucru.

Creșterea vitezei liniei dincolo de ceea ce poate face controlul tensiunii, calibrarea rolelor și procesul de formare conic nu are ca rezultat creșterea producției de șuruburi; duce doar la creșterea deșeurilor și la creșterea loturilor casate. O linie puțin mai lentă care păstrează toleranțe strânse va produce adesea mai mult produs decât una mai rapidă.

Gândiți-vă la „ieșire eficientă” ca șuruburi bune pe oră, nu metri bruti de bandă pe minut. Acea singură reîncadrare schimbă modul în care ar trebui să evaluezi orice mașină, fie că este propria ta linie sau una pe care o aprovizionezi de la un furnizor. Un bine precizat linia tăiată la lungime asociată cu o configurație calibrată corespunzător de tăiere și derulare contează la fel de mult pentru debitul dvs. real, precum suporturile de formare în sine.

Factorii care mută numărul dvs. de ieșire

Controlul calității: construirea unui program de control al calității pentru producția de șuruburi cu set split

Cifrele sunt importante numai dacă șuruburile fabricate în atelier își îndeplinesc funcția prevăzută. Controlul calității trebuie efectuat chiar înainte ca materiile prime să intre în role și prin procesul de tubing.

Material de intrare QC

Aici sunt prevenite cele mai multe probleme de calitate, nu prinse. Înainte ca o bobină să se apropie de linie, are nevoie de:

• Verificarea certificatului morii : verificarea faptului că rezistența la curgere, rezistența la tracțiune și alungirea corespund gradului solicitat.

• Inspecția suprafeței : verificarea prezenței ruginii, a depunerilor sau a grosimii neuniforme a bobinei pe lățimea sa.

• Verificare dimensională : asigurarea faptului că lățimea benzii și ecartamentul se potrivesc cu calibrarea mașinii de formare.

Introducerea unei bobine nerespectate într-o linie calibrată corect produce în continuare șuruburi care nu corespund specificațiilor. Acesta este un eșec ușor de prevenit și unul costisitor de prins în aval.

Verificări dimensionale în curs

În timp ce linia rulează, cineva (sau ceva) trebuie să urmărească:

• Diametrul exterior : determinat la anumite intervale sau continuu cu un laser/gabarit optic, dacă un astfel de echipament este disponibil.

• Decalaj și suprapunere : cea mai importantă dimensiune legată de performanța la frecare

• Grosimea peretelui : verificată pentru consistența pe toată lungimea tubului.

• Dreptate : datorită faptului că îndoirea tubului complică procesul de inserare.

• Unghiul de conicitate și lungimea punctului : verificate pentru a verifica conformitatea cu specificațiile din cauza forței de inserare crescute în timpul formării slabe a punctului.

Testarea performanței mecanice

Dimensiunile vă spun că tubul are forma potrivită. Testarea performanței vă spune că își va face de fapt treaba.

• Testare de sarcină radială : simularea inserției forajului pentru a confirma capacitatea de ancorare și de reținere, cel mai important test pentru acest produs.

• Încercări de tracțiune și de curgere : efectuate pe cupoane de producție, nu numai pe materialul primit.

• Testarea forței de inserție : se confirmă compatibilitatea cu instalațiile standard de fixare a rocii utilizate la fața locului.

• Testarea fantei elastice înapoi : demonstrând că tubul va reveni la diametrul normal atunci când este comprimat, deoarece acesta este modul în care ancora de frecare funcționează în primul rând.

Acoperire și coroziune QC

Dacă linia dvs. include o etapă de galvanizare sau de acoperire, adăugați:

• Verificarea grosimii stratului de acoperire : folosind un manometru magnetic sau cu curenți turbionari

• Testarea cu pulverizare cu sare : rulați pe o cadență obișnuită de prelevare de probe, nu doar la momentul certificării

• Testarea aderenței : pentru a confirma că stratul de acoperire nu se va desprinde sau nu se va desprinde în timpul manipulării și instalării

Trasabilitatea loturilor și documentația

Și aici constă diferența dintre o operațiune de hobby și un furnizor în care site-urile miniere ar avea încredere în afacerea lor. Toate loturile trebuie să fie urmărite până la numărul de căldură al bobinei, cu datele de testare privind lungimea, forma finală și diametrul introduse pentru fiecare număr de lot.

Alinierea documentelor de control al calității cu standardele cunoscute de management al calității, sistemul de management al calității ISO 9001 fiind cel mai utilizat standard de referință, nu se referă la completarea formularelor de dragul formularelor. Acesta este modul în care un departament de achiziții vă poate certifica produsele fără a vizita o mină.

Defecte comune de producție și cum le prinde QC 

Chiar și o linie bine executată produce un defect ocazional. Cunoașterea cauzelor fiecăreia înseamnă că echipa dvs. de QC poate urmări o problemă până la sursă, în loc să respingă lotul și să continue.

Cum se evaluează o mașină de fabricat șuruburi cu set divizat înainte de a cumpăra 

Selectarea unei mașini de fabricare a șuruburilor stabilizatoare de frecare cu set divizat necesită mai mult decât compararea vitezelor de producție nominale. Evaluați următorii factori pentru a determina dacă linia poate oferi rezultate consistente, calitate și eficiență operațională pe termen lung: 

• Capacitate de producție verificată: Testați producția reală față de capacitatea de producție teoretică în condițiile de funcționare pentru a vedea dacă mașina poate produce cantitatea de care aveți nevoie.

• Inspecție integrată a calității: Verificați dacă este disponibil un sistem adecvat de asigurare a calității în linie pentru identificarea și eliminarea problemelor dimensionale și de formare în timpul producției.

• Eficiența comutării: Determinați timpul necesar pentru schimbarea șuruburilor de diferite diametre sau lungimi sau pentru comutarea matrițelor.

• Disponibilitatea sculelor și durata de viață: Verificați specificațiile matriței și rolelor și durata de viață și asigurați-vă că piesele de schimb sunt disponibile cu ușurință pentru a controla costurile de întreținere și pentru a preveni timpul de nefuncționare.

• Documentație de calitate și trasabilitate: Solicitați mostre, rapoarte de asigurare a calității și alte documente pentru verificarea coerenței dimensionale a producției.

Concluzie 

Ieșirea și controlul calității nu sunt două conversații separate pe o mașină de fabricare a șuruburilor; sunt aceeași conversație privită din două unghiuri. Toleranțele suportului de formare, starea rolelor și tehnologia de inspecție care determină cât de repede puteți rula linia sunt exact aceiași factori care determină dacă șuruburile care se desprind de pe ea vor ține piatra.

Dacă cântăriți echipamente de producție noi sau doriți să îmbunătățiți controlul de calitate pe o linie existentă, vă ajută să discutați despre tonaj, specificațiile de șuruburi și obiectivele de producție cu cineva care lucrează zilnic cu tehnologia de rulare. Puteți contacta echipa BMS prin intermediul pagina de contact sau aruncați o privire la cea mai largă Gama de mașini de formare cu role pentru a vedea cum se aplică aceeași tehnologie de formare, tăiere și tăiere pentru diferite produse cu tuburi și profile.

Întrebări frecvente

Ce putere poate obține o mașină de fabricare a șuruburilor cu stabilizator de frecare cu set divizat?

O mașină modernă de formare a șuruburilor stabilizatoare de frecare cu set de frecare automată are o rată de ieșire între 5 și 10 articole pe minut (adică aproximativ 300 până la 600 de șuruburi pe oră), care variază în funcție de gradul de automatizare și lungimea șurubului.

Care este cel mai important test QC pentru șuruburile stabilizatoare de frecare?

Cel mai important test de control al calității (QC) pentru șuruburile stabilizatoare de frecare (seturile despicate incluse) este testul de extragere in situ, care implică testarea capacității reale de ancorare prin frecare a șurubului pe peretele găurii de foraj.

Cum afectează toleranța spațiului dintre fante performanța șuruburilor în subteran?

Toleranța între fantă este utilizată în lucrările subterane de mine și tuneluri în raport cu abaterea de la specificații în ceea ce privește dimensiunea unei fante sau a unei găuri de degajare găurite într-un element de susținere a suprafeței de oțel (cum ar fi o placă de cupolă, o bandă de plasă sau un canal de oțel) în comparație cu cea a tijei bolțului.

Poate o singură mașină să producă mai multe dimensiuni de set împărțit?

O mașină de fabricare a șuruburilor stabilizatoare de frecare cu un singur set de frecare nu poate forma diametre diferite de setare divizată fără a modifica unele componente ale mașinii.