Split Set Friction Stabilizer Bolt Making Machine: Output ແລະ QC Guide

ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ທ່ານ​ຜະ​ລິດ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ສະ​ຫນັບ​ສະ​ຫນູນ​ພື້ນ​ດິນ​, ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ຂອງ​ການ​ແບ່ງ​ປັນ friction stabilizers ຂອງ​ທ່ານ​ແມ່ນ​ຂຶ້ນ​ກັບ​ສອງ​ຢ່າງ​: ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ​ການ​ຜະ​ລິດ​ແລະ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ທີ່​ສອດ​ຄ້ອງ​ກັນ​. ສາຍມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນຂອງທ່ານຕ້ອງການຜະລິດປະລິມານສູງໂດຍບໍ່ມີການປະນີປະນອມຂະຫນາດແລະຂໍ້ກໍາຫນົດແຕ່ລະ bolt ຕ້ອງຕອບສະຫນອງ.

ຄູ່ມືນີ້ອະທິບາຍວິທີການທີ່ເຄື່ອງເຮັດ bolt stabilizer friction ກໍານົດໄວ້ປະກອບເປັນທໍ່ slotted, ປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນຜະລິດການຜະລິດ, ແລະການກວດສອບຄຸນນະພາບທີ່ຈໍາເປັນຈາກມ້ວນເຫຼັກດິບເຖິງ bolt ສໍາເລັດຮູບ.

ແມ່ນຫຍັງຄື Split-Set Friction Stabilizer, ແລະເປັນຫຍັງການຜະລິດມີຄວາມຊັດເຈນ? 

ຊຸດທີ່ແບ່ງອອກແມ່ນຜະລິດຕະພັນທໍ່ທີ່ມີພື້ນຜິວທີ່ມີຊ່ອງສຽບແລະຫົວ tapering. ບໍ່ມີ grout, ບໍ່ມີ resin, ແລະບໍ່ມີແຜ່ນສະມໍກົນຈັກຖືມັນຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງ. bolt ຍັງຄົງຢູ່ເນື່ອງຈາກມັນມີຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າຮູທີ່ມັນຖືກຂັບເຄື່ອນ, ແລະດັ່ງນັ້ນການບີບອັດໃນຊ່ອງສຽບເຮັດໃຫ້ friction radial.

ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນກົນໄກທັງຫມົດທີ່ມີໃນຂະບວນການ. ດັ່ງນັ້ນຫມາຍຄວາມວ່າ OD ຂອງທໍ່, ຄວາມກວ້າງຂອງສະລັອດຕິງ, ແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງກໍາແພງແມ່ນຫຼາຍກ່ວາສະເພາະທີ່ງ່າຍດາຍໃນ blueprint; ພວກເຂົາເຈົ້າແມ່ນເຫດຜົນທັງຫມົດວ່າເປັນຫຍັງ bolt ເຮັດວຽກ.

ນີ້ແມ່ນພາກສ່ວນທີ່ຄວນໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈຈາກຜູ້ຈັດການພືດທຸກຄົນ:

• ທໍ່ນ້ອຍ : ບໍ່ສ້າງຄວາມກົດດັນ radial ພຽງພໍ, ແລະການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມຕ້ານທານການດຶງອອກ

• ທໍ່ຂະໜາດໃຫຍ່ : ຕ້ານການແຊກ, ເພີ່ມກໍາລັງການຕິດຕັ້ງ, ແລະສາມາດຕິດ ຫຼື ບິດເບືອນທາງເຂົ້າໄປໃນຂຸມໄດ້.

• ຊ່ອງຫວ່າງສະລັອດຕິງທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ : ສ້າງຈຸດອ່ອນຕາມຄວາມຍາວຂອງ bolt ທີ່ຄວາມອາດສາມາດຖືແຕກຕ່າງກັນ

ບໍ່ມີອັນໃດຂ້າງເທິງນັ້ນສາມາດຖືກຍົກອອກມາເປັນລາຍລະອຽດການຜະລິດເທົ່ານັ້ນ. ນັ້ນແມ່ນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຊັດເຈນລະຫວ່າງຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນຂອງທ່ານແລະຄວາມປອດໄພຂອງເພດານໃນລະເບີດຝັງດິນໃຕ້ດິນ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າຜູ້ໃດທີ່ຊື້ອຸປະກອນນີ້ແມ່ນມີຄວາມສົນໃຈໃນເຕັກໂນໂລຢີມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫລັງຂອງມັນ.

ວິທີການເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກ Split Bolt ເຮັດວຽກ: ຂະບວນການຜະລິດ 

ເສັ້ນການຜະລິດສໍາລັບ stabilizer friction ແບ່ງອອກເປັນການປ່ຽນແປງໃນຂະບວນການກອບເປັນຈໍານວນມ້ວນເຢັນດຽວກັນນໍາໃຊ້ໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາກອບເປັນຈໍານວນໂລຫະ, ດັດແປງໂດຍສະເພາະສໍາລັບທໍ່ slotted, tapered. ຖ້າເຈົ້າໄດ້ເບິ່ງອັນໃດ ທໍ່ມ້ວນເຄື່ອງກອບເປັນ ຈໍານວນກ່ອນ, ສະຖາປັດຕະຍະກໍາພື້ນຖານຈະມີລັກສະນະທີ່ຄຸ້ນເຄີຍ: ແຜ່ນເຫຼັກເປັນຮູບຊົງເປັນຮູບຊົງເປັນຮູບຊົງເປັນຮູບເປັນທໍ່, ຍ້ອນວ່າມັນຜ່ານຊຸດຂອງກອບເປັນຈໍານວນ. 

ເສັ້ນປົກກະຕິແລ່ນຜ່ານຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້:

• Decoling : ແຖບເຫຼັກໄດ້ຖືກປ້ອນຈາກ coil ໃນຄວາມກົດດັນຄວບຄຸມ

• ການຍືດຊື່ : ແຖບແມ່ນເຮັດໃຫ້ຊື່ກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນສະຖານີມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນ, ເນື່ອງຈາກວ່າ camber ໃດຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງ bow ໃນທໍ່ສໍາເລັດຮູບ.

• ມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນກ້າວຫນ້າ : ການນໍາໃຊ້ຫຼາຍຊຸດຂອງມ້ວນ, ແຖບແມ່ນ curled ໃນຂັ້ນຕອນເພື່ອສ້າງເປັນຮູບທໍ່ກົມທີ່ມີຊ່ອງຕາມລວງຍາວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

• Taper ແລະຈຸດກອບເປັນຈໍານວນ : ປາຍຊັ້ນນໍາຂອງທໍ່ໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນເຊັ່ນວ່າມັນສາມາດເຂົ້າໄປໃນຮູເຈາະໄດ້.

• ຕັດຕໍ່ຄວາມຍາວ : ທໍ່ຕໍ່ເນື່ອງຖືກຕັດຕາມຄວາມຍາວທີ່ຕ້ອງການ

• ການສໍາເລັດຮູບ : ແຫວນ, ແຜ່ນ, ຫຼືຮູບແບບປາຍພິເສດແມ່ນເພີ່ມຕາມຂໍ້ກໍາຫນົດຂອງ bolt

ເປັນຫຍັງຂັ້ນຕອນການສ້າງສະລັອດຕິງເປັນສະຖານີສໍາຄັນ

ສະຖານີທັງຫມົດຂອງຂະບວນການແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນ, ແຕ່ວ່າມັນແມ່ນການຄວບຄຸມຊ່ອງຫວ່າງຂອງຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຜົນຜະລິດແລະຄຸນນະພາບຕອບສະຫນອງຢ່າງແທ້ຈິງ. ຖ້າມ້ວນຂອງເຈົ້າບໍ່ມີຮູບຮ່າງດີຫຼືບໍ່ຖືກປັບຢູ່ໃນສະຖານີນີ້, ເຈົ້າຈະຜະລິດທໍ່ທັງສອງທໍ່ທີ່ບໍ່ຜ່ານການທົດສອບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຫຼື, ຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າ, ທໍ່ທີ່ເບິ່ງດີສໍາລັບການກວດກາສາຍຕາແຕ່ຈະເຮັດວຽກຫນ້ອຍລົງເມື່ອຖືກຂັບເຂົ້າໄປໃນຫີນ.

ເສັ້ນທີ່ຖືກຮັກສາໄວ້ດີກັບຄວາມທົນທານຂອງລູກກິ້ງທີ່ແຫນ້ນຫນາແມ່ນສິ່ງທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານແລ່ນດ້ວຍຄວາມໄວໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍສະລະການປະຕິບັດການສະມໍ. ນີ້ແມ່ນຫຼັກການດຽວກັນທີ່ຄວບຄຸມຄວາມແມ່ນຍໍາ-ສໍາຄັນ ການຕິດຕັ້ງ ເຄື່ອງກອບເປັນຈໍານວນມ້ວນເຢັນ ໃນທົ່ວຜະລິດຕະພັນເຫຼັກໂຄງສ້າງອື່ນໆ: ຂັ້ນຕອນການກອບເປັນຈໍານວນກໍານົດເພດານສໍາລັບທັງ throughput ແລະຄຸນນະພາບ, ແລະທ່ານບໍ່ສາມາດຊື້ວິທີການຂອງທ່ານປະມານ stack roller ຮັກສາບໍ່ດີ.

ຜົນຜະລິດ: ສິ່ງທີ່ກໍານົດວິທີການຈໍານວນຫຼາຍ bolts ເຄື່ອງຈັກສາມາດຜະລິດ

ຜູ້ຊື້ສະເຫມີຕ້ອງການຕົວເລກດຽວ, 'bolts ຕໍ່ຊົ່ວໂມງ.' ຄໍາຕອບທີ່ຊື່ສັດຕໍ່ນີ້ແມ່ນວ່າລະດັບຜົນຜະລິດແມ່ນຂຶ້ນກັບປັດໃຈທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ, ແລະວິທີດຽວທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຜິດຫວັງໃນຮ້ານແມ່ນໂດຍການໃຫ້ຕົວເລກຜົນຜະລິດດຽວ. 

ຕົວແປຫຼັກ

• ຊັ້ນວັດສະດຸແລະຄວາມຫນາ : ຄວາມແຂງທີ່ສູງກວ່າແລະແຜ່ນເຫລໍກທີ່ຫນາກວ່າໃຊ້ເວລາດົນກວ່າທີ່ຈະສ້າງຕົວແລະຄວາມກົດດັນຕໍ່ລູກກິ້ງ, ຈໍາກັດຄວາມໄວຂອງເສັ້ນທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້.

• ເສັ້ນຜ່າສູນກາງແລະຄວາມຍາວຂອງ bolt ເປົ້າຫມາຍ : bolts ຂະຫນາດນ້ອຍຈະເຮັດໃຫ້ທ່ານຕັດ bolts ຫຼາຍຕໍ່ນາທີ, ແຕ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຈັດການແລະການຫຸ້ມຫໍ່ໃຫ້ເຂົາເຈົ້າຫຼັງຈາກແຕ່ລະວົງຈອນ.

• ຈໍາ​ນວນ​ຂອງ​ສະ​ຖາ​ນີ​ການ​ສ້າງ​ຮູບ​ແບບ ​: ຢືນ​ການ​ສ້າງ​ຮູບ​ແບບ​ຫຼາຍ​ສະ​ຫນອງ​ການ​ສ້າງ​ແບບ​ອ່ອນ​ໂຍນ​ແລະ​ຊັດ​ເຈນ​, ແຕ່​ແຕ່​ລະ​ສະ​ຖານ​ທີ່​ຈະ​ເພີ່ມ​ເວ​ລາ​ທັງ​ການ​ຕັ້ງ​ແລະ​ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ການ​ດໍາ​ເນີນ​ງານ​.

• ຂະໜາດຂອງ Coil : ລວດທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຈະຫຼຸດຄວາມຖີ່ຂອງການຢຸດສາຍເນື່ອງຈາກການປ່ຽນ Coil, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຜົນຜະລິດຂອງເຈົ້າຫຼາຍກວ່າທີ່ຄົນຄິດ.

• ທັກສະຂອງຜູ້ປະຕິບັດການແລະເວລາການປ່ຽນແປງ : ການປ່ຽນເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງ bolt ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງ rollers ແລະຄູ່ມືແລະເປັນອັດຕາສ່ວນໂດຍກົງກັບຈໍານວນປະຈໍາວັນທີ່ບັນລຸໄດ້ຂອງທ່ານ.

ຜົນຜະລິດທຽບກັບຄຸນນະພາບການຄ້າ

ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ຂະບວນການຜະລິດຫຼາຍຜິດພາດ. ຄວາມໄວຂອງສາຍແລະຜະລິດຕະພັນຕົວຈິງທີ່ກໍາລັງຜະລິດບໍ່ແມ່ນສິ່ງດຽວກັນ.

ການເພີ່ມຄວາມໄວຂອງສາຍເກີນກວ່າສິ່ງທີ່ການຄວບຄຸມຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງທ່ານ, ການປັບຕົວມ້ວນ, ແລະຂະບວນການກອບເປັນຈໍານວນ taper ສາມາດຈັດການບໍ່ໄດ້ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດ bolt ເພີ່ມຂຶ້ນ; ມັນພຽງແຕ່ສົ່ງຜົນໃຫ້ສິ່ງເສດເຫຼືອເພີ່ມຂຶ້ນແລະເພີ່ມຂຶ້ນ batches scrapped. ເສັ້ນທີ່ຊ້າກວ່າເລັກນ້ອຍທີ່ຖືຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາມັກຈະຜະລິດຜະລິດຕະພັນຫຼາຍກ່ວາໄວ.

ຄິດວ່າ 'ຜົນຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບ' ເປັນ bolts ທີ່ດີຕໍ່ຊົ່ວໂມງ, ບໍ່ແມ່ນແມັດດິບຕໍ່ນາທີ. reframe ດຽວນັ້ນປ່ຽນແປງວິທີທີ່ທ່ານຄວນປະເມີນເຄື່ອງຈັກໃດກໍ່ຕາມ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນສາຍຂອງທ່ານເອງຫຼືຫນຶ່ງທີ່ທ່ານກໍາລັງສະຫນອງຈາກຜູ້ສະຫນອງ. ເປັນທີ່ລະບຸໄວ້ດີ ເສັ້ນຕັດຫາຄວາມຍາວ ທີ່ຈັບຄູ່ກັບການຕິດຕັ້ງ slitting ແລະ decoil ທີ່ຖືກປັບຢ່າງຖືກຕ້ອງແມ່ນສໍາຄັນຫຼາຍຕໍ່ກັບການຖ່າຍທອດທີ່ແທ້ຈິງຂອງທ່ານຍ້ອນວ່າການປະກອບເປັນຕົວຂອງມັນເອງ.

ປັດໄຈທີ່ຍ້າຍຈໍານວນຜົນຜະລິດຂອງທ່ານ

ການຄວບຄຸມຄຸນະພາບ: ການສ້າງໂຄງການ QC ສໍາລັບການຜະລິດ Split Set Bolt

ຕົວເລກແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນພຽງແຕ່ຖ້າ bolts ທີ່ຜະລິດຢູ່ໃນຊັ້ນຮ້ານປະຕິບັດຫນ້າທີ່ຕັ້ງໃຈ. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດເຖິງແມ່ນວ່າກ່ອນທີ່ວັດຖຸດິບເຂົ້າໄປໃນ rollers ແລະຜ່ານຂະບວນການທໍ່.

QC ວັດສະດຸຂາເຂົ້າ

ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບສ່ວນໃຫຍ່ໄດ້ຮັບການສະກັດກັ້ນ, ບໍ່ຖືກຈັບ. ກ່ອນທີ່ coil ໄປທຸກບ່ອນຢູ່ໃກ້ກັບສາຍ, ມັນຕ້ອງການ:

• ການກວດສອບໃບຢັ້ງຢືນໂຮງງານ : ການກວດສອບວ່າຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile, ແລະ elongation ກົງກັນກັບຊັ້ນຮຽນທີ່ຮ້ອງຂໍ.

• ການກວດສອບພື້ນຜິວ : ການກວດສອບການມີ rust, ຂະຫນາດ, ຫຼືຄວາມຫນາຂອງມ້ວນບໍ່ສະເຫມີກັນໃນທົ່ວຄວາມກວ້າງຂອງມັນ.

• ການກວດສອບຂະຫນາດ : ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄວາມກວ້າງຂອງແຖບແລະເຄື່ອງວັດແທກກົງກັບການປັບທຽບຂອງເຄື່ອງກອບເປັນຈໍານວນ.

ການໃຫ້ລູກບິດນອກສະເປັກເຂົ້າໄປໃນສາຍທີ່ປັບປັບໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງຍັງຈະຜະລິດສະລັອດທີ່ບໍ່ແມ່ນສະເປັກ. ນັ້ນແມ່ນຄວາມລົ້ມເຫລວທີ່ງ່າຍຕໍ່ການປ້ອງກັນແລະລາຄາແພງທີ່ຈະຈັບຢູ່ລຸ່ມນ້ໍາ.

ການກວດສອບຂະໜາດໃນຂະບວນການ

ໃນຂະນະທີ່ສາຍແລ່ນ, ບາງຄົນ (ຫຼືບາງສິ່ງບາງຢ່າງ) ຕ້ອງການເບິ່ງ:

• ເສັ້ນຜ່າສູນກາງທາງນອກ : ກຳນົດໃນຊ່ວງເວລາໃດໜຶ່ງ ຫຼືຕໍ່ເນື່ອງດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກເລເຊີ/ແສງ ຖ້າອຸປະກອນດັ່ງກ່າວມີຢູ່.

• ຊ່ອງຫວ່າງສະລັອດຕິງແລະການທັບຊ້ອນກັນ : ມິຕິທີ່ສໍາຄັນດຽວທີ່ຕິດກັບການປະຕິບັດ friction

• ຄວາມຫນາຂອງຝາ : ກວດສອບຄວາມສອດຄ່ອງໃນທົ່ວຄວາມຍາວຂອງທໍ່.

• ຄວາມຊື່ສັດ : ເນື່ອງຈາກຄວາມຈິງທີ່ວ່າການງໍຂອງທໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສັບສົນໃນຂະບວນການແຊກ.

• ມຸມ Taper ແລະຄວາມຍາວຂອງຈຸດ : ກວດເບິ່ງເພື່ອກວດສອບການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກໍາຫນົດເນື່ອງຈາກມີແຮງແຊກຊ້ອນເພີ່ມຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການສ້າງຈຸດທີ່ບໍ່ດີ.

ການທົດສອບປະສິດທິພາບກົນຈັກ

ຂະຫນາດບອກທ່ານວ່າທໍ່ແມ່ນຮູບຮ່າງທີ່ຖືກຕ້ອງ. ການທົດສອບປະສິດທິພາບບອກທ່ານວ່າມັນຈະເຮັດວຽກຂອງມັນຢ່າງແທ້ຈິງ.

• ການ​ທົດ​ສອບ​ການ​ໂຫຼດ radial ​: ຈໍາ​ລອງ​ການ​ແຊກ borehole ເພື່ອ​ຢືນ​ຢັນ​ການ​ສະ​ມໍ​ແລະ​ຄວາມ​ສາ​ມາດ​ຖື​, ເປັນ​ການ​ທົດ​ສອບ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ທີ່​ສຸດ​ດຽວ​ສໍາ​ລັບ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ນີ້​.

• ການ​ທົດ​ສອບ​ຄວາມ​ tensile ແລະ​ຜົນ​ຜະ​ລິດ ​: ການ​ດໍາ​ເນີນ​ການ coupons ການ​ດໍາ​ເນີນ​ງານ​ການ​ຜະ​ລິດ​, ບໍ່​ພຽງ​ແຕ່​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ເຂົ້າ​.

• ການ​ທົດ​ສອບ​ຜົນ​ບັງ​ຄັບ​ໃຊ້​ການ​ແຊກ​ໃສ່ ​: ຢືນ​ຢັນ​ຄວາມ​ເຂົ້າ​ກັນ​ໄດ້​ກັບ​ມາດ​ຕະ​ຖານ rig bolting rock ທີ່​ນໍາ​ໃຊ້​ຢູ່​ໃນ​ເວັບ​ໄຊ​.

• ການທົດສອບສະລັອດຕິງ - ກັບຄືນໄປບ່ອນ : ພິສູດວ່າທໍ່ຈະກັບຄືນສູ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງປົກກະຕິຂອງມັນເມື່ອຖືກບີບອັດ, ຍ້ອນວ່ານີ້ແມ່ນວິທີການທີ່ມໍ friction ເຮັດວຽກຢູ່ໃນທໍາອິດ.

ການເຄືອບແລະການກັດກ່ອນ QC

ຖ້າສາຍຂອງທ່ານປະກອບມີຂັ້ນຕອນຂອງການ galvanizing ຫຼືການເຄືອບ, ເພີ່ມ:

• ການກວດສອບຄວາມຫນາຂອງການເຄືອບ : ໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກແມ່ເຫຼັກຫຼື eddy-ປະຈຸບັນ

• ການທົດສອບການສີດເກືອ : ດໍາເນີນການຕາມຈັງຫວະການເກັບຕົວຢ່າງປົກກະຕິ, ບໍ່ພຽງແຕ່ໃນເວລາຢັ້ງຢືນເທົ່ານັ້ນ

• ການ​ທົດ​ສອບ​ການ​ຕິດ​ຕາມ ​: ເພື່ອ​ຢືນ​ຢັນ​ການ​ເຄືອບ​ຈະ​ບໍ່ flake ຫຼື​ລອກ​ອອກ​ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ຈັດ​ການ​ແລະ​ການ​ຕິດ​ຕັ້ງ

Batch Traceability ແລະເອກະສານ

ແລະນີ້ແມ່ນຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການດໍາເນີນງານ hobbyist ແລະຜູ້ສະຫນອງທີ່ສະຖານທີ່ຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ຈະໄວ້ວາງໃຈກັບທຸລະກິດຂອງເຂົາເຈົ້າ. batch ທັງຫມົດຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ traceable ກັບຈໍານວນຄວາມຮ້ອນຂອງ coil, ມີຄວາມຍາວ, ຮູບແບບທ້າຍ, ແລະຂໍ້ມູນການທົດສອບເສັ້ນຜ່າສູນກາງໄດ້ໃສ່ກັບແຕ່ລະ batch.

ການໄດ້ຮັບເອກະສານການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງທ່ານໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບທີ່ຮູ້ຈັກ, ລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບ ISO 9001 ເປັນມາດຕະຖານການອ້າງອິງທີ່ໃຊ້ກັນຫຼາຍທີ່ສຸດ, ບໍ່ແມ່ນການຕື່ມແບບຟອມເພື່ອຜົນປະໂຫຍດຂອງແບບຟອມ. ມັນແມ່ນວິທີທີ່ພະແນກຈັດຊື້ສາມາດຢັ້ງຢືນຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານໂດຍບໍ່ຕ້ອງໄປຢ້ຽມຢາມສະຖານທີ່ຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່.

ຜິດປົກກະຕິການຜະລິດທົ່ວໄປແລະວິທີການ QC ຈັບພວກເຂົາ 

ເຖິງແມ່ນວ່າສາຍທີ່ແລ່ນໄດ້ດີກໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບົກຜ່ອງໃນບາງຄັ້ງຄາວ. ການຮູ້ວ່າສາເຫດຂອງແຕ່ລະຄົນຫມາຍຄວາມວ່າທີມງານ QC ຂອງທ່ານສາມາດຕິດຕາມບັນຫາກັບຄືນໄປບ່ອນແຫຼ່ງຂອງມັນແທນທີ່ຈະພຽງແຕ່ປະຕິເສດ batch ແລະກ້າວຕໍ່ໄປ.

ວິທີການປະເມີນເຄື່ອງຈັກ Split-Set Bolt-Making ກ່ອນທີ່ຈະຊື້ 

ການເລືອກເຄື່ອງເຮັດສະແຕນເລດ stabilizer stabilizer ທີ່ກໍານົດໄວ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຫຼາຍກ່ວາການປຽບທຽບຄວາມໄວການຜະລິດຈັດອັນດັບ. ປະເມີນປັດໃຈຕໍ່ໄປນີ້ເພື່ອກໍານົດວ່າສາຍສາມາດສົ່ງຜົນຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງ, ຄຸນນະພາບ, ແລະປະສິດທິພາບການດໍາເນີນງານໃນໄລຍະຍາວ: 

• ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດທີ່ຖືກຢືນຢັນ: ທົດສອບການຜະລິດຕົວຈິງຕໍ່ກັບຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດທາງທິດສະດີພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຂອງການດໍາເນີນງານເພື່ອເບິ່ງວ່າເຄື່ອງຈັກສາມາດຜະລິດປະລິມານທີ່ທ່ານຕ້ອງການ.

• ການກວດກາຄຸນນະພາບແບບປະສົມປະສານ: ກວດສອບວ່າມີລະບົບການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບໃນສາຍທີ່ພຽງພໍສໍາລັບການກໍານົດແລະລົບລ້າງບັນຫາຂະຫນາດແລະການສ້າງຮູບແບບໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ.

• ປະສິດທິພາບການປ່ຽນແປງ: ກໍານົດເວລາທີ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການປ່ຽນແປງ bolts ຂອງເສັ້ນຜ່າກາງຫຼືຄວາມຍາວທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼືເພື່ອປ່ຽນ dies.

• ຄວາມພ້ອມຂອງເຄື່ອງມື ແລະຊີວິດການບໍລິການ: ກວດສອບຄວາມຈຳເພາະຂອງຕົວຕາຍ ແລະລູກກິ້ງ ແລະອາຍຸການໃຫ້ບໍລິການ ແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມີສ່ວນທົດແທນທີ່ພ້ອມແລ້ວເພື່ອຄວບຄຸມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາ ແລະປ້ອງກັນການເສຍເວລາ.

• ເອກະສານກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບແລະການຕິດຕາມ: ຂໍຕົວຢ່າງ, ບົດລາຍງານການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ, ແລະເອກະສານອື່ນໆເພື່ອກວດສອບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງມິຕິລະດັບຂອງການຜະລິດ.

ສະຫຼຸບ 

ຜົນຜະລິດແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບບໍ່ແມ່ນສອງການສົນທະນາແຍກຕ່າງຫາກໃນເຄື່ອງເຮັດ bolt-set ແຍກ; ພວກເຂົາເຈົ້າແມ່ນການສົນທະນາດຽວກັນເບິ່ງຈາກສອງມຸມ. ຄວາມທົນທານຂອງການວາງກອບເປັນຈໍານວນ, ສະພາບ roller, ແລະເຕັກໂນໂລຊີການກວດກາທີ່ກໍານົດວິທີການໄວທ່ານສາມາດແລ່ນສາຍແມ່ນປັດໄຈດຽວກັນຄືກັນອ້ອຍຕ້ອຍທີ່ກໍານົດວ່າ bolts ທີ່ອອກມາມັນຈະຖືຫີນ.

ຖ້າທ່ານກໍາລັງຊັ່ງນໍ້າຫນັກອຸປະກອນການຜະລິດໃຫມ່ຫຼືຊອກຫາການເຄັ່ງຄັດຂອງ QC ໃນສາຍທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ, ມັນຊ່ວຍສົນທະນາຜ່ານ tonnage ສະເພາະ, bolt spec, ແລະເປົ້າຫມາຍຜົນຜະລິດຂອງທ່ານກັບຜູ້ທີ່ເຮັດວຽກກັບເຕັກໂນໂລຊີກອບເປັນຈໍານວນປະຈໍາວັນ. ທ່ານສາມາດເຂົ້າຫາທີມງານ BMS ໂດຍຜ່ານ ຫນ້າຕິດຕໍ່ ຫຼືເບິ່ງຢ່າງກວ້າງຂວາງ ລະດັບເຄື່ອງຈັກມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນ ເພື່ອເບິ່ງວິທີການກອບເປັນຈໍານວນ, slitting, ແລະການຕັດເຕັກໂນໂລຊີດຽວກັນນໍາໃຊ້ໃນທົ່ວຜະລິດຕະພັນທໍ່ແລະ profile ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

FAQs

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເຄື່ອງເຮັດລູກກິ້ງ stabilizer friction stabilizer ສາມາດຜະລິດໄດ້ຫຍັງແດ່?

ເຄື່ອງກອບເປັນຈໍານວນ stabilizer friction stabilizer ອັດຕະໂນມັດທີ່ທັນສະໄຫມທີ່ມີອັດຕາຜົນຜະລິດລະຫວ່າງ 5 ຫາ 10 ລາຍການຕໍ່ນາທີ (ຄືປະມານ 300 ຫາ 600 bolts ຕໍ່ຊົ່ວໂມງ), ເຊິ່ງແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມລະດັບຂອງອັດຕະໂນມັດແລະຄວາມຍາວຂອງ bolt.

ການທົດສອບ QC ທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດສໍາລັບ bolts stabilizer friction ແມ່ນຫຍັງ?

ການທົດສອບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດ (QC) ສໍາລັບ bolts stabilizer friction (ຊຸດແຍກລວມ) ແມ່ນການທົດສອບດຶງອອກໃນ situ, ເຊິ່ງກ່ຽວຂ້ອງກັບການທົດສອບຄວາມສາມາດຂອງ friction anchoring bolt ກັບກໍາແພງ borehole ໄດ້.

ຄວາມທົນທານຊ່ອງຫວ່າງຂອງສະລັອດຕິງມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງ bolt ໃຕ້ດິນ?

ຄວາມທົນທານຊ່ອງຫວ່າງຂອງສະລັອດຕິງຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ໃຕ້ດິນແລະ tunneling ເຮັດວຽກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການ deviation ຈາກຂໍ້ກໍາຫນົດໃນຂໍ້ກໍານົດຂອງຂະຫນາດຂອງສະລັອດຕິງຫຼືຂຸມ clearance ເຈາະເຂົ້າໄປໃນລາຍການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານເຫຼັກ (ເຊັ່ນ: ແຜ່ນ dome, ສາຍຕາຫນ່າງ, ຫຼືຊ່ອງເຫຼັກກ້າ) ເມື່ອທຽບກັບ shank ກ້ອນຫີນ.

ເຄື່ອງຈັກຫນຶ່ງສາມາດຜະລິດຫຼາຍຂະຫນາດທີ່ກໍານົດໄວ້?

ເຄື່ອງຈັກຜະລິດ bolt stabilizer friction set ແຍກດຽວບໍ່ສາມາດສ້າງເສັ້ນຜ່າສູນກາງແຍກທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນແປງບາງອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກ.